电气工地闪光点保证措施.doc

电气工闪光点保证措施（一）桥架安装：1桥架安装前，应对原设计桥架布置图进行认真审核，根据电缆清册及就地设备布置情况，编制出主通道的电缆断面图，断面图的编制尽量按每一层桥架放置同样规格的电缆的原则进行，至少保证桥架内每一层电缆规格直径应相同，断面图编制完毕后，根据断面图确定桥架的层数、规格、走向等，争取作到桥架布局合理，层数适宜，避免交叉，每层桥架内的电缆宜占桥架的1/2-3/4为宜。杜绝空桥架及桥架超载现象的出现。2桥架图纸会审完毕后，绘制出桥架二次设计图用于施工。3施工时，严格工艺要求，不同规格间的桥架过渡要平缓，桥架与竖井的连接要采用专用接口进行连接。4 需要在桥架上开孔引出电缆时，需用机械开孔方法进行。5桥架需要切割时不得使用气割。6电缆桥架接地，如果设计没有规定，在每段桥架直线处必须要有两点以上的接地点，并要取自不同的接地点，每隔80米上下桥架并用软铜线连接，设计有要求时，按照设计要求施工，位置焊在立柱上端。（二）电缆敷设：1对设计院电缆清册进行二次设计，根据断面图编制新的电缆清册，内容包括序号、设计编号、起点、终点、路径、长度、备注，详见电缆敷设记录摸板。2敷设前在各通道挂上通道编号，便于敷设时进行统一指挥。3电缆敷设前对参加施工人员进行详细交底。熟悉现场，电缆绑扎采取单方向绕绑，一根靠一根进行绑扎，一层绑扎完后，再起第二层，每一层绑为一个整体，电缆绑扎要严密结实，不留缝隙，一般间距规定为300mm，若电缆直径小于10mm 则绑扎间距应相应减小，但无论间距是300mm或200mm，都要保持间隔均匀。4电缆敷设时，严格按照编制好的断面图顺序进行，施工中若有顺序不对者，及时做好纪录，电缆敷设完毕后，绘制出真实完整的断面图悬挂于对应的电缆桥架上。（三）电缆接线1电缆接线前，首先应进行电缆整理，根据图纸核对电缆的数量规格，确认无误后，从电缆夹层开始进行电缆整理。2盘内电缆的排列，同一种规格或相同直径电缆排列一层，一根根用扎线进行绕绑.3电缆绑扎排列完毕后，进行电缆剥皮，然后蹬芯，蹬芯后进行电缆作头，电缆作头采用黑色热缩管，长度规定为35mm。4电缆牌采用电脑打牌机打印，长度50 mm，宽度20 mm，字体宋体10号，电缆牌上应标明电缆编号、型号、起点、终点电缆型号、长度内容等。5屏蔽电缆的屏蔽层由同样颜色的线芯焊接引出。（四）控制电缆、计算机电缆的二次接线施工工艺措施，具体要求如下电缆的种类控制电缆：电压等级60-220V，最小截面为2.5mm2。计算机电缆：电压等级24V，最小截面为0.8mm2。1.电缆牌制作电缆牌的规格为4570mm的白色PVC板厚度为1mm。2.电缆牌的内容正面：电缆编号、电缆的起点、终点。背面：电缆的规格、型号、及线芯数。电缆牌用型号为m-100的打印机打印，电缆牌统一用绑扎带 固定定在电缆卡之下方。（五）电缆线芯方头的制作及使用1.芯线方头的规格1.5mm、2.5mm、4mm、6mm，长度为25mm的白色圆形套管。2.所有外方设计部分控制.计算机电缆均不带方头。（六）电缆线芯的标志1.控制电缆的色标标志：线芯数 带绿黄色标的电缆 不带绿黄色标的电缆 1 黄-绿 黑 2 黄-绿、黑 黑、蓝 3 黄-绿、黑、蓝 黑、蓝、棕 4 黄-绿、黑、蓝、棕 黑、蓝、棕、黑 5 黄-绿、黑、蓝、棕、黑 黑、蓝、棕、黑、黑6及以6芯以上的 黄-绿、其它线芯为黑色并印有数字 黑色并印有数字线芯颜色的代号：黑、 蓝、 棕、 黄-绿BK、 BU 、 BN、 GNYE（七）计算机电缆的色标及编号：计算机电缆成对的线是由线芯绝缘层的基本颜色来编号的。这些颜色将在每个中以相同的顺序重复（每个单元是由绝缘层上的色环带来编号的）。线对的基本颜色分为：线对 1 2 3 4a-线 蓝 灰 绿 白b-线 红 黄 棕 黑单元从最内层开始数。接线顺序为：第一个单元（一个粉红色色环）1.（a、b），2.（a、b），3.（a、b），4（a、b）第二个单元（二个粉红色色环）1（a、b），2（a、b），3（a、b）4（a、b）第三个单元（三个粉红色色环）1（a、b，2（a、b），3（a、b），4（a、b）第四个单元（四个粉红色色环）1（a、b），2（a、b）3（a、b），4（a、b）第五个单元（一个橙色色环）1（a、b），2（a、b）3（a、b），4（a、b）第六个单元（二个橙色色环）1（a、b），2（a、b），3（a、b），4（a、b）第七个单元（三个橙色色环）1（a、b），2（a、b），3（a、b），4（a、b）第八个单元（四个橙色色环）1（a、b），2（a、b），3（a、b），4（a、b）第九个单元（一个紫色色环）1（a、b），2（a、b），3（a、b），4（a、b）第十个单元（二个紫色色环）1（a、b），2（a、b），3（a、b），4（a、b）每根电缆的首尾两端均按此顺序接线。（八）盘内电缆的排列、固定1.绕线式接线的盘内电缆，从出桥架开始就打把引上，每把直径60mm，排列要整齐、有序，用电缆卡子固定在盘内支架上。当电缆引致接线端子附近时再散开，引至固定位置再做头剥线。2.压接端子接线的电缆：电缆从出桥架至盘下为打把引上每把直径60mm，在进盘前分散开于固定支架上有序排列，14芯及以下的电缆打把固定在支架上做头后引入槽盒，16芯以上的电缆单根敷设。（九）.盘内电缆的接地及接线1.接线前要核对电缆：核对电缆牌内容是否与接线图纸一致并核对是否为同一根电缆。2.计算机电缆统一单端有序接地（DCS盘内接地）；其它控制电缆也为单端有序接地。3.电缆剥去外皮，在电缆头处留与电缆卡子相同的长度的屏蔽层和护套层用电缆卡子固定在支架上。双屏蔽的可用内屏蔽的线芯与外屏蔽相连后用电缆卡子压在固定板上接地。.4.电缆剥皮时，电缆护套应切割整齐勿伤及线芯。若为铠装电缆，钢剀切口应保持平整无毛刺。5.电缆头在设备内部排列整齐，标高一致，。计算机电缆缆头以上的线芯不需进行拉直，但1.5mm以上的线芯应拉直打把进槽盒。在缆头上方10mm处进行第一道绑扎，以后每隔60mm进行一次绑扎。6.线芯由端子排左侧向右侧接，所有线芯接线时应留有余量；任和软线不得与端子排直接相连必须用与之对应的线鼻子进行过度，线鼻子必须用专用压线钳压接牢固，不得虚压。DCS盘内电缆线芯用专用绕线枪固定在接线柱上。备用线芯留一定的付余量。进入端子排的线芯的直段长度为50mm回弯留10cm的付余量，端子排外的裸露线芯长度小于2mm。7.严格按照图纸施工，接线保证100%正确。二次接线的总要求为整齐、清晰、不交叉、转向一致（十）工艺要统一为低压电缆采用黑色热缩管做头；电缆绑扎采用黑色尼龙扎带或绑线；电缆牌采用专用电缆牌打牌机打印制作（尺寸待定）；电缆号头采用电脑号头机制作。（十一）高压电缆接头制作质量工艺要求1. 加热收缩技术要求：1.1加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，使用汽油蓝色火焰温度高，应注意适当远离材料，控制温度， 避免烧焦。 1.2 所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110130时材料开始收缩，收缩率大于50。材料在140短时间 将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。 1.3 开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围移动确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收 缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和增强密封。 1.4 为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。 去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。 1.5 收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。2. 安装条件及要求：2.1热收缩附件的安装应在环境温度0以上，相对湿度70以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。 2.2 不要随意切割热收缩管。 2.3 热收缩附件与金属部件接触密封的部位(如铅包、端子)要仔细打毛并用清洗剂清洗干净。 2.4 在电缆端就位处，应避免线芯错动，以免影响密封效果。 2.5 不能在雨雾天气中施工，发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。 2.6 施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。 2.7 热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。3. 电缆头制作时清洁工作交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等。如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因此制作时有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。4.相对湿度对制作电缆头的影响交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，相对湿度70以下，不得在雨中进行。因在空气相对湿度大于70的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。因此在制作电缆附件的过程中，不得在雨中和潮湿的环境中进行施工。如确因生产需要，要认真做好必要措施，如搭建防雨棚，并在室内设置除湿设备，制作时对电缆绝缘层表面采取预热等方法，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象的发生。5.严格控制热缩温度热缩时加热温度控制不当热缩件对温度要求较严格，一般收缩温度在120左右，操作者使用喷灯进行加热时，温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管内产生气隙；而温度过高则会破坏材料的性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者应熟练掌握好其使用技巧尤为重要。在焊接地线时，首先要做到焊接熟练才不至于焊接时间过长而使喷灯火焰长时间停留在电缆上，致使电缆内部的绝缘发热受损，影响绝缘强度。在收缩热缩管时，掌握喷灯的火焰温度是极为重要的，首先要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微的嗡嗡的响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件6080mm最佳，要以圆周形式从根部渐渐向上收缩，这样才能做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达到紧缩目的。6.终端头接线端子和中间接头连接管的接管工艺交联聚乙烯电缆中间接头的芯线连接制作工艺的质量好坏是保证接头质量的关键，如线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，造成短路。在操作过程中对连接质量要求严格，如使用不合规格的接线端子和连接管；压接方法不妥；压接后没有认真清除压接后留下的毛刺、杂物等；包绕绝缘带时用力不均；没有达到填充排斥空气的作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短的后果。合理选择接线端子或连接管，它的选择必须根据电缆线芯截面积确定。不同规格的电缆，要选用不同规格接线端子或连接管。在制作电缆头过程中，首先要准确地剥切电缆的外护层，长度的一端为75mm，另一端为350mm，然后用镀好锡的铜线，在距离剥外护层以上80mm处捆扎24圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上50mm剥切内护层和填充物。在包绕填充料时要注意，必须在三叉外50mm范围内包绕，其厚度为1525mm，填充三叉处要充实，尽可能排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，首先要摆正相互联接的两条电缆，三相必须等长；当压钳达到规定的压缩行程后，要保持0.51S的时间，以消除弹性应力，同时注意用力均匀，以免损伤三叉处的绝缘；还要注意要先压接连接管的两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨，而后清除压接时留下的灰尘、杂物。在包绕填充料及绝缘带时，首先要用填充料完全填平所有空隙，排净空气，在包绕填充料及绝缘带时要用力适度，包绕厚度要均匀，包绕填充料的厚度为1015mm、包绝缘带厚度为1525mm，只有这样才能切实保证线芯连接处的可靠绝缘，而不致于由于长时间运行及电流增大造成连接管发热造成绝缘击穿而发生故障。7.高压电缆接地要求单相电缆不论是高压还是低压必须一点接地，三相电机电缆可以两点接地也可以一点接地，根据业主要求进行施工，对于三相不平衡的高压电缆必须是一点接地。8.电缆穿过零序互感器接地的，接地线在零序上口的必须穿过零序互感器后方可接地，接地线在零序上口不得与地线相碰，如果相碰必须进行绝缘后在穿过零序互感器与地线相连。（十二）电缆管（蛇皮管）敷设：1.电缆管到设备或就地控制箱应直接进入箱柜内，如无法直接进入箱内，应用蛇皮管进行过渡连接，蛇皮管与设备或就地控制箱的连接应保持一定的弧度。设备或就地控制箱敷设的蛇皮管长度应保持一致。2.单根电缆管敷设时，保证横平竖直，固定牢固。电缆管的安装位置，用于就地控制箱时，离控制箱进线孔300mm的下方，用于设备时，宜安装在设备进线孔的侧面下部。3.同一类型对称布置的设备，电缆管，