污水处理厂公共部分.docx

9.3污水处理厂单体构筑物工艺及设备安装1总则1.1 为了加强城市污水处理厂工程质量管理，明确城市污水处理厂工程质量验收要求，保证工程质量，制定本规程。1.2 本规程适用于黑龙江省新建、扩建、改建的城市污水处理厂工程施工质量验收。1.3 本规程是根据城市污水处理厂工程质量验收规范(GB 50334-2002)和我省具体情况编制的。1.4 城市污水处理厂工程质量验收除执行本规程外，尚应符合国家现行有关规范、标准。 2术语2.1 污水处理指城市生活污水及工业废水经处理达到设计排放标准。 2.2 污水处理构筑物按污水处理工艺设计的污水进水闸井、格栅间及进水提升泵房、沉砂池、初沉淀池、曝气池、二次沉淀池、消毒间等。2.3 污泥处理构筑物按污泥处理工艺设计的污泥浓缩池、污泥消化池、储泥池等。 2.4 工艺管线指污水处理构筑物和污泥处理构筑物及各机房之间的各种连接管道。包括污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等。2.5 污水处理厂建筑物指各项机械设备的建筑厂房及运营管理的建筑工程。包括鼓风机房、污泥脱水机房、发电机房、变配电设备房。综合办公楼、机械操作间等。2.6 配套工程指为污水处理厂生产及管理服务的配套工程。包括厂内道路、照明、绿化、厂区给排水等工程。2.7 自控及监视系统是污水处理厂自动化管理系统，通过控制器、模拟盘、计算机系统进行生产运行调度。 3基本规定3.1 材料与设备3.1.1 污水处理厂工程采用的各种材料与设备，其品种。规格、质量、性能应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定。3.1.2 污水处理厂工程所用各种材料与设备，必须符合国家有关环保、卫生、防火、防水、防冻、防爆炸、防腐蚀等标准的规定。3.1.3 材料和设备进场时，应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，不具备以上条件不得验收。3.1.4 进场的材料和设备应按规定进行复验。复验的材料和设备，其各项指标应符合设计文件要求及本规范的规定。3.1.5 国家规定或合同文件约定需要对材料进行见证检测的，应进行见证检测。3.1.6 承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。3.1.7 进口设备与配件和材料，应按合同文件严格检验，并具有报关检验材料，不符合要求的不得使用。3.1.8 所用材料、半成品、构件、配件、设备等，在运输、保管和施工过程中、必须采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。3.1.9 现场配制的材料，如：混凝土、砂浆、防水涂料、胶粘剂等，应经检测或鉴定合格后使用。3.1.10 施工过程中使用的原材料、成品或半成品等，应列入工程质量过程控制内容。3.2.11 提倡推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，不得使用国家明令淘汰的材料与设备。3.2 施工3.2.1 污水处理厂工程施工的单位，应具备相应的资质，建立质量管理体系，并应对施工全过程实行质量控制。3.2.2 污水处理厂工程施工的项目经理、技术负责人和特殊工种操作人，应取得相应资格持证上岗。3.2.3 在开工前必须检验施工单位的施工组织总设计、施工组织设计、施工方案，保证工程质量的具体措施及相应的审批手续。3.2.4 施工单位应严格按设计文件及施工组织设计施工。擅自变动结构主体或重要使用功能所造成的质量问题应由施工单应负责。3.2.5 施工单位应做好文明施工，遵守有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。3.2.6 施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，应配备相应的设备、器具和标志等，并应根据污水处理厂工程安全技术特点，提出安全技术措施，确保工程安全实施。3.2.7 施工单位在冬期、雨季进行施工时，应制定冬期、雨季施工技术和安全措施，保证施工质量。3.2.8 污水处理厂工程交工验收时，在办理交工手续后，建设单位应组织通水试运行。试运行期为一年，施工单位应在试运行期内对工程质量承担保修责任。试运行一年后，建设单位应组织竣工验收。4一般专业规定4.1所有设备必须依据最新的工程技术从事设计、制造与装配等工作。各部件必须按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装。4.2工程所使用的材料必须是最适合污水厂工作的，且质量合格。选择的材料应满足使用寿命长，维护成本低，修补容易的要求。4.3浸没在水下的设备的活动部分及表面应抗腐蚀。直接与各种化学制品接触的部件应具有完全的抗化学腐蚀和抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间的推移，因曝晒或任何其他原因一起老化。4.5同类设备及部件应具有互换性，利于检修或损坏时更换。设备运行期间应能润滑工作，润滑系统应在设备开启或关闭时进行。4.6设备厂商应提供可替代的相同等级的进口、国产润滑油或润滑脂品牌推荐表。4.7室外的电气控制柜、绝缘器等均应不受气候影响。4.8设备的所有含危险因素的部分应加上安全罩。在正常工作条件下，温度高于60或小于5的所有零件应加装有保护装置或保温套。4.9带电设备接地电阻不应大于4.0。4.10防腐蚀涂装表面处理应遵守国家标准（GB）的规定或ISO相关标准。5污水处理方法与工艺流程5.1污水处理方法5.1.1污水处理方法根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、化学处理法三种。1物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。2生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中的有机物的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有氧化塘及污水土地处理法。处理设备有曝气池、氧化沟等。3化学处理法是向污水中投加混凝剂，类同于城市给水处理。5.2工艺流程5.2.1污水处理工艺流程可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理三种。目前应用最广泛的是二级处理，要求进一步改善水质和达到国家有关排放标准为目的，才采用三级处理。1一级处理：城市污水格栅沉砂池初沉淀池接触池（投氯）出水一级处理主要针对水中悬浮物质，采用物理方法去除悬浮物达40%左右，附着于悬浮物的有机物也可去除30%左右。2二级处理：城市污水格栅沉砂池沉淀池曝气池（曝气）二沉池消毒间（紫外线）出水二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是生物处理法，BOD5去除率可达90%以上,二沉池出水达标排放。3三级处理：城市污水格栅沉砂池沉淀池曝气池（曝气）二沉池生物脱氮除磷/混凝沉淀/过滤/活性炭吸附消毒间（紫外线）出水三级处理在一、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物和氮、磷等可溶性无机物等，使水质达到国家有关排放标准。可用于农、林、渔业用水，城市杂用水，工业用水，环境用水等。6施工准备6.1项目组织机构建立1根据中标合同组建项目组织机构：项目经理、技术负责人、各专业技术负责人（专业工长）、质检员、安全员、材料员、造价员、总务员。2按照“质量、环境、职业健康安全”三位一体化管理体系文件要求，制定项目部有关各项管理制度，确定各级管理人员职责。6.2组织编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底、安全技术交底。6.3编制劳动力计划，对劳动力进行必要培训；编制质量计划；编制进度计划；编制材料、机具计划。6.4图纸会审准备，熟悉施工图纸，熟悉中标文件和合同文件，准备施工验收的标准、规程、规范、建设工程法律法规等。6.5根据建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001的有关规定建立工程档案，使用规定的统一用表，以利于施工资料的管理。7设备安装工程7.1一般规定7.1.1 本章适用于格栅除污机、螺旋输送机、水泵、除砂设备、起重设备、鼓风设置、搅拌推流装置、曝气设备、刮泥机及吸刮泥机、滗水器、污泥浓缩脱水机、消化池搅拌设备、启闭机、闸门、沼气发电机及沼气发动机、锅炉等安装工程。7.1.2 机电设备安装工程验收应检查下列文件：1 设备安装说明、电路原理图和接线图2 设备使用说明书，运行和保养手册；3 防护及油漆标准4 产品出厂合格证书，性能检测报告，材质证明书；5 设备开箱验收记录；6 设备试运转记录；7 中间交验记录；8 施工记录和监理检验记录。7.1.3 机电设备安装应按产品技术文件要求进行试运转。7.1.4 机电设备在运行前应根据技术文件要求加注润滑油脂。7.1.5设备的开箱验收及保管，设备基础的验收，设备地脚的灌浆、垫铁的放置，按照机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98要求执行。7.2格栅间设备： 格栅除污机、无轴螺旋输送机、水泵7.2.1齿耙式格栅除污机设备技术要求：1运行稳定，噪声小；具有机械过载保护和电机过流（缺项、短路、欠电压、断路和温升报警）保护；使用材料必须做到机械强度高，抗腐蚀、耐老化。2设备无故障运行时间不少于2年以上，整机使用寿命大于20年，轴承使用寿命大于10年。3材质要求：格栅机架、框架（包括支架及防护罩）和拦污挡板应采用不锈钢304。 栅条、齿耙及导轨、传动部件（包括轴和辊轮）和紧固件应采用不锈钢316。或1Cr18Ni9Ti加工而成，必须进行表面酸洗钝化处理，并按要求在观瞻部位涂漆。涂层使用寿命须大于3年。4驱动装置包括电机和减速机，必须采用进口或综合性能更优的产品，并设有过力矩保护装置。减速机具有严密的封闭性和方便的加油、放油及散气孔，有方便的观油窗；固定方式为悬挂式，便于拆卸及安装。5清污能力要求:粗格栅必须能去除污水中粒径15mm以上的杂物清污能力须大于95%；中格栅必须能去除污水中粒径15mm以上的杂物清污能力须大于98%；细格栅必须能去除污水中粒径15mm以上的杂物清污能力须大于98%。7.2.2格栅除污机设备安装:1清除安装位置的杂物及碎片，漏出预埋件钢板并用砂轮机打磨干净。格栅槽内在安装前必须保持干净、清洁。2仔细阅读图纸和安装说明书，核对设备和基础各部尺寸，按要求放线，发现问题及时向监理、设计、业主沟通解决。3利用车间内电动单梁起重机将格栅吊装就位。如电动单梁起重机没有安装，可采用4台手拉葫芦夺吊就位。手拉葫芦吊点尽量选在屋面板横梁处，防止吊点受力过大坠落。吊装完毕应及时封堵吊点孔洞。 4用仪器调整好格栅机的倾斜角度、垂直度、坐标、标高符合图纸和说明书要求。两台以上格栅机横向应在一条直线上。5检查合格后，将格栅两侧的支撑鞍座固定在预埋件上，并进行二次灌浆鞍座与基础间的间隙和格栅底梁与槽底间的间隙。6格栅两侧挡板与墙体间的间隙应均匀，如间隙过大则应用橡胶板封堵，防止杂物从过大间隙处通过，影响格栅拦污效果。7格栅应按减速机上箭头指示方向转动，转动应无异常噪声，无卡阻现象。7.2.3质量标准1主控项目1.1 格栅除污机安装在基础上应牢固。检验方法：检查施工记录。1.2 格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。检验方法：检查施工记录，观察检查。1.3 耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。检验方法：观察检查，尺量检查。 1.4 栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。检验方法：观察检查，检查施工记录。 1.5 其他类型除污机的安装应满足设计要求。检验方法：检查施工记录。2一般项目2.1 格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。检验方法：检查施工记录。2.2 机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。检验方法：观察检查。 2.3 格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。检验方法：检查施工记录。 2.4 格栅除污机安装允许偏差应符合表2.4.1的规定。表2.4.1格栅除污机安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置20尺量检查2设备标高20用水准仪与直尺检查3栅条纵向面与导轨侧面平行度0.5/1000用细钢丝与直尺检查4设备安装倾角0.50用量角器与线坠检查7.3 螺旋输送机7.3.1无轴螺旋输送机技术要求：1运行稳定，噪声小；结构形式为无轴螺旋，设计上必须使物料流向畅通、无阻塞。设备应做成完全封闭的系统，确保满足环境卫生要求。应设置喷淋装置对设备进行清洗，其底部需设排水孔和放水阀，并保证排水过滤流入污水管内。2材质要求：外壳、机罩、机架应采用不锈钢304。 无轴螺旋体（叶片）采用S2172或同等拉力合成钢。 外壳内衬（即耐磨垫片）采用聚氨基甲酸乙酯或同类等级的合成胶垫，厚度大于10mm，便于更换。3驱动装置包括电机和减速机，必须采用进口或综合性能更优的产品。轴螺旋的支承轴承具有防水、防尘、耐磨和自动润滑功能。驱动装置与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置在轴方上为可调，调节距离至少为50mm。驱动装置所有结合面的密封处不得泄露。7.3.2无轴螺旋输送机安装：1螺旋输送机的受料漏斗应正对格栅机的出料口，受料斗与格栅机的出料口间距应满足设计要求，如间距过大会导致杂物掉出受料斗。2螺旋输送机的螺旋槽标高应一致，并保持直线度；冲洗水管不应挡住杂物下落。3螺旋输送机的地脚采用膨胀螺栓固定。7.3.3质量标准1主控项目1.1 螺旋输送机的固定应牢固，并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间的正确连接，防止垃圾洒落。检验方法：观察检查，检查施工记录。 1.2 螺旋叶片和槽体应正常配合，无卡阻现象。检验方法：观察检查。 1.3 螺旋输送机的传动应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查，检查设备试运转记录。 1.4 密封罩和盖板不应有物料外溢。检验方法：观察检查?br 一般项目1.5 相邻机壳的法兰面应连接紧密，间隙平行面偏差应小于0.5mm。检验方法：尺量检查。 1.6 螺旋槽直线度应符合设计要求。检验方法：检查施工记录1.7 螺旋输送机安装允许偏差应符合表1.7.1的规定。 表1.7.1 螺旋输送机安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高+20，-10用水准仪与直尺检查3螺旋槽直顺度1/1000，全长3用钢丝与直尺检查4设备纵向水平度1/1000用水平仪检查7.4 污水泵安装7.4.1污水泵的技术要求1运行稳定，噪声小；结构合理,无堵塞,维修率低,节能,设备使用寿命长.2泵的叶轮采用不锈钢316;主轴采用不锈钢AISI420或45号钢;泵体、电机壳体采用铸铁GG25；机械密封采用碳化钨或碳化硅。3叶轮应为离心叶轮，无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角，并且有直径20mm以内颗粒的通过能力。4轴承使用寿命应大于50000工作小时。机械密封的工作寿命不低于30000工作小时。5电缆外护套应是低吸水性的防泄漏氯丁橡胶，其密封应保证方便电缆的更换，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆至少能在水深15m处连续使用而不失其防水性能。6导轨采用不锈钢304；导向索、提升吊链及与介质接触紧固件均采用不锈钢316。7水泵应设有一定的监测系统和保护装置（如漏水、超温、过载、漏电等），自动保护停车报警。7.4.2污水泵安装1离心污水泵安装：1.1将水泵弯管支座放到基础上，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整支座端面水平面时应垂直，以确保安装及运行质量。其混凝土基础顶面水平的偏差不得大于5/1000，全长小于10mm.1.2导轨安装应保证垂直，偏差符合设计文件规定，间距均匀，导向装置上下运动无卡涩，并固定牢固，固定采用不锈钢膨胀螺栓。1.3利用车间内的起重机吊起提升吊链，使泵体依靠导向装置沿导轨下降，利用其自重自行与泵支座自动耦合，接触应紧密。1.4泵体水平度、铅垂度的允许偏差不得大于0.1mm/m。2轴流泵安装2.1轴流泵体、井筒重量较大，尺寸长，必须采用车间内的起重机吊装，否则安装极其困难。2.2泵体及井筒从室外运往室内时，应采用汽车吊和室内起重机（5吨或10吨）或5吨以上手拉葫芦将泵体及井筒放倒联合抬吊，运至室内。再利用室内起重机将泵体及井筒立起，吊装就位。2.3先安装井筒支座，再将井筒与支座固定，井筒与支座间采用石棉橡胶垫密封。井筒垂直度小于1/1000，全长不大于3mm。2.4轴流泵体顺着井筒内壁慢慢下降到井筒底的内圈支座上，检查合格后。将电缆固定在不锈钢钢索上，电缆从井筒上的电缆窗中穿出，电缆与井筒采用专用密封装置密封。2.5最后井筒上盖采用石棉橡胶垫与井筒法兰密封，完成水泵安装。3螺旋桨泵安装3.1螺旋桨泵安装前，测量检查安装位置并进行测量放线，确定螺旋桨泵提升装置及池内螺旋桨泵支座的安装坐标及高程基准点。3.2浇筑泵基础，养护7天后，应对基础进行测量复核，主要检查基础坐标及高程，预留孔洞的坐标尺寸及孔洞深度应符合设计及设备安装说明书要求。3.3测量合格后，先安装泵支座、提升装置及导杆，在进行找正调平。3.4采用汽车吊将螺旋桨泵体吊装到提升装置旁的走道板上，严禁泵外筒体与其他物体碰撞。3.5采用人工将提升链安装在提升装置上，并用链条将螺旋泵扣住，将泵沿导杆缓慢下降到支座上，找平调正后，将螺旋桨泵与支座扣紧固定。7.4.3质量标准1主控项目1.1 潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。检验方法：检查产品随机文件。 1.2 引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。 检验方法：检查施工记录。1.3 立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固。检验方法：检查施工记录。 1.4 螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装。检验方法：检查试验记录。 2一般项目2.1 水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。检验方法：检查施工记录。 2.2水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。检验方法：检查施工记录。 2.3 水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。检验方法：观察检查。 2.4潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施。检验方法：观察检查。 2.5 离心泵、轴流泵、螺杆泵、螺旋泵等水泵安装允许偏差应符合表2.5.1的规定。 表2.5.1 水泵安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离10尺量检查与设备平面位置5仪器检验与设备标高5仪器检验2泵体内水平度纵向0.05/1000用水平尺检验横向0.10/10003皮带轮、轮轴器水平度0.5/10004水泵轴导杆垂直度1/1000,全长3用线坠与直尺检验2.6 螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为2mm。检验方法：检查施工记录。 8.5 沉砂池中除砂设备安装8.5.1螺旋砂水分离器、桨叶式分离机、气提管道等技术要求：1运行稳定，噪声小；分离效率不小于96%，可分离出不小于0.2mm的颗粒。结构形式为无轴螺旋，维护方便。2材质要求：U型槽、水箱、倒流板采用不锈钢304。 无轴螺旋体（叶片）采用S2172或同等高拉力合成钢。 U型槽内衬（即耐磨垫片）采用聚氨基甲酸乙酯或同类等级的合成胶垫，厚度不小于10mm，便于更换。3驱动装置包括电机和减速机，必须采用进口或综合性能更优的产品。4桨叶式分离机、气提管道、砂粒浓缩罐均采用不锈钢316L。5砂泵运行稳定，噪声小；结构合理，无堵塞，维修率低，节能，设备使用寿命长。8.5.2螺旋砂水分离器安装1桨叶式分离机、气提管道现场组装，应符合设备本体说明书的要求。桨叶式分离机的桨叶板倾角应一致，轴杆应垂直，并保持平衡。气提管道接口严密，坡度符合设计要求。2砂粒浓缩罐垂直度、坐标、标高符合规范要求。3螺旋砂水分离器3.1相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.5mm。3.2砂水分离槽的高程、坡度、方向应符合图纸和说明书的规定。地脚采用膨胀螺栓固定。3.3机壳连接处出料口与漏斗的连接法兰面应互相平行，不得使用弹性连接，连接应紧密，不应有间隙。8.5.3质量标准1主控项目1.1 设备基础应平整，安装固定可靠。检验方法：检查施工记录。 1.2 各连接日应无渗水现象。检验方法：检查施工记录，观察检查。 1.3 桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持静平衡。检验方法：检查施工记录，观察检查。 2一般项目2.1安装位置和标高应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。 2.2 除砂设备安装允许偏差应符合表2.2.1的规定。 表2.2.1 除砂设备安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高20用水准仪与直尺检查3浆叶式立轴垂直度1/1000用垂线与直尺检查9 生物曝气池的鼓风装置安装9.1.1鼓风机的安装准备工作1鼓风机是污水处理厂的核心设备，大多采用进口设备（如英国豪顿风机、加拿大风机等）满足24小时运行需要，属精密贵重设备。吊装各部件必须轻拿轻放，分类保管。2鼓风机进、排气口应用盲板法兰封闭，清除机内全部杂物。3基础平面必须平整，清扫干净，有纵、横坐标中心线标志，标高基准点。4车间内不得有灰尘，室内天吊应达到正常使用要求，车间应达到封门上锁。9.1.2鼓风机的安装1鼓风机应按预留孔的实际坐标位置确定其安装基准，水平位置和中心标高，相对于设计坐标位置的偏差均小于10mm。2鼓风机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。从鼓风机进气口方向观察，主电机必须逆时针方向旋转。3检查弹性联轴器的径向跳动和不平行度均不得超过0.1mm。4鼓风机机座下部减震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定，放置减震垫的基础平面应平整，其相互高程偏差应小于2mm，水平度偏差应小于2/1000，否则应铲平修整至合格。5润滑油系统应油路清洁畅通，邮箱、油泵等拆洗干净，润滑系统不应有渗漏现象。轴承座与底座接触紧密、均匀。局部间隙应小于0.1mm，水平度应小于1/1000。主动轮与各从动轮中心面在同一平面上，中心线轴承座纵横方向水平度小于0.2mm/m，重合度偏差小于2mm。轴承座安装位置正确，固定牢固。6热气通风箱及支架集气管严格按设计图纸及规范要求制作施工，进风口通风廊道的密封门按设计要求进行安装。7鼓风机排气口膨胀接头安装后的高度误差为2mm；接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。排气管段应有独立支撑。8进、出气消音器应有单独的支架，不得将其重量作用在管道上。9鼓风机组隔音罩的组装应符合技术文件的规定。10叶轮进风口与机壳进风口安装轴向间隙小于叶轮直径的1/1000，主轴与轴顶瓦轴向间隙在1.5/1002.5/100之间。11止回阀在水平管道上时，阀板的轴应处于垂直位置。止回阀上游的直管段长度应大于6倍管径 ，下游长度应大于2倍管径。12法兰应使用相同规格、同型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。法兰间垫片应质地柔软，无老化变质，无表面分层和折损。9.13质量标准1主控项目1.1 鼓风机基础与安装应严密、无松动。检验方法：检查施工记录。 1.2 联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求。检验方法：检查施工记录。 1.3 鼓风装置安装后应进行清洗。检验方法：检查施工记录。 1.4 鼓风装置试车应按设备文件执行。检验方法：检查设备试车记录。 2一般项目2.1 设备安装位置和标高应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。 2.2 管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象。检验方法：观察检查，检查施工记录。 2.3 消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求。检验方法：观察检查。 2.4 鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定。检验方法：检查施工记录。 2.5鼓风装置安装允许偏差应符合表2.5.1的规定。 表2.5.1鼓风装置安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴承座纵、横水平度0.2/1000框架水平仪检查2轴承座局部间隙0.1用塞尺检查3机壳中心与转子中心重合度2用拉钢丝和直尺检查4设备平面位置10尺量检查5设备标高20用水准仪与直尺检查9.2生物曝气池（活性污泥工艺）的曝气设备安装9.2.1曝气及管路技术要求1曝气器橡胶膜片的充氧效率、服务面积、动力效率、水头损失及物理、力学性能必须符合曝气工艺要求，并有供货商提供的性能试验报告。2管材、管件和托盘的物理、力学性能必须符合相应规定，内外壁光滑，不得有气泡、裂纹、明显划痕或凹陷。颜色应一致，无色泽不均及分解变色现象。3管材端面平整并垂直于轴线，不得有异向弯曲，直线度偏差不得大于2/1000。4曝气机由电机、减速箱和叶轮三部分组成，相互之间采用螺栓连接。9.2.2曝气系统安装及表曝机安装1曝气及管路系统安装，必须按设计图的要求分组敷设。清除内外表面的灰尘、污垢及杂物。2所有用于曝气池内安装的空气管应进行必要的吹脱或清洗，避免管内残存杂质，清除曝气头堵塞的隐患。3空气管支架、管夹、螺栓固定在池底时，空气管应有足够的锚固力，在任何条件下保证空气管路稳定不上浮，在污水中为避免管路热胀性不同而发生损坏。因此，固定支架设为可调。在垂直方向调节，保持池内所有微孔曝气器都保持在同一水平面上。4对无法一次安装完成的曝气头、曝气管，在停工休息时，应采取封堵措施，防止杂物进入曝气管或曝气头。5曝气器应牢固。曝气产生的冲击力影响3m半径区内，明敷管应采取加固措施。6曝气器和管路系统安装完毕，应作充气试验以检查曝气器布气的均匀性和管路的严密性。充气试验时，曝气器内灌入清水，水面高度宜超过曝气器顶面1015cm。充气试验过程中如发现问题应立即处理，然后再次充气检查，直至合格。7表曝机的安装：7.1用吊车将表曝机钢基座放入预埋地脚螺栓，使用调整螺母或钢垫铁将钢基座调平至设计高程，并固定牢固。7.2起吊叶轮至机架中心，并用满足强度要求的钢管挂好。再将减速机吊起认真清洁减速机输出轴联轴器和叶轮联轴器法兰的结合面，然后把减速机缓慢放下，将联轴器法兰对中后将螺栓穿入，并按法兰螺栓拧紧顺序逐一锁紧螺母。7.3将减速机连同曝气机叶轮整体吊起，抽出穿在叶轮法兰端的钢管，慢慢地将减速机和叶轮一起吊放在已经基本就位的钢制基座上。将减速机的基座与减速机用螺栓连接起来并锁紧。7.4减速机与叶轮测量校正，测量同一池内减速机之间的相对高度差和减速机与出口溢流堰板之间的相对高差。调整时要注意使地脚螺栓上的螺母基本在同一水平位置。7.5将减速机输入轴端保护壳上的小方窗户的盖打开，然后将电动机吊起，慢慢地放到减速机上。电动机输出轴端的法兰与减速机输入轴端的法兰必须对中，且螺栓孔对正，锁紧法兰连接螺栓。7.6手动旋转联轴器确认转动顺畅后关上减速机输入轴保护壳上方窗户的盖。7.7减速机注油，完成安装。9.2.3质量标准1主控项目1.1曝气设备的平面位置和标高应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。1.2 设备固定应牢固。曝气产生的冲击力影响3m半径区内，明敷管应采取加固措施。检验方法：观察检查。 2一般项目2.1微孔曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏；检验方法：检查施工记录。 2.2 系统安装完毕后，微孔曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞。检验方法：检查施工记录。 2.3微孔曝气装置应做清水曝气试验，保持出气均匀。检验方法：检查试验记录。 2.4表面曝气设备和升降调节装置应灵敏可靠，并有锁紧装置。检验方法：观察检查。 2.5 表面曝气设备安装允许偏差应符合表2.5.1的规定。 表2.5.1 表面曝气设备安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高10用水准仪与直尺检查3布置主支管水平落差10用水准仪与直尺检查2.6转刷、转盘曝气设备安装质量应符合产品技术规定。检验方法：检查安装记录。 9.3 生物池（CASS工艺）滗水器安装9.3.1滗水器组成1滗水器是由挡渣板、浮筒、进水漏斗、进水管、出水管、排气管及支座等，减速机、电机及拉杆千斤组成。2水下部分采用不锈钢；电机采用防爆电机（减速机、电机一般为进口机械）。3滗水器工作采用间歇式工作。9.3.2滗水器的安装1滗水器一般是散件供货，现场组装。2采用汽车吊将滗水器散件吊入CASS池内，按厂商图纸要求组装成一体，再利用手拉葫芦吊装就位。3滗水器不锈钢支座与基础预埋件（碳钢）焊接，减速机不锈钢支座与预埋板（碳钢）焊接采用异种钢焊条，否则会产生裂纹和腐蚀影响焊接强度。4滗水器出水管与出水井连接管要保持同心度，在一条直线上。否则运行会将滗水器支座拔起，造成设备损坏事故。5旋转式滗水器安装必须保持组运转平稳、灵活、不卡阻。6滗水器堰口的水平度不大于0.3/1000MM,运转时不应倾斜.7滗水器排气管上端开口应高出水面200MM,管内不应有堵塞现象。排水支、干管应垂直，偏差应不大于1MM。立管螺栓应固定牢固。9.3.3质量标准1主控项目1.1 旋转式滗水器安装必须保持机组运转平稳、灵活、不卡阻。检验方法：检查施工记录。 1.2 滗水器堰口的水平度应不大于0.31000mrn，运转时不应倾斜。检验方法：检查施工记录。 2一般项目2.1滗水器排水支、干管应垂直，偏差应不大于lmm。检验方法：检查施工记录，尺量检查。 2.2 滗水器排气管上端开口应高于水面200mm，管内不应有堵塞现象。检验方法：检查施工记录，尺量检查。 2.3 滗水器排水立管螺栓应固定牢固。检验方法：扳手试紧。 2.4滗水器的电器控制系统安装质量验收应符合现行国家标准电器装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254）的规定。检验方法：检查施工记录。 10 初沉池的刮泥机、二沉池的吸刮泥机安装10.1刮、吸泥机的组成1初沉池的刮泥机除吸泥管外与二沉池刮吸泥机相同。2刮、吸泥机是活性污泥降解法工艺中的大型设备，它主要有驱动装置，中心筒，导流筒，桁架刮泥臂，刮泥板，虹吸排泥管，操作平台，检修行走过桥等部分组成。3刮吸泥机大多数散装到货，部件较多，应会同业主及监理工程师共同清点。4本工程采用吊车就位安装。10.2.1圆形池内刮吸泥机安装1安装程序：设备到货清点吊入池内按设计位置就位测量坐标及中心标高中心筒就位导流筒就位驱动装置就位操作平台桁架刮泥臂组对安装虹吸排泥管安装刮泥板安装行走过桥安装单机试车2采用25T吊车将8T汽车吊，吊入池中，同时运入足够数量的枕木备用。3中心筒就位，地脚灌浆，养生，精平找正。4安装导流筒，出泥阀组，驱动装置。5将操作平台就位固定，安装就地控制箱，照明箱等。6桁架刮泥臂在中心筒两侧对称位置组装后，先连接与中心筒下部位置连接铰链，按图纸要求和边底标高情况调整刮臂与池底距离，再固定上部连接铰链，采用人推刮臂旋转，检查刮臂下垂和池底距离。7安装虹吸排泥管，固定支架。8刮泥板安装，注意刮泥板底边胶板与池底距离，不允许胶板与池底硬性接触，应留有35mm间距。（并符合厂家图纸及说明书要求）。9所有部件安装检查合格后，再用吊车将行走桥固定。10将8T吊车吊出。11整体试车。10.2.2方形池刮泥机的安装1设备安装顺序：铺装轨道行走轮工作桥栏杆刮渣器泵泥管电缆卷筒走道板电气设备。2先将两个行走轮组安装在各自的轨道上，用枕木垫稳。3吊装工作桥和行走轮连接，形成刮泥机初步框架。安装护栏，铺上临时走道板，然后在工作桥上安装泥管、刮渣机、泵、卷线筒等。4调整导向轮防止刮料器失去平衡而掉入池内。如刮料器在热天安装，要调节导向轮位置使其接触池壁；如在较冷天安装，导向轮和池壁之间应有足够的间隙，便于刮料器的膨胀。5安装及调整刮泥机终端位置限位器的位置。保证限位器按要求达到刮泥机两端限位要求。10.3质量标准1主控项目1.1设备安装前应对池子的几何尺寸、标高、池底平整度进行检测。检验方法：检查施工记录。 1.2设备制板与池底间隙应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。 1.3 刮泥机和吸刮泥机设备的过载装置应动作灵敏可靠。检验方法：检查过载调试记录。 1.4 撇渣板和刮泥板不应有卡住、突跳现象。检验方法：观察检查。 2一般项目2.1 刮泥机和吸刮泥机安装水平度等技术参数应符合产品技术规定。检验方法：检查施工记录，对照产品说明书检查。 2.2刮泥机和吸刮泥机安装前应对池子直径、池底标高进行复测，满足要求后进行安装。检验方法：用水准仪及尺量检查。 2.3 刮泥机和吸刮泥机安装允许偏差应符合表2.3.1的规定。 表2.3.1刮泥机和吸刮泥机安装允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1驱动装置机座面水平度0.03/1000用框式水平尺检查2链板式主链驱动轴水平度0.03/1000用框式水平尺检查3链板式主链从动轴水平度0.01/1000用框式水平尺检查4链板式同一主链前后二链轮中心线差3用直尺检查5链板式同轴上左右二链轮轮距3用直尺检查6链板式左右二导轨中心距10用直尺检查7链板式左右二导轨顶面高差中心距离0.5/1000用水准仪与直尺检查8导轨接头错位（顶面、侧面）0.5用直尺和塞尺检查9撇渣官水平度1/1000用水准仪和直尺检查10中心传动竖架垂直度1/1000用坠线与直尺检查11接触池的液氯消毒 11.1加氯消毒系统组成：氯瓶、液氯蒸发器、加氯机及管路组成。11.2加氯消毒系统安装1加氯机与氯瓶应分开放置。2将真空调节阀接在供氯系统出氯支管上，用PVC-U或ABS管连接调节阀出口至流量控制器，连接流量控制器出气嘴至射水器，并将真空放泄阀排气管接至室外，并在其端头套上防虫网。3水射器应尽可能安装在投加点附近，并水平安装在工作压力管上，其进水压力应根据水射器出口压力及水射器工作性能计算。该加氯机水射器出口允许最大压力为0.5MPa。4用PVC-U管或高压橡胶管连接射水器至投加点。5出氯管与氯瓶的连接应严密，不得漏气，输氯管道要进行压力试验，合格后方可使用。当周围发现氯味，人员应迅速关闭氯瓶出氯阀门，立即撤离，待处理及氯味消失以后，再检查漏氯部位，处理合格后方可使用。11.3 质量标准1主控项目1.1输氯管道应进行压力试验。 检验方法：检查压力试验记录1.2特种设备生产许可证明资料齐全。检验方法：检查设备随机资料12污泥消化池的搅拌系统装置安装12.1搅拌系统技术要求1运行稳定，噪声小；结构合理,维修率低,节能,设备使用寿命长.2搅拌机的桨板采用不锈钢316L；搅拌轴采用不锈钢AISI420或45号钢；支座、水下支承座和支承梁采用不锈钢304。12.2搅拌系统装置安装1搅拌机的安装顺序：池壁上安装导向支座导向管柱的加工及调整安装承力套的安装手动绞车的安装电动机及叶片安装吊索及电缆的固定。2搅拌机的导轨安装，上下与池壁固定应牢固可靠，并保持铅垂度符合要求。3搅拌机的安装必须符合其对空间尺寸的要求，包括下降装置工作引起搅拌机可能转动所需空间。4搅拌机必须能够整体脱离固定和从液体中卸除。放置搅拌机的地方必须能容纳起重能力的起吊活动，不允许潜水搅拌机承受各种外来机械负荷的作用。5在安装和固定时，吊索、吊链、吊钩必须安装和固定在运输用的耳环上。吊链、吊索不得影响叶片的转动。6搅拌机试运转时设备应平稳，无异常振动和噪声。试运转时间不得少于2小时12.3质量标准1主控项目1.1 搅拌机的电机定子温升限值（电阻法）应符合现行国家标准旋转电机质量验收规范（GB 50170）的规定。检验方法：检查施工记录。 1.2 搅拌机应设置密封泄漏保护装置。油箱水量不得超过油量的10。检验方法：检查施工记录。 1.3 搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如。检验方法：检查施工记录。 1.4 搅拌、推流装置应设漏水、过载监测保护系统。检验方法：检验设备随机文件。 2一般项目2.1 搅拌、推流装置安装角应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。 2.2 搅拌机应有可靠的防腐蚀措施。检验方法：检查施工记录。 2.3 搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。检验方法：观察检查。 2.4 搅拌机（潜水搅拌机、絮凝搅拌机、澄清池搅拌机。消化池搅拌机等）及推流装置安装允许偏差应符合表2.4.1的规定。 表2.4.1 搅拌、推流装置安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法 1设备平面位置20尺量检查2设备标高20用水准仪与直尺检查3导轨垂直度1/1000用线坠与直尺检查4设备安装角10用放线法、量角器检查5消化池搅拌机轴中心10用线坠与直尺检查6消化池搅拌机叶片与导流筒间隙量20尺量检查7消化池搅拌机叶片下摆量2观察检查2.5搅拌轴安装允许偏差应符合表2.5.1的规定。 表2.5.1 搅拌轴安装允许偏差和检验方法项次项 目允 许 偏 差检验方法转数（r/min）下端摆动量（mm）浆叶对轴型直度（mm）1浆式框式和提升叶轮搅拌器325为浆板长度的4/1000且5仪表测量观察检查用线坠与直尺检查2推进式和圆盘平直叶凹涡轮式搅拌器321.01004000.752.6 澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度允许偏差应符合表2.6.1的规定。表2.6.1 澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度允许偏差和检验方法项次项 目允 许 偏 差检验方法1m12m2m400mm400mm1000mm1000mm1叶轮上下面板平面度3mm4.5mm6mm线与尺量检查2叶轮出水口宽度+2mm+3mm+4mm3叶轮径向圆跳动4mm6mm8mm观察检查4浆板与叶轮下面板应垂直其角度派偏差1301151量角器检查12.4 污泥消化池的沼气锅炉、沼气发电机、沼气发动机安装12.4.1设备安装1锅炉属特种设备，安装前应携带随机资料和特种设备安装告知书到哈市技术监督局备案，合格后方可安装。2安装单位必须具有特种设备安装许可证，否则不得超范围施工。3锅炉安装应按说明书要求安装，检验、试压。4哈市技术监督局检验合格并颁发使用合格证后，方可使用。5沼气发电机、沼气发动机安装按设计及相关验收规范要求执行。12.4.2质量标准1 沼气锅炉、沼气发电机和沼气发动机的安装应符合设计要求，并按相关验收规范执行。12.5 污泥消化池的热交换器系统设备安装12.5.1消化池的加热设备及组成1加热方法有池内蒸汽直接加热和池外热交换器预热两种。2 热交换器可采用套管式，即内管介质是污泥，外套管介质是热媒（热水、蒸汽）。12.5.2加热设备安装1套管式热交换器内外套管均应进行水压试验，合格后方可安装。2热交换器支架应牢固可靠，应不影响热交换器的保温壳安装。3热交换器封头距墙壁应有检修空间，利于日后检修。4热交换器安装完毕，应按设计要求进行保温，保温材料及安装质量应符合规范要求。12.5.3质量标准1主控项目1.1 污泥控制室热交换器应做水压试验。以最大工作压力的 1.5倍，蒸汽部分应不低于供汽压力加 0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa（在试验压力下，稳压10min）检验方法：检查试验报告。 1.2 高温水系统中，循环水泵和换热器安装的相对位置应符合设计要求。检验方法：观察检查、量测检查。 2一般项目2.1壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。检验方法：观察检查、量测检查。 2.2设备保温层厚度允许偏差应符合表 2.2.1的规定。 表2.2.1 保温层厚度允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1保温层厚度瓦块制品+5%b钢针刺入、量测柔性材料+8%b2水泥保护壳厚度+