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工厂管理总体策划引子到工厂两月有余，目睹了工厂发展速度，了解了工厂工人工作状况，生产协调安排及管理方法，每天产量等。另外：1. 完成了卷材规模性投产，暴露出诸多问题：1.1 头号隐患是撒花不均匀。(本批卷材撒花极不均匀)1.2 工人警惕性下降，致使片材进鼓时跑偏。1.3 拉线裁边法，较慢，况且裁的边不十分理想。1.4 打磨时卷材正面容易出现划痕。1.5 本次卷材每卷加工的长度略长，形成浪费。1.6 卷材厚度按行业标准走了上限，便厚。1.7 包装要求：每批货的宽度必须一致（本次不一致），但是，必须大于客户规定长、宽度。1.8 包装加纸筒，贴铭牌。2. 本次卷材生产周期长：主要原因是前期布和卷轴不到位，制约生产；后期打磨无法跟进。3. 解决了一米板产品时好时坏，合格率低等毛病。现在一米板一次生产合格率能达到98%以上。4. 提高了1.8米长的踏步合格率。5. 成功制得生胶花冷冻粉碎。6. 完成三辊压延机出片，杜绝色差现象。大车出片和压延机出片费用分析如下：6.1 大车出片：（30公斤/车*40车）2个人一台大车10个小时改料带下片可以干40车（4车/小时）。40车*30公斤/车=1200公斤,可以供500板和一米板一个班。共耗电：10小时*55千瓦/小时=550千瓦。电费：550千瓦*0.8元/千瓦=440元。人工费：2人*60元/天/人=120元。费用共计：440+120=560元（不包含设备折旧费等）。6.2 压延机出片：（30公斤/车*40车） 改料1200公斤需要近7个小时，7小时*55千瓦/小时=385千瓦。返料、压延出片2个小时，2小时*（55千瓦+55千瓦+37千瓦+4千瓦）=302千瓦，共耗电：385+302=687千瓦。电费：687*0.8元/千瓦=549.6元。人员：5个人，人工费：2人*7小时*5元/小时+5人*2小时*4.2元/小时=112元。 费用共计：661.6元（不包含设备折旧费等）。结论： 通过局部比较，压延机出片费用较高。第一页工厂现状1. 对工人的管理不到位。2. 各环节尚未有一支配备完整的队伍。3. 工人的工作量安排不满，工人一边干一边玩。工人懒懒散散，除了硫化的死盯班外。4. 设备坏了，能自己修的就自己修，修不了的就扔哪了，得过且过。（修不了的赶紧想办法找人或厂家来修，不能就那么渗着。）5. 设备无日常维修，检修。必须等到它彻底死掉了，才去理会它。6. 对平板硫化的一个班一台板必须出多少活没有规定。合格率也无考核，工人今天情绪不好就自我调整少干点，想怎么干就怎么干，这种现象每道工序每个工人都存在，因为没有计划，都会自我调整。7. 工人没有一个制度的约束，无组织性，无工作时的工人形象（左手干着活，右手抽着烟；光膀子；玩手机；车间内你追我打；穿拖鞋；严重串岗等等）。8. 工厂各类物品（成品，半成品，维修工具，模具等等）到处可见，杂乱无章。 注：什么地方放什么东西那是死的，任何人闭上眼睛就能找到所找东西。9. 对工人没有生产考核，干活无计划。10. 干活无工艺，生产无记录，无设备运行记录。 第一阶段：生产模式调整 (试运行,讨论确定日期) 生产安排1. 把手中的订单统筹规划，集中几天全力生产，不打疲劳战，一天内能把所有平板全开动尽量全开，满负荷生产，节省锅炉。订单集中做完了，星期天可以让工人休息一天，工人又高兴。又省水电费。2. 按计划生产，各个环节能下计划的尽量下计划；工人歇着，证明计划下的不准。工作安排的不合理。例如：2.1 500*500和600*600的平板，一个人一个班（12小时）必须硫化出300片，并且独立裁边。如果没有完成日产，加班完成或扣除工资等。（硫化时间按8分钟一模算，1个小时出7.5模共计30片，一班12小时按10小时算须硫化出300片）。2.2 一米板一个人一班须硫化出120-132片。如果安排两个人的话，副手必须安排别的活（或几台平板的裁边，拉送出型好的胶片等），如果一米板安排一人，就近机台人员穿插生产。2.3 打磨包装，跟进平板硫化，滞后一天或两天必须包装完工并入库。特殊除外。2.4 打磨踏步，1个小时必须打磨出多少根。等等。第二页3. 实施局部工序计件工资。不合格品单独考核。例如：3.1 一米板硫化出一片0.4-0.43元，一个班完成日产（120片）可拿到工资48-51.6元，一个人一个月总工资在1440-1548元，和他们现拿工资不相上下，又能保证产量和进度。3.2 500*500和600*6000的板硫化出一片0.17-0.20元，一个班完成日产（300片）可拿到工资51-60元.4. 平板硫化预存留一天或半天以上的存活，提前把片出好，工人上来就干，提高生产效率，也给他计件工资提供保障。(夏天可行，冬天天气太冷，预存的胶片太凉太硬，对硫化不利。4.1 两组夜班18寸出片。尽量减少白天开大车出片，或仅留一组。4.2 可以把出型好的热胶片扔入冷却水池里进行冷却，捞出凉干码放。4.3 凉片需要-个多层车，一个水槽，水中可稍许加入乳化硅油。4.4 或者用三辊压延机出型胶片，就无须4.3条内容。5. 那道工序哪个工人耽误生产，下道工序的误工钱就谁出。6. 混炼：白天配料，晚上混炼，如遇到活多，白天也可适当混炼。6.1 倒退法，夏季密炼一个配合要10分钟，一小时至少可混炼6个配合，从晚上23：00开机，到早8：00算，共9个小时，除去1个小时不算还有8个小时，可干48个配合，一个配合50公斤，共出2400公斤。白夜班全开的话，可出料近5吨。6.2 如果供胶困难，白天选择平价电时可密炼若干配合或改变混炼工艺，缩短混炼时间，提高生产效率。6.3 白天配料须准备工具等。6.4 原材料每月盘点，成本核算：各原材料每月实际使用多少？按配方计算理论值是多少？出多少混炼胶？消耗是多少？6.5 试运行消耗指标3%，逐步定出指标2%或1%。6.6 运行配料互检程序。万一配错，可以查出。7. 完成一个订单后，要及时总结，开会讨论此单好好在那？败败在那？避免类似错误重复出现。8. 三辊压延出片安排在夜班生产，避高峰电。9. 根据工厂目前设备，推算生产产能： 9.1 500板：白夜班生产至少能出600片，一个月按26天计算，一个月能生产7800平方米。 9.2 600板：白夜班生产能出600片，一个月按26天计算，一个月能生产9360平方米。 9.3 一米板：白夜班生产至少能出240片，一个月按26天计算，一个月能生产6240平方米。 9.4 踏步：白夜班生产能出140根，一个月按26天计算，一个月能生产3640根。第三页9.5 总结：如果每月的有效工作日内四台平板全部开动，一月（26天）可出2.34万平方米，一年按10个月算，一年共出23.4万平方米。踏步一年能出3.64万根。9.6 如果订单集中到同一尺寸，同一花纹（浮点、锤击纹），严重不匹配，会给生产带来较大麻烦。此时就受制于模具和平板了。9. 混炼胶产能：如果卷材（两台鼓）和块材（500板、600板、一米板、踏步）全部开起来，以一个班12小时计算，卷材（1.22米*3.0毫米）需胶料：156米*6公斤/米*2台=1872公斤。块材需胶料：300片*1.5公斤/片+300片*2.0公斤/片+120片*5.5公斤/片+70片*4.5公斤/片=2025公斤。 一个班满负荷全体用料：1872公斤+2025公斤=3897公斤。以现在混炼设备，只有全力开动，才能满足需求。10. 全车间每月一次大盘点。11. 胶料禁止落地，禁止到处乱放。人员安排1. 混炼工序：配料1人，密炼机1人，开炼机1人（开炼机和密炼机人员穿插）。共计3人。如果白夜班的话，共5-6人。2. 500*500板1人，600*600板1人。一米板1人。踏步1人，白夜班至少8人。（全开起来）(一米板一人操作较困难，各机台人员相互就近穿插或配备2人。)3. 烧油炉白夜班2人。4. 打磨包装3-4人。5. 开大车出片一组人，两组4人，三组6人。6. 其他不定岗位临时调整。试设立一个机动班组。7. 每个班定代班长(同一道工序，白夜班1个代班长)。8. 卷材车间人员（一台鼓硫）8.1 三辊压延出片组：16寸大车1人，18寸大车1人，压延主机手1人，胶片卷取2人。8.2 鼓硫组：主机手1人，副手1人，记数撒花1人，压花、片材边缘对齐1人，卷取1-2人。8.3 裁边包装组4人。(临时调整)节能减耗降本1. 集中生产，无订单可安排工人单休或双休。休息没有工资。争取在有效时间内完成最大量产量，节省水、电。2. 最大限度的降低胶边：2.1 如果现在出型胶片3.6毫米厚，能打出合格产品，实验3.5毫米，3.4毫米，3.3毫米，3.2毫米能否出合格产品，底线是多少？ 第四页2.2 由于胶料硬，流动性差，采用上下模腔喷洒稍许稀释硅油，只要胶片厚度稍稍厚于模腔厚度，就能保证能打出合格品。也解决了胶片厚度不均匀造成的局部缺陷。2.3 由于同一套模具既做3毫米厚的块材又做3.5毫米厚的块材，本身就带有较大的浪费性，须针对处理。3. 根据峰、谷、平电价按排生产4. 根据订单合理安排，争取做到开一台油炉，与之相连接的平板就开起来，特殊除外。5. 混炼配料生胶走负公差，陶土大料等走正公差，小药严控。（一天就能节约1块-2块丁苯胶）6. 调整配方，从原材料上降成本。7. 我们现在的胶料硬度高于行标许多，可调整配方：减少高苯，增加白碳黑或陶土等，降低成本8. 控制卷材两边及两头所裁下的宽度9. 鼓硫电加热油炉轻易不要开，开了，尽量使活能连续生产，10. 合理安排，争取白天不开大车，或上午11：00以后开起来，11. 现在平板硫化每模分钟，为什么必须硫化9分钟，调整配方，调整硫化时间为或或分钟，提高效率。12. 现在块材花纹的地板，改用花鼓式硫化机硫化，需要多大的块材直接冲切。13. 卷材背面可以作成布纹的，省去打磨工序。走橡胶行业的新产品、新领域。14. 责成某人定期清理使用积压色母，积压不同颜色的半成品余料（前提：都不能降级使用）。废物利用1. 废边角料粉碎60-80目胶粉，分类掺入不同颜色胶料，比例10%-40%，责成某人调成和面料颜色接近的颜色，为块材和卷材打底用。节省成本。做黑色的更棒，不分颜色，直接加入。2. 打磨的胶粉直接使用。3. 丁苯胶包装袋车缝成袋子，装小药用，解决配料工装。设备技革及维修1. 跑、冒、滴、漏的及时维修，2. 设备管理，定期加油，检修。3. 大车工在开机之前，首先检查油杯内是否缺油，自己加。4. 改造打磨机，能打磨踏步。5. 实验平板最上层硫化出合格产品，提高生产效率。6. 先做一个长*宽为1.06米*1.03米的铁案子，为1米板快速裁片使用。(后续500、600的都做)7. 做一个压合辊，复合胶片（上面是好胶，下面是次胶或杂胶），用于块材。节约成本。第五页8. 尝试鼓式硫化机直接刻花鼓。9. 做快速裁边案子。10. 做一个专推运卷材的两轮车。工 资. 每月工人工资总额按比例从月销售额中得出。. 能计件的实施计件工资. 不能计件的按系数拿工资，0.7，0.8，0.9，1.0，1.1，1.2，1.3等，以每月平均工资为标准（平均工资工资总额/公司所有人数（含老总）。财务每月统计，每月出报表，老总签字后方可生效，才能下发工资（含销售，文职管理人员）。. 公司统一为员工办工资卡，每月工资到帐后银行以短信业务提醒当事人。工资条单独领取。避免发现金工人丢失，或专门为工人放假去存工资。. 每月工人工资奖惩，主管或老总签字，递财务生效。. 代班长的工资：计件的高于计件工人100-300元，不计件的，系数高于工人0.1-0.3，或临时调正。但是，出了问题，罚款亦如此相反。. 罚款或奖励当场对个人和全体员工公布，递财务生效。. 财务每月出具各类报表：销售额表、费用表、工厂费用表（含水、电、生活等）、成本核算表、资产表等等 。形成体系后，局部环节定出相关指标，进行考核。事务（项目）流程. 提议事项. 组织相关人员开会，讨论，论证可行性。. 定论及回报率. 立项，确定项目号HST*. 项目预算（含项目费用）。. 计划处下发项目实施计划，明确项目负责人。. 列出项目计划表，各部门或个人按计划到位。. 项目阶段性考核，总结。. 项目结束. 附工作计划表 (见第七页)第六页营销模式转换. 逐步由一个单一加工型工厂转换为贸易型、加工型综合公司。. 我们现行生产的地板，如果北京华腾有类似花纹的，可以尝试去华腾寻价商议，一切合适，可以先做一部分花纹卷材，拉回工厂冲切块材，或直接向客户推荐花纹式卷材，代替现在花纹式块材。去找市场的新卖点。. 招聘新的相关产业销售人员，极低的保底工资，高提成，地毯式，全国性推售。先打出名气，童叟皆知。不怕你不买海实特产品，就怕你不知道海实特产品。. 老的销售人员，根据销售业绩，较高工资，低提成或不提成。但是，推销出本公司新产品可以高提成，新产品进入市场1年或2年后，取消提成或降低提成。. 销售人员不是要的资深，要的是业绩，当然，资深能带动业绩。化工原料库房规划1.白碳黑，氢氧化铝，陶土，高苯，氯化聚乙烯等量大，份量重，就门口码放，配完料后送往密炼机也方便。2.切胶机移到北门口西侧位置，靠近密炼机除尘机布筒处放生胶。3.布局图如下：（见第八页） 第二阶段做到(概述) (讨论确定日期). 行政管理制度，生产制度等等制度后续完善出台，投入实施。. 不是