施工现场安全文明施工措施费费用组成.doc

现场安全文明施工措施费费用组成 一、安全生产 1、安全资料的编制、安全警示标志的购置及宣传栏的设置； 2、“三宝”、“四口”、“五临边”防护的费用； 3、施工安全用电的费用，包括电箱标准化、电气保护装置、外电防护措施； 4、起重机、塔吊等起重设备（含井架、门架）及外用电梯的安全防护措施（含警示标志）费用及卸料平台的临边防护、层间安全门、防护棚等设施费用； 5、建筑工地起重机械的检验检测费用； 6、施工机具防护棚及其围栏的安全保护设施费用； 7、施工现场安全防护通道的费用； 8、工人的防护用品、用具购置费用； 9、消防设施与消防器材的配置费用； 10、电气保护、安全照明设施费； 11、其他安全防护措施费用。 二、文明施工 1、 大门、五牌一图、工人胸卡、企业标识的费用； 2、围挡的墙面美化（包括内外粉刷、刷白、标语等）、压顶装饰费用；现场厕所便槽刷白、贴面砖,水泥砂浆地面或地砖费用，建筑物内临时便溺设施费用；其他施工现场临时设施的装饰装修、美化措施费用； 3、现场生活卫生设施费用；符合卫生要求的饮水设备、淋浴、消毒等设施费用；生活用洁净燃料费用；防煤气中毒、防蚊虫叮咬等措施费用； 4、施工现场操作场地的硬化费用； 5、现场污染源的控制、建筑垃圾及生活垃圾清理外运、场地排水排污措施的费用；市政工程防扬尘洒水费用； 6、现场绿化费用、治安综合治理费用、现场电子监控设备费用； 7、现场配备医药保健器材、物品费用和急救人员培训费用； 8、用于现场工人的防暑降温费、电风扇、空调等设备及用电费用； 9、现场施工机械设备防噪音、防扰民措施费用； 10、其他文明施工措施费用。塔吊、电梯拆装安全管理制度1大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。2安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。3大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。4大型机械的安装拆作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。5安装完毕的设备，应符合起重机械安全规程和建筑机械使用安全技术规程之要求，并通过公司或劳动部门验收后方准予使用。 年 月 日各县区、开发区建设局，市规划区内各建筑施工、监理企业： 为进一步加强施工现场安全生产管理，督促施工、监理企业项目部相关人员正确履行安全职责，有效防止各类安全事故的发生，经研究制定施工关键岗位人员职责如下： 一、施工企业人员职责 （一）项目经理 1、对承包项目工程安全生产负全面领导责任，贯彻落实安全生产法律法规和各项规章制度，结合项目工程特点制定本项目安全管理办法并监督实施； 2、每天班前布置当天安全工作； 3、每天班前督查各班组的班前安全活动情况； 4、每天组织对现场安全防范状况进行巡查； 5、每天落实各安全专项方案审批和执行情况； 6、了解掌握当天的天气情况，恶劣天气及时采取相应防范措施； 7、对每天的安全工作进行布置、检查、整改、验收、总结； 8、在日志中对每天施工现场安全工作情况进行记录； 9、法律法规规定的其它安全职责。 （二）安全员 1、落实项目经理安排的各项安全任务； 2、每天向项目经理提出当天安全工作重点； 3、每天坚持班前查、班中查、班后查； 4、每天检查安全技术交底落实情况； 5、每天不间断巡查，对查出的安全隐患及时督促整改，并及时向项目经理报告； 6、随时检查作业人员防护用具佩戴使用情况； 7、每天查验安全技术资料填写、整理归档情况； 8、做好每天的安全日志； 9、法律法规规定的其它安全职责。 （三）技术员 1、对项目工程安全生产负技术责任； 2、负责安全专项施工方案的编制，并按规定进行审批； 3、负责安全技术交底编制工作； 4、及时以书面形式进行安全技术交底； 5、每天检查各安全专项方案和措施的执行情况； 6、对检查发现的问题及时提出整改意见； 7、法律法规规定的其它安全职责。 （四）塔吊司机 1、操作前必须检查塔吊基础、起重钢丝绳、限位保险等安全装置； 2、作业前应与信号工进行空载运行试车； 3、检查附着架及固定点、塔吊垂直度、塔身杆件连接点； 4、检查配电系统、卷扬机、接地保护装置； 5、检查作业区域环境范围内情况，做到“十不吊”； 6、下班停机后进行检查、保养，做好交接班记录和维修保养记录； 7、向安全员报告当天塔吊的使用情况； 8、正确佩戴使用安全防护用品； 9、发现塔吊安全隐患及时向安全员报告； 10、法律法规规定的其它安全职责。 （五）电工 1、按照临时用电专项方案进行现场配电设置； 2、每天施工前必须检查各线路架设、敷设与绝缘是否正常； 3、每天检查各配电箱设施与保险装置的配置灵敏情况； 4、每天检查设备、机具等保护接零、接地装置、安全电压使用等情况； 5、每天检查电气防火设施情况； 6、每天对施工用电巡查、测试工作进行记录； 7、正确佩戴使用安全防护用品； 8、发现问题及时向安全员、班组长报告； 9、法律法规规定的其它安全职责。 （六）焊工 1、操作前检查电焊机防护装置及绝缘情况； 2、操作前检查电缆线、焊把的绝缘情况和二次降压保护装置； 3、操作前检查各类气瓶的防震、防爆及间隔距离等； 4、操作前检查工作点周边防护及明、暗火距离情况； 5、操作前检查焊花坠落点是否有易燃、易爆物品； 6、正确佩戴使用安全防护用品； 7、发现安全隐患及时向安全员、班组长报告； 8、法律法规规定的其它安全职责。 （七）架子工 1、按照脚手架搭设专项方案进行操作； 2、每天检查脚手架基础及悬挑杆件的固定情况； 3、每天检查拉结点、杆件联接牢固程度； 4、每天检查脚手架垂直度及剪刀撑； 5、每天检查脚手架安全平网架设及立网围档高度与封闭情况； 6、每天检查操作层小横杆、防护栏杆及脚手板的设置和固定情况； 7、每天检查卸料平台的支撑系统、脚手板固定及垂直情况； 8、正确佩戴使用安全防护用品； 9、发现问题及时向安全员、班组长报告； 10、法律法规规定的其它安全职责。 （八）起重工 1、按照起重吊装专项方案进行操作； 2、起重前检查吊拉索具、配套卡扣等器具； 3、起重前掌握被吊物重量及特性； 4、起重前检查捆绑点、吊点是否合理； 5、起重前观察起重吊装范围空间及地面作业周围安全情况； 6、起重前检查被起重物的码放位置、高度及稳定情况； 7、正确佩戴使用安全防护用品； 8、发现问题及时向安全员、班组长报告； 9、法律法规规定的其它安全职责。 （九）信号工 1、作业前检查指挥信号工具、通讯器具； 2、作业前检查被吊物运行路径、高度、旋转范围等周围环情况； 3、作业前掌握吊物重量，检查捆绑及吊物落点情况； 4、正确佩戴使用安全防护用品及佩戴信号工标志； 5、发现问题及时向安全员、班组长报告； 6、法律法规规定的其它安全职责。 （十）机械操作工 1、作业前检查各种指挥信号工具、通讯器具； 2、作业前检查防护棚、防尘、防噪声等措施； 3、作业前检查提升轨道、附着设施及固定点； 4、作业前检查吊笼与接料平台安全门、平台架设及两侧防护、钢丝绳及钢丝绳过路保护； 5、作业前检查平台控制仪，明确上下联络信号； 6、正确佩戴使用安全防护用品； 7、发现问题及时向安全员、班组长报告； 8、法律法规规定的其它安全职责。 （十一）班组长 1、每天组织班前安全活动，及时对班组人员进行安全交底； 2、每天班前对班组人员的安全防护用品佩戴情况进行检查，并随时检查使用情况； 3、每天检查作业环境安全情况； 4、每天及时制止、纠正班组人员的违章作业行为； 5、每天掌握班组人员的精神状态及身体健康状况； 6、每天作好安全工作日志； 7、发现问题及时向项目经理报告； 8、法律法规规定的其它安全职责。 二、监理企业人员职责 （一）总监理工程师 1、负责上报编制安全监理规划、督促监理工程师编制安全监理实施细则并负责审批，根据工程特点编制安全旁站监理计划； 2、审核施工企业编制的危险性较大工程专项施工方案，对地下暗挖工程，超过5m的深基坑工程、高度超过8m、跨度超过18m的高大模板工程，30m以上的高空作业工程、大爆破工程的专项施工方案，督促施工单位须经专家（五名专家中必须有一名注册结构师（不超过2名，另外一名为二级注册师亦可）一名注册监理师（不超过2名），高级工程师不超过3名）审查、企业负责人审批、经审查签字后方可实施； 3、督促安全监理人员每天应进行安全巡视； 4、对发现存在重大安全隐患，应立即下发停工通知，并督促施工企业及时整改，对不停工整改强行施工的企业应及时向建设主管部门汇报； 5、每星期至少应组织一次安全例会，重点解决施工现场存在的严重安全隐患； 6、法律法规规定的其它安全职责。 （二）安全监理人员 1、检查特种作业人员持证上岗情况； 2、参加工程项目部每天的安全巡查； 3、监督施工中安全专项方案及防护措施的情况，是否有违反强制性标准现象； 4、每天对重点部位、重点环节进行重点监控； 5、对存在隐患应下达指令责成整改或停工整改，对拒不整改的，应及时向项目总监理工程师汇报，总监理工程师应立即向当地建设行政主管部门汇报； 6、每天填写工作日志； 7、法律法规规定的其它安全职责。塔吊、电梯拆装安全管理制度1大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。 2安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。 3大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。 4大型机械的安装拆作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。 5安装完毕的设备，应符合起重机械安全规程和建筑机械使用安全技术规程之要求，并通过公司或劳动部门验收后方准予使用。 年 月 日塔吊、电梯拆装前零部件检查制度1大型施工机械在安拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。 2要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。 3检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。 4检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻0.5M。 5检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。 6拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。 年 月 日塔吊、电梯安全技术交底制度1拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。 2根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。 3参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。 4在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。 5拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。 6参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。 7拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。 年 月 日塔吊、电梯拆装检测验收制度（一）、检测 1安装完毕的起重机械必须符合GB6067起重机械安装规程之要求，检测验收的标准依据劳动部93.10.15颁发的起重机械安全技术检验大纲来实施。 2大型施工机械拆卸之前，必须按照检验大纲之要求进行检查，不符合相关安全要求，不得进行拆卸作业。 3检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，要设专人保管使用，并定期进行计量校验，保持检验工具的准确性。 4检测环境条件要符合国家要求。 5检验工作必须由持省级检验员证的人员来完成，企业自检报告单必须签有检验员章方算符合要求。 （二）、验收 1新安装的施工电梯、塔吊、快速井架等大型施工机械，设备科必须汇同公司质安部、施工项目三方人员进行安全检查和验收，验收人员必须依据建筑机械技术试验规程来进行。 2安装验收必须准备基础施工资料、垂直度水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、安全交底等资料，填写安装验收记录表。塔吊、电梯拆装档案管理制度1由内业员负责，对每一台大型施工机械的合格证、说明书、各种机械电气图纸、维修保养记录、检查检测试验记录、各台次安拆验收资料进行收集、编目、分类、保管、归存至单机档案。 2拆装资料的填写应保证真实可靠，对拆装过程中建立的各类安全、技术以及施工资料，统一交由基地机管员收存保管。 3机管员对大型设备的拆装资料的管理，应做到如下几点： 按单机收集、整理、保管每次安拆的各种资料； 做好拆装档案的编目工作，需要时及时提供各种安拆资料，切实对大型设备的拆装作业提供帮助； 规定拆装资料的复制、翻阅和借阅办法，以保证资料完好不遗失； 告知各类原始资料和拆装资料的借阅单位和借阅人员，不得在档案资料上涂改、抽换，并保证及时归还。安 全 交 底 记 录工程名称工程部位接受部门交底部门交底内容及要求：塔吊安全技术交底1、塔式起重机的安装必须编制专项安装方案。2、认真勘察地形及进场路线。3、路基处理必须符合施工组织设计的规定。4、路轨的铺设必须符合塔机的设计和安全规定。5、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。6、检查各金属结构的焊缝及疲劳状况。7、检查绳索、电气设备、制动器的安全可靠性。8、设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。9、起板过程应有专人负责指挥，禁止多头指挥。10起板前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重就位，结合部的紧固等情况为可靠。11、起板起重臂时，须检查起重臂头部与塔身的固定是否解除，名部绳索、滑轮是否都在位。12、起板结束应进行试运转及检查高速各部的紧固及间隙情况，以确保起板后的正常运行。13、补充交底内容：交底人：日期：接受人：日期：注：本表一式二份，交底人及接受人各执一份。1、塔吊施工方案塔吊施工方案 建设单位： XXX 审批： 日期：二年 月 日 监理单位： XXX 审批： 日期：二年 月 日 施工单位： XXX 审批： 编制：XXX 日期：二年 X 月 X 日 SCM F0-23B塔吊安装方案 一、塔吊性能概况 SCM F0-23B塔吊是四川建筑机械厂生产的产品；该塔吊在本工程应用中选用50M臂长的标准吊臂；塔身标准节2.02.03.0；最大起重10吨，最大幅度起重量2.3吨，起重力距为1150KN.M；平衡臂长11.88M，配重5块，4块3.1吨，1块3.7吨，共重16.10吨；其自由高度可达50M，首次安装高度35 M；本工程0.000上高度最大值为46M，加地下室8. M，共54 M，加塔尖7.2 M，整机安装高度约70M；电功率85KVA，380V，50HZ，配有力距限制器，重量限制器，变幅限位以及各种信号装置。该机安装在东深供水局32#楼工地后，基本能满足面积为8856.76M2的本工程材料运输需要。 本塔吊平衡臂4.81t, 走台2.3t, 起重臂共13.87t, 塔头4.05t, 塔身第一节重8.325t； 本塔吊自重Gmax=192t, Gmin=68t; 最大受荷弯矩Mmax=2344.81KN.M, 最大受荷压力Pmax=1077.85KN; 空载最大弯矩Mmax=4646.86KN.M, 最大空载压力Pmax=1915.94KN。 二、安装人员组织机构 安装总指挥： XXX 塔机安装施工负责人： XXX 安装施工技术负责人： XXX 安装施工安全负责人： XXX 参加塔机安装作业人员：XXX 三、机具配备 配备以下仪器及机具、劳保用品： 1、 50吨吊车一台 2、 经纬仪二台 3、 活络板手122把、184把 4、 万用表一只 5、 兆欧表一只 6、 接地摇表一只 7、 螺丝刀一套 8、 各种索具配套 9、 安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只 10、手拉辘轳2吨2只 11、大、小锤：橄榄冲配套 12、棕绳30M/根：2根 四、塔机安装程序及要求 1、地基基础： 固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照说明书基础部分的说明施工。 本工程塔吊基础的地基准备利用天然地基，地基顶标高-11.000, 土质为粉质粘土层，地基承载力为180KN/M2，塔吊基坑放坡系数1:0.25。 塔吊基坑近边坡的二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙, 另二方砌1/2厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙；面均抹20厚1:2 水泥砂浆。 本工程塔吊基础采用钢筋砼独立柱基础，基础中心，定于轴轴和MN轴间，基础顶标高-9.400,埋置于承台下，规格为(8.09.5)8.01.5厚（梯形平面），下镶嵌四根桩，见附图， C25砼（参早强剂），上配20120双向钢筋，下配25120双向钢筋，中用20400(每端9010d弯钩), 钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结； 基础砼分二层浇捣，第一层浇800厚，上面700，等固定支脚安装校正后，基础面钢筋绑扎完后再浇捣。施工顺序为：塔基放线塔基坑土方开挖100厚C10素砼垫层、基坑护壁用水准仪在坑壁四周测设标高线（800高处和1500高处均打水平桩）基础底钢筋网绑扎支马凳及纵横向临时固定钢筋竖向拉钩钢筋绑扎浇捣第一层800厚砼找平压实（用水准仪）注意养护投点放线安固定支脚（校正后，与钢垫板焊接牢靠）基础面钢筋绑扎浇捣基础面700厚砼（第二层）用经纬仪二台, 从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移注意养护。 塔身穿地下二层底板-8.3标高处, 准备将轴与轴上的JL-2、M轴上的JL-3、N轴上的JL-1等四条地梁，截面高度变为1100，配筋及配筋位置按原图地梁施工；浇捣地梁砼时，在原图地梁下同时浇捣与原图地梁同标号的素砼，增加的地梁与塔吊基础面相交。在浇捣塔吊基础面时，在地梁中心线处，用3030的预埋木条留企口止水缝。 地下二层底板-8.3标高处, 轴间，M轴N间暂时不浇砼，仅在该梁周边板预留孔位置内侧，板350厚范围内，让梁周边板的上14200双向，下14200双向钢筋均伸出梁外350长，另附加上14300双向，下14300双向均伸出梁外180长，等塔吊拆掉后，再按原图设计要求，支模、焊接钢筋，浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。 塔身穿地下二层顶板-4.5标高处,准备将人防结R04中，轴轴间的300700梁向轴方向移400，此梁中距轴1800，距轴2600，基础中心距MN轴均为3650。 1/M轴与2/M轴上的L9，L10，按图施工，仅在该梁周边板预留孔位置内侧，板300厚范围内，让梁周边板的上16150，下14150 钢筋均伸出梁外350长，另附加上16300，下14300均伸出梁外180长，等塔吊拆掉后，再按原图设计要求，支模、焊接钢筋，浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。 2、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。 3、固定支脚：需要4个800高的固定支脚和8根销轴；1个固定框和8根销轴；1个塔身标准节；1个铅垂铊和一台水平仪。 a. 固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板； b. 塔身采用20020角钢和600600见方钢板等构件组成固定支脚； c. 必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm； d. 固定支脚应按电气要求正确接地； e. 将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）； f. 将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置； g. 塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度； h. 浇注塔吊基础砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节。 4、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。 5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。 6、吊装塔顶： 吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。 7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。 8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。 9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。 10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。 11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。 五、塔机顶升程序及要求 1、 顶升前的准备： （1） 将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验。 （2） 换上顶升吊钩, 吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起15CM用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象。 （3） 在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。 2、 顶作业： （1） 各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完1.5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。 （2） 吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每（1）小节，直至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。 （3） 顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳。风速大于4级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常，应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。 3、 塔身附着 （1） 本塔机由厂方提供固定附着框组成，撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工。 （2） 本工程预计安装高度70米，只需一道附着，确定在30m高处。 （3） 塔身中心到建筑物的垂直距离3.5-5M视实际情况而定。 （4） 附着杆的水平面误差不得超过200MM。 六、塔吊拆装安全技术 、拆装前的技术检查 在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。 1. 检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。 2. 对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。 3. 对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。 4. 对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。 5. 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。 6. 检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。 7. 检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。 8. 安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。 、拆装作业中的安全技术 1. 塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。 2. 在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。 3. 安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。 4. 在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。 5. 在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。 6. 在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。 7. 在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。 8. 安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范。 9. 在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 10. 在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。 11. 安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。 、顶升接高作业的安全技术 1. 液压系统 (1) 液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用。 (2) 必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。 (3) 液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物体相碰和磨擦。 (4) 液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。 (5) 液压缸的软管连接不得要松弛，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧。 (6) 在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。 (7) 液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。 (8) 当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。 (9) 高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。 (10) 液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。 2.顶升作业 （1） 顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于是顶升高度，并紧固好电缆卷筒。 （2） 顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。 （3） 顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。 （4） 风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。 （5） 顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。 （6） 在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。 （7） 顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。 （8） 顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并作好记录。 （9） 顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。 （10） 拆卸过程顶升时，其注意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。 （11） 安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。 、附着作业的安全技术 1. 塔吊附着在建筑物上，其受力强度必须满足塔吊的附着要求。 2. 根据本工程建筑施工的总高度、以及建筑结构特点及施工进度要求安排如下附着方案：布设二道锚固，附着支座的间距为1500m，采用角钢附着杆系及相应的附着工艺。 3. 在装设附着框架和附着杆件时，要用经纬仪进行观测，并通过附着杆件的调整以保证塔身的垂直度。 4. 附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。 5. 随着塔身节的顶升和接装而增设的锚固装置，应及时附着于建筑物。锚固装置以上的塔身自由高度一般不得超过40m。 6. 在进行超高建筑施工需要设置多道锚固装置时，下部锚固装置可转达移至上部使用。但第一道锚固装置与塔吊基础之间的距离不得超过50m。各道锚固装置的布设，应符合使用说明书中的有关规定。 7. 布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的标号。附着时，附着支座处的结构强度必须达到设计强度。附着支座设于现浇混凝土内墙板上，在墙板与墙板之间（本跨和邻跨）必须设支撑加固。(附着支座固定于楼板上时，应在两层楼板之间设置加固支撑。)附着支座应固定牢靠，其与建筑结构之间的间隙应嵌塞紧密。 8. 在作业过程中，必须经常检查锚固装置，发现有松动和异常情况时，应立即停止作业，故障未经彻底排除，不得继续使用。 9. 在拆卸起重机时，应随着降落身的进程拆卸相应的锚固装置，严禁在落塔之前先拆锚固装置。 10. 遇有六级及以上大风时，禁止安装或拆卸锚固装置。 11. 锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责，工作时应佩戴安全带和安全帽，并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。 、爬升作业的安全技术 （1） 爬升作业应在白天进行。风力超过5级时，应停止作业。 （2） 爬升时应加强机上与机下之间的联络以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查。故障未经排除，不得继续爬升。 （3） 爬升过程中，禁止起升、回转、变幅等动作。 （4） 塔吊爬升到指定高度后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，并通过爬升框架固定在楼板上，以承受塔吊上部传来的垂直荷载。 （5） 塔吊通过导向装置、楔块和爬升框架与楼板附着，为此，爬升后应立即顶紧导向装置或用楔塞紧，以承受水平载荷。内爬升塔式起重机的附着间距一般不得小于3个楼层。 （6） 凡置有爬升框架的楼层，各层楼板下面均应以支柱临时加固。搁置塔吊底座支承梁的楼层下方两层楼板，均应设置支柱临时加固。 （7） 每次爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，必须立即用钢筋混凝土封闭。 （8） 塔吊完成爬升作业后，必须检查附着是否牢靠，爬升框架是否固定好，底座支承是否紧固，楼板临时支撑是否妥善等，确认无遗留问题存在，才可在另一楼层高度上进行吊装作业。 、安装过程中的技术检验 应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。 1.行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查： （1） 夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。 （2） 行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。 （3） 水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。 （4） 基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。 （5） 压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。 2.标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查； （1） 标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。 （2） 顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工艺要求；引进小车的方向是否正确。顶升套架和回转平台的连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。 3.驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查： （1） 塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。 （2） 检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。 （3） 检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。 4.平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查： （1） 平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。 （2） 平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。 （3） 护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。 （4） 平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。 （5） 平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。 （6） 检测驾驶室供电电压，其值应为380%5%。 （7） 对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。 （8） 试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。 、顶升过程中的技术检验 1.顶升前的准备和检查： （1） 检查准备顶升的标准节。标准节的型号及数量应和需要顶升的高度相符，标准节和爬爪应无变形、开焊等现象。 （2） 检查顶升套架和回转平台连接螺栓（或销轴）是否牢固可靠，紧固应符合技术规定。 （3） 检查套架导轮与塔身标准节的间隙，应符合原厂技术规定。 （4） 检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油路畅通无泄漏。 2.顶升时应重点检查： （1） 每次松开标准节和回转平台（或过渡节）连接螺栓、销轴之前，应检查塔吊是否处于顶升平衡状态。回转、变幅机构是否销定，制动器工作是否可靠。 （2） 每次吊运下一节新加标准节之前，应检查标准节和回转平台（或过渡节）之间的接口四角是否用工艺销（或螺栓）临时固定。 （3） 顶升全部完成后，检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定。 、附着锚固过程中的技术检验 1.附着锚固前的准备和检查 （1） 检查附着框架，附着杆及附着支座等结构件应无变形、开焊、附着杆长度符合附着要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。 （2） 检验建筑物上附着点的强度应满足附着的要求，结构尺寸符合安装要求，附着点混凝土结构设计图纸应存底备查。 （3） 对固定基础进行检验，固定点的地面和基础强度应符合附着要求。 2.附着锚固完成后的重点检查 （1） 附着框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。 （2） 检验附着框架和标准节是否相对固定紧固，框架和标准节之间应无松动，各固定点螺栓紧固可靠，销轴无松旷，垫铁、楔块等紧固件齐全可靠，符合技术规定。 （3） 附着杆的布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要求。 （4） 附着杆各节之间、附着杆和附着支座以及附着框架之间连接紧固可靠，符合技术规定。 （5） 附着杆最大长度是否符合设计要求，超长附着杆应有加固措施。 （6） 建筑物附着点的墙体结构应和附着支座连接牢固，螺栓、销轴等连接件紧固可靠。 （7） 锚固完毕顶升到预定高度后，应检查锚固点到起重臂铰点的自由高度应符合原厂技术要求。标准节的组合方式符合技术规定。 （8） 检测最高锚固点以下的塔身轴线垂直度偏差值应不超过相应高度的2/1000。 、整机安装完毕后的技术检验 1. 对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。 2. 检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。 3. 对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。 （1） 起升机构超高限位，要求员钩至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于11.5m。 （2） 水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于2030cm。 （3） 大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。 4. 对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8%。 5. 再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000 经过以上分阶段及整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成。 、塔吊的稳定性验算 塔吊抗倾覆稳定性校核应遵照GB381183“起重机设计规范”中的有关规定进行。 1. 无风、静载稳定性校核 验算工况是：起重臂处于最大幅度位置（对于小车变幅起重臂小车位于最大幅度），起重臂指向下坡方向，无风，起重机静置并负有额定载荷， 塔式起重机无风静载工况下抗倾覆稳定性按下式验算： 0.95MKKLMLMD 0 式中MK由塔吊自重及压重产生的稳定力矩； ML塔吊负载对倾覆边的力矩； KL载荷系数，查GB381183，取为1.4； MD由坡度因素