DIP修补作业 (1)

1 制作時間 2003年元月9日 DIP修補作業 制造部 教材 2 序 作為一個修補人員 談到焊錫都不陌生 但是說到對它的認識 每個人的程度並不一致 為此 有必要和大家談談焊錫 讓大家能夠了解並熟練操作 提高產品品質 3 一 銲錫中需用到的工具 1 電烙鐵2 剪鉗3 錫槍4 助焊劑5 錫絲 4 二 助焊工具之作用 電烙鐵 用於熔錫後加於修補焊點 溫度範圍 325 25 剪鉗 剪去修補後PCBA板中過長零件腳 剪腳后之零件腳須加錫 以防止剪腳后有錫裂現象 錫槍 修補過程中 遇到漏件孔阻塞之位置打孔 打孔標準為45度 助焊劑 用於焊點無法修正為原本焊點時 起助焊作用 5 焊接錫絲 拿開烙鐵 拿開錫絲 加錫 1 用烙鐵將PCB表面加熱 2 待烙鐵加熱PCB后 焊接錫絲 4 待錫熔化成標准焊點時 拿開烙鐵 3 熔化一定錫量后 拿開錫絲 三 烙鐵使用時之順序 6 錫點不良現象 包焊 空焊 短路 錫尖 少錫 7 四 烙鐵的一般使用原則 1 烙鐵不可重摔或敲打 以避免損壞烙鐵2 烙鐵不可作為其他工具之替代工具 以維護烙鐵之壽命 3 烙鐵不用或暫停使用時 須將烙鐵頭沾錫 並置放于烙鐵架上 以保護烙鐵 品及人員安全 4 不可將已取下烙鐵頭的恆溫烙鐵通電 以避免因持續加熱 致使內部氧化而縮短烙鐵壽命 5 每次進行焊錫作業前 均需使用濕海棉擦拭 將烙鐵頭上之氧化物及異物清除 注意不要使殘錫渣彈跳而燙傷人或物 6 烙鐵頭若已損壞變形或出現針孔 應立即停用 以避免損壞被焊物 7 不可以強勁之力拉拔電源線 以避免拉斷電源線 8 五 焊錫時須考慮到的因素 錫絲熔化之溫度與焊點所需之溫度焊點之形狀與焊點之尺寸焊點之間空隙與端交之材質烙鐵與PCBA之夾角為45度錫槍在吸錫時 角度為45度焊錫時烙鐵溫度使用範圍為325 25 9 六 除焊錫之方式與步驟 1 以吸錫線吸除法 1 取吸錫線盒拉出3 5公分長的吸錫線 2 以手將吸錫線向左右兩側儘可能的拉開 以增加其吸錫能力 10 六 除焊錫之方式與步驟 3 將處理完成之吸錫線置放於待除焊的接點上 並以加熱之烙鐵置於吸錫線上 11 六 除焊錫之方式與步驟 4 熔融的焊錫會浸滲至吸錫線上 當焊錫滿吸錫線時 立即移開烙鐵和吸錫 5 視除錫之情形 重覆上述步驟至焊錫清除完成 6 步驟3 4作業總時數不可超過5秒鐘 並須待該焊點冷卻30秒后 再時行第二循環 注意事項 凡以松香做為錫絲之焊劑 於長時間高溫時 會有燒焦現象 而使焊劑失效 且若烙鐵頭溫度過高 可能造成零件及PCB之傷害 並加速烙鐵頭之氧化 而造成傳熱與焊錫性問題 因此 良好的焊接需控制溫度 烙鐵頭溫度為370 20 C 與焊接時間 2 5秒 12 七 修補的標準作業方法 烙鐵的持法 標準握筆法 13 七 修補的標準作業方法 錫絲的持法 1 連續焊接持拿法 2 單獨一點焊接持拿法 14 七 修補的標準作業方法 烙鐵與錫絲焊接位置 15 七 修補的標準作業方法 修補步驟 預備工作 16 七 修補的標準作業方法 2 預熱 17 七 修補的標準作業方法 3 焊錫熔化 18 七 修補的標準作業方法 4 移開錫絲 19 七 修補的標準作業方法 5 抽出烙鐵 20 七 修補的標準作業方法 標準焊接動作 a 在端頭與引線之間加一錫橋以便傳熱 21 七 修補的標準作業方法 焊錫滋潤焊點後 即移開錫絲 再以擦拭的動作朝向引線末端移開端頭 22 七 修補的標準作業方法 C 末了做勾接的引線 端頭移開的動作是往上以擦拭動作移開端頭 23 八 焊錫時不良現象與解決對策 原因 空焊是零件腳與銅鉑面有氧化物或是PCBA在過錫爐時錫波太低 使銅鉑面與零件腳面未吃錫解決對策 將零件腳與銅鉑處用金屬刀片刮去氧化物加錫焊點標準角度為45度 焊點成光亮 無空焊現象為止 空焊 原因 1 過助焊劑裝置時未噴上助焊劑或過錫爐速度太慢所造成 2 焊點之間用過長零件腳倒在其他焊點上 造成架橋短路解決對策 修正焊點 剪去過長零件腳 短路 24 原