彩色透水砼铺装方案.doc

江苏标美建设工程有限公司 工程生态彩色透水透水砼铺装施工组织设计江苏标美建设工程有限公司 工程有限公司 工程生态彩色透水砼施工组织设计及工艺 工程概况-3（1）编制依据-3（2）工程特点-3（3）施工内容-4（4）工程计划进度-4（5）施工准备-5（6）可预见问题及及处理方法-10（7）施工工艺-11（8）质量控制-14（9）施工安全-14（10）文明施工-15（11）突发事件处理预案-16（12）建议与要求-16（13）附图-16-18施工组织设计工程概况：一、编制依据：1.1 根据业主提供的工程施工图纸。1.2 国家行业标准透水混凝土路面技术规程CJJ/T135-20091.3 透水混凝土路面施工及验收规程DGJ32/TJ61-2007。1.4 我公司同类工程的施工经验。1.5 标美公司ISO9001-2000国际质量管理认证体系。二、工程特点2.1 依据原设计图显示，该工程为 工程，铺装面层标准要求相应高，兼顾生态与实用功能相结合。2.2 由于工期紧、任务重，原材料的组织以及施工进度节点的控制非常重要。2.3 施工区域分项工程多，现场条件比较复杂，工程中不可避免的交叉施工，影响大，易发生质量与安全事故。三、 施工内容：总面积约7000平方米的生态彩色透水混凝土工程施工的材料及施工。四、工程计划进度： 2015年 月 日前完成临建场地建设，人员、材料、机械进场、安装、调试等前期准备工作。2015年 月 日完成现场试验及施工方案。2015年 月 日起进行全面开始施工。详见工程计划进度表！五、 施工准备：施工前的准备：施工前应作好人员组织、材料组织、施工机械及工具、技术及细化施工工艺等组织准备。5.1 人员组织准备：建立健全的施工项目组织机构，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，配置精干专业工程师、项目经理、施工班长及高素质的专业施工队伍。5.1.1 项目现场设立施工指挥部，由公司总经理担任总指挥。完善管理机构，设立工程、质检、安全、采购、后勤、财务等部门，各部门互相协作。技术资料由指挥部专人负责。人员调动有指挥部统一安排和调动。施工总体进度由项目经理根据现场具体情况统一控制。5.1.2施工现场设：项目经理1人。负责项目的整体组织、协调等。5.1.3施工现场设：技术工程师1人：对项目技术、质检以及安全施工、文明施工负责。5.1.4项目工程组：下辖施工班，每班设组长1人，总体协调每个施工班的工作安排和控制。5.1.5施工班：施工班是一个独立健全的施工班子，设现场班长一名，负责施工任务的具体施工。每班配置人员20人，其中：班长兼技术质量管理人员1人，水电、机械维修工1人，搅拌4人，运输3人，底层摊铺4人（基层料摊铺3人，平板振动器1人），面层处理5人（面层收光机1人，面层找平修补2人，覆盖农膜彩布2人），切缝、填胶、保养等2人。5.1.6施工现场设财务材料组：财务人员1名，负责工程帐务的处理与核算，材料的采购及出入库管理。5.1.7施工现场设资料员1人：负责工程技术资料的整理与保管。5.1.8施工现场设后勤人员1人：负责有关后勤保障工作。该项目可以依据甲方要求工程计划进度和施工现场实际情况来调整、确定施工班组数量。5.2材料准备：生态彩色透水混凝土为干性多孔混凝土，须现场搅拌制作，在施工时需配备满足施工进度的相当量材料（透水混凝土胶凝材料、水泥须要有防水措施），并根据施工进度及天气情况调整采购周期。按生态彩色透水混凝土工量为7000m2施工量，厚度按照设计15cm（12+3）计算，总透水混凝土量1050m3，其中底层为840m3，面层为210m3。5.2.1胶结料：按照实际施工时间20天计算，开工前需备胶结料可以满足10天的施工用量。以后按照施工进度补充材料，保证现场胶结料保证足够的施工用量。标美彩石拥有一条独立的生态彩色透水混凝土胶结料生产线，日产胶结料20T，可以依据工程进度生产满足工程需要的材料。5.2.2底层骨料：施工前应满足10天的施工用量，以后按照施工进度补充材料，保证现场底层骨料能够保证7天施工用量。5.2.3面层骨料：施工前应满足10天的施工用量，以后按照施工进度补充材料，保证现场底层骨料能够保证7天施工用量。5.2.4水泥：选用相应等级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。施工前应满足10天的施工用量，以后按照施工进度补充材料，保证现场材料能够保证7天施工用量。5.2.5临建场地：材料堆场、搅拌场地、办公区和生活区等综合考虑，估算面积约在 平方左右。材料设置位置应方便材料进出，搅拌机械设置位置应方便进出工工作面，保证运输时间应尽量短，保证物料不于离散。5.2.6供电配置：工程现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范，最大限度的满足施工用电要求，并保证用电安全，总包应充分考虑。根据搅拌机械及其他施工机械，冲洗设备、办公及生活用电等综合功率按照系数0.8考虑实际需用72kw；如兼顾考虑启动功率及不可预见的状况，电容量配置应不小于100 kw。5.3施工机械、工具及相关器械和其他材料：机械名称数量备注JQ-500强制式搅拌机 1台底面层材料搅拌使用小型铲车1辆上石料小推车3辆水泥、混合料短驳使用专用平板振动机 2台1台使用，备用1台面层收光机2台1台使用，备用1台翻斗车或农用三轮车 3辆混合料运输使用空压机 1台面层保护剂使用行走式路面切割机 1台切缝使用面层保护剂喷枪 3套1套使用，备2套常用工具若干水平仪、磅秤、手持切割机、铁锹、平锹、耙子、笤帚、混凝土抗压试模等配套工具若干弹线盒、滚筒、剪刀、刷子、刮板、30M50M卷尺、电钻、钻头、水桶、老虎钳、泡沫板、灯管、灯架、电工具、等。辅助材料若干彩条布，塑料薄膜，填缝胶，填泡沫条等必需的辅助材料车辆1辆现场配工作车1辆该项目可以根据施工班组数量进行调整增加。5.4 技术及工艺准备：施工前，专业技术人员查勘施工现场。测量和检查基础的标高、压实度等基本情况并及时向监理、总包提出调整、完善意见。待总包处理合格后再进一步将缺陷处细化处理和完善，避免影响到以后透水混凝土施工。再进一步详细了解和分析施工,按工作面实际情况进行分仓立模，为保证立模的平直、不跑模，以整体美观为原则。此次立模材料选用槽钢及衫木板按照施工要求进行立模。5.5 施工顺序计划安排： 5.5.1 施工原则:先支路后干道，由远及近。 5.5.2 先施工离搅拌站最远处，由远至近逐步施工，最后施工离搅拌站最近处。 5.5.3 先施工路面尽头逐步后退预留施工通道。施工通道始终保持在未完成施工的路面上，杜绝利用已经施工完成的路面作为施工通道。 5.5.4 如果道路不能完全交出封闭施工，与甲方、监理方协商考虑采取半幅封闭交替施工。 5.5.5 顺序及计划时间安排：见附图。六、可预见问题及处理方法： 6.1 施工应对措施原则：提前预期、应对有效。 6.2 材料前期试验：标美彩石有专门的科研队伍，可以依据施工条件的要求调整材料配方，使材料更好地满足现场施工的天气条件。 6.2.1使用当地的拟采购的水泥在工厂进行材料配比调整试验，初凝时间根据现场最大施工限度要求调整并做好依据现场条件变化随即调整的准备。初凝时间拟定在40分钟。 6.2.2检测当地水泥、水等对生态彩色透水砼材料的影响。第一次浇注前应浇注场地样板，以确定水灰比等，确定后方可继续大面积施工。 6.3 现场施工条件应对措施：6.3.1实测从生产场地到最远距离或者最复杂路段的运输时间，及时调整生态彩色透水砼的初凝时间以及运输过程的覆盖标准。6.3.2查阅施工季节同期历年的温度及雨水天气情况，关注施工期间未来7天的天气变化，提前调整工程预期应对计划。6.3.3由于施工期为高温天气，做好机械的保养，工人的防暑降温工作。6.4 施工过程控制 6.4.1白天浇筑砼，应尽量避开烈日，适当提前早上施工及延迟晚上收工时间。 6.4.2混凝土运输必须覆盖严密，防止水份蒸发。覆盖的标准依据施工日温度、运输时间等考虑安排。 6.4.3农用三轮车、翻斗车运输速度控制在15km/h左右，平稳匀速。施工前对运输道路进行检查，清除障碍、平整运输道路并保持畅通。 6.4.4从材料倾倒到摊铺、振动、整平控制在15分钟以内，完成后应及时覆盖，防止水份散失。 6.4.5出料温度、入模温度、成型后覆盖下混凝土表面温度应计算其温度差控制在允许范围内，防止温度过高导致初凝时间缩短。此项测量每天不少于3次，发现问题及时调整。6.5 后勤要保证夏季施工工人的消暑降温工作，夜间保证工人良好的休息环境。6.6 雨天不能施工时，安排材料补充。对工人进行安全施工、文明施工教育的同时，总结前段施工情况，扬长避短，广泛征集有利于施工质量和进度的合理化建议。6.7 预备足够的照明设备，以便后期工期压缩后所要求的夜间施工需要。七、施工工艺生态彩色料透水混凝土施工现场安排专人严格控制混合比。配合比（按质量计Kg/立方）:面层：胶结料骨料水泥：水= 16 ： 1600： 400： 120 底层：胶结料骨料水泥：水= 6： 1600： 400： 120 （根据工程实施时气候条件，如温度、风速等，此比例可在参考范围内进行调整。）标美彩石生态彩色透水混凝土所使用的胶结料为工厂化成品，不同于其它公司的现场配制及色粉现场添加，所以材料配比的稳定性要高。 7.1 生态彩色透水混凝土施工顺序： 基层路面检查调整完善测量放样立模浇筑底层透水混凝土底层透水混凝土震动找平浇筑面层透水混凝土机械震动+面层处理养生切割伸缩缝面层保护剂7.2 搅拌：按严格的配合比配出的原材料，按物料的规定投料顺序将物料投入搅拌机，按试验的搅拌时间进行搅拌，一般搅拌时间不低于3分钟。观察混合物搅拌均匀后方可出料。搅拌时应根据温度，骨料含水量等严格控制水灰比。7.3 运输：将搅拌均匀的物料装入农用三轮车或翻斗车（材料需加彩条布覆盖防止水份蒸发,彩条布四周用重物栓牢使得覆盖完整）运至摊铺现场。运输过程尽量控制时间与运输速度，防止混合料产生离析，翻斗车运输速度控制在15km/h左右，行进要平稳。7.4 浇筑底层透水混凝土，摊铺均匀，用平板振动器振动，应防止振动时间过长而出现离折现象，使之有良好的均匀度和密实度。再次测量预留高度，留足生态彩色面层的施工厚度。7.5 浇筑面层生态彩色透水混凝土，面层采用碎石其粒度范围为2.75-4.9mm。将搅拌好的混合料运到工作面，先将料铺开推匀找平，松铺系数控制在1.1左右。后用专用低频震动器震动拉平，再使用专用面层收光机收平、补料，再收平，面层整体达到平整、均匀、无坑洞。边线专人负责处理。面层透水混凝土应与基层混凝土同步浇注，同一施工段的透水混凝土应连续浇筑，并应在底层透水混凝土初凝之前将面层透水混凝土浇筑完毕。两层摊铺时间间隔不得超过2小时，2-4小时浇筑间隔时应对基层做保水措施。如间隔时间超过4小时应在浇注面层前做界面处理以利于面层与基层的粘结。7.6 覆盖养生： 7.6.1面层浇筑施工完成后立即用塑料薄膜覆盖并用滚刷轻轻滚动以使薄膜充分服贴覆盖。用塑料薄膜再用厚农膜和彩条布充分服贴覆盖塑料薄膜上面养护保养，防止阳光暴晒，也防止面层风干。覆盖时，要保证边缘伸出工作面20cm以上，塑料薄膜搭接面也要保证20cm搭接。 7.6.2第二天即开始洒水湿养护，保养7-14天。完全达到强度需28天。期间可根据实际情况进行洒水养护。 7.7伸缩缝的处理： 7.7.1底层伸缩缝可在施工预留，面层应根据路面宽度设置，在纵横向设置伸缩缝，最大不宜超过6m。面层和底层伸缩缝应保持在同一位置。 7.7.2切割伸缩缝需专人操作，切割时应放线切割，切割机要匀速前进并与放线位置保持一致。 7.7.3缩缝宽度应在5mm，深40mm，在生态彩色透水混凝土浇筑24h-48h左右即可按设计要求切割伸缩缝。也可分仓施工结合施工缝留置处切割。缝内灌沙后填充柔性胶条或泡沫棒，并用专用灌缝胶处理。 7.7.4浇注完成的生态彩色混凝土应设置胀缝，胀缝应贯穿到底，间距最大不应超过20M，胀缝宽度应控制在30 mm - 50 mm，缝内灌沙后填充柔性胶条和泡沫棒，并用专用灌缝胶处理。 7.7.5面层缩缝和胀缝的位置要和底层缩缝和胀缝的位置保持一致。切割最迟不能超过成型后二天，以防断裂。切缝时应配合清洗防止污染面层，切割缝完成后应再次冲洗干净，缝内填充柔性材料。7.8生态彩色料透水混凝土面层干燥后可喷涂彩色保护剂，以增强面层的光泽和耐磨性。彩色保护剂施工完成的透水混凝土不宜再覆盖。7.9 成品的保护：施工完毕后的生态彩色料透水混凝土，要注意成品的保护，防止被污染，影响成品的质量与透水效果。生态彩色透水砼施工工艺结束后要立即覆盖塑料薄膜，并在道路四周设立围档，以防止车辆碾压和行人或进行其他作业。如必须要使用的，要在铺设防护措施，防止伤害面层。禁止在未保护的透水混凝土面层推放物品、拌和混凝土砂浆等，禁止滴溅污油、油漆、涂料等物。八、质量控制8.1 原材料的品种、质量应满足设计及国家和地方有关标准规范的要求。进场所有批次的材料都必须抽样检验，并要求材料供应方提供材料合格证及检验报告。8.2 生态彩色透水砼的强度、空隙率、透水系数、抗冻融性等必须符合设计要求，并在施工时留置按照混凝土相关要求制作的同期试块待检。8.3 模板水平、尺寸、高度、位置准确，支撑稳固。施工接缝处理得当。8.4 生态彩色透水混凝土质量控制要求严格按照国家行业透水混凝土路面技术规程CJJ/T135-2009和透水混凝土路面施工及验收规程DGJ32/TJ 61-2007。九、施工安全9.1 项目经理组织实施现场文明施工安全生产等各项制度，做到分块落实，责任到人，公司负责监督检查，工地接受所在区域范围主管部门及建设单位的安全施工监督检查。9.2 电器设备、架空线等安拆工作，必须是持证电工才可操作。所有机电设备必须安装触电保护装置。施工现场实行24小时电工值班制度，防止各类用电事故的发生。9.3 施工人员进入现场必须戴好安全帽和其他必要的防护用品，重要部位设置醒目的安全警示牌。9.4 施工现场和其他有危险的地方要设明显的警示标志，基坑和沟槽四周要设护栏和隔离措施，晚间要红灯示警。夜间施工，现场要有足够的灯光照明。9.5 仓库、料场及生活区应设置灭火器等临时灭火设置。十、文明施工10.1 施工材料堆放整齐，并立牌注明，严禁影响交通及行人的通行，保证道路通畅。10.2 做好废材料集中堆放，待施工完成后将废弃物统一挖出处理，将场地恢复。废水的排放要与市政污水排水管网连接，保证生产场地无明显积水。10.3 办公区域及职工住宿搞好卫生工作，生活垃圾由专人清理打扫，保持环境卫生。进场民工遵守工地管理规章，加强民工法制教育和