高墩专项施工方案

高墩施工专项方案目 录一、编制依据2二、工程概况21、工程简介22、主要工程数量2三、机械设备投入计划51、机械设备投入计划5四、施工方案61、组合钢模整体式施工方案72、高墩滑模法施工方案83、高墩翻模法施工方案及十字墩施工方案124、钢筋加工及安装205、混凝土供应236、墩身混凝土浇筑及养生24五、质量保证措施291、质量控制要点292、质量保证体系293、质量标准294、保证措施29六、安全保证措施301、安全方针302、安全目标303、制度保证304、机械安全保证措施315、高空作业安全保证措施31七、环境保护及文明施工321、环境保护措施322、文明施工措施33八、职业健康安全技术措施33附图1 安全保证体系框图附图2 质量保证体系框图一、编制依据1、XX至XX高速公路XXX至XXX工程设计文件；2、XX至XX高速公路XXX至XXX段一期土建工程第XX合同段实施性施工组织设计；3、国家及XXX省有关的法规、政策；4、公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）；5、公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/12004）；6、公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695）；7、路桥施工计算手册。二、工程概况1、工程简介XX至XX高速公路XXXX至XX段第XX合同段，起点位于XXXXXX起点桩号K243+000，终点桩号K256+200，XXXXX。线路在本标段内呈南北走向，设计行车速度100km/小时，路基设计宽度26米，双向四车道，主线平曲线最小半径900米，最大纵坡3.5%。行车道和硬路肩的横坡为2%，土路肩横坡为3%。本合同段共有桥梁9座，属于高墩桥梁6座： K254+346XXX大桥墩柱最高20m，K249+269XXXX大桥墩柱最高24.84m， K255+040.1XXX大桥墩柱最高37.55m，K255+330.25XXX大桥墩柱最高18.4m， K255+822XXX1#大桥墩柱最高38.48m，K256+090XXX2#中桥墩柱最高20.27m。以本方案施工。2、主要工程数量（1）高墩分布如表1所示。表1 高墩分布表序号桥名位置直径(m)墩高(m)砼量(m3) 1YK249+269XXX大桥 主线桥1右幅2.022.38132.332右幅2.024.84147.813右幅2.022.37132.284左幅2.022.38128.8右幅2.019.61114.925左幅2.022.84144.28右幅1.821.96129.666左幅2.022.37128.75右幅1.818.7188.537左幅2.019.61111.39右幅1.817.0480.038左幅2.021.96126.13右幅1.816.0674.919左幅2.018.7185.66右幅1.813.5967.8110左幅1.817.0477.1711左幅1.816.0672.2712左幅1.813.5960.27小计38648.6681896.972 YK254+346XXX大桥主线桥 1右幅1.61033.78 2左幅1.619104.75右幅1.61969.793左幅1.61882.96右幅1.61345.844左幅1.82093.14右幅1.81882.965左幅1.82073.99右幅1.82093.146左幅1.81553.88右幅1.82073.997右幅1.61657.919左幅1.61241.82右幅1.61449.84小计33439.7957.793K255+330.25XXX大桥主线桥1左幅2.012.0864.42右幅2.011.5862.042左幅十字墩26.29214.23右幅27.24222.013左幅十字墩29.65254.23右幅29.59234.674左幅十字墩32.38269.37 右幅32.52270.545左幅十字墩33.37279.39右幅33.51279.656左幅十字墩37.20315.55右幅37.55316.777左幅十字墩37.25316.90右幅37.35314.018左幅十字墩29.03329.48右幅26.23211.61小计18446.623864.984K255+330.25XXX大桥3左幅1.617.3470.57右幅1.617.34704左幅1.618.4074.51右幅1.618.4074.27小计8143.908289.345YK255+822XXX大桥主线桥1左幅2.011.9564.33右幅2.017.2597.632左幅十字墩29.74245右幅29.742453左幅十字墩41.12349.69右幅41.12349.694左幅十字墩38.48325.40右幅38.48325.405左幅十字墩38.48326.92右幅38.64326.926左幅2.022.76132.21右幅2.022.76132.21小计16406.8102920.46K256+090XXXX中桥 主线桥1左幅1.625.411101.9右幅1.620.411104.272左幅1.626.00181.80右幅1.616.00164.06小计8175.084352.03合计1132260.7910281.54（2）材料数量：混凝土：C30混凝土10281.54m3。钢筋：级钢筋及级钢筋以图纸数量为准。三、机械设备投入计划桥梁一工区：XXX大桥。高桥墩施工设备投入：挖掘机1台，50m3/h混凝土拌合站2台，2m3装载机1台，6m3砼运输车3台，25T以上吊车2台，输送泵1台。400KW变压器2台，150KW发电机组2台。桥梁二工区：XXX大桥。高桥墩施工设备投入：挖掘机1台，50m3/h混凝土拌合站2台，2m3装载机1台，6m3砼运输车3台，25T以上吊车2台，输送泵1台，400KW变压器1台，150KW发电机组1台。桥梁三工区：XXX桥、。高桥墩施工设备投入：挖掘机1台，40m3/h混凝土拌合站2台，2m3装载机1台，6m3砼运输车3台，25T以上吊车2台，输送泵1台，250KW变压器1台，150KW发电机组1台。桥梁四工区：XXX大桥。高桥墩施工设备投入：挖掘机1台，40m3/h混凝土拌合站2台，2m3装载机1台，6m3砼运输车3台，25T以上吊车2台，输送泵1台，400KW变压器1台，150KW发电机组1台。根据工程进度情况，适当增加机械设备，确保按期完成施工任务。四、施工方案桥梁墩身对于15m采用2m每节组合钢模板整体施工，15m采用滑模法施工。十字墩柱采用翻模法施工。具体各高墩具体施工方法如下：XXX大桥:其中右幅8#、9#墩采用组合钢模整体式施工；左幅4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#墩，右幅17#墩墩系梁下部包括墩系梁采用整体式施工，上部采用滑模法施工。XXX大桥:左幅2#、3#、4#、5#、6#墩墩系梁下部包括墩系梁采用整体式施工，上部采用滑模法施工，9#墩采用整体组合钢模整体式施工；右幅1、3、9墩采用组合钢模整体式施工，2、4#、5、6、7墩墩系梁下部包括墩系梁采用整体式施工，上部采用滑模法施工。XXX大桥:其中左幅1#墩，右幅1#墩为柱式桥墩，28#桥墩为十字桥墩。1#墩高度2，由路桥施工计算手册按单向板进行计算，计算跨径l=300mm。取1宽的板条作为计算单元，荷载q为q=0.0573*1=0.0573N/振动荷载取4KN/m2=0.004N/mm2q=0.0573+0.004=0.0613N/mm考虑板的连续性，取Mmax=1/10*q*l2=551.7Nmm拟定模板厚度为h=5mm，b=1mm，面板的截面系数：W=bh2/6=4.1673应力为：max=Mmax/W=551.7/4.167=132.4 Map215 Mpa。可满足要求。（b）挠度计算：fmax=ql4/（128EI）=1.66mm1.5mm,考虑工地适用材料，满足要求。c、竖肋计算：（a）、强度计算竖肋间距300，拟采用5槽钢两块焊接于模板，支撑在横向槽钢大肋上。荷载：q=Ph=0.0613*300=18.39N/槽钢的截面系数W=10400*2=208003，惯性矩I=*2=4竖向槽钢加劲肋利用三不等跨连续梁计算，见路桥施工计算手册附表2-13第2种情况，取两跨满布荷载最不利情况，内插法：Mmax=0.1573 ql2=0.157318.39600600= Nmax=Mmax/W=/20800=50.1Map215 Mpa。可满足要求。（b）、挠度计算：跨中挠度计算取中跨满布荷载最不利情况，荷载q=0.0573*300=17.1N/mm：w= 0.8*ql4/（100EI）=0.163mm，满足要求。d、横向大肋（槽钢）计算（a）、强度计算：拟选用214b的槽钢以上下两道贯穿墩柱的螺栓为支承点， W=871003I=4计算跨度取拉模筋间距60+80+60cm，荷载为竖梁传递的集中荷载,转换成均布荷载进行计算，则：q=0.0613*(600+800)/2=42.91N/mm大肋为三跨连续梁，按满布荷载进行计算，查表可知最大弯矩为：Mmax=0.1407ql2=0.140742.91600600= Nmax=Mmax/W=/87100=24.95Mpa215 Mpa满足要求。（b）、挠度验算：取q=0.0573*（600+800）/2=40.11N/mm则w= 0.8ql4/（100EI）=0.043mm，满足要求。e、对拉螺栓的计算F= Pmab F 模板拉杆所受拉力Pm=57.3+4=61.3KN/m2a 拉杆横向间距 取 a=1.14/2+0.4=0.91米b 拉杆纵向间距 取 b=(0.8+0.6)/2=0.7米由上式可计算出 F =61.30.910.7=39kN即对拉螺栓取直径16mm的圆钢，其容许拉力为P=3.14*0.008*0.008*215*103=43.2kNF=39kN，结构安全。f、拐角斜拉杆强度计算F=61.3*(0.6/2)*0.7/cos(arctg99/59)=61.3*0.3*0.7/0.51=25.2 kN 43.2 kN,满足要求。以上结果表明模板结构安全稳定，满足施工对模板的要求。4、钢筋加工及安装（1）钢筋采购存放进场钢筋手续齐全，要求有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌。线材运输、装卸、堆放不得弯曲。按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能及化学成分进行抽检。对钢筋的外观质量进行详细检查。钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且设立标识牌。标牌内容包括：品种、等级、规格、产地、数量、用途、施工及监理单位人员对该材料的质量检验的时间和结论等。条件许可时，钢筋均堆置在钢筋棚内。露天堆置时，下用枕木垫高架空，最低处离地20cm以上，上用防雨布加以遮盖。施工场地内钢筋头等杂物及时清理。（2）钢筋加工不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理。级盘圆钢筋调直采用控制应力或控制冷拉率的方式。钢筋加工前复核图纸工程数量，钢筋的下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。级及以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直，弯曲点处不得出现裂缝，且不得进行二次弯曲。钢筋弯钩的方向、角度准确，控制在设计角度5以内。箍筋末端按设计或规范要求做成弯钩，以增加抗拉强度及与混凝土的粘结力。钢筋加工后分类堆放，并设立标识牌，内容包括品种、规格、用途等。(3）钢筋连接墩身主筋采用直螺纹电弧焊接连接，箍筋等采用绑扎连接。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置PVC保护层垫块。按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量不超过该断面主筋数量的50%。为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度，考虑到受力筋截面的均匀布置，为满足设计规范要求及外观需要，在施工承台预埋墩柱钢筋时，每根钢筋露出承台顶面长度分别控制为3m、6m，按计算结果在钢筋加工场内预先将各断面接头钢筋配制好。从第二段开始每次钢筋接长时，钢筋采用塔吊将9米长定尺钢筋小数量提升到位，与预埋好的钢筋用机械连接接头连接好，再按设计进行钢筋帮扎。在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。其他钢筋连接a、箍筋用扎丝进行绑扎，末端应向内弯曲。b、防裂钢筋网片采用绑扎方式连接。c、钢筋在场地上加工好后用吊车配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。(4)钢筋加工与安装质量控制外观要求1)钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱。2)钢筋表面应无浮皮及铁锈。实测项目1)钢筋加工检查项目见表5。表5 钢筋加工检查项目序号检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距2)钢筋安装实测项目见表6。表6 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台10板3(5)钢筋加工与安装安全措施进入施工现场，必须正确使用个人劳动防护用具。操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距地面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋骨架时，不准一点起吊。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方禁止堆放易燃物品。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免落下伤人。雷雨天气下必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。剩余钢筋短料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。5、混凝土供应供应计划本标段桥梁高墩C30混凝土用量合计 10281.54 m3，由一下几个拌合站供应：1、K248+200左侧40m3/h两台搅拌机，2、K254+200左侧50m3/h两台搅拌机，K255+050右侧50m3/h两台搅拌机，K255+780左侧50m3/h两台搅拌机。材料要求水泥、砂、石、水等材料的质量和规格，必须符合规范要求。a 细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。b 粗骨料按配合比设计选取，要求石料压碎值16，小于2.5mm的颗粒含量5（以质量计）。c 拌和用水采用现场水井集水，可达到饮用水标准，满足拌和要求。配合比混凝土拌和站悬挂配合比指示牌，注明每次搅拌用砂、石、水泥、水等用量及塌落度要求。经常检测骨料含水量，据此调整水的用量。严格按设计配合比进行投料，控制投料精度，保证水灰比、水泥用量、塌落度等技术指标，进而保证满足混凝土质量及施工和易性要求。碱含量控制限制水泥、外加剂、掺合料中的碱含量是预防潜在的碱骨料反应的主要措施。根据XX市预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）及设计文件相关要求，本标段内桥梁工程混凝土碱含量限值为：中小桥不超过3.0kg/m3，大桥不超过1.8 kg/m3。为达到这一指标要求，我标段主要采取以下措施进行控制：a 提高重视，加强试验工作，优化配合比设计；b 采用低碱水泥，要求水泥碱含量0.6%，熟料碱含量0.5%；