掘进专业作业标准 Microsoft Word 文档.doc

通用标准第一部分 班前准备一、班前会（一）基本要求：1、每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。2、值班队干部、跟班队干部、当班工（班）长要认真组织好班前会。（二）班前会内容： 1、认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。2、认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。3、认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。4、掌握本班上岗职工的尸体和情绪状况。5、检查职工持证上岗情况。6、安排工作中的动态安全联保互保工作。7、安排携带本班所需的配件和工具。8、进行一题一例问答。二、班前准备（一）更衣：按规定佩带好劳动保护用品。（二）携带：1、携带好随身作业工具，保证行动安全方便。2、领取矿灯和自救器，要检查是否齐全完好，性能可靠。3、刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。4、携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。5、需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。6、所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。三、入井(一)乘罐笼：1、入境人员下井时都必须接受验身。2、入井人员必须遵守候车和乘罐制度，服从管理人员指挥。3、不准在罐笼下方捷径穿越，必须走规定的行人绕道。4、乘罐人员必须取站立姿势，紧握扶手。5、乘罐人员的身体和携带的长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛扔任何物品。（二）乘坐人车：1、所有乘车人员要在规定地点按指挥顺序上车和下车。2、必须乘坐专用运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材料车、平板车等。3、已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒、跳车。4、严禁超员行车。5、严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所携带物件触到架空线。6、严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。7、携带超大物件和运送火工品人员乘车，要严格遵守有关规程规定，服从管理人员安排，不准强乘。8、车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。四、井下行走（一）在运输大巷行走：要严格执行矿井大巷运输管理制度。（二）在采区巷道行走：1、严格认真执行巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”。2、进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过。3、跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。4、通过弯道、交叉口、风门等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。5、在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。6、在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。（三）携带物品行走：1、携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。2、多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。3、携带火工品行走人员必须认真执行有关规定，保持一定的间距，中途不准逗留。（四）在工作面行走：1、在工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。2、工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶、帮有问题的地方站立或休息。3、班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点就餐。4、不准随意跨越胶带、溜子等运输设备。应走人行过桥或打招呼停机后再过。如确因工作需要，必须要有相应措施。5、不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相应措施。6、不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻进采空区作业、休息，更不准在井下睡觉。7、工作面因故停风，要自动停止工作，并在班工长的指挥下及时、有序的撤离工作面。（五）其他井下行走要求：1、所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿规定的各种信号、巷道标志等。2、井下人员行走应有序地结伴而行，并不要乱动沿途设备，爱护各类设施。3、通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。4、已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。5、通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。6、从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系再通过。7、行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。8、沿途发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆，以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时做好自我保护。9、无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。10、井下职工班中及班后乘车、行走、乘罐笼等，都必须严格执行相关要求。五、自救器操作（一）佩带1、取下橡胶保护罩。2、用大拇指掀起红色开启扳手，撑开封锁条，以拇指和食指用力拉开封口条。3、揭开和扔掉上部外壳。4、握住头带把药罐从下部外壳中拉出。5、从口具上拉出鼻夹。6、把口具片塞进口内，用牙将口具片牙垫咬紧，口具片含在齿外唇内，马上开始用口腔呼吸。7、拉开鼻夹，夹紧鼻子。8、摘下安全帽，把头带套在头顶上。9、戴上安全帽，撤离危险区。（二）使用1、撤离时，要匀速快步行走，保持均匀，当感到呼吸困难时，可以放慢行走速度。2、行走中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后用鼻孔吸气引起中毒。3、佩带自救器呼吸时，会有干、热感觉，不可将口具取下属正常工作现象，表现一直佩带到达安全地点。4、佩带时，如果外壳被碰瘪，不能取下过滤药罐情况下，带着下部外壳也能呼吸，为减少牙齿的负担，可以用手托住罐体行走。掘进放炮工作业标准第一部分 通用标准第二部分 接班工作 1、接受了班前会班组长的任务安排后，根据本班作业计划，填写好领料单注明所需火工品的规格和数量，并按规定到调度室进行签字盖章，办理好领取手续，然后下井。2、将火工品背到工作面后，要向上一班人员询问装药的工作情况。3、根据交班人员交代的情况，共同对工作面现场进行全面检查。4、检查风筒出风口到工作面迎头的距离是否符合作业规程的规定，工作面风量是否充足，支护是否完好。5、工作面水幕、水管是否畅通，喷雾效果是否良好。6、工作面是否采用湿式打眼。7、把检查的问题按规定处理，对遗留问题及时进行汇报。8、履行交接班手续。第三部分 作业工作一、运送火工品：1、两名或以上背药工持领料单和资格证进入井下药库，领取火工品后，要认真按领料单规定的数量和规格进行核对，确认无误后，分别装入雷管箱和炸药箱，加锁后，背起箱子离开火药库。2、运送火药必须人工运送，在巷道内行走，两人相距保持在10m以上，不得在途中嬉闹和逗留，并要注意来往车辆，坚持走人行道，不要随意横穿轨道。3、途中需要换人时，必须停放在顶板完好、远离电气设备的地方。二、引药加工：1、进入作业地点（警戒距离以外），把炸药箱和雷管箱分别放在顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方，准备加工引药。2、打开雷管箱锁，取出成束的电雷管，一手拿好，另一手把雷管脚线理顺，然后拉住管体根部处脚线将雷管脚线抽出，并把脚线末端扭结。3、从炸药箱内拿出药卷加工，用直径稍粗于雷管的尖竹、木棍在药卷顶部扎一垂直小孔，其深度以能放下整个管体为宜。放下木棍，把雷管从扎好的孔中插入药卷中。4、把雷管脚线在药卷上缠绕一周，捆紧，然后将脚线缠绕在药卷上，并将脚线扭结好，放在安全地点。5、根据炮眼数目加工相应的引药，加工完毕后，把加工好的引药、药卷分别装入专用箱内，将余下的雷管、炸药整理好，分别装入雷管箱和炸药箱加锁，以作备用。三、装药前的准备1、装药工应根据本班爆破作业计划，着手作业前的准备工作。2、准备好封孔炮泥，把水炮泥拿到注水处，注满水。3、打眼工作完成后，装药工到工作面逐一检查炮眼深度、角度、位置是否符合放炮说明书的规定。4、先检查作业区的支护情况，敲帮问顶，处理活矸并检查最小控顶距是否符合作业规程的规定，迎头支架有无变形和折断。5、把引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥和炮棍拿到工作面。6、待瓦斯检查员检查了放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过1.0%时，工作面无煤尘堆积，通风、喷雾洒水系统正常，方可进行装药作业。四、装药工作1、清除眼内余粉，根据作业规程规定的装药量，将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推入过程中不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。2、有下列情况之一不得装药：炮眼深度小于0.6m；有透水、透老空、透火区的征兆；炮眼变形，有压力显现；设备、电缆未移到安全地点及未采取有效的安全措施；迎头正在打眼；迎头出现异状，煤岩松散等；在爆破地点20m以内，矿车、未清理的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；最小抵抗线：煤0.5m，岩0.3m。3、装引药时，把药卷放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触。4、按规程规定的封泥长度和次序，一手拉住脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。先紧靠药卷填上3040mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个。5、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。6、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备，电气设备以及机械等导电体相接触。五、起爆前的准备工作1、安排督促在放炮前将放炮地点及附近20m巷道洒水降尘。2、将合格的放炮母线挂在巷道帮，并检查放炮母线的长度是否符合警戒距离的要求。3、检查雷管的连线方式是否符合作业规程规定，和放炮母线的连接是否牢靠。六、起爆过程1、炮连好后，放炮工将警戒牌交给班长，由班长安排专人进行警戒工作；班长将爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员进行放炮前的瓦斯检查，确认没有问题，再将爆破牌交给放炮员，放炮员接到放炮命令后，先吹口哨三声，再喊一声“放炮了”。2、在发出警戒号5s之后，将短接的母线拆开，分别接到发爆器的两个接线柱上，再将发爆器钥匙插入发爆器充电。第二次发出放炮信号再过1015s待指示灯红灯亮时进行起爆。七、起爆后的工作1、起爆后，将钥匙取下随身带好，然后拆下放炮哦母线并短接好。2、待炮烟吹散后，同瓦检员、班长一起进入工作面检查通风、瓦斯和放炮情况。3、放炮后要及时进行洒水降尘，然后才能进行其它工作。八、特殊问题的处理1、背药途中发生异常情况，应立即到附近电话向队值班和矿调度室进行汇报清事故原因、地点和有关情况。2、处理瞎炮时，若需要加工引药，必须按照瞎炮数量和加工引药的作业标准进行加工。3、作业过程中如发现火工品有失效现象，要及时和火药库联系，并尽快更换。4、在装药时，如果工作面出现涌水、瓦斯异常等情况，应立即停止装药工作，并及时向班组长和矿调度室汇报。5、处理瞎炮的装药工作，应按程序依次进行，严禁违章装药。6、由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。检查线路时，只准一人操作，且必须先取下钥匙，并将放炮母线从发爆器上摘下，扭结成短路。根据规定等一定时间，才可沿线路检查找出原因。7、由于雷管失爆拒爆造成的瞎炮，可采取在距瞎炮0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮的方法处理。8、处理瞎炮爆破后，必须详细检查炸落的煤和矸，直到收集到未爆的电雷管为止。9、如果当班瞎炮未能处理完毕，必须同下一班交代清楚。第四部分 交班工作一、交班前的准备和自查：1、交班前认真检查当班在通风、防尘、放炮方面存在的问题。2、交班前，装药工要把放炮后收集的未爆的炸药和雷管交给背炮工。3、下班前，背炮工要把本班剩余的炸药、雷管和放炮作业后未爆的炸药和雷管全部收集并分别装装箱加锁，同时做好火工品消耗记录，按照运送火工品作业有关标准要求，将剩余火工品交还火药库，办理好清退手续，拿好炸药和雷管箱钥匙准备上井。二、向接班人汇报：向接班人汇报本班工作情况。三、接受接班人检查：必须协助接班人现场检查。四、问题处理：交接班过程中发现问题及时处理，并对遗留问题落实责任向上汇报。五、履行交接班手续。六、下班：执行第一部分有关要求，并上井汇报，填写记录。第五部分 放炮工作业口诀- 3 -背炮工作业口诀背炮工，要记清，肩上担子千斤重。班前会，领任务，带好料单到药库。遵守规定领好药，分箱加锁人工运。安全行走守规定，注意车辆和风门。药箱放置安全点，支护完好无淋水。引药加工作业时，远离电气和导体。管体脚线要理顺，手拉根部脚线抽。药卷顶部扎小孔，抽出雷管插孔中。脚线绑在药卷上，明线扭结安全放。剩余管药不乱扔，分箱加锁以备用。背药途中有异常，电话立刻汇报清。下班前，要记牢，剩余管药整理好。安全送到火药库，办理手续没延误。装药工作业口诀装药工，要记牢，规范作业很重要。接班时，全面查，工程质量齐心抓。帮顶支护要加固，瓦斯检查不含糊。分工协作很重要，封孔炮泥加工好。水炮泥，充足水，深度角度要合格。项目检查要细全，正常作业要规范。炮眼余粉清理净，药卷顺序放眼中。木质炮棍轻推入，不得冲撞与捣紧。引爆药卷最后装，这一程序要记清。装引药，要牢记，扭结脚线贴眼壁。引药轻轻推入眼，药卷接触紧相连。泡泥封泥顺序放，捣实封泥要适当。出现异常应停止，及时汇报听指挥。交班时，要牢记，未爆药管好收集。瞎炮残炮交接清，查出问题职责明。放炮员作业口诀放炮员，官职小，肩上责任可不少。下井前，细细瞧，放炮器材要完好。母线长度要达标，破口明头细细找。一切就绪别忘了，班前标准细推敲。接班前，勤跑跑，各种问题检查好。小问题，处理掉，大问题，及时报。一时不查千古罪，留下隐患不得了。瓦斯矿，警觉高，按照规定去装药。洒水除尘效果好，放炮前要隐蔽好。个人安全最重要，三人连锁来放炮。按照规定吹口哨，再喊一声放炮了。放炮过程须知道，一炮三检不能少。警戒号后五秒钟，拆开母线连接牢。红灯亮时再起爆，钥匙随身要带好。班长同行工作面，检查情况记录好。工作有序不乱跑，安全工作热情高。作业条件易变化，特殊情况经常见。连线不良成瞎炮，雷管失爆又拒爆。这时处理要谨慎，违章蛮干是胡闹。风吹手拉或镐刨，类似方法不能要。检查线路为可靠，只准一人去操劳。取下钥匙摘母线，扭结短路等时间。十五分钟不能少，再干工作迟不了。雷管失爆或拒爆，重新装药再放炮。炮眼距离有规定，平行三面卡的牢。当班瞎炮未能了，现场交接很必要。交班时间转眼到，同将问题落实好。通风调度先汇报，其他记录队上要。千言万语一句话，安全第一要记牢。架棚工作业标准第一部分 通用标准第二部分 接班 一、准时进入工作面接班地点。二、询问工作状况：询问上班工作情况。三、现场检查：检查临时支护、巷道断面尺寸、支护质量、中腰线管理、柱窝、背帮背顶、扎角、迎山角、有无空顶和瞎炮等。四、对不合格的棚子要进行处理修复，做到帮顶紧实，撑杆齐全。有瞎炮时，要严格按照作业标准中处理瞎炮的方法进行处理。未能处理的问题进行现场交接，准备上岗作业。五、履行交接班手续。第三部分 作业工作一、作业前的准备：1、接受工作任务。背齐支护材料和施工工具，以及临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。2、进入作业地点，人员站在安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶，听到“清脆声”或手指有震动感方可工作。3、机掘工作面应退出掘进机距迎头5米，将截割头落在底板上，切断掘进机电源，并闭锁隔离开关。4、对使用的支护材料进行检查：工字钢梁、腿焊接是否牢靠，是否弯曲变形，不符合要求的要及时更换。5、将所用工具等放在适当位置。6、要掩护好工作地点的电缆及风水管路。二、架棚作业1、人员站在安全地点移动前探梁，并将尼龙网和棚梁先放在前探梁之上。2、用背板、木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。3、将架棚点的浮煤清理到实底上。4、用尺子量好柱窝位置，把浮煤清理到硬底板，凿出柱窝，达到规程规定的要求。5、如果柱窝过深或底板旁山，棚腿必须穿鞋。6、将棚腿放入柱窝内，对准棚梁位置，一人把腿扶好。7、两帮放好腿后，同时两帮放好梯子。8、两人到梯子上，四人配合协作，找准棚梁位置，将棚梁放入梁腿接口处，检查中腰线，合格后将两棚腿柱窝用渣填满踩实。9、检查巷道中腰线，必须符合作业规程要求。10、检查支架前倾后仰，迎山角符合作业规程要求。11、检查梁端扭距，必须符合作业规程要求。12、检查棚腿的扎角，必须符合作业规程的要求。13、支架全部符合要求后，用背板和木楔将支架顶帮绞紧背实。三、特殊问题的处理1、修棚时，要从外向里依次进行，严格执行敲帮问顶制度后，依次将棚扶正或更换。扶正和更换棚时，先拆除背板，挖净浮煤到实底，再进行架棚。2、巷道施工出现局部冒顶时，先封顶，控制冒顶范围的扩大。处理冒顶时，人员站在冒落的矸石堆安全一侧，用长柄工具将冒落顶部的活煤（矸）块捣掉，暂无危险时，抓紧时间安设支架，在支架上架设护顶木垛，直到将顶托住；封顶后，加密棚距，安设好拉杆，使顶和两帮背严背实，成为一个整体。第四部分 交班工作一、交班前的准备与自查1、架棚完毕后要将前探梁及时延伸，将顶接实。2、自查本班工程质量和文明生产是否符合规定。二、向接班人汇报本班工作情况。三、协助接班人进行现场检查。四、问题处理：协同接班人对发现的问题进行处理，对遗留问题落实责任向上汇报。五、履行交接班手续。六、下班：执行第一部分有关要求，并上井汇报，填写记录。第五部分 架棚工作业口诀交接班，严检查，工程质量齐心抓。查问题，查隐患，空顶瞎炮处理完。前探梁，及时窜，背紧绞好事故断。综掘机，退五米，切断电源人再里。支护料，全运到，架棚工具准备好。挖柱窝，刷两帮，当心煤墙片了帮。竖好腿，搭牢台，协助上梁防意外。背梁头，固两帮，及时移动前探梁。背好帮，绞好顶，预防隐患不留情。若倒棚，先修复，由外向里要记牢。搞文明，清好巷，工程质量达优良。交接班，再检查，交清问题队汇报。风钻打眼工作业标准第一部分 通用标准第二部分 接班一、准时进入工作面接班地点；二、认真了解上班打眼机具的使用情况；三、现场检查和试运转设备：1、交班人陪同接班人共同检查风管、水管有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，钻杆有无弯曲、堵塞现象。四、问题移交：对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班后查出的问题。五、履行交接班手续。第三部分 作业工作一、作业前准备：1、接受作业任务。2、敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。3、根据爆破作业图表，拉中腰线，用尺子找出炮眼位置，并画出轮廓线及眼位。4、在倾角大于20的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。5、把风钻及风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再打开风压阀门，进行试运转。二、打眼工作1、打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。2、掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400600mm，两手抓稳钻杆，对准眼位，向打眼工发出开机信号。3、开眼时，把钻机操纵阀开到轻钻位置，待眼位固定并钻进2030mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后监护，打眼工把操纵阀板到中钻位置钻进，当钻进到50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。4、打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。5、打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。6、打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板的变化，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘飞扬现象时，要停止钻进，处理后再打眼。打眼过程中，发现钻机零部件出现异常时，必须立即停钻处理。7、掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。8、撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时，掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。9、两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，做到定钻机，定人定开眼，顺序打眼，防止相互干扰。10、炮眼钻进完毕后，先关水阀门把压风管接到L型吹眼钢管上。然后把钢管长端插入眼内，人员站在侧面，打开风门，用手来回拖动，直到把眼内岩粉吹净。依次把各炮眼吹完。11、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。三、特殊问题的处理：1、处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。2、打眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时，要停止打眼，立即向队值班和矿调度室汇报。3、风钻打锚杆眼，作业程序按该标准中的有关规定执行。第四部分 交班工作一、交班前的准备和自查：1、关闭风水阀门，将风管、水管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。2、把钻机、钻杆搬离工作面，存放在安全地点，将风水管路盘放整齐。3、把所有风钻机具全面检查一次，向本班组长或验收员汇报。4、班组长根据自查情况，对遗留问题集中处理，并向队值班汇报。二、向接班人汇报：向接班人汇报本班工作情况。三、接受接班人检查：必须协助接班人现场检查。四、问题处理：交接班过程中发现问题及时处理，并对遗留问题落实责任向上汇报。五、履行交接班手续。六、下班：执行第一部分有关要求，并上井汇报，填写记录。第五部分 风钻打眼工作业口诀接班检查钻，现场试运转。问题性质明，手续履行清。任务听安排，接受做准备。局扇正常转，进入作业段。打眼前准备，敲帮问顶对。轮廓号眼位，操作姿势对。气腿蹬实处，并要够力度。掌钎工注意，与钻保距离。抓稳牢钻杆，对准眼位开。开眼未固定，操作阀门轻。钻入定深度，退回作监护。经常检查钻，防止出意外。高度及时调，气腿要蹬牢。方向掌握住，推力要适度。深度达要求，方可把钻停。钻杆缓慢转，钻机往外拽。掌钎工协助，重新把眼打。炮眼全部完，完成整循环。胶管不能歇，吹眼管上接。开风来回动，眼内岩粉净。情况有异常，处理报调度。交班报班长，按标把井上。局扇司机作业标准第一部分 通用标准第二部分 接班 一、准时进入工作面接班地点。二、询问工作状况：询问上班局部通风机工作状况。三、现场检查：1、现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专两闭锁的设施齐全完好情况。2、沿途检查风筒的完好及吊挂情况。3、需要及时处理的问题，必须按有关规定及时处理。四、把共同检查的问题及时进行处理，遗留问题向上汇报安排处理。五、履行交接班手续。第三部分 作业工作一、启动前的准备：局部通风机要保持连续运转，如果停止运转，要及时查明原因，及时汇报处理。二、启动：启动前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。三、观察局部通风机运行：局部通风机运行过程中，要密切注意局部通风机的运行是否正常，高压垫是否完好，消音装置是否有效，并做好各种记录。每班至少检查两次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象要及时处理。局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物。四、特殊情况的处理：无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，都不准随意停止局部通风机运行。因故停电停风，要及时向上汇报，查明原因，同时通知供风作业点，及时切断电源，撤出人员。第四部分 交班工作一、交班前的准备与自查：准备好要交代的问题与情况。二、向接班人汇报本班工作情况。三、协助接班人进行现场检查。四、问题处理：协同接班人对发现的问题进行处理，对遗留问题落实责任向上汇报。五、履行交接班手续。六、下班：执行第一部分有关要求，并上井汇报，填写记录。第五部分 局部通风机司机作业口诀局扇司机责任大，温度声音勤检查。风筒平直无破口，三专闭锁设施全。运行过程多观察，消音装置高压垫。局扇运转不可停，万一停风撤出人。协助处理汇报清，瓦斯不超可启动。管理牌板填写全，下班队部汇报清。掘进机司机作业标准第一部分 通用标准第二部分 接班一、准时进入工作面接班地点；二、认真了解上班掘进机工作状况；三、现场检查和试运转设备：1、检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查维护。2、认真检查机械、安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，个销、轴有无断裂现象。3、检查液压油箱，各减速机油位，油必须保持在油位指示范围内。4、检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。5、坚持液压控制部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。6、检查照明灯的光亮度照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好，照明灯不亮，严禁开机。7、检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常，截割头运转时，机组前方不准有人。8、检查灭尘器内外喷雾能否正常使用，各转载点喷雾是否符合要求，灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。9、检查电机的旋转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。10、检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。11、检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。12、检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。13、检查桥式转载机的皮带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏，不打滑，滚筒运行是否正常。14、检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。15、认真检查风筒吊挂是否完好，风筒到工作面的距离是否符合要求。四、问题移交：对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班后查出的问题。五、履行交接班手续。第三部分 作业工作一、作业前准备：1、司机进入工作岗位，带好防尘口罩。2、检查更换截齿：每班必须检查截齿的完好情况，发现缺齿或缺金刚头齿，必须立即更换；更换截齿必须将截割头开至适当高度后，停电并闭锁开关；更换截齿必须使用专用工具，更换截齿后，带涨圈的必须固定好涨圈，带销的必须将销铆圈好。3、除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式皮带机头外。二、启动：1、发出报警信号，开启灭尘装置，并打开各转载点喷雾装置。2、合上电控箱总开关。3、启动油泵电机。4、启动桥式皮带机和刮板输送机。三、行走：左、右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退；转弯时，要把转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，也可转向侧手把后拉，另一侧手把前推进行转弯，转弯时谨防后侧运输机和前面截割头碰倒支架。四、扒装系统操作：当操作手把向前推时，耙爪正转；手把后拉时，耙爪反转；手把置于中间位置耙爪停止。五、铲板操作：向前推操作手把，铲板的前端向上抬起约350mm；手把后拉铲板前端落回地面。六、截割头操作：按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作；切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆；转换到左边时左摆；前推手把，切割头向上走动；后拉则向下运动。七、切割臂的伸缩：操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，截割臂回缩。八、后支撑腿的上下操作：手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。九、截割：1、启动截割头，按照切割要求开动行走电机。2、严格按作业规程规定的进刀图表作业。先割底部掏槽，掏槽时向前切割100150mm，必须向左或向右水平切割200300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100150mm，必须水平摆动200300mm，如此切割完整个断面。3、工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。4、割完中部后，依同样的方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整。做到不超挖或欠挖（误差50mm），刷齐煤墙，不允许留有伞檐。5、当切割够一个循环进度时，收起稳定器升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。6、将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下掏柱窝。7、柱窝挖好后，掘进机退离工作面迎头5米左右，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器上的隔离开关。8、依次进行下一个循环。十、特殊问题的处理：1、当掘进机运行时，遇到片帮冒顶或遇到断层、石包等地质构造，以及瓦斯涌出异常、运输机运转失灵，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报工长，以便及时组织处理。2、如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。第四部分 交班工作一、交班前的准备和自查：1、将稳定器收起，铲板及截割部抬起；2、开启行走机构，倒离工作面35米处；3、放下铲板，将截割头轻落在底板上；4、各开关旋钮及操作手把打到零位，按下36V急停按钮，电控箱手把打到零位，切断机组电源和磁力启动器开关；5、清理机身煤尘杂物，关闭机组总供水源，处理不应遗留的问题，收拾好工具。二、向接班人汇报：向接班人汇报本班工作情况。三、接受接班人检查：必须协助接班人现场检查。四、问题处理：交接班过程中发现问题及时处理，并对遗留问题落实责任向上汇报。五、履行交接班手续。六、下班：执行第一部分有关要求，并上井汇报，填写记录。第五部分 掘进机司机作业口诀按时接班细打算，检查部件心要专。各个部位心里明，油箱油位达标准。开机之前有照明，机组运转要撤人。喷雾灭尘检查勤，油泵有异立即停。小溜运转无异音，转载胶带要紧盯。隐患消除心不惊，确保本班事故零。持证上岗讲安全，危险区域无人员。开机信号齐心传，喷雾正常机组转。先合电控后油泵，还有转载设施等。割头延时八秒转，保护电机正常干。严格按照进刀线，先掏底槽后两边。割完中部割上面，保证巷道轮廓线。切割硬岩上下山，稳定支撑机不颤。割好一个整循环，收回稳定放铲板。由外向里清铲板，然后切断总电源。作业完毕倒机组，离开迎头五大步。放下铲板切割头，开关打到零位口。冲洗煤尘和杂物，检查机组各保护。遵章作业保平安，幸福家庭合家欢。掘进验收员作业标准第一部分 通用标准第二部分 接班一、准时进入工作面接班地点：现场交接班，沿途发现有支护失效或片帮冒顶处，及时通知班长处理。二、向交班验收员主动询问上班工作情况和质量情况：三、现场检查：1、与上班验收员共同检查作业巷道的中线是否在规定范围内。2、检查巷道腰线是否符合作业规程规定。3、与上班验收员共同检查上班支护任务完成情况和工程质量情况。4、把检查过程中发现的问题，特别是影响正常生产的问题和隐患逐项记在交接记录本。四、问题移交处理：对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班后查出的问题。五、履行交接班手续。第三部分 作业工作一、作业前的准备：1、督促和监督有关工种作业人员，首先处理好上班遗留的问题，做好作业前的准备工作。2、配合班组长，把中腰线延伸到工作面，检查掘进断面是否符合规程要求。二、爆破（割煤）后检查：爆破作业或割煤之后，检查巷道轮廓线是否符合作业规程的规定，临时支护是否符合要求。三、架棚质量检查：1、架棚工挖出柱窝后，要检查柱窝深度是否符合规定，柱窝过深时必须穿鞋。2、架起棚后，首先要检查棚梁和棚腿之间接口是否吻合，然后将中腰线延伸到工作面，用尺量出棚梁中线或偏中位置，做好标记，将线坠吊在棚梁中线点位置稳好，与巷道后面的中线相符或与激光点相符合，保证巷道棚梁中线符合标准要求。3、检查巷道腰线是否符合作业规程要求，以控制巷道的坡度。4、扎角必须符合规程规定。站在巷道一帮，面对棚腿正面，一手把一米长垂线坠按在棚腿正面，垂下稳好，另一手用卷尺量线垂下端到棚腿正面的水平距离，确保支架扎角符合规程规定。5、支架迎山角度必须符合作业规程要求。站在巷道一帮，面对棚腿侧面，一手把一米长垂线坠按在棚腿侧面边缘，垂下稳好，另一手用卷尺量线垂下端到棚腿侧面的水平距离，确保支架迎山角符合规程规定。6、扭距检查：选距离新架棚10米左右的一架棚梁中点作为基点，分别量取新架棚梁头到基点的距离，两者之差为支架梁端扭距。若超过80mm，必须通知班组长进行处理。7、架完棚后，必须对所架棚逐架进行重新检查，检查支架构件是否齐全、完好，顶帮是否绞实。检查连网质量是否符合作业规程要求。四、锚喷支护质量检查1、检查锚杆是否符合作业规程的要求。2、检查锚杆是完好，构件是否齐全；喷浆要检查水灰比，喷嘴角度是否符合要求。3、作业完后，要严格检查锚杆安装角度、外露长度、预紧力、数量、间排距、喷浆厚度是否符合规程规定。五、砌碹质量检查1、将中腰线延伸到工作面，用一高度不低于砌墙高度的木杆为砌墙线杆，垂立于巷道底板竖起，拉线绳，并根据巷道中腰线调整线绳位置，最后将线绳调整到砌第一层墙的要求高度。2、砌碹前，认真检查水、灰、砂、石比，并检查料石是否规格。3、砌墙作业中，必须认真检查用灰、灰缝、压茬、壁后充填是否实满，不得有蜂窝，并不断把线绳往上调。4、全面检查砌墙质量，检查墙的里进外出情况，灰缝、压茬不合格必须立即返工。5、检查砌碹用碹胎是否完好、整齐、连接是否牢固。6、若巷道断面较大，需搭设作业平台时，必须认真检查作业平台是否牢稳。7、立拱时，要检查方木腿是否牢稳地竖立于巷道实底上，方木梁位置是否正确。两帮方木梁是否平行，方木梁与方木腿之间的连接是否牢固。8、检查方木腿位置是否与碹胎位置错开。9、检查碹胎位置、方向、高度正确之后，让砌碹工用拉杆固定好碹胎。10、砌拱时，需严格检查砌碹工是否从两侧同时向拱顶对称砌碹，检查料石是否与拱的辐射线垂直，同时要注意压茬，不允许砌拱有内错或外错，最后要严格检查封顶作业，检查砌碹作业顺序是否正确，每一块料石是否扣紧、封严，灰缝是否饱满。六、混凝土砌碹检查：1、检查堵板是否完好，保证堵板要放平放稳。堵板之间连接牢固。若配筋，还要检查钢筋的布置和绑扎情况。2、浇灌混凝土过程中，检查捣固是否及时，壁后充填是否饱满。七、文明生产检查：1、监督及时清理巷道杂物、淤泥、积水。2、检查砌碹用碹胎与混凝土现浇用堵板的回收。3、检查临时支护是否移进工作面。4、检查轨道铺设情况及皮带、刮板运输机运转情况。5、检查各种标准化牌板悬挂设置情况。6、检查综合防尘设施有关设备及各种保护的维护使用情况。第四部分 交班工作一、交班前的准备和自查：再检查一遍当班作业情况，有问题责令有关人员及时处理，并把该班检查验收情况认真记在验收表上。二、向接班人汇报：向接班人汇报本班工作情况。三、接受接班人检查：必须协助接班人现场检查。四、问题处理：交接班过程中发现问题及时处理，并对遗留问题落实责任向上汇报。五、履行交接班手续。六、下班：执行第一部分有关要求，并上井汇报，填写记录。第五部分 掘进验收员作业口诀掘进质量验收员，准时进入作业点。沿途支护要检查，片帮冒顶要处理。上班情况了解清，支护隐患中腰线。督促班长作业员，遗留问题处理完。中腰线，轮廓线，符合规程是关键。敲帮问顶后架棚，前移探梁接紧顶。柱窝到底鞋垫平，架棚亲口中腰正。扎角迎山梁扭距，误差要在范围内。联网孔孔双丝扣，撑杆垫板紧固全。锚喷支护细检查，角度数量间排距。外露预紧合规程，灰砂配比喷浆够。砌碹质量时时检，石子灰砂料石全。灰缝压茬壁后满，两侧向拱对称碹。混凝土碹堵板稳，钢筋排好绑扎紧。浇灌过程要捣紧，壁后充填饱满平。工具杂物分类清，文明生产达规定。交接双方交接清，记录完整汇报明。掘进运料工作业标准第一部分 通用标准第二部分 准备工作 一、准时进入工作地点。二、现场检查：1、检查所用运料车辆的完好情况，销孔磨损是否超限，车辆运转是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠，车帮是否有断损现象等，发现不合格的车辆及时更换。2、检查绞车是否完好，信号是否灵敏可靠，钢丝绳和保险绳是否有断股或折损，绳头绳卡是否齐全可靠，检查闸带、离合、拉杆以及连接的各种销子是否安全可靠，发现问题及时处理。3、检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物，保证运输畅通。4、检查轨道是否有变形，阻车器、挡车栏是否完好，轨道扣件是否齐全完好。三、把共同检查的问题及时进行处理，遗留问题向上汇报安排处理。第三部分 作业工作 一、作业前的准备：1、检查装卸料地点和沿途支护情况，对松动不合格的支架要汇报班长，进行加固处理。2、无论井上、下，用车辆运料，应将车辆打到装料地点，并把车支牢。二、作业工作：1、用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，互相照应，同时将长料稳放在材料车上。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。2、长度小于矿车的短材料或块状材料，必须使用矿车装、运，材料在矿车内要摆放整齐。3、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的材料，上部装“小、短、轻、易碎”的材料。装料的高度不得超过车帮规定的范围，并保持车体平衡。4、用花车、平板车装料时，必须用铁丝或钢丝绳捆紧拧牢。5、用车辆装机电设备时，对于重量较轻的设备，专人指挥，把设备抬到材料车上，捆紧拧牢后，再进行运输。6、重型设备装车、运输必须采用专用车辆装、运。7、爬坡车辆挂钩时，要挂好保险绳，并经过检查无问题后，方可发送开车信号。8、用绞车运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽快忽慢。9、如果采用人力推车时，必须遵守煤矿安全规程第362条有关规定。10、阻车器和挡车拦，必须经常关闭，过车时方准打开，过车后必须及时关闭。11、运料过程中，车辆发生掉道，绞车司机必须及时停车，确认车辆停稳后，及时汇报班组长，组织人员按掉道车辆措施进行处理。12、料车达到卸料地点，必须把重车支好后，方可卸料。13、卸较长物料或必须两人配合卸车的物料时，两人分站车辆前后，专人指挥，统一行动，分抓材料两端，用力将材料抬到堆放地点，码放整齐。14、卸较重物料时必须使用吊链进行作业，将设备或重物吊到一定高度后，将车推走，然后人松吊链，放下设备，再运到指定地点。15、将所有物料卸完并码放整齐后，与看料工（或看工具工）清理数量，并履行交接手续，将空材料车运到指定地点。第四部分 交班工作 一、对绞车、钢丝绳以及沿途的安全设施进行检查，对巷道的文明生产进行清理，做到心中有数。二、发现问题立即进行处理，对处理不了的遗留问题，对区队进行汇报。三、下班：执行第一部分有关要求，并上井汇报，填写记录。第五部分 运料工作业口诀运料工，要认真，检查设备贵如金。运料车，需完好，设备信号要可靠。钢丝绳，勤检查，断股超限严禁拉。查绳套，压绳板，大链链环均细看。运输线，要畅通，轨道平整构件控。阻车器，挡车拦，安全设施专人管。作业时，要规范，工作地点无隐患。装料车，要支牢，刹车卸料喊口号。同种料，同车装，重长大料装下方。两头齐，重心稳，超高超重易伤人。装设备，专人管，轻重设备别乱装。先捆绑，后挂钩，一切合格方能走。人推车，按规定，前方有人车不行。放飞车，趴蹬跳，伤亡事故丢钞票。车掉道，及时停，遵章作业全家宁。车停后，卡轨支，支稳摘钩要联系。卸料时，要谨慎，从上而下要认真。重物料，两人抬，抓紧抓牢防意外。大设备，挂绳套，倒链吊挂心要操。卸完料，拉走车，巷道清理把人撤。矿车装煤工作业标准第一部分 通用标准第二部分 接班一、准时进入工作面接班地点。二、询问上班装车出煤情况。三、现场检查：同交班人员共同检查工作地点顶帮支护情况，洒水灭尘与装煤使用的工具数量情况。四、问题处理：对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班后查出的问题。五、履行交接班手续。第三部分 作业工作一、作业前的准备：1、接受装煤作业任务，检查作业地点支护情况，执行敲帮