架空线及主变中性点设备安装作业指导书.doc

上海外高桥电厂二期工程架空线及主变中性点设备安装作业指导书安徽电力建设第二工程公司作业指导书编号：T320-EL-421-002版本号：1.0状态：执行A排外架空线及主变中性点设备安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： 上海外高桥电厂二期工程（2900MW）#6标段架空线及主变中性点设备安装作业指导书编号：T320-EL-421-002版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 工程概况5. 作业准备6. 开工条件7. 作业方法和步骤8. 环境因素分析9. 风险分析与防范措施文件修改记录：1.0创建版本号修改说明修改人审核人批准人1 目的：为了保证上海外高桥电厂二期工程（2900MW）#6标段架空线及主变中性点设备安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保施工时的安全。2 适用范围：适用于上海外高桥电厂二期工程（2900MW）#6标段A排外架空线及主变中性点设备的安装工程。3 编制依据：3.1 SIEMENS 施工图纸及安装手册3.2 华东电力设计院施工图纸3.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002） 3.4 电气装置安装工程高压电器施工质量检验（DL/T5161.2-2002）3.5 电气装置安装工程母线装置施工质量检验（DL/T5161.4-2002）3.6 电气装置安装工程施工及验收规范3.7 施工机械性能手册4 工程概况：本工程架空线包括连接主变与500kV GIS开关站的主母线及引下线、跳线。主母线、跳线、采用2LGJQT-1400双导线，共两跨，主厂房A排至500kV进线构架（一）为第一跨，跨距64米，500kV进线构架（一）至500kV进线构架（二）为第二跨，跨距51.3米。主变及主变侧避雷器引下线采用2NRLGJQ-1400双导线，架空避雷线采用双根LGJ-120/70型钢芯铝绞线。主变侧避雷器3只（3EQ3），主变中性点避雷器1只（3EP2），主变中性点隔离开关1只（ASB-145），主变A、B、C相中性点用1006mm铝管连接，铝管引下线采用单根NRLGJQ-1400导线，铝管由纯瓷支柱绝缘子SF145/650-8支撑。5 作业准备：5.1 图纸、装箱单、出厂试验报告、安装手册准备齐全，所有施工人员必须熟悉施工图纸、安装工艺及标准。5.2 机械、工具、材料准备。汽车吊 1部10t卷扬机 2台200t电动液压钳 1套纤维吊装带（1t,2米） 2根纤维吊装带（3t,4米） 2根尼龙绳套（5t,3米） 2根纤维吊装带（4t,10米） 2根台钻 1台磨光机 1只滑轮（10吨） 4只100米钢卷尺 1把放线夹 1付无齿锯 1台麻绳 100米无水酒精 10瓶中性凡士林 2瓶电力复合脂 10袋白布 10kg水平尺 1把线垂 2只铜丝刷 10把筒刷 5把粗板锉 2把不锈钢细钢丝刷 10把梅花扳手 1套力矩扳手（20100Nm） 1把力矩扳手（60300Nm） 1把6 开工条件：6.1 所有参与施工的人员资质证书齐全、有效，并经过详细的技术交底。6.2 工机具、材料准备充足并经检验合格。6.3 架空线构架施工已完工，达到允许安装的强度，并经验收合格。6.4 电动液压钳、电动卷扬机通电试操作检查完好。6.5 液压型线夹取样试压并做拉力试验合格。6.6 绝缘子电气试验合格。6.7 设备包装运输到现场，经开箱检查设备无损坏。6.8 现场有可靠的施工电源。7 作业方法和步骤：7.1 脚手架搭设在A排挂线板下方、500kV进线构架下方搭设钢管脚手架；主变中性点铝管下方、线路避雷器下方搭设毛竹脚手架，脚手架上满铺竹笆。7.2 架空避雷线架设7.2.1 将避雷线（LGJ-120/70型钢芯铝绞线）、金具、悬式绝缘子运至施工现场，用放线架架好钢芯铝绞线。7.2.2 对材料进行如下检查：A. 检查导线应无断股、扭结、松股现象，导电部分的断面损伤应不大于5% 、钢芯无损伤。B. 绝缘子瓷釉表面光滑、粘接牢固、无破碎、裂纹、粘接牢固，弹性卡齐全完好，钢帽无锈蚀，并经耐压试验合格。C. 耐张线夹及其金具镀锌层应完整，无变形、裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷。7.2.3 检查避雷线的挂线板焊接质量是否合乎要求，孔眼大小是否符合设计。7.2.4 尺寸测量与计算档距的测量应在无风天气下进行，测量时两边各站一人，用钢卷尺量挂线环里口之间的距离即为实测档距（I），再把绝缘子串的长度（）测量出来，这样避雷线的长度由下式计算：L=I-+2.7kf2/I (米) （电气施工与检验）L档距内的实测长度f安装温度下该档距的弛度值 （由设计给出）I实测档距绝缘子串长度 （米）k校正系数，取1.27.2.5 导线丈量展放避雷线时施工现场需铺设不伤及导线的篾席或三防雨布，场地应平整，测量时保持导线的挺直，减少丈量误差，根据计算的长度，定好切割位置标记。7.2.6 导线切割切割导线时，导线锯口处两端头应加以绑扎，端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。7.2.7 第一跨避雷线架设（A排#1构架）先挂好A排侧，再挂#1构架侧A. 组装好A排侧耐张绝缘子串及耐张线夹，将避雷线夹紧，用卷扬机将本侧避雷线提升到位并挂至挂线板上。B. 再用卷扬机通过#1构架上的滑轮牵引避雷线另一端挂上#1构架侧。C. 终端压接设备线夹，并用螺栓将线夹固定在构架上的避雷线专用接线板上。7.2.8 第二跨避雷线架设（#1#2构架间）本跨避雷线无耐张绝缘子串，架线时先挂好#2构架侧，再用卷扬机牵引挂好#1构架侧。7.3 主母线架设7.3.1 将LGJQT1400导线、金具、悬式绝缘子运至施工现场，用放线架架好钢芯铝绞线。7.3.2 对材料进行下列检查：A. 检查导线应无断股、扭结、松股现象，导电部分的端面损伤应不大于5% ，钢芯无损伤。B. 绝缘子瓷釉表面光滑、粘接牢固、无破碎、裂纹，弹性卡完好无损，钢帽无锈蚀，并经耐压试验合格。C. 耐张线夹及金具镀锌层应完整，无变形、裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷。D. 对所使用的耐张线夹、T型线夹，应测量其受压部分的内外径、线夹各部分的长度，其误差应符合国家规定。7.3.3 母线吊装架设之前，对设置在A排墙上及构架上的挂线板进行细致检查：焊接质量是否合乎要求，孔眼大小是否合适，构架梁两侧的挂线板是否对称。7.3.4 测量尺寸与计算：测量档距应在无风天气进行，测量时两边各站一人，用钢卷尺逐相量取对应挂环里口之间的距离，即为实测档距（I），再把绝缘子串长度（）即从U型挂环里口到绝缘子串前直角挂板内口（有调整环时为调整环内口）尺寸测量出来，这样导线的长度（包括钢锚的有效长度）L，可由下式计算：L=I-2+2.7kf2/I (米) （电气施工与检验）L档距内的实测长度f安装温度下该档距的弛度值（米） （由设计给出）I实测档距（米）绝缘子串长度（米）k校正系数，第一跨取1.3，第二跨取1.27.3.5 导线丈量展放导线时施工场地需铺设不伤及导线篾席或三防雨布，场地应平整，测量时应保持导线的挺直，减少丈量误差，展放导线，根据计算的长度，定好切割位置标记。7.3.6 导线的切割A. 切割导线前导线的锯口处两端头应加以绑扎，端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直，用切割机切割导线时，导线应在切割夹具上夹紧，导线上应包软质材料保护。施工人员应站在切割机的侧面，以防导线弹脱及砂轮破裂飞出伤人。B. 母线采用压接型耐张线夹，导线外层铝股的切割长度应考虑压接延伸长度。即：L=I1+IL铝股切割长度I1 耐张线夹钢锚内孔长度I钢锚管及铝股压接后的延伸长度（从试压件中测出）C. 铝股切割时一般采用手锯，切割时严禁伤及钢芯，当锯至最内层时只能割至铝股的三分之二处，然后徒手去除铝股。7.3.7 导线压接A. 压接前的准备耐张线夹、T型线夹应用酒精清洗管内的油污，并且清除铝管内壁卷边和钢锚孔内的锌疤。清洗应用白布，严禁使用棉纱头。对已清洗的耐张线夹应排放整齐，不得粘上油污，并用纸张封住管口或用塑料袋封装。根据设计施工图组装绝缘子串，并做好耐张绝缘子串长度和重量的测量工作，做好记录。测量绝缘子串时，应在悬挂状态，每串都测量并做好标记。检查液压设备应处于完好状态，所使用的液压机应有足够的与所使用钢模相匹配的出力。铝模、钢模的选择必须与耐张线夹铝管、钢锚相对应。液压机上的油压表经过校验并处于有效期内。压接前应进行试压，试件经试验合格后方可进行施工压接。试件取样规定：耐张线夹取两件；设备线夹、跳线线夹取一件。B. 液压操作：压接前先将导线压接处相当于1.2倍长部分和压接管内壁用不锈钢钢丝刷去除表面氧化层，在清刷末期应涂以中性凡士林再继续清刷，直至露出金属光泽为止，然后用白布擦净脏油及金属残屑，再涂一层薄薄的电力复合脂。穿管压接：a. 把导线拉直，消除扭转现象，否则压接的线夹容易因导线扭转而方向不一致。因导线为双导线，要先压一端，双线间隔棒卡好后再压另一端，这样可清除两导线不一样长的问题。b. 耐张线夹穿管应先穿铝管后穿钢锚，穿线时顺绞线绕制方向旋转推入。c. 液压时所使用的钢模应与压接管相配套，即铝模与钢模的内六角形对角线应等于线夹的铝管、钢锚外径。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上有明显标记，不得放错。液压机械应放置平稳，缸身垂直于地面。当第一模压好后应检查对边距离尺寸，可用精度为0.02mm的游标卡尺进行检查，对边距离尺寸S的最大允许值为S=0.866D+0.2mm，D为管外径。符合标准后方可继续进行液压操作。液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，并观察合模是否达到标准。d. 钢锚压接采用间隔法，见表1及图1表1模序123456方法压空压空压空距离(mm)452045204520图1钢锚压接时，上下模一定要对齐，且置于液压机缸体中心，同时钢芯与钢锚应保持水平，防止钢模受压后弯曲，钢模飞边应用锉刀打光。e. 铝管压接，首先用钢丝刷仔细清除铝股表面氧化膜，然后在铝股表面涂以电力脂，涂脂范围应使铝管压接后能全部覆盖住，将铝管拉回压接部位，压接采用反压法（见图2），注意不压区。铝管放入压模后应确定铝管引流板与挂环的对应位置。第一模为全模，以后一模与前一模重叠58mm。压移方向图2 为保证压接质量，液压机应由专人操作，监视压力表，上下模合拢后要停5秒钟使其充分变形。导线压接完成后，用细钢锉或#0砂纸去除铝管表面的毛边和毛刺。压接要求，弯曲度不大于2%，压接管表面无裂纹，管端导线外观无隆起、松股。 7.3.8 软母线组装液压型耐张线夹、T型线夹位置与设备桩头应垂直无误，应事先划印。T型线夹压接顺序应顺导线绞制方向以防导线起股、松散。间隔棒安装时螺栓向上，防松螺母应拧紧。导线表面应光洁，如有毛刺应用#0砂纸打光，以防止电晕放电。7.3.9 软母线架设A. 首先把要挂的线平放在其安装位置下方的地面上，检查是否缺少T型线夹。B. 对组装的悬式绝缘子串也要作进一步的检查，重点检查各种锁紧销是否打开，有无折断和裂纹，各绝缘子的浇注情况好不好，绝缘子碗口应向上，数量是否正确，有无裂纹、破损和油污等，第7、14、21、28、35片是否为蓝色。C. 把卷扬机及转角滑车固定在方便拉线的位置，试一下卷扬机的刹车是否可靠，如不可靠应调整。7.3.9.1第一跨母线架设（A排#1构架）A. 在挂线板上方的钢架上固定好滑轮，滑轮的位置要高于挂线环并偏移100mm，将卷扬机和钢丝绳慢慢拖出，先穿过转向滑车，后将钢丝绳头（由绳子辅助）穿过钢架上的滑车再拉下来，与绝缘子串前的L型联板连接固定起来，再次检查绝缘子碗口应向上。B. 检查各项准备工作完成后，启动卷扬机进行架线工作，当导线离开地面后，停机观察导线，卷扬机及滑轮等部分的受力情况，一切正常后，继续启动卷扬机。当接近悬挂点后，挂好绝缘子串。上线时，线的另一端不允许在地上拖，防止把线拖坏。C. A排侧挂好后，用同样方法挂#1构架侧绝缘子串。7.3.9.2第二跨母线架设（#1构架#2构架）第二跨母线架设方式同第一跨。7.3.10 引下线及跳线安装按实际长度截取跳线及引下线长度，注意三相弧度要美观一致，并符合安全距离要求。主变高压套管引下线随第一跨线一道拉设。GIS站侧引下线随第二跨线一道拉设。7.4 中性点铝管安装7.4.1 支架安装按设计要求将支架固定在防火墙上，调整好水平度，主变C相最末一个支架为一根型钢立杆，利用四根浪风绳调好其垂直度，再向其基础杯口中填充水泥砂浆。7.4.2 支柱绝缘子安装A. 首先检查绝缘子固定板应处于同一水平面、同一直线。B. 检查绝缘子应完好无伤痕。C. 用纤维吊装带吊装支柱绝缘子，用螺栓紧固。7.4.3 铝管母线安装A. 将母线固定金具安装到支柱绝缘子上。B. 用麻绳或其他软质索具平衡起吊铝管。C. 利用铝管固定点及脚手架调整铝管，用直接头连接各段铝管。连接前要用不锈钢钢丝刷刷净接触面处的氧化层，并涂以电力复合脂。D. 穿入AL240阻尼导线，装好防晕端盖。7.4.4 管母引下线安装 管母引下线采用1NRLGJQ-1400钢芯铝绞线，母线侧为螺接型T接金具，主变中性点侧、中性点避雷器侧、中性点隔离开关侧为螺接型设备线夹。A. 定位T接金具，清除接触面氧化膜，安装T接金具。B. 按实际尺寸切割钢芯铝绞线。C. 用铜丝刷刷净避雷器、中性点套管、中性点隔离开关上接线桩头的氧化层。D. 在接触面上涂一薄层电力复合脂。E. 紧固各线夹。7.5 线路避雷器安装安装前仔细检查避雷器及放电计数器应无损伤。7.5.1 将避雷器配套底座固定到防火墙上，校正好水平度，紧固螺栓。7.5.2 利用汽车吊将下节避雷器垂直吊至底座上，紧固螺栓。7.5.3 安装好上节避雷器的均压环，再将上节避雷器垂直吊至下节避雷器上，用配套螺栓连接上下节避雷器。螺栓紧固力矩：M8: 182NmM10: 355NmM12: 605NmM16: 9010Nm7.6 中性点避雷器安装中性点避雷器为单节式，安装方式同线路避雷器。7.7 中性点隔离开关安装7.7.1 检查隔离开关底座的水平度应符合要求。7.7.2 将隔离开关底板用螺栓固定在底座上。7.7.3 仔细检查隔离开关应无损伤。7.7.4 利用汽车吊将隔离开关垂直吊运至底座上，用配套螺栓紧固。7.7.5 安装机构箱A. 以隔离开关底架上的轴为中心用线垂法找正机构箱顶主