精威组合称说明书.doc

目 录1序言31.1基本介绍31.2注意事项32主要参数、特征53. 组合秤工作原理63.1喂料63.2分料称重73.3组合73.4放料94. 机器结构114.1主要部分简图114.2外型参数124.3常用部件安装144.3.1 称量斗安装144.3.2 存料斗安装154.3.3线振盘安装155日常操作165.1按键功能介绍165.2帮助175.3置零操作175.4运行195.5手动测试215.6生产记录246操作人员参数设置266.1参数设置1266.2参数设置2307管理员参数设置347.1系统设置347.2初始标定407.2.1数字传感器称量测试417.2.2数字传感器清零417.2.3数字传感器初始标定418故障自诊断及排除方法429保养和维修4510运输、贮存4511开箱及检查4512电气接线图461序言感谢您选用精威公司制造的JW-A系列多头电脑组合秤。中国中山市精威包装机械有限公司，是一家专业研发、制造、销售高速与精确结合的防水型多头电脑组合秤及提供优质专业服务的高新技术企业。作为全球组合秤领域技术领先型的企业，精威致力于向客户提供新的满足其需求的全自动组合秤定量称重包装系统，为客户创造长期的价值和潜在的增长，帮助全球客户和合作伙伴取得成功。制作该手册的目的是为了帮助用户使用和维护该设备，详述该设备的正常使用和基本保养方法。1.1基本介绍 1、本机器主要采用数学组合计算，从多个称量斗中组合出许多个合格组合，然后从中挑选出与目标重量最相近的组合。2、本机器主要适用于流水线中各种颗粒状、不规则形状物品的称重。3、本机器的型号规格为：JWA10(14)，其标注说明如下：JW A 14 - 1层数，无此数时默认为双层组合秤头数公司第一系列产品公司名称缩写1.2注意事项1、 使用前请仔细阅读此使用说明书2、 工作环境 ：1、 温度：-5 400C2、 温度：-5 400C3、 湿度：3585%4、 电源电压：AC 110/2205V 50/60HZ5、 安装地点：水平、无振动6、 接地：安全可靠接地线7、 干扰源：远离或屏蔽8、 应用在食品包装时必须在无菌、无尘车间中运行3、 禁止撞击或重压称量斗4、 运行前检查、清理机器内部的残余物料5、 通电初次运行之前应先按“清空”键进行清空对零 6、 维修、清洁机器时必须关断电源7、 当电气部分出现故障时、禁止非电子工程人员对其进行维修8、 当清洁、维修时一定要注意安全，因为组合秤安装在包装机上面时，离地面还有一定的距离9、 与其他设备（如包装机、输送机等）的联机信号，直流电压不能超过30V，负载电流不超过100mA10、 机器运行时，禁止触摸料斗门，以避免手指等肢体轻微2主要参数、特征参 数机 器 型 号项 目JWA14JWA10工作电压AC110/220VAC110/220V电源频率50/6050/60额定电流10A8A功 率1.5KW1.0KW称重头数1410最大称重质量6500g6500g单次称重范围101200g101000g称量容量1300mL1300mL最大称重速度130次/min70次/min产品预设数050050外形尺寸长1236mm1136mm外形尺寸宽1020mm950mm外形尺寸高1300mm1050mm整机质量420Kg310Kg3. 组合秤工作原理3.1喂料图311首先物料由物料输送机送到上进料斗，然后，主振机振动把物料从上进料斗排出，对各线振盘进行喂料。其中调整上进料斗的高度可以调节物料下落的厚度。如图3113.2分料称重图321物料从主振机出来均匀进入各线振盘，进入存料斗贮存起来，当称量斗完成上一次称量并清空，进料斗的物料JWA10(14)，由线振盘振入的物料进入称量斗进行称重，完成分料称重工作。3.3组合把各称量斗称得的重量（如图331）按目标重量进行相加，算出满足目标重量上下偏差的N个合格组合，然后从中挑选最优的一个。（如图332）1、斗重量的相关参数：“AFC”、“主振机振幅”、“线振机振幅”、“平均组合斗数”、“单斗重量”。（详细请参照6.2程序设置）AFC 0时：主振机振幅、线振机振幅越大各斗重量越重。AFC 1时：平均组合斗数越大各斗重量越轻。AFC 2时：单斗重量越大各斗重量越重。2、组合的相关参数：“优化次数”、“参与组合斗数”。（详细请参照7.1）优化次数：越大精度越高，如图332中优化次数是10，然后选择最好的一组（9）,已组合到最优的一组组合，无需再去组合了。参与组合斗数：此值越大合格率越高，如图332中，如果本次组合中无一合格重量，并且（本次实际参与组合的斗数） 设定的“参与组合斗数”时，马上执行“强制组合排放”来增加整机的连续性；如果本次实际参与组合的斗数 设定的参与组合斗数，它会等待上次排料的斗加料后重新组合。图331图3323.4放料放料，把称好的物料排放到下一设备，有4种方式:1、 直接放料方式，物料从组合秤的出料斗直接向下排放。相关参数：“集料斗”设为0（见7.1）。2、 集料斗放料方式，物料从组合秤的出料斗下来后先存放在集料斗中，然后才向后设备排放物料，起到集中物料的作用，大大缩短物料的落差，消除高速度时上下料分不清的现象。如图341相关参数：“集料斗”设为1（见7.1）。图3413、 集料斗分料方式，物料从组合秤的出料斗下来后先存放在集料斗中，然后根据2台后设备的请求放料信号，分别向2台后设备排放物料。可以更充分利用组合秤的高速性能。如图342相关参数：“集料斗”设为2（见7.1）。图3424、 集料斗+ 自动选别方式，物料从组合秤的出料斗下来后先存放在集料斗中，集料斗起到缩短每包物料落差作用；遇到不合格物料时将自动启动选别电机，把不合格物料排放到回收口，避免不合格产品进入下一工序。如图343相关参数：“集料斗”设为3（见7.1）。图3434. 机器结构4.1主要部分简图图4111上进料斗9集料斗快速接头2物料光电检测开关10下出料斗3主振盘11显示器4线振盘12后设备信号快速接头5存料斗13吊环螺丝6称量斗14铝盒组件7组合收料槽15线振机8电源开关16主振机4.2外型参数1 运输尺寸：JWA14 1675（L）1275 （W）1055（H）JWA10 1435（L）1135 （W）1025（H）2运输重量：500Kg(14)、380Kg（10）。3. 安装尺寸：如图421，图422，图423。图421图422图4234.3常用部件安装4.3.1 称量斗安装1. 如431图所示，右手拿住料斗外边缘，左手提起杆活动杆1,使料斗处于开状态,然后固定杆2对准卡槽,轻轻插入。图4312.保持活动杆1的位置,以固定杆2为旋转中心,向下旋转,使料斗处于水平。如图432。图 图4323 手轻托着料斗,左手慢慢地放开活动杆1,使其复位,料斗闭合；同时确保活动杆1与周边金属不接触。如图433。图4 图4334.3.2 存料斗安装1. 参照图432，固定杆2对准卡槽,轻轻插入。2. 参照图433,以固定杆2为旋转中心,向下旋转,使料斗处于水平。4.3.3线振盘安装防水型振盘，如图434中，先把锁紧手柄打到“松”的位置，把振盘的a位斜斜插入振机b 位，再把振盘放水平，然后将先把锁紧手柄打到“紧”的位置即可。注意：安装好各线振盘不能出现有相互碰撞的现象图4345日常操作5.1按键功能介绍上电后自动进入主菜单。如图511图511 光标键：向上移动光标。光标键：向下移动光标。运算符：增加数值。 运算符：减少数值。运行、帮助键：在运行菜单中，开始运行。退出键：停止，停止一切操作；退出菜单，返回上一画面。清空、清除键：在主菜单中起清空称量斗的作用；主要是清除光标中的数据。回车键：操作确定。数字键：用于输入数字。5.2帮助在主菜单中按“帮助”键，进入帮助菜单第一页,按上、下键可以查找到每个参数帮助。5.3置零操作1 每次上电开机时，主菜单中有“请按“置零”清空称量斗！”的提示，提醒你还未进行人工置零操作。（因为在开机时的自动零位跟踪，把上一次运行时尚未清空的斗给置零了，从而会造成零位的不正确。）2 在主菜单中按下“置零”键，这时“称量斗”会打开，清空称量斗内的全部物料，等待5S左右每个数字传感器会依次自动清零。3 置零后，主菜单中的“请按“置零”清空称量斗！”的提示会自动消失，显示为当前的日期时间。置零中提示声故障分析：“嘀”1声的提示为置零操作成功。“嘀”2声则有某一传感器置零后，然有0.5-200g的零点飘动，表示警告。“嘀”3声则有某一传感器置零无效，存在有200g以上的零点飘动，表示已存在故障，并在运行界面中有E提示且停止该斗的运行。5.4运行1. 在主菜单中，按“运行”键，便会进入运行界面。如图541。图5412. 在右下角有“运行”，键，按“运行”键开始运行，且右上角显示“运行中”。3. 按“返回”，停止运行，在右上角显示“停止中”。4. 停止运行后，再按一次“返回”键，退回到主菜单。5. 在运行界面中，可以修改 “预置速度”，“主振振幅”，“线振振幅”的值,选种参数后的数字，按运行符+ -就可以分别改变组合秤的预置速度、主振机的振幅和线振机的振幅；其次，按线振振幅，各个线振机的振幅值就会显示出来，再按数字可以逐个修改6. 运行中各秤斗的图标说明：C：本次参与组合被选中； D：该斗被禁止；（操作） E：主界面置零无效，运行中置零出错；（故障）e: 运行时采集数据出错；（故障）U：单斗重量超过目标重量的上限值强制排放；J：正在加料； L：单斗重量小于“单斗超轻重量”的设置重量；Q：无组合强制排放； R：已称重就绪；T：传感器通讯出错；（故障）W：执行“判无组合次数”时无组合； Y：执行“判无组合次数”时有组合；Z：运行中自动置零； 7. 运行时在显示重量的上方出现“合格”提示，表示当次重量合格；出现“不合格”提示，表示当次组合重量不合格。8. 上进料斗不够物料时，显示重量的下方提示：正在加料。9. 运行时显示重量为当次称量斗已向组合收料槽放下物料的重量。无集料斗时：是后设备已接到的物料。有集料斗时：是集料斗内的物料。5.5手动测试1在主菜单中, 选中“手动测试”菜单，就会进入下图：图5512. 主振机：按主振机键，同时主振机按当前的参数振动一次。3. 线振机：输入数字08，0表示全部振机。再去按线振机，同时线振机按当前参数振动一次。4. 存料斗：输入数字08，0表示全部存料斗，再去按存料斗，同时存料斗按当前参数开门一次。5. 称量斗：输入数字08，0表示全部称量斗，再去按称量斗，同时称量斗按当前参数开门一次。6. 集料斗：输入数字02，0表示两个集料斗，再去按集料斗，同时集料斗按当前参数开门一次。7. 单步运行：输入08，0表示全部，再去按单步运行，同时从主振机线振机存料斗称料斗按当前参数依次动作一次。8. 连续运行：输入08，0表示全部，再去按单步运行，同时从主振机线振机存料斗称料斗按当前参数连续动作。9. 数字传感器：输入数字08，0表示全部，再去按数字传感器，在下面显示当前数字传感器的值。（如传感器故障时，则显示ERR）。10. 禁止头：让某个有故障的斗停止工作。操作，输入数字08，0表示全部。再去按禁止头，下面显示由0变为1，再按一下禁止头，又会从1变为0。（0为正常状态，1为禁止状态）11. 物料检测：用于检测物料的情况，有无是通过光电传感器检测的，同时按物料检测同时就会显示检测结果。12. 整机测试：按“整机测试”键，界面自动到运行界面，此运行方式为空载按信号运行，其他部件按当前参数仿真运行，且须输入放料请求信号和输出正常运行的全部信号，主要用于与包装机的信号测试。13. 置零：用于清除传感器的零飘。14. 清洁：需要清洗时，按此键，各个料门自动打开，方便清洗。15. 停止：让连续运行停止动作，但会完成一次动作。5.6生产记录1. 在主菜单中, 按“生产记录”菜单，如图561。图5612. 总记录数：显示总的记录数，最多统计2000条。3. 查看记录：按“查看记录”后的值，输入要查看记录数再按确定键，内容也就相应更新，默认为“查看日期”的最后1条。4. 查看日期：显示当前生产记录的日期。5. 清除记录：按“清除记录”键，输入要清除的记录数，再按确定键即可。6. 工厂设置：厂家设置。7. 数据打印：按数据打印，就打印当前的生产记录。8. 数据传送：按“数字”键输入年月日，再按数据传送，把一整天的运行数据内容通过CAN总线传送到您的计算机上。9. 清除所有记录：按此键就会清除所有的生产记录数。10. 返回：按此键界面返回到主界面。参数设置11. 在主菜单中, 选中参数设置进入，按提示输入密码，再按确定，就进入参数设置1，如图：图6112. 下一页：按此键，就可进入参数设置2。3. 返回：按此键，返回到主界面。4. 产品图片：按此图片会出现一个对话框，有50种产品图片可供选择，选中一种后按确定键即可。5. 参数编号：按此键会出现一个对话框，1-50套参数的数字可供你输入，输入后按确定键，就进入了当套参数，各参数也相应更新。6. 产品名称：可以给我们选择的产品图片命名，按此键会出现一个小键盘供你输入。7. 预置速度：预置的包装速度，与实际的包装速度可能有些差别。输入10150，以包/分钟为单位。8. 目标重量：称量产品的目标重量。输入所须的目标重量（10065000），最后一位是小数位，无须输入小数点,以克为单位。9. 上偏重量：称量产品重量的上偏差。输入所须的目标重量上偏差（0999），最后一位是小数位，无须输入小数点，以克为单位。10. 下偏重量：称量产品重量的下偏差。输入所须的目标重量下偏差（0999），最后一位是小数位，无须输入小数点，以克为单位。11. 纠正重量：产品包装袋的重量，实际重量 = 显示重量 纠正重量。范围：+/ 0999，最后一位是小数位，无须输入小数点。按“运算符”键改变正负号11主振振幅：主振机振动强度。用“数字键”输入0199，数值越大表示振动的强度越强。12. 线振振幅：线振机振动强度。用“数字键”输入0199，数值越大表示振动的强度越强。13. 振机加料时间：指主、线振机向进料斗加料时的振动持续时间。输入01999，以10ms为单位。14. 线振机延时：指存料斗启动后延时多少时间，线振机才开始启动，向存料斗加料。输入1999，以10ms为单位。15. 存料斗延时：指称量斗启动后延时多少时间，存料斗才开始启动，向称量斗放料。输入1999，以10ms为单位。16. 称量斗延时：指集料斗启动后延时多少时间，称量斗开始启动，向集料斗放料，准备下一包物料。输入0999，以10ms为单位。17. 集料斗延时：指称量斗启动后延时多少时间，集料斗开始启动，向后设备放料，确保物料全部进入集料斗内才允许放料。输入1999，以10ms为单位。18. 超重信号时间：是排放超重产品时，向后设备发出超重信号的持续时间。输入1999，以10ms为单位。19. 放料信号延时：是指在准备就绪的情况下，收到包装机的“放料请求”信号后，马上向包装机放料，然后延时一段时间才向包装机发出一个持续时间为100ms的接通信号。输入001999，以10ms为单位。20. 依次开门时间：当选择了最大下料斗数时，上一次料门关闭时到下一次料门打开时之间的间隔时间。21. 采样稳定时间：指存料斗打开门后，等待物料稳定须要的时间才开始读取数字传感器，保证称量精度。直接输入001999，以10ms为单位。22. 多次组合次数：是指完成一次目标重量分成N次组合来完成，此 时：单次组合重量 = 目标重量/N，此功能用于目标重量比较大的产品。例如在称重3000g的物品时，容易造成组合合格率下降或物料堵塞等现象，此时就可以采用多次组合的放料方式，如此值设为3时，即每包分为3次组合，每次组合1000g。第1次999.5第2次1000.1第3次则为1000.4（总目标值 前2次的组合放料值）从而保证大目标物品的最终精度。直接输入19.23.最大下料斗数：排放物料时限制称量斗最大同时排放的斗数，一次组合称量斗料门将会分成几次开门下料，用于减少膨松物料的堵塞。直接输入19斗，0为关闭此功能。相关参数：依次开门时间。24. 单斗超轻重量：是指单斗重量小于单次组合目标重量的百分比，如果本次组合未被选中，下次继续加料组合。推荐值为15%，不宜太大。输入199单位是百分比。25. 判无组合次数：判断单斗无组合的包装次数，限制物料在称量斗中停留的包装次数。在包装好N次内都没有被选中过一次组合的称量斗，在N+1次包装时将以此称量斗为基本组合单元，与其他称量斗进行搭配式组合，组合的结果分为合格和不合格，图标提示分别为Y和W。参数设置2在参数设置1，按下一页，就进入参数设置2.12. AFC：振幅自动跟踪模式选择。输入02。0：AFC关闭，关闭自动跟踪功能。1：AFCT，以组合斗数为自动跟踪依据，对所有线振机的振幅进行统一的自动修改，打开线振振幅，可以看见每个线振机的振幅值，也可以单个改动。2：AFCW，以单斗重量为自动跟踪项目，自动修正线振幅值，且每个线振机的振幅单独显示，也可以单个改动。AFCT11. 平均组合斗数：是指用户设定的平均组合斗数。输入0199，一个小数位。推荐值：3.04.0。12. 单次允许偏差：用户设定的平均组合斗数的允许误差。输入0199，推荐值：0.11.0。13. 跟踪间隔：组合成功多少包物料后，执行下一次自动修正振幅。输入0199，推荐值：10AFCT工作过程：1、线振幅过大，造成组合斗数过小，进行修正：（完成“跟踪间隔” 次组合后的实际组合总斗数） （“平均组合斗数” +“单次允许偏差”）“跟踪间隔” ）所有斗的线振机振幅 1。AFCW14. 单斗重量比：是用户所需的单斗理想重量，按单次组合重量的百份比计算。输入0199，以单次组合重量的%为单位。推荐值：2040%15. 单斗允许偏差：运行中，单个称量斗重量的允许误差。输入1999，最后一位是小数位，无需输入小数点。推荐值：10.0g。16. 跟踪间隔：单斗组合成功多少包物料后，执行下一次自动修正振幅。输入0199，推荐值：10AFCW工作过程：1、单斗线振幅过大，造成单斗重超重，进行修正：（单斗完成“跟踪间隔” 次组合后的单斗总重量） （“单斗平均重量” % “单次目标组合重量” “单斗允许偏差”） “跟踪间隔” ）单斗的线振机振幅 1。2、单斗线振幅过小，造成单斗重超轻，进行修正：（单斗完成“跟踪间隔” 次组合后的实际单斗总重量） （“单斗平均重量” % “单次目标组合重量” “单斗允许偏差”） “跟踪间隔” ）单斗的线振机振幅1。13. 自动对零时间：指在运行过程中传感器自动清零的间隔时间，用以清除传感器的零点飘移。输入0199，以min为单位。2. 存料斗停留：指存料斗打开料门后，延时多少时间后才开始关闭料门，保证物料完全排出。输入1150，以10ms为单位。3. 称量斗停留：称量斗打开料门后，延时多少时间后才开始关闭料门，保证物料完全排出。输入1150，以10ms为单位。4. 集料斗停留：集料斗打开料门后，延时多少时间后才开始关闭料门，保证物料完全排出。输入1150，以10ms为单位。5. 存料电机模式：是指存料斗电机的运行模式，调用“系统设置”菜单中已设置好的5种“存料电机模式”，出厂设置为此值越大速度越快。输入04。6. 称量电机模式：是指称量斗电机的运行模式，调用“系统设置”菜单中已设置好的5种“称量电机模式”，出厂设置为此值越大速度越快。输入04。7. 集料电机模式：是指集料斗电机的运行模式，调用“系统设置”菜单中已设置好的5种“集电机模式”，出厂设置为此值越大速度越快。输入04。8. 主振电机模式：是指主振电机的运行模式，调用“系统设置”菜单中已设置好的5种“主振电机模式”，出厂设置为此值越大速度越快。输入04。注：相关参数：主振方式9. 单粒平均重量：均匀物料的单粒标准重量，用于计算完成目标粒数所需的组合重量，输入000500.00g。10. 目标粒数：称量产品的目标颗粒数。输入032000，目标粒数均匀单粒重 = 折成总重量，不超过6500.0g。注：相关参数：计量方式11. 上偏粒数：称量产品的颗粒上允许偏差。输入032000。注：相关参数：计量方式12. 下偏粒数：称量产品的颗粒下允许偏差。输入032000。注：相关参数：计量方式13. 加料开始重量：是指物料检测传感器检测到上进料斗的物料重量小于多少千克后，“加料信号”开始输出。14. 加料停止重量：是指在加料的过程中，物料检测传感器检测到上进料斗的物料重量达到多少千克后停止加料，同时提示“满料”。15. 参数另存为：当前参数将要保存到的参数编号。系统默认是原参数号；如须复制到另一参数中，直接输入另一参数编号，按确定键即可，提示：复制成功。输入150。系统设置在主菜单中，选择“系统设置”菜单，按提示输入二级密码，按确定键进入，“系统设置”菜单， 如图711。1. 无组合处理：在没有合格组合的处理方式的选择。输入 01。默认值：00：自动强制组合排放。重新计算所有的组合，并查找大于且最接近于目标重量的组合进行排料，且输出“超重信号”。1：人工干预。自动停止运行，并有“请进行人工排除”的提示，处理后按确定键确认，进行重新组合。2. 禁止多次组合：关闭多次组合下料功能。0 ：允许多次组合下料功能。1：禁止多次组合下料功能。3. 计量方式：称重与数粒方式的选择。输入01。默认值：00：称重方式，按“目标重量”进组合计算，以g为计量单位。1：数粒方式，按“目标粒数”进组合计算，以Pcs为计量单位。4. 集料斗方式：选择多种集料斗下料放料。输入03。0：无集料斗方式。1：单集料斗运行方式，具有高速包装的特点。2：双集料斗运行方式，通过两个集料分别轮流向两台包装机进行放料，充分利用机器的高速特性。3：单集料斗 选别料斗方式，具有自动排除不合格物料、高速包装的双重特点。5. 主振机方式：选择主振机运行2种不同的方式。输入01。0：振动的运行方式，适用于颗粒状等流动性较好的物料。1：旋转的运行方式，适用于长体积等流动性较差的物料。6. 优化次数：运算成功组合的组数达到“优化次数”后停止运算，然后从中选择最优的一组，此值可提高包装精度。输入199。默认值：20。7. 参与组合斗数：遇到没有成功组合时，根据本次实际组合斗数，决定是否等待上一次已组合放料的料斗重新加料组合，还是进行强制组合排放。判断公式：实际的参与组合斗数 设定的参与组合斗数 进行强制排放实际的参与组合斗数 设定的参与组合斗数 重新加料组合此值控制合格率和运行的连贯性（此值偏小时向包装机供料连贯，但合格率会降低；此值偏大时向包装机供料连贯性变差，但合格率会提高）。输入614。8. 请求信号检测：指接收包装机“请求放料”信号的方式。输入03：1、 下降沿有记忆，指上一次放料完成后马上开始接收“放料请求”信号的下降沿。(如果先收到“放料请求”后才完成称重时，就会直接放料，不再输出“就绪”信号)。2、 下降沿无记忆，是指本次组合完毕后（即已称重就绪后），才开始接收“放料请求”信号的下降沿。3、 电平有记忆，是指上一次放料完成后马上开始接收“放料请求”信号的电平(如果先收到“放料请求”后才完成称重时，就会直接放料，不再输出“就绪”信号)。4、 电平无记忆，是指本次组合完毕后（即已称重就绪后），才开始接收“放料请求”信号的电平。注释：下降沿 放料请求信号由 接通 变为 断开 的瞬间有效电平 放料请求信号只要 接通 就有效9. 日期设置：更改当前日期。输入当前的年、月、日。注：须按“确定键|”才保存。10. 时间设置：更改当前时间。输入当前时间。注：须按“回车”E键才保存。11. 一级密码更改：操作员密码更改，此密码可进入参数设置菜单。输入6位数字。出厂密码：181818。12. 二级密码更改：管理员密码更改，此密码可进入系统设置菜单和初始标定菜单。输入6位数字。请妥善保管，如因丢失密码造成的损失由贵公司承担。出厂密码：282828。13. 语言选择：可调用不同语言和不同斗数的显示界面，输入“数字键”按确定键即可（02）。14. 马达模式设置：设置各种电机的多种运转方式选择该项，如图7-1-21、 存料斗模式：选择0-4马达模式号，按“确定”键确认。可看到对应的步数和速度并可以进行更改。2、 称重斗模式：选择0-4马达模式号，按“确定”键确认。可看到对应的步数和速度并可以进行更改。3、 集料斗模式：选择0-4马达模式号，按“确定”键确认。可看到对应的步数和速度并可以进行更改。4、 前半段方向：前5段（04）电机的旋转方向，1为逆时针旋转，0为顺时针旋转。5、 后半段方向：后5段（59）电机的旋转方向，1为逆时针旋转，0为顺时针旋转。6、 步数：表示在该段号中，步进电机运行多少个脉冲，每1个脉冲步进电机旋转角是1.8。（如需旋转半圈180，那步数就应设为100。）输入步数值后，提示栏中会计算出相应的转角度数和步数。速度：表示在该段号中，每步的旋转的速度，此值从1-50，越大速度越快。（必须按保持）。7、 电流：电机在运行过程的电流等级115，此值越大电机旋转力矩越大。8、 前半段总步数：是前半段步数的总累计值。注意：后半段的总步数与前半段的总步数必需相同9、 保存：修改参数后，需要保存，成功后有“嘀”的提示音，当前提示OK。注：马达模式设置时，一般可以参照图7-1-1设置，得到的曲线图如7-1-3，A. 在开门时前5段设置方法：电机起动不宜太快；开始接触料门杆，同样宜用低速，减少噪声；完全接触完后，快速前行；、保持快速，以节约时间；B. 在关门时后5段设置方法：电机起动不宜太快；开始加速；继续加速，并保持时间长一些；开始减速，准备脱离料门活动杆；适当加速，以平稳的速度脱离，减少噪音和振动。图7-1-315. 采样滤波系数：是指数字传感器的滤波等级，越大采样的数值越稳定，但反应速度也就越慢。且显示所有数字传感器的滤波值。如须修改各滤波值，输入新滤波值，按“确定”确认，操作成功后有“嘀”一声响的提示。7.2初始标定在主菜单中，按“光标”键选择“初始标定”菜单，按“回车”E键，按提示输入二级密码，按“回车”E键确定，进入“初始标定”， 如图721。（主板J2开关打到ON方可禁止进入该菜单）图7217.2.1数字传感器称量测试1. 用“数字”键或“运算符”输入须测试的秤斗编号，按“回车”E键，中间将会快速显示该称量斗的当前重量，在称量斗内没有物料时，观察此时的零点是否准确，如不是显示0.0，先对传感器进行清零（参照下第2节）。2. 在称量斗中放入 1000.0g的标准砝码，观察显示重量是否与砝码实际重量相同，如果不相符时须零对该传感器进行初始标定（参照下第3节）。3. 查看其他传感器，按“光标”键把光标移到“数字传感器号”，用“运算符”选择其他传感器，按“回车”E键进行查看。7.2.2数字传感器清零1. 用“数字”键或“运算符”输入须测试的秤斗编号，按“回车”E键，中间将会快速显示该称量斗的当前重量，保证称量斗内没有物料的情况下，按“清除”C键进行清零，此时应显示0.0。如仍出现大范围的偏差或跳动，须需对传感器进行初始标定（参照第3节）。2. 对其他传感器进行清零，按“光标”键把光标移到“数字传感器号”，用“运算符” 选择其他传感器，按“回车”E键进行查看后，按“清除”C键进行清零。7.2.3数字传感器初始标定1. 输入秤斗的编号（如01），按“回车”E键，中间将会显示该称重斗的原重量，且光标会移动到“零点值”。2. 确认称量斗内已清除残留的物料，按“回车”E键确认传感器的零点值。3. 光标从“零点值”移到“满度值”且中间显示1000.0。，称量斗中加入1000g标准砝码，按“回车”E键确定，中间将会显示当前值。4. 检验，换一个小号的标准砝码（如100g），加入在称量斗中，中间显示区域将会显示相应的数值，则已成功完成该称量斗标定。5. 用“运算符”输入下一秤斗的编号，按“回车”E键，重新按上述24步骤进行操作。注意：整个标定过程必须在无风、无振动的环境中，具有计量上岗证的专业人员进行操作。8故障自诊断及排除方法运行中经常出现如下提示图标提示原因检查及处理方法参考页数U单斗重量大于单次目标重量1、工作在AFC=0时，减小“线振幅”值2、工作在AFC=1时，增加“平均组合斗数”值3、工作在AFC=2时，减小“单斗重量比”值4、调整振动过大线振机，确保线振下料均匀P31 P29P30Q无组合强制组合排放1、增加“参与组合斗数”值2、调整振幅，使单斗重量在单次目标重量2533%之间，即组合平均斗数在34之间。3、在允许的情况下降低包装精度，增加“上下偏重量”值P36P31P27E清零时，称重斗的零飘超过200g1、清除称重斗挂钩上的异物2、调整“称重斗马达模式”，保证料斗开门时要放完物料3、保证以上2点无异常的情况下关机，启动后在主菜单下按“清空”键，然后重新运行4、重新进行初始标定P33P22P41e运行中称重斗出现负值1、清除称重斗挂钩上的异物2、调整“称重斗马达模式”，保证料斗关门时不能有物料卡在漏板和称重斗之间3、在手动菜单中，进行数字传感器清零操作P38P20W执行“判无组合次数”时强制组合失败1、 增加“判无组合次数”值2、 “判无组合次数”设为0009关闭此功能（只适用于不会融化或长时间不粘斗的物料