检验程序汇编1.doc

宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1011132007检验规程汇编2007年发布2007年实施 宁波以赛亚电机制造有限公司发布前言根据GB1235090、GB965188、GB103285标准，对本厂生产的电动机及其配件质量制定了检验规程。本规程由技术质检部起草，技术质检部部长审核，经理批准发布、实施。规程对本厂生产的电机产品以及相关的零配件提出的技术要求、检验方法和验收规则。各部门的质检人员都应严格按照本规程规定的要求对产品和配件进行检验。经制定的检验规程汇编Q/YSY1011132007，已经总经理批准，从2007年起实施目录1、 异步电动机检验规程 Q/YSY10120072、 交流电动机容器GBB60、CBB61、CDJ60检验规程 Q/YSY10220073、 单相电机用离心开关检验规程 Q/YSY10320074、 电动机引接线检验规程 Q/YSY10420075、 电机塑料件检验规程 Q/YSY10520076、 漆包线检验规程 Q/YSY10620077、 小功率电机铭牌、槽杆、紧固件检验规程 Q/YSY10720078、 包装箱及包装材料检验规程 Q/YSY10820079、 小功率电动机铝铸件（前后端盖、机壳）检验规程 Q/YSY109200710、 定子铁芯、无轴转子检验规程 Q/YSY110200711、 轴承检验规程 Q/YSY111200712、电动机接头电阻焊工艺规程 Q/YSY112- 2008 13、三相异步电动机检验规程 Q/YSY113- 2008 14、 电动机关键元器件定期确认程序 Q/YSY114- 2008 15、相序表操作规程 Q/YSY115- 2008宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1012007异步电动机检验规程共4 页第1 页1 主题内容，适用范围本规程规定了异步电动机的例行检验和确认检验的方法。2 引用标准GB4831电机产品型号的编制方法GB755 旋转电机基本技术要求GB4772.1电机尺寸及公差GB1032三相异步电机试验方法GB10069 旋转电机噪音测定方法限值GB10068 旋转电机振动测定方法限值GB5171小功率电机通用技术要求GB12350 小功率电机安全技术要求GB9651单相异步电机试验方法3 例行检验用技术内容3.1 铭牌内容、电机型号及名称、制造厂名称、额定功率、额定频率、额定电压、额定电流、额定转速、绝缘等级、防护等级接线方法、出厂年月3.1.2 检查铭牌规定位置及平整牢度3.2 合格证的粘贴3.2.1 合格证必须粘贴在电机的接线盒或其他规定部位3.2.2 合格证粘贴时必须四角平整、无皱纹、缺角、字迹清晰3.3.2 接地标志采用铆钉或螺钉固定，不得松动，按规定要求定位编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1012007异步电动机检验规程共4 页第2 页3.3 接地标志检查3.3.1 接地标志材料根据电机技术要求采用铝和铜二种材料3.3.3 接地标志的符号要求红色，明显，醒目法师地方3.4 电机表面油漆质量检查3.4.1 根据不同要求电机表面采用不同色泽，同批电机的色泽要一致3.4.2 表面油漆不应有斑点、皱纹、气泡、碰裂和粘附污物。3.5 接线板检查3.5.1 根据不同要求电机采用不同规格的接线板，材料用阻燃ABS塑料3.5.2 接线板必须安装牢固，无歪斜，连接片不得松动，螺丝不得松，不得有异物嵌入。3.5.3 检查电机引出线的线端标志，是否符合要求，一般始端为U1、V1、W1、（Z1）末端为U2、V2、W2（Z2）3.6 电机绝缘电阻的测定3.6.2 单相、三相电机的常态绝缘电机23.6.3 测定时，分别将应测量每相绕组对机壳及其间的绝缘电阻3.6.3 测定时，分别将测量每相绕组对机壳及其间互间的绝缘电阻3.6.4 测量时，使用兆欧表转速稳定在120r/min左右，读稳定的数值3.6.5 记录测定结果3.7 电机直流电阻的测定3.7.1 出厂检查时，使用数字万用表3.7.2 测定直流电阻，电阻必须处于静止状态，分别测定，单相电阻测主、付相绕组直流电阻三相电机测定各相直流电阻3.7.3 按百分之五抽样测定直流电阻全保护，并同被试电机隔一段距离，然后开机3.7.3 试验必须两人操作，发现异常情况，立即切断电源编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1012003异步电动机检验规程共4 页第3 页3.7.4 记录测定结果3.8 耐压试验3.8.1 耐压试验值为（10002倍额定电压）X1.2，历时1秒钟3.8.2 耐压试验时，必须将电机放置在绝缘的橡皮垫上，操作人员做好安3.8.4 试验完毕马上切断高压电源3.9 单相电离心开关断速度测试仪3.9.1 仪器、电机离心开关断开速度测试仪3.9.2校对仪器，使光点处于开始位置3.9.3 一般低压启动，慢慢调节电压，同时观察测试仪上波形曲线，当波形曲线从左至右出现折点时，为读取断开速度，同时检查电机的装配质量3.9.4 做好记录3.10 仪器GBW320A3.10.1电机应在额定电压、额定频率下空载转1015min3.10.2 读取空载电流，空载电压，空载功率，三相电机还要读取三相偏差3.10.3 空载动转时要检查电机的运转情况，发现异常情况，如杂间、冒烟需切断电源，检查原因并做好记录3.11 扼住试验3.11.1 仪器GBW320A3.11.2 应在空载试验结束后，立即进行扼住试验，试验电源一般设为100V，用扼帛板制动使转子处于静止状态，读取电流、功率值，时间一般不超过10秒钟，防止电机发热，并做好记录。3.12 以上试验项目有不合格的电机上做好标记，及时退回进行返修。合格电机产品打上出厂编号，并入库。4 确认检验及技术内容4.1 凡遇到下列情况之一者，必须进行确认检验。编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1012003异步电动机检验规程共4 页第 4页a、经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产时。b、电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性c、当例行试验结果和以前的型试试验结果发生不可容许的偏差时d、成批生产的电机定期的抽试，每年抽试一次4.2电动机的型试试验项目包括：a、检验试验的全部项目b、堵转转距和堵转电流的测定（冷态）c、温升试验d、效率、功率因数的测定e、短时过转矩试验f、最大扭矩的测定g、启动过程中最小转矩的测定h、超速试验i、噪声的测定j、振动的测定4.3 电动机的机械检查项目a、转动检查b。、外观检查c、安装尺寸检查d、圆跳动、平行度、键槽对称度检查4.4 型试试验的抽样办法按照JB/DQ3619规定进行编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1022003交流电动机容器GBB60、CBB61、CDJ60检验规程共1 页第 1页1、 主题内容与适用范围 本标准规定了对交流电动机中单相电容启动和电容运转电容器的检验项目、顺序、方法。本标准适用于对单相电容起步和电容运转电机上使用的电容器检验2、引用标准 GB3667 交流电动机电容器SJ2598 交流电动机机用电容器SJ2560 电子元件详细规程GB12350 小功率电机安全要求3、技术内容3.1 检验项目和检验顺序a、外观检查 b、尺寸检查 c、引出线与外壳耐压 e、电容器容量检验3.2 检验方法和质量要求a、外观检查：要求样品外观良好无缺陷，保护层完好无破损，标志齐全，清晰等。b、尺寸检查：外型尺寸符合图纸规定要求c、引出线与外壳耐压：试验仪器CJ2670耐压测试仪，电源频率50Hz，电压波形近似正弦波。e、电容器容量检验试验电压：2倍额定电压1000V，但不得小于2000V；试验时间10s，试验时样品应不发生介质击穿和闪络现象3.3 验则规则：电容器应尽量采购已取得CCEE标志的产品。每批规格的电容器，应抽查总数的15左右，如发现有不符合a、b项目的则加倍检查，再有不符合的退货；如发现c、d、e项目不符合的则判为不合格品，直接退货，并作记录编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1032003单相电机用离心开关检验规程共2 页第 1页1、主题内容与适用范围本标准规定了对单相电动机用离心开关的检验项目、检验顺序、检验方法本标准适用于小功率单相电动机离心开关的检验2、引用标准ZBK26005-89 单相电动机启动用离心开关技术条件GB12350-2000 小功率电机的安全要求3、技术内容3.1检查项目和检查顺序a、外观检查b、外形尺寸及装配尺寸的检查c、断开速度检查d、绝缘介电强度检查e、电气间隙与漏电距离检查f、空载启动试验检查3.2检验方法及判定标准3.2.1 外观检查采用目视法，离心开关的金属部件应有保护镀层，其表面必须光滑细致，没有斑点，边缘和棱角不得有烧痕。金属部件不应裂纹、缺块3.2.2 外形尺寸检查外形尺寸采用0.02精度游标卡尺，按产品技术标准对安装尺寸进行检查，符合ZBK2600589标准3.2.3 断开速度检查（确认检查）装在配套电机上其断开速度为7283的同步转速，对断开转速有特殊要求的离心开关，按供需双方协定的指标考核编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1032003单相电机用离心开关检验规程共2 页第2 页3.2.4绝缘介电强度检查离心开关的绝缘介电强度，应能承受电源频率50Hz，电压为1500v/min，耐压试验面无击穿或闪络现象。试验电压适用试棒施加3.2.5离心开关的导电部件与紧固底板螺钉之间电气间隙和漏电距离不低于3mm3.2.6 离心开关心须装在专用电机装置上进行连续10次空载启动试验，能保证电动机正常启动3.3 离心开关的底板及支架安装尺寸3.4离心开关应尽量采购已安全认证的工厂产品，每批离心开关有安全认证质量标志或合格证3.5 不合格样品处理抽检中发现不合格品，做好标记，将不合格品妥善保管备查，并作退货处理编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1042003电动机引接线检验规程共2 页第1 页1、主题内容与适用范围本标准规定了对RV-90引接线的抽样，检验项目和检验方法。本标准只适用于对RV-90引接线的检验2、引用标准GB12350-2009 小功率电机的安全要求GB2951-82 电线电缆GB3048-93 电线电缆、交流电压试验方法3、技术要求3.1 检验项目按下表的规定序号项目名称1结构尺寸及外观检查2浸漆试验委托供方检验、确认检验3耐电压试验委托供方检验、确认检验4产品3.2 引接线结构、绝缘标称厚度符合下表规定。绝缘厚度允许偏差为标称值的10标称截面线芯结构绝缘厚度电线最大外径0.528/0.150.52.20.742/0.150.72.91.032/0.200.73.11.548/0.200.73.42.519/0.411.04.54、检验方法4.1 结构尺寸、外观质量和产品标识4.1.1 外观用千分尺测量线芯，绝缘厚度，线芯截面积，应符合上表规定编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1042003电动机引接线检验规程共2 页第2 页4.1.2外观质量：绝缘应紧密挤包在绞合的线芯上，且应容易剥离而不损伤绝缘体等线或镀锡层。电线表面应平整，色泽均匀。4.1.3 标识：产品包装上或表面上应有下列标志：制造厂名；额定电压；型号；标准号；认证标志等4.2 浸漆试验（委托供方检验）浸漆试验从样本中各取500n/m长电线，放入温度为1305的恒温器中，5h取出然后放入温度为505的1032漆中浸3min。取出滴干30min后放入温度为1305的恒温箱中，经过48h后取出试样，按下表规定的圆棒进行卷绕电线绝缘不应有开裂，脆断和发粘现象标称截面圆棒直径Dmm卷绕形式6以下3d3卷10505d3卷4.3 耐电压试验将电线浸入室温水中6h后，按下表规定进行耐电压试验，历时1min绝缘标称厚度mm试验电压火花击穿试验浸水耐压试验0.4200010000.50.7400015001.0600020005检验规则5.1每批电线随机抽取3卷样品检查，只有一项以上不合格项目，则加倍抽样检验，仍有不合格的，则判该电线不合格，予以退货处理。检验不合格样品做好标记，将该样品和试样妥善保管备查，并作退货处理。5.2 如果抽样品符合技术要求的，则判该批电线为合格，准予入库使用编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1052003电机塑料件检验规程共1 页第 1页1、主题内容本标准规定了对小功率电机中塑料零件的检验项目与方法。本准则适用对小规律电机塑料零件的检查。2、引用标准GB12350-2000 小功率电机安全要求3、技术内容3.1 检验项目和要求3.1.1 材质检查：要求符合图纸并符合GB12350200标准安全要求。3.1.2 外观检查：要求外表光滑，色泽一致，无毛刺，无飞边，无明显缩凹，无明显弯曲，足够的机械强度，字迹清晰。3.1.3 外形与安装尺寸检查：符合图纸尺寸3.2 检验方法3.2.1 表观质量通过目测方法检查各项内容，符合要求。3.2.2 尺寸及安装尺寸测量 用游标卡尺测量其外形尺寸，安装尺寸，各配合尺寸，符合图纸要求。3.3 不合格处理检验中发现不合格做好标记，并退货处理。编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1062003漆包线检验规程共 1页第 1页1、主题内容与适用范围 本标准规定了电机漆包铜线检验项目、方法本标准适用于漆包圆铜线的检验2、引用标准GB4074.17-85 漆包线试验方法，击穿电压试验圆线GB6901.185 漆包圆线绕组一般规定3、技术内容3.1 抽样方法按正货数量抽取1进行检验3.2 检验项目 检验项目 质量标准漆包线牌号 QZ2/130最大外径（D） 附件导线直径（d） 附件绝缘厚度（t） 附件击穿试验 附件产品标签：与漆包线相符，有合格证，并注产品标准，出厂日期表观质量：漆包线应整齐紧密地绕在盘具上，线体表面光洁，色泽均匀，不得有气泡，发黑及斑点等3.3 检验方法3.3.1 测量工具精度不低于0.02mm的千分尺3.3.2 在样本抽取二段长度为2000mm，一段测量最大外径D，一段测量导线外径d3.3.3 量值处理： tDd3.3.4击穿电压试验，按GB6901.1标准有关方法进行击穿电压试验3.3.5 表观质量通过目测方法检查3.4 不合格品处理检验中发现不合格品须做好标签，并作退货处理编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1072003铭牌、槽杆、紧固件检验规程共1 页第1 页1、主题内容与适用范围本规程规定了小功率电机的铭牌、槽杆、紧固件等主要外购、外协件的技术要求，检验方法和验收标准本规程适用于本厂小功率电机的铭牌、槽杆、紧固件等外购、外协件的检验2、技术要求2.1铭牌：铭牌应包括 a）型号及名称 b）制造厂厂名 c）额定电压 d）额定频率 e）额定功率 f）额定电流 g）额定转速 h）电容器uf/Vh i）工作制 S）绝缘等级、出厂日期等铭牌上字迹清晰，排版整齐，涂漆光洁2.2 槽楔应按绝缘等级分类，竹槽杆应有石蜡油煮沸，不得有毛刺、虫蛀等现象，尺寸应符合图纸要求。2.3 紧固件应符合有关技术文件及国家标准3、 检验方法3.1目测检验应符合有关技术要求3.2 铭牌没漆应粘接牢固，字迹清楚，涂漆不能轻易揭去3.3 槽杆应按有关要求制作，其尺寸应符合有关技术文件规定3.4 目测紧固件应镀层完好，螺纹整齐，外表面不应有凹陷，缺损等现象，用游标卡尺测量各尺寸应符合图纸要求4、 验收规则对每批每种规格的铭牌、槽楔、紧固件抽取1020件，若有不符合要求的应加倍抽取，再有不合格的，则判定该批外购件、外协件不合格，作退货出来，如所抽取样品全部合格，准予入库使用编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1082003包装箱及包装材料检验规程共1 页第1 页1、主题内容与使用范围本规程规定了小功率电动机配套使用包装箱及包装材料的家属标准、检验方法及验收。本规程仅使用于本厂生产电动配套使用的包装箱及包装材料的检验及验收2、技术要求2.1包装箱上应有产品名称、型号、规程、制造厂名称、地址等内容、字样及标志，做到字迹清晰、色泽分明。2.2 包装和包装材料应符合国家有关标准2.3 包装箱、泡沫、塑料袋的形状及尺寸应符合有关技术文件的要求。3、检验方法3.1目测检验应符合技术要求的2.1条、2.2条要求3.2 尺寸应有直尺测量应符合2.3要求4、验收规则4.1每批包装箱及包装材料抽取5只以上样品进行检验，若有一项以上不合格技术要求，则加倍抽样，再有不合格的则判定该批为不合格品，予以退货4.2 抽样检验合格的产品，予以入库并使用编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1092003小功率铝铸件（前后端盖、机壳）检验规程共1 页第 1页1、主题内容与使用范围本规程规定了小功率电机用前后端盖、机壳铝压铸技术要求、检验方法和验收规则本规程仅适用于本厂生产的小功率电动机前后端盖、机壳的检验及验收2、技术要求2.1 铝压铸件的材料应符合国家标准2.2 铝压铸件外表应光滑平整，不得有缺角、裂纹、气泡等现象。2.3 铝压铸件的毛坯尺寸应符合有关技术文件的要求2.4 铝压铸件加工后各主要配件尺寸应符合有关技术文件的要求。3、检验方法3.1 铝压铸件未标采用目测检验，应符合2.2规定3.2 铝压铸件的原材料，应符合国家标准，必要时提供样品的质保书，并作化验3.3 用专用游标卡尺测量毛坯尺寸应符合2.3条规定3.4用专用卡板、塞规、游标卡尺、千分尺、内径千分尺测量，符合2.4规定4、验收规则4.1 外协铝铸件进厂检验，抽取样品，数量为3进行检验，若发现有不符合本规程技术要求的，则加倍抽取样品，若再发现不合格的，则予以退货，若全部符合要求的予以入库并使用4.2 铝铸件经金加工后随机抽检，各规格的产品，数量为5，有1项或以上主要尺寸不符合图纸要求，则加倍抽样，再有不符合图纸要求的，通知有关人员会同技术部门处理决定是否返修或报废。其他尺寸不符合图纸要求，通知有关责任人进行返修。4.3 所抽取样品均符合图纸要求，则为合格品，准予流入下道工序或入库编制审核批 准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1102003定子铁芯、无轴转子检验规范共1 页第1 页1、主题内容与适用范围本规程规定了单、三相分马力电动机定子铁芯、无轴转子的技术要求、检验方法和验收规则2、技术要求2.1定子铁芯外观应光洁，不应有锈蚀，明显的毛刺和裂纹，定子叠片不得有破片，缺片存在2.2定子铁芯外形、尺寸、高度、内径应符合图纸或有关技术文件规定2.3 无轴转子铸铝采用AL00铝，端环外表面色泽均匀，无明显的缩孔和气孔开裂，平衡柱不准断裂脱落，转子铸铝导条不准有气孔和断条现象，转子的斜槽角度符合图纸要求，转子的叠片厚度符合有关技术条件2.4 定子铁芯齿部弹开度不得超过0.5mm， 2.5 硅钢片型号：DR5103、检验方法3.1 目测检验定子铁芯、转子外观质量、破片、缺角等情况，应符合技术要求规定3.2用通用游标卡尺或千分尺测量定转子铁芯的外径、内径、叠片长度、弹开量等应符合技术要求规定3.3 检查转子、压铸质量，出厂检查时应抽查转子导条是否断裂，符合出厂试验标准4、验收规则4.1 每批抽查各种定转子铁芯，按1抽查，但不得小于10只，进行检查。如发现有不合格现象，则加倍抽取检查，仅有不合格的则作退货处理，记好标记4.2如抽取样品全部符合技术要求，判定合格准予入库使用5、 确认检验5.1确认检验项目、技术要求、检验方法和频次项目技术要求检验方法频次硅钢片牌号DR510查验标签至少每年一次电磁性能最大铁损P1.5(W/Kg)4.9-5.9(W/Kg)查验质量证明书至少每年一次最小磁感B50（T）1.6-1.75(T)查验质量证明书至少每年一次弯曲次数5次查验质量证明书至少每年一次钢板不平等级乙级查验质量证明书至少每年一次注:检验验证方法:由检验部门到外加工单位现场验证编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1112003电机用滚动轴承检验规程共1 页第 1页1、主题内容与适用范围 本规程规定了小功率电动机用滚动轴承的技术要求、检验方法和验收规则本规程仅适用小功率电机用单列向心球轴承的检验2、技术要求2.1轴承外观应光洁，不应有锈蚀、裂纹、带有防尘盖、轴承防尘脱落等现象2.2 轴承的内径和外径尺寸应符合有关国家标准3、检验方法3.1 目测检验轴承外观应符合2.1条规定3.2 轴承尺寸精度检验 用千分尺测量轴承内径和外径，应符合2.2条规定3.3 振动和噪音委托供方单位进行检验和控制4、不合格品的处理检验中发现不合格，须做好标记，通知供方，作退货处理。发现振动和噪音有异常情况，通知供方，协助解决。编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1122008电动机接头电阻焊工艺规程共2 页第1 页1、 适用范围本规程适用于Y2系列三相异步电动机和YY系列电容运转电动机及其派生系列电动机的定子绕组焊接和引出线焊接。2、 材料2.1电磁线：漆包铜圆线2.2聚酯薄膜粘带62303、设备及工具3.1专用焊机3.2刮漆钳和剪子3.3工位器具4、工艺准备4.1准备专用焊机，并按要求调整控制电压4.2准备技术文件及所需要的工具4.3根据要求生产的产品，并试焊5工艺过程5.1按规定的规格，根据一次连接线圈的个数，组数及并联支路数，剪制绝缘管，依次套入导线5.2将导线按规定留出适当长度，按联接方法：相互连接，并去掉导线漆膜（引接线也适用）编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1122008电动机接头电阻焊工艺规程共2 页第1 页5.3用专用焊机，进行焊接，焊点应为一个小球状5.4焊机的电压控制根据小表进行序号 导线直径 控制电压1 0.20.4 50V2 0.40.6 60V3 0.60.9 70V4 0.91.2 80V5.5焊好后，用聚酯薄膜粘带，包好焊接点，并套入绝缘套管6质量要求6.1焊点应可靠，不得有虚焊的现象，有足够的机械强度，表面光洁6.2聚酯薄膜粘带必须包牢，不准有导线露出，套管必须套入导线6.3按规定要求，放入工位器具内，不准损坏绝缘编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1132008三相异步电动机检验规程共4 页第1 页1 内容和适用范围本规程规定了三相异步电动机的例行检验和确认检验的方法和检验的内容2 引用标准GB755 旋转电机基本技术要求GB1030 三相异步电动机试验方法GB5171 小功率电机通用技术要求GB12350 小功率电机安全技术要求GB14711 中小型旋转电机安全要求3 例行检验3.1例行检验项目3.1.1铭牌检验3.1.2合格证和认证标志的黏贴3.1.3接地标志检验和接地螺纹检查3.1.4电机表面油漆检验3.1.5接线板检验3.1.6电动机直流电阻测定3.1.7电动机绝缘电阻测定3.1.8耐压试验3.1.9空载试验3.1.10 堵转试验3.1.11装配质量检查3.1.12机械尺寸及外型尺寸检查3.1.13匝间冲级耐压检验3.1.14相序检查3例行检验方法和检验内容编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1132008三相异步电动机检验规程共4 页第2 页3.1铭牌检查铭牌内容应符合对应电动机的要求A电机型号及名称 B制造厂名 C额定功率 D额定频率 E额定电压 F额定电流 G额定转速 H绝缘登记 I防护登记 J接线方法 K编号和日期 L标准编号 M重量 N噪声限制铭牌按规定位置固定，并且平整牢固3.2 合格证的粘贴（1）合格证粘贴在电动机的接线盒上（除另有要求外），必须平整，无皱纹和缺角。（2）认证标志的粘贴在电动机风罩正面位置，平整无皱纹3.3接地标准和接地螺纹检查（1）接地标志必须用铆钉牢固式直接订在机壳指定位置，不得松动，标志清晰（2）接地螺纹用铜制材料，装有弹簧垫片和铜制平垫。3.4 电机表面油漆质量检查（1）根据用户的要求电机采用不用色泽的油漆，蛋同批电机的色泽要一致。（2）电机表面油漆不应有斑点、皱纹、气泡、碰裂和粘附污物。3.5 接线板和引出线检查（1）根据技术要求，采用相对应的接线板。（2）接线板安装牢固，无歪斜和松动，不得有异物嵌入（3）检查电机引出线的线端标志U1 V1 W1 U2 V2 W2（4）引出线接线端应连接牢固3.6 电动机直流电阻的测定（1）用数字式直流电阻测试仪测定（2）测定时，电机处于静止状态，分别测定每相电阻值编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1132008三相异步电动机检验规程共4 页第3 页（3）直流电阻三相评价差2%3.7 电动机绝缘电阻的测定（1）测定定子绕组对机壳的绝缘电阻（2）使用500V兆欧表或者数显式绝缘电阻测试仪测定（3）电机的常态绝缘电阻20m欧3.8 耐压试验（1）耐压试验值 2100V/1s（2）应无击穿和闪络现象3.9 空载试验（1）被试电机应在额定电源和频率下，空载运行2min，以便稳定空载损耗（2）读取空载电流，空载功率，三相电流，并计算三相电流偏差（3）空载电流和空载功率应响应规定（附录电机出厂试验数据）（4）在空载运行时，应观察电机转向和电机噪声及杂音，轴承噪音。3.10 堵转试验（1）应在空载试验结果后，进行堵转试验。（2）堵转试验的电源控制在100V，使转子处于制动状态，读取功率和电流时间一般不得超过10s（3）其功率和电流数值应符合相应规定（附电机出厂试验数据）（4）允许测试启动瞬间的功率、电流代替3.11 匝间冲击耐压试验（1）试验电压 2500V（2）其波形应附合匝间冲击耐压试验的制定合格标准（3）允许在半成品中试验编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1132008三相异步电动机检验规程共4 页第4 页3.12 装配质量检查（1）零部件不应有省缺现象（2）电机转动应平稳轻快无停滞现象3.13 机械尺寸和外型尺寸检查应符合有关的技术要求规定3.14 相序检查（1）核对电流相序，用相序仪进行核对，应顺相序（2）对应电源相应，U1 V1 W1从主轴伸端视之，电动机应顺时针方向旋转（3）每天在测试准备时用相序仪确定电源相序3.15 例行检查实行100%检验，并应记录相应检验项目的数据4 确认检验4.1 确认检验的项目和频次（1）空载试验 每半年一次（2）转向检查 每半年一次（3）介质强度（耐压试验） 每半年一次（4）匝间绝缘 每半年一次（5）堵转试验 每半年一次 （6）温升试验 每年一次4.2 确认检验方法按JB/T 8680和GB1032的标准进行检验4.3试验结束后，并发送检验部门测试报告4.4本厂内无法进行测试的可委托上级实验室进行上级有关部门监督检查和委托试验的报告，可作为确认检验的依据。编制审核批准宁波以赛亚电机制造有限公司Q/YSY1142008电动机关键元器件定期确认程序共2 页第1 页一、 适用范围：本规程适用于本公司生产的小功率电动机所需的关键元器件的定期确认检验。二、 关键元器件范围1、接线板2、绝缘漆 3、漆包线4、引接线 5、绝缘材料 6、电容7、离心开关三、 元器件检测项目及要求：序号元器件名称及型号检测项目检测要求检验方法1接线板1） 表观质量和标志2） 外形、安装尺寸3） 绝缘电阻室温4） 球面压力试验耐热试验5） 阻燃表面光洁、平整、无裂缝、缺角、划伤等缺陷，有光泽，颜色一致，标志清晰完整符合产品图样尺寸要求500M欧GB12350 1minGB14711 2min符合GB12350和GB14711标准有关条款目测实测绝缘电阻测试仪测定专用测试仪器专用测试仪器2绝缘漆8411B级绝缘漆1） 外观2） 粘度3）