2010年三类人员安全技术培训讲义.doc

2010年三类人员安全技术培训讲义一、施工现场落地钢管扣件式脚手架在安全管理方面存在的几个方面的问题：（一）关于单排脚手架的使用管理规定：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001规定单排脚手架不适用于下列情况：（1） 墙体厚度小于或等于180mm；（2） 建筑物高度超过24m； （3） 空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；（4） 砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。（二）脚手架基础1、现场存在问题：基础未夯实；垫板设置不符合要求，使用碎块竹胶板做垫板；在垫板上未设置底座；基础有积水，未设置排水设施。2、规范技术标准：1)、脚手架地基与基础的施工，必须根据建筑物平面尺寸，脚手架专项施工方案形式要求，搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ 202）的有关规定进行。一般做法：A、搭设高度在25米以下时，原素土夯实-找平-铺5cm厚的木垫板-底座-立杆，一般垫板宜采用:木垫板，也可采用槽钢。木板要求宽度不小于200mm,厚度不小于50mm,当木板长2m时，垂直于墙面铺设；板长大于3m时沿墙面纵向铺设。立杆下铺设垫板，不但可以加大基础受力面积，提高承载能力，同时由于垫板长度大于立杆的跨度，从而可以起到调节立杆相邻跨不均匀沉降作用。底座下置垫板有利于荷载传递，实验表明：标准底座下加设厚50mm,长大于200mm的木垫板，可将地基土的承载力提高5倍以上；当木板长度大于2跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉降。槽钢垫板应沿纵向仰铺，规格为12-16#。B、搭设高度在25-50米时，因根据现场地耐力情况设计基础做法或采用回填土分层夯实达到要求时，找平，可铺设枕木做垫木或在地基上加铺200mm厚的道渣，其上铺设砼板，再仰铺12-16#槽钢。C、搭设高度超过50米时，应进行计算并根据地耐力设计基础做法或在地面下1米深处采用灰土地基，或浇注500cm厚C20砼基础板带，其上采用枕木支垫或仰铺12-16号槽钢。2）脚手架的底部必须设置底座，底座按照材料分为可锻铸铁制作和焊接底座两种，按照承插形式分为内承插式和外套式。通常使用焊接底座，它的厚度不小于8mm,边长为150-200mm，上焊高度不小于150mm的钢管。底座的承载力不应小于40KN，内承插式的外径比内杆内径小2mm;外套式的内径比立杆外径大2mm,且壁厚不小于3.5mm,实验表明：底座面积为15cm15cm=225cm2，而钢管的截面面积仅为5cm2，在同样轴力作用下，不设底座的钢管压在木垫板上，单位面积的荷载远大于设底座的钢管，当钢管压力过大超过木垫板的极限承载力时，木板将破坏，立杆会发生沉陷变形，影响脚手架的安全使用。搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态.3) 脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础应该里高外低，坡度不小于3%，做好有组织排水处理，防止积水。排水沟做法：距离基础外侧300mm处，素土夯实，铺设100mm厚C10砼，排水沟的几何形状一般为上宽下窄的梯形，上口宽300-400mm;下底宽200-300mm;深度一般为150-200mm;沟底设3%-5%的坡度；再排水沟坡度最低端砌筑一口积水井。4）如果遇到坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上架设地梁（一般可用枕木或型钢）5）脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离:当架高在30以内时，不小于.；架高时，不小于；架高在以上时，不小于.。当不能满足上述距离时，应该核算边坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架的安全。）位于通道处的脚手架底部垫板应低于其两侧地面，并在其上加设盖板，避免扰动。 )脚手架基础必须经过验收合格后，方能按施工组织设计的要求放线定位，开始施工搭设。（三）立杆的设置1、现场存在问题：间距不均匀，不垂直；个别地方同一跨内有接头；横向扫地杆设置在纵向扫地杆上.2、规范技术标准：脚手架的立杆是各杆件中最重要的杆件，脚手板上的荷载通过横向水平杆传给纵向水平杆，由纵向水平杆传给立杆，最后由立杆传给基础，所以立杆是承受荷载传递中最重要的杆件，水平杆若发生变形只会影响脚手架的局部，若立杆发生变形或不均匀沉陷，则会影响脚手架的整体稳定性。所以搭设立杆前必须将基础处理好，用钢尺测量立杆间距，使立杆荷载均布分开各杆受力一致。 （1）每根立杆底部应设置底座或垫板。 （2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。设置扫地杆的作用：不但可以固定立杆底部位置，调节相邻不均匀沉降，同时由于增加了脚手架的整体稳定性而提高脚手架的承载能力，提高了脚手架的整体刚度。试验表明：不设扫地杆的立杆承载能力比有扫地杆的承载能力降低5%以上。（3）脚手架底层步距不应大于2m。（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接.（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。当立杆接长时，必须采用对接方法，不准采用搭接，扣件采用对接扣件，使上下钢管轴心传力，且以钢管的截面积承载来传递压力。如果采用搭接方法，则使钢管上下轴线不在同一中心线上，使扣件销轴受剪切，从而降低立杆的承载能力。试验表明，一个对接扣件的承载能力，比搭接的承载能力要大2倍以上。故在搭设立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；如果立杆采用搭接，则立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，且端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 （6）立杆上部应始终高于操作层.，并进行安全防护。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 （7）双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。（四）横向水平杆（小横杆）的设置：1、现场存在问题：设置太少，偏离主节点0.3M；未设置在立杆上；只固定一端。2、规范技术标准：横向水平杆是脚手架的受力杆件，横向水平杆不仅承受脚手架板传来的荷载，同时还由于将里外立杆连接，提高脚手架的整体性和承载能力，当脚手架横向水平杆设置过少或过量拆除后，双排脚手架实际上形成里外两片脚手架单独工作，承受荷载后，会过早变形失稳。如果横向水平杆设置时的扣件只紧固一端，同样因不能将里外排脚手架连接在一起而不能共同工作。试验表明，当非作业层横向水平杆隔一步或两步间隔拆除时，脚手架的承载能力也将随之降低10%以上。设置小横杆的作用有以下三点：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的刚度；三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形，与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，（两直角扣件中心距不大于5cm），用直角扣件扣接且严禁拆除。当遇作业层铺设脚手板时，应在两主节点中间处再增设一根小横杆。横向水平杆应固定在紧靠主节点处的纵向水平杆上方。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2.（3）主节点处两个直角扣件的中心距不应大于在双排脚手架中，靠墙一端得外伸长度不应大于.脚手架的宽度，且不应大于（）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。（）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。（五）脚手板的设置1、现场存在问题：首层封闭不严密或者未封闭；内防护距离太大；架板铺设的层数不够；对接架板距离超过300mm；作业层脚手板未满铺设，未设置挡脚板，腰杆。2、规范技术标准：（1） 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；脚手板一般至少应连续铺设两层，一层为作业层，一层为防护层，当上一步作业层脚手板因故发生坠人、落物时，下一步脚手板能起防护作用。脚手架防护层下面应设一道平网，以达到防护目的。另外，当脚手板离墙距离大于15cm时，为防止落物也应同时采取封闭措施。（2） 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图6.2.3a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图6.2.3b）。（3） 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 （4） 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 JGJ59-99标准中对探头板的定义为：凡脚手板伸出小横杆以外长度大于20cm.故在脚手架上施工中严禁出现探头板，以防坠落事故发生。（六）连墙件的设置：1、现场存在问题：设置严重不足；间距超标，达不到2步3跨；拉接不规范，a、只连接里排杆；b、连接在横杆上，偏离主节点0.3m；c、抱柱使用扣件固定，无杆件；未标示，未套色。2、规范技术标准：搭设脚手架同时，要求按规定的间距设置连墙件，不仅可以防止脚手在风荷载或风吸力所产生的向内或向外的倾翻事故，同时还可以作为立杆的中间支座，减少立杆的计算高度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。连墙件设置的均匀及牢靠是传递水平力风荷载的重要措施，由于脚手架在垂直于墙面方向的钢度远小于建筑物的钢度，当设置了足够数量和牢靠的连墙时，风荷载影响已经很小，很难设想仅1米多宽的脚手架，不与建筑物连接而搭到几十米高，是如何保持其稳定的。连墙件的作用：一是可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故；二是可以作为架体的中间约束，减少立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。实验表明：当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙件间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，连墙件按照二步三跨设置比三步两跨设置时，承载能力提高7，故连墙件一般按照二步三跨设置。（1）连墙件数量的设置除应满足立杆稳定要求（与立杆稳定计算有关）、连墙件的受力要求（连墙件的计算外）尚应符合表6.1的规定。 连墙件布置最大间距 表6.4.1 注：h步距；la纵距。（2）连墙件的布置应符合下列规定：A、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；（因为只有设在主节点附近传力效果最好，才能有效地阻止脚手架发生横向弯曲失稳；最不利的位置是设置在立杆步距的中间，这种设置几乎起不到横向约束的作用）。B、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；（因为第一步立杆所承受的轴向力最大。此处设置了连墙件，也等于增设了一个支座，这从构造上保证脚手架立杆局部稳定性的重要措施之一）。C、宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；D、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。 （3）对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。（4）对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 （5）连墙件的构造应符合下列规定： A、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接.（ 也就是说可以使脚手架一端较低，建筑物一端较高，但不准建筑物一端低于脚手架端连接）。 B、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。（6）当脚手架下部暂不能设连墙件时（搭设到7m时）可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45-60之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（7）架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。（8）连墙件分为钢性连接和柔性连接；柔性连接的强度较低，规定不应小于6KN，适用于高度在24m以下的脚手架；刚性连接的强度规定不应小于10KN（一般为16KN以上），适用于高度24m以上的脚手架。柔性连接的作法：一般可在墙内、结构板面、围梁上预埋8的钢筋环，在脚手架主节点处采用双股8（4）铅丝与预埋的钢筋环连接，与此同时，将连接处脚手架的横向水平杆向墙体方向延伸顶墙，达到既有支又有拉，使脚手架保持稳定，禁止只有拉没有支的作法。刚性连接作法：一般可采用与脚手架同规格钢管预埋在工程结构中（或采用专门埋件），用钢管扣件与脚手架及预埋短管进行连接，连接强度可按扣件的抗滑能力计算，直角扣件、旋转扣件承载能力为8KN/个，如果连墙件有两个扣件连接，则连接强度为16KN。当脚手架搭设高度超过30m以上计算风荷载时，风荷载对脚手架的水平力即靠连墙杆的可靠连接及强度向工程结构传递。如下图连墙件常用做法（四）连墙件抱柱连接 （五）预埋件连墙件连接（七）剪刀撑与横向斜撑的设置1、现场存在问题：剪刀撑不连续设置；斜杆搭接长度不够；斜杆跨越的杆数错误；斜杆底部未垫垫板；剪刀撑间距超过15m。横向斜撑杆未设置。2、规范技术标准：剪刀撑的作用：是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12以上。我们可以通过一个简单的试验说明，当用四根木棍绑成的正方形，于一侧加一水平力时，木棍的尺寸没有变，而其几何形状由正方形变为平行四边形，说明四边形是几何不稳定图形，当在四边形中间加绑一根斜棍后，图形成稳定状，即三角形为几何稳定图形，此时水平力并未改变图形几何状。脚手架正是由许多立杆与水平杆绞结组成的四边形，所以必须加设剪刀撑增加其稳定性。实际上，即使没有纵向水平力，脚手架在垂直荷载作用下，同样也会发生倾斜（因为垂直荷载并非均匀）。 (1)双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。 (2)剪刀撑的设置应符合下列规定： A每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，（一般跨越立杆4-7根）斜杆与地面的倾角宜在45-60之间； 剪刀撑跨越立杆的最多根数 表6.6.B高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；C高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； D剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度不小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；底部斜杆的下端应置于垫板上。 E剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 (3) 横向斜撑的设置应符合下列规定：脚手架荷载试验表明：双排扣件钢管脚手架的主要破坏形式为整体横向失稳破坏，所以增强脚手架横向钢度是提高脚手架承载能力的有效措施。可通过减小步距，缩小连墙件的垂直距离以及增加横向斜撑等措施实现。 A.横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置; 斜撑杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；B.一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道； C.高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑;高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（八）卸料平台的设置1、现场存在问题：落地式卸料平台：无计算书；架体未设置扫地杆、剪刀撑；与外架连接；未设置荷载标示，挡脚板，安全网，腰杆等。个别使用钢管扣件式悬挑。堆放的物料超标。2、规范技术标准：（1）施工现场所用各种卸料平台，必须单独专门做出设计计算确定，编制专项施工方案并绘制施工图纸。（2）施工现场严禁使用普通钢管在外脚手架上悬挑搭设卸料平台。（3）卸料平台的制作、安装必须按照专项施工方案的要求进行，安装后使用前，应经施工负责人验收确认，在使用中必须设有专人检查及整改。（4）卸料平台的施工荷载应按3KN计算（主要考虑卸料、存料的不均匀性）。（5）卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，合理的与建筑连接，缷料平台的受力应自成体系，将力直接传给工程结构，任何情况下，不能与脚手架、模板支架等杆件相连接（防止给脚手架或模板架增加不利荷载，影响脚手架或模板架的稳定和平台的安全使用）。（6）卸料平台应便于操作，底部应采用5CM厚的木板铺平、铺严帮牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并使用密目网封严（也可以设计成栏板或钢板网），在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。（7）安装悬挑平台，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，如果采用卡扣方法，钢丝绳的绳卡扣不可少于3个。在使用过程中，若发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊时应及时补焊牢固。（九）脚手架搭设质量、检查验收1、现场存在问题：无依据；未进行检查验收，无量化内容；部分内容未检查。2、规范技术标准：1）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10-13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。2）进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：本规范规定文件要求；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。3）脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表8.2.4项次1、2的规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。（十）脚手架正常承重被破坏的种类如果在施工中不按脚手架设计方案去搭设，或违反脚手架额定荷载去使用，就可能使脚手架出现三种类型的破坏：（一）脚手架在搭设完毕后，虽经验收合格，但在使用中，局部超过额定荷载，脚手架受力不均匀，造成局部杆件变形，这种现象多出现在塔吊施工、吊砖笼或小钢模、脚手管等直接堆放在脚手架上（指未经特殊设计搭设的架子或上料平台），以致荷载集中而超负荷，使杆件变形。（二）脚手架在搭设中，虽然整体构架比较牢，但拉结少或连接不牢，或外力作用，致使脚手架整体失稳向外或向内倾倒。（三）由于地基在回填土时，不按规范施工或者地基软弱承受荷载能力差，搭设不符合规程要求，架设拉结差，整体不稳固，其承受能力严重不足，在施工中可能会出现脚手架整片坍塌的现象。综上所述，脚手架承重受破坏的主要原因是：（一）脚手架的构造形式或钢管承受能力不符合规程要求。（二）脚手架没有形成稳定牢靠的架体，整体稳固性差。（三）脚手架与建筑物的拉结间距过大，数量不足，或是拉结的质量不符合要求。（四）在施工生产中，没有合理使用脚手架，造成脚手架整体或局部超载，或者超过偏心受压的限度。（五）由于基础回填土质量不高，架体地基不坚实，造成悬空承载或下沉。因此，建筑施工外脚手架在使用中，必须严格控制施工荷载，即结构承重用外脚手架，使用时荷载不得超过2446N/m2（270kg/m2），装饰用外脚手架使用荷载不得超过1960N/m2（200kg/m2），悬挑脚手架不得超过980N/m2（100kg/m2），其它用途的脚手架使用时必须不超过设计规定的荷载，架子上的荷载分布必须均匀，不能集中，以防失稳。搭设的高大脚手架必须严格控制施工荷载以外，还要采取缷荷措施。当脚手架按程序搭设到一定高度时（2025m），应按方案设置第一道缷荷装置。以后每搭设1518m高再设一道缷荷装置，最上面的一道缷荷装置距高大脚手架的顶部高度以不超过15m为宜。缷荷装置的主要作用有两个方面：一是在计算脚手架强度安全系数不足时，缷荷装置可作为弥补措施，二是设置缷荷装置，以改变脚手架承重不均匀和保证使用过程中的安全。缷荷装置的作法：1、挑脚手架缷荷；2、斜支撑脚手架缷荷；3、钢丝绳斜拉缷荷。第一种又称挑法缷荷，该方法的设计主导思想是将高层脚手架“化整为零”，一般以18m左右，不超过20m为一段。当架体搭设至分段高度时，在建筑物的楼板上做工字钢挑梁，板面预埋环将挑梁固定，所设工字钢挑梁的荷载能力应当符合上一段脚手架的总荷载要求。工字钢做好以后，在上面铺设脚手架，经验收合格后在找承重挑平台上搭设上面一段脚手架直至第二个分段高度。此方法优点是：架子分段缷载，每一段相当于一般脚手架，可按一般脚手架标准设计，与建筑物拉接方法上采用钢管卡固定即可。其缺点是：用钢量大，架子拆除时钢梁给施工增加一些难度。第二种又称撑法缷荷，这种方法的设计主导思想是将高层脚手架的总荷重分段通过斜挑杆分解到建筑物上，从而减轻架子立杆的荷载，这种方法也是按照18m左右分为一段，当架子搭至分段部位时，在建筑物上设置斜挑杆与架子连接牢固，挑杆与楼板夹角以60。为宜，设置斜挑杆的数量根据设计缷荷量大小而定，当斜杆全部做好后要进行检验，符合设计标准后方可继续接高脚手架。此方法的优点是：节省缷荷钢材，适应范围大，现浇工程和外装工程均可采用。其缺点是：架子整体设计较复杂，要求高，特别是缷荷挑杆计算和操作都比较严格，比挑法缷荷用钢量大，架子基础要求较高。第三种又称吊法缷荷。这种方法的设计思想也是将架子总荷重分段分解到建筑物上。但分解缷荷方法与撑法不同，是用钢丝绳分段吊挂缷荷，吊法缷荷分段高度与前两种相同，当架子搭设到分段高度时，用钢丝绳将架子与建筑物吊持值为，吊挂点设置不能过少，防止吊点受力过于集中，使架子变形。因此设计缷荷点时，既要考虑缷荷点的承受能力，又要考虑分解缷荷的总拉力。为了加强缷荷点的能力，要将钢丝绳吊在架体的主节点位置，并采取节点加强措施。钢丝绳吊好后要用紧绳将钢丝绳紧到设计拉力，使所有缷荷钢丝绳均匀受力，在吊挑时应在钢丝绳一端使用花篮螺栓，以便在钢丝绳拉力变化时进行调整。此方法的优点是：适应性强，各种建筑均可采用，设计荷计算简单，节省钢材、管材，操作简单，省工省时。其缺点是：日常管理的要求严格，要定期检查所有缷荷点的拉力，及时调整拉力不符合设计拉力的钢丝绳，对架子整体设计和基础要求严格。以上方法选一即可，视工程情况和要求而定。（十一）安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、脚手架的安全检查与维护，应按照规范中第8.2.2-8.2.5条的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2） 连墙件。 8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的有关规定执行。 12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。二、建筑施工悬挑式脚手架安全技术悬挑式脚手架（以下简称悬挑架）是指架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑梁（架）上的脚手架，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及其安全防护需要，每段搭设高度不得大于20m。1. 悬挑架的设计、制作、搭设、拆卸、检查与验收和管理等应遵守建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、钢结构设计规范（GBJ17-2003）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定等现行国家标准、规范的规定。2.悬挑架施工前应编制专项施工方案，必须有施工图和设计计算书(荷载应按装饰架2KN)，且符合安全技术条件，经施工企业技术负责人、总监理工程师批准后，并在专职安全管理人员监督下实施。3.悬挑架的专项施工方案应包括架体与建筑物连接及支承等构造详图、荷载取值、使用要求，架体搭设、维护及拆卸等安全技术措施。悬挑架依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，不得依附在砖混结构或石结构上。4.悬挑架的支承结构应为型钢制（如工字钢）作的悬挑梁或悬挑桁架等，不得采用钢管，其节点应螺栓联结、预埋U钢筋环（钢筋不得使用螺纹钢筋，只能使用圆钢筋）或焊接，不得采用扣件连接。与建筑结构的固定方式应经设计计算确定，并经工程设计单位认可，工程设计单位应当对防范生产安全提出指导意见。自治区建设厅2007年关于开展对悬挑脚手架与模板支撑专项整治的通知宁建（建）字【2007】第71号文件要求：在我区建筑施工中，不得使用普通脚手架钢管作为悬挑脚手架的支撑结构，应使用型钢作为悬挑梁或桁架；后支点不得采用扣件固定连接，应使用螺栓连接、预埋U钢筋环固定或者焊接；在砖混结构中，悬挑梁架应尽量依附在砼构件上。悬挑梁制作采用的型钢，其型号、规格、固端和悬挑端尺寸的选用应经设计计算确定，与建筑结构连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固端长度应不小于1.5倍的外挑长度，与建筑物连接必须可靠（如不少于两道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于3扣），连接强度应经计算确定。悬挑钢梁楼面做法5.悬挑架架体应采用刚性连墙件与建筑物牢靠连接，连墙件应设置在与悬挑梁相对应的建筑物结构上。脚手架每两步三跨或脚手架架体立面投影面积每27m2以内应设置一道刚性连墙件。严禁采用钢筋铁丝等柔性连墙件。6. 脚手架应在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，最小距离不得小于6m，剪刀撑水平夹角为45-60，将构架与悬挑梁（架）连成一体。7.构架底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动，一般做法，在悬挑梁上按照立杆间距（1.5米）布置，焊接短管作为底座，立杆插入固定；或者按照立杆间距（1.5米）布置，在梁上各焊接不小于25钢筋头，立杆直接插在钢筋上。构架底部应设置纵向和横向扫地杆，扫地杆应贴近悬挑梁（架），纵向扫地杆距悬挑梁（架）不得大于20cm；首步架纵向水平杆步距不得大于1.5m。8.架体结构在下列部位应有加强措施：1）、架体立面转角处；2）、架体与塔吊、电梯、物料提升机、卸料平台等设备需要断开或开口处；3）、其它特殊部位。9.卸料平台应单独搭设，其荷载应直接传递给工程结构或地面，不得传递给脚手架架体。10. 材料及制作1）、悬挑架构配件采用的原、辅材料材质及性能应符合现行国家标准、规范的要求，按规定进行进场验收和检验。有下列情形之一，构配件不得使用：（1）焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀的；（2）螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏的；（3）悬挑支承件变形、磨损严重的；（4）其它不符合要求的。2）、构配件制作应满足设计要求。3）、悬挑架所采用的螺栓连接件，不得使用板牙套丝或螺纹锥攻丝。4）、悬挑架构配件加工前，必须进行设计计算、绘制设计图纸；加工完后应进行检验，焊接件焊缝应进行探伤检验。11. 搭卸前准备工作1）、安装、拆卸作业前，编制专项施工方案的专业技术人员和专职安全员应向全体作业人员进行安全技术交底。2）、应按专项施工方案要求准确放线定位。12.搭设1）、悬挑支承结构安装完后，应对其进行检查验收，合格后方可进行构架搭设。2）、悬挑架必须配合施工进度按专项施工方案的规定搭设。悬挑架构架的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求。3）、同一单位工程的外脚手架不得采用两种或两种以上的架体材料搭设。13悬挑架搭设完后，总承包单位应按本规定以及专项施工方案等的要求进行验收，验收合格方可使用。有下列情形之一，应进行检查验收：（1）单层悬挑架搭设完毕；（2）多层悬挑架每次搭设完毕；（3）强台风等恶劣天气后，投入使用前；（4）停用一个月以上，重新启用前。14. 悬挑架防护1）、沿架体外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。安装时，密目网上的每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳帮扎。2）、架体首层的脚手板必须铺设牢靠、严实，且应用平网及密目式安全网双层兜底。3）、在每一个作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板（挡脚笆），上道栏杆高度为1.2m，下道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m（挡脚笆高度不小于0.5m）。塔吊处或开口的位置应密封严实。4）、施工现场暂时停工时，应采取相应的安全防护措施。15. 悬挑架在使用过程中严禁进行下列作业：1)、在架体上推车；2）、在架体上拉结吊装缆绳；3）、利用架体吊运物料；4）、物料平台与架体相连接；5）、任意拆除架体结构件或连墙件；6）、拆除或移动架体上安全防护设施；7）、利用架体支顶模板；8）、其它影响架体安全的作业。16.拆卸1）、悬挑架拆卸前，作业人员应对拟拆卸悬挑架的完好性进行检查。2）、拆除工作必须按专项施工方案及安全操作规程的要求进行。3）、拆除前应对作业人员进行安全技术交底，拆卸时应有可靠的防止人员与物料坠落措施，严禁抛掷物料。17、悬挑架应按专项施工方案的要求正确使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载；架体上的建筑垃圾及其他杂物应及时清理。18.夜间或遇六级（含六级）以上大风及雷雨等天气，不得进行安装与拆卸作业。19.悬挑架搭设、拆卸作业时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案及有关安全技术规定。三、建筑施工模板工程安全技术（一）基本规定有哪些？1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件 (立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于l5m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、 施工过程中的检查项目应符合下列要求：立柱底部基土应回填夯实；垫木应满足设计要求；底座位置应正确；顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠；安全网和各种安全设施应符合要求。 6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架肘，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过l2V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。11、施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明。并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将己松扣或巳拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。16、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露大高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。17、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。（二）、模板安装有哪些规定？1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、模板构造与安装应符合下列规定：1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝上、打桩等错施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。4）模板及其支架夜安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高便宜为全跨长度的1/10003/1000。6）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。7）当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。3、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。4、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。5、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符台下列规定：1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大干200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3）在立柱底距地面200nm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;当层高大干2Om时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4）木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm50mm木条或25mm80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500 mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100 mm处进行固定。5、安装模板肘，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。6、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。7、吊运模板时，必须符合下列规定：1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 3）吊运散装模板时，必须码放整齐，侍捆绑牢固后方可起吊。 4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。5）遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。8、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。9、梁式或桁架式支架的构造与安装应符合下列规定：1）采用伸缩式桁架时，其搭接长度不得小于500 mm，上下弦连接销钉规格、数量应按设计规定，并应采用不少于2个U形卡或钢销钉销紧，2个U形卡距或销距不得小于400 mm。2）安装的梁式或衍架式支架的间距设置应与模板设计图一致。 3）支承梁式或桁架式支架的建筑结构应具有足够强度，否则另设立柱支撑。 4）若衍架采用多榀成组排放，在下弦折角处必须加设水平撑。10、工具式立柱支撑的构造与安装应符合下列规定：1）工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计的规定。2）立柱不得接长使用。3）所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合或拧紧的位置。4）立杆及水平拉杆构造应符合本规范的规定。11、木立柱支撑的构造与安装应符合下列规定：1）木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过l个，并应采用对接夹板接头方式。立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高，垫高高度不得超过300 mm。2）木立柱底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整际高，并应用铁钉将其固定在垫木上。3）木立柱间距、扫地仟、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范规定，严禁使用板皮替代规定的拉杆。4）所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。5）当仅为单排立柱时，应在单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于2根，斜支撑与地面的夹角应为60。12、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定: 1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合建筑施工模板安全技术规范6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于l.0m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点