通风施工组织方案.doc

通风施工组织方案目 录一、 工程概况 二、 施工部署 三、 施工方案四、 质量保证措施五、 安全施工措施六、 文明施工及现场环境保护措施第一节、工程概况一、编制依据1、业主提供的本工程招标文件；2、设计图纸；3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；4、国家关于工程施工和验收的法律法规；5、现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规；二、工程概况1、工程名称：顺义区后沙峪镇住宅商业金融项目b-1#楼2、建设单位：北京景旭房地产开发有限公司3、总包单位：北京兴铁建筑工程公司4、建设地点：本工程位于北京市顺义区后沙峪镇，具体四至为：东至火寺路，西至裕华 路，北至富安街，南至双裕北街。5、承包方式：专业承包、包工包料6、计划工期：总工期 335 日历天（2012年7月1日至2013年5月30日）具体进场时间以签订合同进场时间为准7、质量要求：合格（市优工程）8、现场条件：（1）施工场地内主体已完成； （2）施工用水、用电已完成；三、工程承包范围1、空调通风及制冷设备供应；2、空调通风制冷设备及管道安装；3、防排烟设备供应及设备风道安装；4、空调通风及制冷设备、防排烟设备电源线、控制线连接；5、空调制冷设备及系统试运行与调试；6、防排烟设备及系统试运行与消防验收。第二节、施工部署一、施工管理目标1、质量目标：合格，创建市优工程2、工期目标：工期目标满足总工期要求；3、安全消防目标：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故, 无火灾事故，无人员中毒事件的发生，严格控制轻伤频率在千分之五以内。4、环境保护和现场文明施工目标：我单位将严格按照国家和北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场环境保护及安全文明施工管理。争创市优工程。二、项目重点、难点分析处理特点、难点重点内容控制要点及解决方案各专业的工程质量控制建立质量管理制度，明确管理措施。各分项工程繁杂、工期短本工程的顺利实施，我们针对这个特点将制定了相应的施工方案，同时合理地进行施工界面的责任分工，确保工程有序、安全、合理、顺利地进行。各类设备的安装与调试认真检查设备型号，编制具体的设备安装方案，落实责任人，建立技术交底制度；编制调试方案，严格对检测仪表的检验控制。安全防范成立现场安全生产领导小组，并设专职安全员，建立安全责任制，加强现场人员的安全意识教育，并进行现场监督检查，提前预防。运输与扰民问题大型设备材料及风管，最好把时间安排在夜间运达现场，并立即卸货，所以应采取有效而可靠的措施以降低噪音；并且要对各级施工管理及施工操作人员进行教育。第三节、施工方案一、空调风、防排烟系统（一）风管及部件安装1、风管安装的工艺流程如下：风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验2、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。3、风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。4、空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用8501阻燃胶带；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。6、系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。7、其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）中的有关规定。（二）风口阀部件安装1、风口订货及安装时应配合装饰专业确定其颜色。除风机盘管风口外，其它送风口均要配调节阀。首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦，叶片间距应均匀方可安装，在安装过程中，密切与装修配合，风口装上后应平正美观。各类单体风口安装应横平、竖直、表面平整。在同一房间内同一平面的2个以上风口应统一在一条直线上，要求分布均匀排列整齐。风口面应与顶棚平行。确保装饰效果。散流器安装详图2、通风阀部件安装通风系统中的多叶调节阀、蝶阀、防火阀等调节、防火装置，应安装在便于操作、维修部位，调节装置应标注开关方向，安装时要注意外柜上的箭头方向必须与气流方向一致。防火阀是通风系统中的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。防火阀安装时不能弄错方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完后再装。二、空调水系统（一）安装工艺流程：安装准备孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装支架安装管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试（二）钢管焊接工艺1）焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。2）对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。3）管道口时常出现错口现象，其错口偏差不得不大于管壁厚的10，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。4）对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。5）管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口，点焊时，每个接口至少焊35处，每处点 焊长度为管壁的 厚度的23倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。6）接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空式处于施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。7）管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为34mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。8）本专业检验焊缝的常用方法是水压试验。9）管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间末熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接 熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接 熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。焊纹可能发生于各个不同部位焊条的化学成分与母材的材质不同，熔化金属冷却过快，焊接次序不合理，焊缝交叉过多，内应力过大造成的保证焊条化学成分与母材的材质一致，焊接次序合理，减少焊缝交叉及内应力。10）钢管焊接时，应注意，焊缝距支吊架边缘不少于5mm，焊缝不得置于墙内、地板内。管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管，焊支管时，其支管端面不得插入主管内，而应加工成马鞍形和主管连接。对口间 隙不大于2mm，管材与法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找正找平后方可焊接。法兰应两 面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。（三）管道系统试压与冲洗1、管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。2、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4、冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水压试验时，在10min内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。（四）管道保温1、水管的防锈与保温冷冻水：管材DN200，采用32mm厚橡塑管壳保温；200DN50，采用28 mm厚橡塑管壳保温；DN50采用25mm厚橡塑管壳保温.空调冷凝水：管材采用25 mm厚橡塑管壳保温.新风冷却水：管材采用28 mm厚橡塑管壳保温.采暖、热水：无缝钢管采用32mm厚橡塑管壳保温；焊接钢管DN50，采用28mm厚橡塑管壳保温；DN50采用25mm厚橡塑管壳保温.2、特殊保温情况A.水管在承托支架处的保温和保护所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25 毫米。保温的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和保温。B.固定支撑保温、管托支座保温固定冷水管道的固定支撑需安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200 毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支座齐口切平。三、设备安装（一）施工准备1、设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。2、根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。3、根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。4、会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。（二）设备基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。1、工艺流程：设备确定基础图安装图基础施工基 础 做 法 确 定基 础 位 置 确 定基 础 尺 寸 确 定固定方法、地脚螺栓位置确定2、关键控制点： 设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工。（三）设备安装（1）新风机组、空调机组安装新风机组、空调机组选用待深化后编制详细方案，新风机组、空调机组正常运行时所产生的震动和噪音必须满足指定的标准。1、新风机组、空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。2、组装式新风机组、空调机组的各空气处理段，有的产品是散件现场组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。3、组装新风机组、空调机组的安装顺序，先将表冷段按设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。4、空气过滤器、表面冷却器、与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。5、新风机组、空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从新风机组、空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。6、现场组装的新风机组、空调机组，应作漏风量测试。7、在安装永久空气过滤器前或风机运行前，新风机组、空调机组内部完全清理，风机运行时必须安装过滤器。（2）水泵安装1、泵就位前应作下列复查1）基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求。2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。3、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。4、各种水泵安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。（3）风机安装 风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。1、吊式风机安装：（1）风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（2）风机的传动装置外露部分应有防护罩。（3）管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。（4）叶轮旋转方向必须正确。（5）风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。风机安装例图如下：2、防排烟系统风机排烟风机应为皮带驱动的离心式风机，风机需要在280度高温环境下保证30分钟正常工作，同样电动机的设计也需达到同样标准。风机已经获得三河市消防局的使用许可。（四）设备安装的减震减噪措施1、通则 所有机械设备均需要设置隔震器，防止设备运行时的机械震动传递到建筑物上。依据设备重量分布、设备工作特点选用合适的隔震器（或遵照设计要求进行安装）。2、风机（1）所有风机提供水平推力限制器，机房内所有水管、风管需要采用防震吊钩。（2）悬挂式风机采用吊杆中间设置弹簧减震器进行减震处理，落地式风机采用支撑钢架下设置弹簧减震器进行减震处理。3、组合式新风机组、空调机组减振，安装节点见下图： 4、水泵水泵与电动机共同安装于浮式惯性混凝土基座上，台座利用下部的弹簧减震器和防震垫片支撑，浮式惯性混凝土基座重量至少为设备操作重量的1.5倍，弹簧减震器的型号依据电动机的功率进行。四、系统单机试运行与调试1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，而后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。（一）水泵试运行A、准备工序检查水泵和附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动；用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；水泵运转前，应将入口阀全开，水泵出口阀门关闭时，运转时间不宜超过3min，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵运行前，必须保证空调水系统为满水状态。B、水泵运转水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75；滑动轴承的运转时温度不应高于70。水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过1020 滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3 滴。水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。（二）风机试运行1）运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过75。2）风机在额定转速下试运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。3）风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术文件规定。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。（三）空调水系统调试1、空调水系统试运转向冷冻水管道内注入软化水，注水时应从回水总管处进入，进水时应注意自动排气阀排气情况，当水注满后，应对空调设备逐台进行手动排气，直至排除干净为止。在注水过程中检查管道系统有无渗漏，严重时应泄水修理向冷却水管道系统进行充水，充水时可从冷却塔补水管处进水，并使系统充满水，检查管道各阀门有无渗漏或关闭不严处。当确认冷冻水、冷却水管道全部充满水后，开启冷冻水循环水泵和冷却水循环水泵，进行带负荷循环，循环过程中仍需对空调设备进行第二次排气。设有自动排气阀的位置检查有无失灵和跑水情况，检查管道和阀门有无渗漏处，检查电机轴承温升、水泵振动情况。启动冷却塔风机运转，运转时检查循环水量，水槽水位和自动补水、浮球阀是否正常，喷嘴喷洒水是否均匀，喷嘴有无堵塞情况。待冷冻水、冷却水管道系统运行均正常后方可进行下道程序。启动冷水机组运转：在启动冷水机组前，应由厂家有关技术人员在现场负责检查机组正式运转前各项工作是否做好，并对冷冻水、冷却水循环系统正常运转确认。施工单位与厂家共同检查电源接入部分和管道连接部分是否正确，检查阀门的开启状况均为正常后，先预热压缩机12 小时后，接通电源，主机延时3 分钟后自动开启，正常后每隔2 小时记录一次在表盘显示出的压缩机吸入压力和排出压力、油压和油温、冷冻水进出口压力和温度、冷却水进出口压力和水温、冷凝压力和温度、蒸发压力和温度等技术数据、验证制冷效果。冷水机组连续运转24 小时，其冷冻水、冷却水进出口温度符合设计要求即可完成试运转程序。在停止运转时，首先应关闭冷水机组电源，待冷水机组停止运转后，再停止冷冻水循环泵、冷却水循环泵和冷却塔电机电源，在冷水机组开启、停止的操作上应严格按规定程序进行，避免冷水机组的冷凝器、蒸发器因无水热量而损坏。2、空调水系统调试（1）确定测试数据（2）绘制水平衡测试草图，标明设备编号及区域控制平衡阀编号。（3）依据设备供应商提供的设备水量参数，整理出设备设计水流量。（4）依据设计提出的流量分配原则，编制水流量分配表。（5）编制水平衡测试报告，记录设计调试数据。3、水平衡测试（1）依据水平衡测试草图和测试报告中的设计调试数据进行现场水平衡调试工作，记录实测数据。实测数据与设计数据偏差控制在10%以内。（2）每天测试前要检查总回水的实际流量是否在设计流量范围内。如不在合理范围内应查明原因，系统的平衡调试工作应在系统满载运行状态下调试。（3）水平衡调试前应检查系统平衡阀是否按设计安装到位，阀件有无丢失。作好测试前准备工作。（4）先调试每台设备的满载值后再调试区域控制平衡阀的设计数据，每个平衡阀调试完成须将手轮锁定。（5）发现平衡阀前后压差过大时要及时查明原因如过滤器堵塞，压差过小时应检查区域是否满足设计需求流量。4、验收： 系统水平衡调试自检工作合格后报业主、监理、设计验收，验收工作合格后向业主、监理提供测试报告。（四）空调风系统调试通风空调风工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。1、调试工作工艺流程如下准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告（1） 仪器仪表要求 1） 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 2）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 3）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。4）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。（2） 主要仪表、工具1) 一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子：改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。（3） 作业条件1) 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。2) 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。（4）运转调试之前做好下列工作准备： 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。1)按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 2)熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。3)风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。 4) 通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。（5）准备工作 1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 2）绘制通风空调系统的透视示意图。 3）调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 4）备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（6）通风空调系统运转前的检查： 1）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 2）检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 5）检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 6）风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。（7）通风空调系统的风量测定与调整：1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。4）系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或 “基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。5）风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。（8）系统风量调整平衡后，应达到：1）风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10。2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。3）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（9）系统风量测试调整时应注意的问题：1）测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径(或风管长边尺寸)以及产生局部阻力之前约152倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上2）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。3）没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。（10）空调器设备性能测定与调整：1）喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。2）过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。3）在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。（11）空调自动调节系统控制线路检查：1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。2）根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管）进行核对。3）根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。4）对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。 （12）敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求： 1）要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。 2）在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。3）“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。（13） 调节器及检测仪表单体性能校验： 1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。 2）调节仪表和检测仪表，应做刻度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。 3）调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间的测定、限位开关位置的调整、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。（14）自动调节系统及检测仪表联动校验：1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。 2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。 (15) 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。 1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 2）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。 3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 4）空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在l时，应在812h；恒温精度在05时，应在1224h；恒温精度在0102时，应在2436h。 5）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。（16）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：1）通风或空调工程概况。2）电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。3）空调处理性能测定结果。4）系统风量调整结果。5）房间气流组织调试结果。6）自动调节系统的整定参数。7）综合效果测定结果。8）对空调系统做出结论性的评价和分析。（17）质量标准（18）测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于lO。（19）风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10。（20）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10。（21）洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。（22）无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。（23）成品保护1)通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。2) 风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。3)系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。4) 自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。E)空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。（五）防排烟系统调试防排烟系统调试前，应检查和调节好防火阀、排烟阀、排烟口的动作状态；应抽查电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确，抽查数量应为系统中风阀数量的20%，且不少于5 件；检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风机联接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。在防排烟系统调试过程中，对于排烟系统，应对测试楼层及其上下二层的排烟系统中的排烟风口的排烟风量进行测量调整，并做记录;对于前室正压送风系统，应对测试楼层及其上下二层的加压系统中的加压风口的送风风量进行测量调整，并做记录；对于楼梯间正压送风系统，应对正压送风楼梯间的风压进行测量调整，并做记录。调试中，使用数字式线性风速仪测定风口、风管的风量及风机出口的风量，测定时，应尽量使测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的精确性。风管的风压采用数字式微压计进行测定。若排烟系统与排风系统为同一（兼用）系统，调试时应分别按排烟和排风两种工作功能进行试运转。系统试运转的时间应不少于2h。排烟系统试运转时应关闭空调系统的有关设备、部件。（六）系统联动无负荷调试1、我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交甲方、监理审批。2、我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知甲方、监理参加，通知包括试车内容、时间、地点和对甲方、监理及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。3、向甲方或监理提交系统的全部测试记录和系统参数调整记录。4、对系统的各种动作进行100%的试验，并及时上报监理提出抽检率和抽检内容。5、调试详情见各专业调试方案。6、试车通过，双方代表在试车记录上签字。第四节、质量保证措施一、质量保证体系 总部服务控制项目经理质量监督责任工程师合约管理物资管理施工管理技术管理施工队伍各系统责任工程师国际质量标准ISO-9001项目技术负责人现场经理1、质量保证体系构成图：管理职责质量体系原则质量成本任务承接施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格的控制和纠正半成品与成品保护工程质量的检验与验证回访与保修质量文件和记录工程（产品）安全与责任测量和试验设备的控制人员统计方法的应用2、质量保证体系管理要素：实现创优目标需要有一个强有力的领导班子才能确保创精品目标顺利实现，项目经理部将成立创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创精品工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作，公司质量保证部严格进行过程考核。3、创优保证措施（1）落实交底制度：在编制时强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格执行三级交底制度，即项目总工向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，技术部向现场施工责任师及分包管理人员交底，现场施工责任师向分包管理人员和施工操作班组交底。（2）组织合同交底：在整个施工过程中，对于每一份新签的合同，都组织合同评审，同时由商务部组织向全体管理人员进行合同交底，让全体管理人员明确其工作内容、权利和职责。（3）落实“三检制”：在施工中，各工序之间严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。做到检查有记录，整改有措施，复查有结果。（4）坚持样板引路：对每个分项工程，推行样板引路，结构推出样板墙，并经项目部、监理验收，做到作法认可，质量认可，施工中以样板为起点，赶超样板，确保过程质量。（5）建立质量例会制度：每周召开质量例会，并形成制度，使质量弊病消除在萌芽状态。同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题采取现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。（6）加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（7）奖罚制度工程施工中实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目经理负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。第五节、安全施工措施一、安全保证体系公司总经理总工程师项 目 经 理项目管理部安全主办项目管理部安全主管工 程 监 督施 工 班 组二、管理目标1、 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之五以内。3、组织管理（1） 成立由项目经理部安全生产负责人为首，各专业施工队伍负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2）项目经理部主要负责人与各专业施工队伍负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。三、管理制度1 一般管理制度半月召开一次安全生产管理工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、必须保证施工人员施工作业时项目经理部有专人值班，不得空岗、失控。3、 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经方案的总工程师审批签字后实施,，否则任何人不得擅自更改方案和