JBT12622xx 液化天然气用阀门 性能试验【报批稿】.doc

JBT12622xx 液化天然气用阀门 性能试验【报批稿】 本标准修改采用BS EN12567:2000工业阀门液化天然气用隔离阀试验性验证试验规范（英文版）。 除性修改外，与BS EN12567:2000相比主要技术差如下删除了BS EN12567中的温度交变冲击试验；增加了逸散性试验的要求；参考ISO28921-1:xx标准，修改了循环寿命试验次数的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TCS188）归口。 本标准负责起草单位合肥通用机械研究院、上海开维喜阀门集团有限公司、浙江石化阀门有限公司。 本标准参加起草单位上海纳福希阀门有限公司、台州市特种设备监督检验中心、凯喜姆阀门有限公司、中国寰球工程公司、大连大高阀门股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、环球阀门集团有限公司、保一集团有限公司、圣愽莱阀门有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司。 本标准主要起草人胡军、何伟华、金虎、杨恒、许林滔、张延斌、贾琦月、肖箭、李运龙、徐维普、吴光忠、张晓忠、陈祥生、任利杰、李玉龙。 本标准为首次发布。 JB/T12622201X1液化天然气用阀门性能试验1范围本标准规定了液化天然气用阀门（以下简称“阀门”）性能试验的术语和定义、试验项目、常温性能试验、低温性能试验、试验方法、试验程序以及泄漏率等要求。 本标准适用于公称压力PN16PN 250、公称尺寸DN15DN1200和压力等级Class150Class 1500、公称尺寸NPS1/2NPS48，工作介质为液化天然气的法兰和焊接连接的闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀。 其它类型的阀门亦可参照使用。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T26480阀门的检验和试验GB/T26481阀门的逸散性试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1外部冷却法outside coolingmethod通过将阀体浸泡在冷却介质中的方式以达到所需试验温度的方法。 3.2最大允许工作压力maximum allowableworking pressure介质温度在-2038时，阀门允许的最大工作压力。 4试验项目4.1常温性能试验项目常温性能试验项目主要包括壳体试验、高压气体密封试验、低压气体密封试验。 4.2低温性能试验项目低温性能试验项目主要包括启闭动作试验、低压密封试验、高压密封试验、逸散性试验、低温循环寿命试验。 JB/T12622201X2经供需双方同意，也可以对上述试验内容进行增减。 5常温性能试验5.1常温性能试验方法按GB/T26480的规定进行。 5.2常温性能试验结束后，阀门内部应保持清洁和干燥。 6低温性能试验6.1试验要求6.1.1阀门的低温性能试验必须在常温性能试验合格后进行。 6.1.2阀门的低温性能试验可以采用外部冷却法，也可以采用其它方法来检测阀门的低温性能。 6.2低温试验安全要求6.2.1低温性能试验装置应全面考虑HSE(健康、安全和环境)预防措施，确保试验装置牢固，确保测试人员安全。 6.2.2低温试验属于危险工作环境，试验人员应具备安全意识和设备操作能力，同时应经过相关的专业培训。 6.2.3操作人员应有保护措施，配备必要的防冻劳动保护用品。 6.3试验装置6.3.1试验装置示意图阀门低温性能试验装置示意图及组成见图1。 1-低温试验槽；2-支架；3-冷却介质内热电偶；4-冷却介质；5-下游隔离阀；6-流量计；7-酒精计泡器；8-阀体中法兰处热电偶；9-试验阀门；10-阀门内部热电偶；11-压力表；12-压力调节阀；13-上游隔离阀；14-氦气瓶；15-蛇形管；16-法兰盲板；17-阀体或法兰盲板处热电偶（可选）。 图1阀门低温性能试验装置示意图JB/T12622201X36.3.2低温试验槽冷却介质应盛放在低温试验槽中，试验容器应能够承受试验阀门的重量。 6.3.3试验盲板试验阀门的两端应用带法兰的盲板封住，盲板上应设有带小孔的不锈钢管，用以连通增压的氦气介质。 6.3.4热电偶阀体内部、阀体中法兰和端法兰部位、冷却介质中应有测量温度的热电偶。 如果试验阀门的公称尺寸较小，可以只在阀体中法兰部位和阀体内部各放一个热电偶。 6.3.5压力表最大气体的工作压力应在仪表量程最大值的1/32/3之间。 试验所用压力表的误差应不大于仪表量程的3。 6.3.6流量计低温阀门阀座的泄漏量应通过流量计来测量，泄漏量应在常温状态下测量。 流量计应在检定有效期内。 6.4冷却介质6.4.1低温试验的冷却介质为液氮。 6.4.2低温试验气体应为氦气，纯度不低于97%。 6.5试验程序6.5.1阀腔内气体置换在阀门开始冷却前，用0.2MPa的氦气介质连续流过阀腔，置换阀腔内的空气。 6.5.2阀门的冷却按照图1所示，将阀门安装在低温试验槽中，并连接好所有的接头。 阀杆应垂直放置，止回阀应水平放置。 阀门固定好后，开始向试验槽内注入液氮。 应测量阀体和低温试验槽中液氮的温度，当阀门的温度降到-196时，开始进行低温试验，用热电偶测量阀门的温度，阀体温度变化应在5。 6.6低压密封试验和启闭动作试验6.6.1在试验温度下，浸泡阀门直到温度稳定，阀门应处于全开位置。 当打开下游隔离阀时，看见有气体溢出，然后关闭下游隔离阀，将阀腔内压力稳定在0.2MPa，然后,启闭阀门5次。 6.6.2完成最后一次开关动作，在压力稳定后，测量阀座的泄漏量。 6.7高压密封试验6.7.1高压气体密封试验应注意试验的危险性，应从较低压力开始试验，并按测试压力增量值逐渐增加压力，直至达到阀门最大允许工作压力。 6.7.2在试验温度下，逐渐增加测试压力，测试压力增量值按表1的规定。 每增压一次，应确保试验压力的稳定。 公称尺寸不大于DN400的阀门，每次稳压时间不少于3min；公称尺寸大于DN400的阀门，每次稳压时间不少于5min。 测量并记录每次稳压后的阀座泄漏量。 如果泄漏量超过规定值，则停止试验。 JB/T12622201X4表1阀座密封测试压力增量值公称压力PN测试压力增量值MPa压力等级160.4Class150200.5250.5Class300401.0631.25Class4001002.0Class6001503.0Class9002505.0Class15006.7.3阀门在最大允许工作压力下，按阀门标志的流向进行阀门密封试验。 对于两侧阀座都能密封的阀门应分别对每侧阀座进行试验，测量并记录每侧阀座泄漏量。 6.8止回阀试验步骤6.8.1试验装置见图1，试验装置应能使气源和测量系统反向。 6.8.2在逆向流的条件下进行密封性能等试验。 逐渐增加试验压力，压力增量按表1的规定，直至达到阀门最大允许工作压力，测量并记录阀座泄漏量。 6.9逸散性试验6.9.1高压密封试验完成后，阀门应开关3次，然后半开阀门，将压力升至最大允许工作压力，保压15min，将阀门保持在低温试验槽中，测量阀杆填料部位以及阀体和阀盖连接部位的泄漏量。 6.9.2逸散性试验方法应按GB/T26481的规定进行。 6.10低温循环寿命试验6.10.1第一阶段低压循环动作试验开启试验阀门和低温装置下游端的阀门，然后将压力稳定至0.2MPa，使阀腔内充满介质，两端阀座没有压差时，开关阀门200次。 开启和关闭阀门的操作速度可由买卖双方商定。 6.10.2第二阶段阀门最大允许工作压力下的循环动作试验在第一阶段阀门最后一次开关动作结束后，关闭试验阀门，打开低温装置下游端的隔离阀并泄放试验阀门下游端的压力，将上游端的压力升至最大允许工作压力，然后测量阀座的泄漏量，如果泄漏量满足要求，在最大允许工作压力下，开关阀门2次，记录第2次阀座的泄漏量。 6.11泄漏率要求6.11.1闸阀、截止阀、球阀和蝶阀阀座的泄漏率应不超过100mm3/sDN。 6.11.2止回阀的泄漏率阀座应不超过200mm3/sDN。 6.11.3阀门逸散性泄漏量应符合GB/T26481中B级要求。 6.12试验数据记录阀门试验记录数据表参见附录A。 JB/T12622201X5A A附录A（资料性附录）液化天然气用阀门试验记录表(外部冷却法)表A.1液化天然气用阀门试验记录表阀门类型产品编号试验人员型号规格制造单