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检修操作规程目 录1. 行车各减速机：日常检查项目；减速机换油；减速机解体2. 行车钢丝绳：日常检查与维护；钢丝绳更换。3. 各行车行走车轮；日常检查与维护；车轮轴承润滑加油；车轮更换。4. 行车抱闸机构；日常检查维护与调整；闸瓦更换。5. 行车集电器；日常检查与调整；支架更换，滑块调整。6. 驾驶室操作箱；日常维护与保养；操作机构润滑；凸轮控制器鸭嘴触头更换。7. 配电柜日常检查与维护8. 交流接触器；日常维护与保养，交流接触器更换。9. 各限位开关；日常检查与维护。10.滑动电缆；日常检查维护题目：行车各减速机：日常检查项目；减速机换油；减速机解体一：作业准备：开具工作票,布置工作现场及安全措施，带好工具及材料。二、工器具物料准备：8寸活口扳手两把、一字钳工螺丝刀一把小撬棍一把，手锤一个，300拉马一个 30#齿轮油或50#机械油。三、安全注意事项：将车开到指定区域在下方设立检修区并设专人监护防止无关人员进入工作现场，断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修禁止合闸”的工作警示牌。并指定专人监护。上车人员好合格的安全带，工作期间检修人员密切配合防止挤伤。并通知无关人员撤离工作现场。四、检修项目：行车各减速机的换油及解体日常检查项目：周期：每天 参检人数：2人 检修工时 :15分钟日常检查的步骤1. 检查外壳有无变形开裂、缺损。地脚螺栓是否有松动、脱落和折断现象。2. 检查各轴温度是否过高。3. 试车检查减速机是否平稳正常，有无噪音冲击现象。4. 检查各结合处有无漏油现象日常检查维护的标准： 1. 外观：经常检查地脚螺栓，不得有松动、脱落和折断、壳体不得有变形、开裂、缺损。机体机壳应该涂有防油油漆。2. 温升：每天检查减速机壳体，轴承出温度不得超过允许温度。当温度超过室温40度时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺油，负荷时间是否过长，运行有无卡阻现象等。3. 噪声：减速机运行平稳、正常，不得有冲击性噪声和震动。4. 密封：密封结合处不得漏油、渗油现象。5. 润滑：检查油标指示是否正常，润滑油路是否通畅，以保证齿面和轴承的正常润滑。减速机的换油：周期：6个月到1年 检修人数：4人 修工时：三小时检修维护的步骤：1. 在放油口放置油桶用来盛放废油，打开放油口使减速机内的废油流到废油桶内。2. 拆开减速机用煤油清洗减速机的各部件清除壳体内的杂质并装配。3. 打开减速机的观察口往减速机内加油，油量不得低于油标的下刻度线，不得高于油标的上刻度线。4. 拧好减速机的加油口并檫干减速机表面的油液并把废油放到指定位置。检修维护的标准：减速机半年清洗换油一次，夏季一般用30#齿轮油或50#机械油。冬季一般20#齿轮油或40#机械油。减速机的油液不得低于油标的下刻度，不得高于油标的上刻度，使最低齿轮的一个整齿浸入油液中。减速机的滑动轴承和滚动轴承一般使用1#钙剂脂，半年更换一次。减速机的解体1. 把减速机的高端轴和从动轴间的联轴器连接螺栓取下，使减速机离开传动系统。2. 卸下减速机上盖与底座间的螺栓，拧紧启盖螺栓是减速机部分结合面出现间隙，便于撬动，取下上盖。3. 把减速机的主轴、中间轴和重动轴总成从减速机底座上取出，并把各轴上的轴承取出。4. 用工具把轴上的齿轮取出。齿轮的报废标准（1） 在起升机构第一根轴上的齿轮磨损量超过原磨齿厚的10%其余各轴上的齿轮的磨损量超过原齿厚的20%。（2） 大小车运行机构减速机第一根轴上齿轮磨损量超过原齿厚的15%其余各轴上的齿轮的磨损量超过原齿厚的30%。（3） 开始齿轮的磨损量超过原齿厚的30%。（4） 调运炽热融化金属、酸溶液、爆炸物、易燃及有毒物品等起重减速机的齿轮按报废标准相应减半。（5） 因齿面点蚀而磨损的齿轮工作面面积大于30%及深度超过齿厚的10%（6） 齿根上有一处或多处疲劳裂纹或断齿。题目：车钢丝绳：日常检查与维护；钢丝绳更换一：作业准备：开具工作票,布置工作现场及安全措施，带好工具及材料。二、工器具物料准备：8寸活口扳手两把（24-27开口扳手两把）切割机一台，麻绳约20米，对讲机一对，14的钢丝绳、二硫化钼或3#锂基脂三、安全注意事项：将车开到指定区域在下方设立检修区并设专人监护防止无关人员进入工作现场，断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修禁止合闸”的工作警示牌。并指定专人监护。上车人员好合格的安全带，工作期间检修人员密切配合防止挤伤。并通知无关人员撤离工作现场。四、刚丝绳的保养维护及更换日常检查维护项目：周期：每天 参加人数 ：2人 维护时间： 30分钟日常维护的步骤把二硫化钼或3#锂基脂涂抹到钢丝绳上面用对讲机通知驾驶室人员开动卷扬上升或下降使钢丝绳得到充分有效的润滑。日常检查标准1. 钢丝绳不得有扭结、弯折、断股、笼型畸变等明显变形现象。2. 钢丝绳麻绳不得有挤出现象，钢丝绳不得有麻点。3. 在钢丝绳上随意抽取检查重点是是末端钢丝绳表面不得干燥无油。4. 压板螺栓不得有松动现象且钢丝绳必须归槽。更换钢丝绳：周期：3-6个月 检修人数 :4人 检修工时：1小时步骤：1. 把钢丝绳缠绕到专门更换钢丝绳的绳盘上，按所需长度截断，并到钢丝绳运到指定检修区域行车正下方。2. 到吊钩下降到干净的地面上，并使吊钩垂直放置，在开动卷扬放下旧钢丝绳，直到不能放为止。3. 把压板螺栓裁掉放下旧钢丝绳，并到旧钢丝绳在吊钩中拆除。4. 用麻绳把新钢丝绳一头拉上放置在定滑轮上垂下，按顺序把钢丝绳两头穿过吊钩组。5. 用麻绳把钢丝绳的两头拉上去分别固定在卷筒上并用压板螺栓压紧。6. 开动卷扬把吊钩升上去，使钢丝绳有序的排列在卷筒上。7. 用二硫化钼或3#锂基脂均匀的涂抹在钢丝绳上面。钢丝绳的报废标准1 表层钢丝绳磨损或腐蚀超过原直径的40应报废，不到40时可按折减系数报废2 一个节距内的断丝数超过报废标准的应报废。3 整股断裂或绳芯被挤出的应报废。4 表面出现肉眼可见的麻点、麻面时应报废。5 超载使用的或变形的钢丝绳应报废。6 热损坏的钢丝绳应报废。7 直径减小量达到原直径的7%时应报废。题目：行车行走车轮；日常检查与维护；车轮轴承润滑加油；车轮更换。一：作业准备：开具工作票,布置工作现场及安全措施，带好工具及材料。二、工器具物料准备：3手拉葫芦 2台、机械千斤顶32吨一个、18寸活口扳手两把、8寸活口扳手两把、黄油枪两把、手锤一把、撬棍一根、圆锥滚子轴承32220一到四个、二硫化钼。三、安全注意事项：将车开到指定区域在下方设立检修区并设专人监护防止无关人员进入工作现场，断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修禁止合闸”的工作警示牌。并指定专人监护。上车人员好合格的安全带，工作期间检修人员密切配合防止挤伤。并通知无关人员撤离工作现场。四、行车各行走车轮组的润滑保养与更换日常维护保养项目周期：每天 参见人数：2人 检修工时：15分钟日常维护的步骤1. 检查各螺栓是否有松动现象。2. 检查车轮转动是否有灵活，有无卡规现象。3. 检查各车轮是否有裂纹变形现象。日常维护的标准：各连接螺栓无松动现象，车轮组转动灵活且无卡规现象。车轮不得有变形裂纹。车轮轴承的润滑周期：6个月 参检人数：3人 检修工时：1.5小时检修步骤：首先把3#锂基脂或二硫化钼装在黄油枪，然后用黄油枪把3#锂基脂或二硫化钼注入车轮的闷盖内即可。一般轴承六到一年检查一次，对缺油或变质的进行清洗更换。车轮组的更换周期 无 参检人数 5人 检修工时 4小时检修步骤：1. 拆下扫轨器的螺栓并取下扫轨器。2. 卸下车轮组角形轴承箱与端梁的连接螺栓。3. 用起重的千斤顶把起重机梁顶起，使车轮踏面离开轨道顶面约10MM左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以便卸下来更换。4. 用手拉葫芦把车轮组放到地面。5. 松开闷盖的螺栓拿下闷盖，撬平轴端的止动垫圈并卸下锁紧螺母。6. 用拉马取下轴承箱并拿下损坏的轴承更换新的圆锥滚子轴承32220并加油润滑。7. 按顺序装好车轮并运到桥式起重机下用手拉葫芦把车轮组拉上放到指定位置。8. 把车轮组推入安装位置，调整千斤顶使车体缓缓下降穿入竖直方向的螺栓并拧上螺母以保安全。9. 适当紧固水平方向的螺栓，在相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，在紧固的同时搬动车轮，检查车轮是否转动灵活，并检查车轮组安装的是否倾斜。10. 一切正常后将车体降下，并安装上扫轨器。注:对于主动车轮应先将联轴器拆除。检修标准：角形轴承箱内的圆锥滚子轴承的损坏与装配不当和润滑不当有直接的关系。装配时在闷盖、通盖与轴承外套间应留有间隙。这种间隙很难测量。可按角形轴承箱的转动松紧程度及用手锤敲打轴承箱来判断，转动灵活声音又实又响为好。当车轮装圆锥柜子轴承时轴承内外圈之间允许有0.03-0.18mm的轴向间隙。轴承压盖的调整间隙应在0.5-1.5之间。题目：行车抱闸机构，日常维护及调整，闸瓦的更换一：作业准备：开具工作票,布置工作现场及安全措施，带好工具及材料。二、工器具物料准备：八寸活口扳手两把、小锤、钳工用螺丝刀、钢丝钳、对讲机、闸瓦等。三、安全注意事项：将车开到指定区域在下方设立检修区并设专人监护防止无关人员进入工作现场，断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修禁止合闸”的工作警示牌。并指定专人监护。上车人员好合格的安全带，工作期间检修人员密切配合防止挤伤。并通知无关人员撤离工作现场。四、检修项目：抱闸的日常调整与闸瓦的更换日常维护与调整周期：每天 参检人数：2人 检修时间：0.5小时日常检查步骤及调整：1. 检查制动抱闸螺栓是否松动、脱落；检查制动电磁铁是否有剩磁现象。2. 检查制动器铰接点转动是否灵活，无卡阻现象。3. 检查各闸瓦知否磨损严重，制动轮温度是否过高。4. 试车检查滑行距离是否过远，制动是否同步。调整方法:松开推杆的锁紧螺母，转动推杆，使其符合技术要求，然后在锁紧推杆上的螺母。调整制动瓦块与制动轮的距离：用受抬起推杆到最高位，松开自动补偿器的锁紧螺母，旋转调节螺栓使制动瓦块与制动轮之间的间隙符合技术要求。检查标准1. 抱闸螺栓不得松动，销轴不得脱落。2. 制动器各铰接点润滑良好，轴套无损坏。3. 闸瓦磨损不得超过允许值，铆钉不得松动外漏。制动轮磨损不超过允许值，温度一般不高于室温120。4. 滑行距离适合，制动同步。推动传动系统的空行程不超过有效行程的10%。5. 制动时，制动瓦块应紧贴在制动轮上，且接触面积不小于理论接触面积的70%；松开时，制动瓦块上的摩擦片应脱开制动轮，两侧间隙相等。闸瓦的更换周期 参检人数：4人 检修工时：1.5小时检修步骤：1. 用活口扳手把抱闸闸瓦以上的螺栓全部拆下。把销轴拿出。2. 把制动器分开取出损坏的闸瓦。3. 装上新的闸瓦并把螺栓紧固好，调整行车抱闸以保持其同步。检修标准：闸瓦磨损不得超过允许值，铆钉不得松动外漏。题目：行车集电器的日常检查调整；支架滑块的更换一：作业准备：开具工作票,布置工作现场及安全措施，带好工具及材料。二、工器具物料准备：开口扳手12-14、14-17、螺丝刀一把、斜口钳一把、集电器3组、滑块3块、角钢1米、三、安全注意事项：将车开到指定区域在下方设立检修区并设专人监护防止无关人员进入工作现场，断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修禁止合闸”的工作警示牌。并指定专人监护。上车人员好合格的安全带，工作期间检修人员密切配合防止挤伤。并通知无关人员撤离工作现场。四、检修项目：行车集电器的日常维护及检修日常检查维护周期：每天 参检人数：3人 检修工时：0.5小时日常检查的步骤：1. 检查集电器有无损坏，断开电源后检查滑块磨损是否严重接触是否良好。2. 检查集电器之间的接线有无老化，接线有无松动。3. 检查集电器支架是否变形。检查标准：集电器、集电器支架不得变形，滑块磨损不得超过允许值，滑块与滑线接触良好。支架与滑块的更换周期：1到2月 参加人数：3人 检修时间：1小时检修步骤：1. 首先将滑线与滑块分离，用螺丝刀将断路器端的电缆线拆下。2. 用扳手拆除损坏的集电器并安装新的集电器。3. 调整集电器之间的距离使之与滑线距离保持一致，保证滑块在滑线内流畅的通过。4. 重新接上断路器端的电缆线。检修标准：集电器不得有变形，滑块在滑线内滑动流畅无卡住现象，滑块有滑线接触良好，松紧度合适。滑块磨损不超过允许值。题目：驾驶室操作台的日常检修维护、操作机构的润滑、凸轮控制器鸭嘴触头的更换一：作业准备：开具工作票,布置工作现场及安全措施，带好工具及材料。二、工器具物料准备：一字十字螺丝带各一把、斜口钳一把、八寸活口扳手一把、尖嘴钳一把、触头、二硫化钼。三、安全注意事项：将车开到指定区域，断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修禁止合闸”的工作警示牌。并指定专人监护。上车人员好合格的安全带，工作期间检修人员密切配合防止挤伤。并通知无关人员撤离工作现场。四、驾驶室操作台凸轮控制器鸭嘴触头的更换日常检查与控制机构的保养周期：一周 参见人数：2人 检修时间 ：0.5小时日常维护步骤：1. 清理控制器内的灰尘，转轴润滑是否良好。2. 转动控制器的手柄，检查运动系统是否转动灵活。3. 打开触头的灭弧罩检查动静触点是否接触良好，触点压力是否正常。4. 触点固定是否牢固，接线有无松动现象。日常维护标准:保持控制器内卫生清洁，手柄转动灵活，触头压力适合、动静触点接触良好；触头固定牢固接线无松动现象。每周检查转轴和触头接触处润滑是否良好。驾驶室操作台凸轮控制器鸭嘴触头的更换周期 无 参检人数：2人 检修工时：30分钟检修步骤1. 首先打开操作台的箱盖，打开触头的灭弧罩。2. 转动手柄检查各触头的动静触点是否接触良好，查找处需要更换的触点。3. 拆下损坏触点的接线并记好顺序更换新的触头。4. 转动手柄检查是否转动灵活，接触良好。正常后装上灭弧罩和箱盖。检修标准：动静触点压力要合适：当动触点磨损量达3mm时，静触点磨损量达到1.5mm时必须更换：动静触点的接触线不应小于触头宽度的3/4.对于残留在表面的珠装残渣必须用细矬锉掉。题目：配电柜日常检修维护一：作业准备：布置工作现场及安全措施，带好工具及材料。二、工器具物料准备：一字、十字螺丝刀各一把、斜口钳一把、八寸活口扳手一把、尖嘴钳一把、万用表一块、电气胶带、尼龙扎带等电工常用工器具及物资。三、安全注意事项：将车开到指定区域，断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修禁止合闸”的工作警示牌。并指定专人监护。上车人员好合格的安全带，工作期间检修人员密切配合防止挤伤。并通知无关人员撤离工作现场。四、检修项目：配电柜日常维护日常检查维护周期：每天 参检人数：2人 保养时间：10-20分钟日常维护步骤：1. 清理清洁配电柜卫生，穿线孔是否用防火泥封堵，配电柜各孔洞是否用防火包覆盖。2. 检查各接线端子接线有无松动。供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好，无破损变质。3. 检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻，灭弧装置、防护罩是否完好4. 软电缆供电电缆收放是否合理。5. 检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。外壳是否接地。日常维护标准：1. 配电柜卫生保持清洁，穿线孔是否封堵。2. 接线端子有无松动，供电电缆有无老化老化、裸露；绝缘材料应良好，无破损变质。3. 检查电气配件齐全完整，机械固定是牢固、无松动、无卡阻，灭弧装置、防护罩完好4. 软电缆供电电缆收放合理。5. 电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效、外壳接地。题目：交流接触器的日常检查维护；接触器的更换一：作业准备：开具工作票,布置工作现场及安全措施，带好工具及材料。二、工器具物料准备：活口扳手一把、12-14开口扳手、14-17开口扳手、17套筒扳手一把、螺丝刀一把、交流接触器 三、安全注意事项：将车开到指定区域，断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修禁止合闸”的工作警示牌。并指定专人监护。上车人员好合格的安全带，工作期间检修人员密切配合防止挤伤。并通知无关人员撤离工作现场。四、检修项目交流接触器的日常维护周期：每天 参检人员：2人 检修工时：0.5小时日常检查的步骤及标准1. 用手分合交流接触器的活动部分，要求活动是否灵活，无卡阻现象，触头不允许与灭弧罩相碰，动铁芯不得与线圈相碰。2. 保持交流接触器上清洁，并用汽油或防油漆插净电磁铁极面的污垢。3. 软导线应向下弯曲，在拧紧螺钉时不要使软导线和螺钉一起转动以免发生相间短路。4. 主触头上由于电弧而烧毛的残渣和烟垢要用细锉及时修理，当触头磨损超过原厚度的2/3时应立即更换。5. 检查灭弧罩是否完好以防发生相间短路。6. 线圈绝缘良好，表面应保持清洁，并牢固的固定在静磁铁上。线圈温度不得超过环境温度35。7. 负载接线螺栓应接触良好不得松动。8. 触头压力应适合防止触头烧结在一起。交流接触器的更换周期 半年以上 参检人数:3人 检修工时：1.5小时检修步骤1. 首先在驾驶室刀开关下验电，确认无电后拆下交流接触器的灭弧罩。2. 拆下交流接触器上的接线并记好线号，拆下机械部分的固定螺栓。3. 将新的交流接触器固定在控制柜内并按顺序接好线。调整各触头的压力。检修标准交流接触器噪声过大，且动静磁极损坏严重、触头烧焦或断电后动磁极掉不复位。题目：各限位开关的日常检查与维护一：作业准备：布置工作现场及安全措施，带好工具及材料。二、工器具物料准备：一字、十字螺丝刀各一把、斜口钳一把、八寸活口扳手一把、二硫化钼若干。三、安全注意事项：将车开到指定区域，断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修禁止合闸”的工作警示牌。并指定专人监护。上车人员好合格的安全带，工作期间检修人员密切配合防止挤伤。并通知无关人员撤离工作现场。四、检修项目日常检查与维护周期：每天 参加人数：2人 点检时间：10-20分钟日常检查步骤：1. 检查各限位开关外壳是否完好，转轴动作是否灵活。2. 打开检查接线是否松动，动作是否有效。3. 检查传动部位磨损是否严重，润滑是否到位。4. 检查完好后试车看是否正常。检查标准外壳完好，转轴动作灵活有效，接线不得松动，传动部位润滑到位试车两次正常。题目：滑动电缆的日常检查与维护一：作业准备：布置工作现场及安全措施，带好工具及材料。二、工器具物料准备：一字、十字螺丝刀各一把、斜口钳一把、八寸活口扳手一把、二硫化钼若干、电工胶带。三、安全注意事项：将车开到指定区域，断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修禁止合闸”的工作警示牌。并指定专人监护。上车人员好合格的安全带，工作期间检修人员密切配合防止挤伤。并通知无关人员撤离工作现场。四：检修项目：滑动电缆的日常检查与维护日常检查维护周期 ：每周 参加人员：2人 点检时间：20分钟检查步骤：1. 检查供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好，无破损变质。2. 电缆滑车转动是否灵活、润滑是否到位。检查标准：电缆滑车转动灵活，供电电缆完好无老化、裸露，绝缘材料良好，无破损变质。白极返回料检修操作规程裙板输送机检修操作规程一作业前的准备：开据检修工作票，停电挂警示牌，人员分工二 .工具物料的准备：活扳手10各一把，开口扳手41-46：一把，大锤：2把，钢丝绳2米/根:两根,撬棍:4根,机械拉马:650mm：一件，气割:一套，平口钱：一把，电焊机：一台，导链：一件，一字螺丝刀：一把，开口销：适量，联轴器：一套，除锈剂：一瓶，裙板：适量。三. 安全注意事项：a，停电后验电挂警示牌b,紧固或拆卸大螺丝时严禁活扳手反扣使用c,使用大锤时近身范围内不得站人d，气割使用后防止烫伤四 .检修项目：1）裙板输送机维护 周期：每天 参见人数：2人 检修工时：30分钟 步骤：a安装脱落磨损的开口销b，给滚轮加润滑油c，裙板加润滑油d，检查三角带是否磨损e，检查固定螺栓是否松动 标准：润滑充分，配件正常，螺栓紧固，裙板无边形。2）更换裙板输送机参加人数：4人 检修工时：3-4小时步骤：a，用导链把损坏裙板两端拉紧b，用气割将损坏变形得裙板割掉取出，将新裙板换上用焊机重新焊接固定c，松开并拆卸导链，开机试车d，清理现场标准：无开焊，无变形，无跑偏3）更换裙板输送机联轴器参加人数：4人 检修工时：6-8小时步骤：a，拆卸裙板输送机三角带和减速机并移到指定位置b，用拉马将联轴器拆卸下来（不宜拆时可用气割预热处理，用大锤敲击）c，换上新联轴器（安装时也可预热处理)d,重新调整减速机固定，安装三角带e，送电试车完毕清理现场标准：间隔适中，无卡车，不跑偏，无异响反击式破碎机检修操作规程一 .作业准备：开据工作票，布置执行安全施，准备工器物料.二 .工器物料准备：小锤：一把； 梅花扳手17-19：两把；开口扳手41-46：一把；专用机锤：适量；3里基质：适量三 .安全注意事项：a击锤搬运时防止砸伤；b拆卸安装时防止挤伤；c注意工器具的使用方法四 .检修项目：1）破碎机轴承的润滑保养周期：2个月；参加人数：2人；维护时间：30分钟步骤：a摘些轴承外护盖；b将里基质加入到轴承内圈涂匀；c盖上外护盖紧固标准：润换全面，无异响，表面清洁。2）更换破碎机击锤周期：3个月；参加人数：3人；检修时间：4小时步骤：a打开破碎机左右机盖b拆卸下破损的击锤；c更换上新击锤重新固定；d关闭左右机盖送电试车；e清理现场标准：无异响，无卡车，无震动皮带输送机检修规程一. 检修前的准备：开据工作票