C(J、K、P)ICS-SF2K型电子秤操作规程.doc

昆船C（J、K、P）A/ICS-SF型电子秤操作规程1. 目的：建立昆船C（J、K、P）A/ICS-SF型电子秤的操作规程，以保证昆船C（J、K、P）A/ICS-SF型电子秤的正确使用。2. 范围：适用于昆船C（J、K、P）A/ICS-SF型电子秤的全部行为。3. 内容：3.1操作：3.1.1启动：按在确保所有接线正确无误后，接通电源，大约10秒钟后，触摸屏开始正常工作，显示“主菜单画面”。3.12单机操作：设备保养时需单独起动皮带秤，则在工艺参数设定屏中把控制模式 “联动/单机”旋钮打至单机位置。秤处于“单机”状态时，主屏或工艺参数设定屏中“内设/外设流量”处会自动变为“内设流量”。此时需从电子秤操作屏上置入设定流量，按下主屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。按下“暂停” 键使输送机停止运行；按下主屏幕上的“清零”键，可清除累计重量值。3.1.3联动操作：检查工艺参数设定屏上控制模式“联动/单机”旋钮是否在联动位置，如果否，则把旋钮打至联动位置。检查手动调速屏中运行模式“自动/手动”旋钮是否在自动位置，如果否，则把旋钮打至自动位置。秤处于“联动”状态时，主屏或工艺参数设定屏中“内设/外设流量”处会自动变为“外设流量”。集控室给出流量设定允许信号，同时给定一个流量后，发出起动信号，使电子秤正常工作；集控室给出累计清零信号脉冲时，可清除电子秤累计重量；皮带秤秤型是控制秤时在工艺参数设定屏中的流量配比百分比默认值为100% 。配比秤时，流量配比百分比根据工艺配比比例要求置入设定比例值。在周期性的停产再生产前，操作人员在起动设备运行15min30min后都应首先进行电子秤“调零”工作，然后才能进行正常投料运行。在生产过程中, 应经常观察皮带秤的运行情况。物料流量不得超过额定流量的1.2倍，检查皮带秤各传动部分及控制箱显示情况，如发现问题应作好记录并及时排除。在一班工作完成后，应记录通过皮带秤物料的累计班产量，以作为生产线运行情况的检验资料，有利于调整生产过程使之进一步合理化3.1.4调零：调零方式有“绝对值调零”和“平均值调零”两种方式。接通电源, 单机状态下，按下主屏幕上的“ 起动 ”键使电子秤运行1030分钟，工作稳定后，即可进行调零操作；在功能选择屏中，按下“调零”键进入调零屏，在调零屏按下“执行”键，调零过程即自动开始；棒条被充满表示皮带走完一圈；平均值调零：在“执行”键按下后“待命.”处将依次显示“移走物料.”“取皮重值”“调零结束”其皮重则显示在末次皮重值处； 绝对值调零： “执行”键按下后，“待命”处依次显示“寻求同步.”“移走物料.”“取皮重值”“调零结束”； 棒条被充满表示皮带走完一圈；在绝对值调零时,会出现寻求不到同步的情况,此时检查接近开关, 在皮带接头到来之时, 接近开关是否是亮的, 如果不亮，在皮带不跑偏时，调整接近开关的位置；在调零时，还会出现“皮重超出”的情况，这时有三种可能：第一皮带还在运载物料时,你按下了“执行”键；第二检查校准砝码是否还压在传感器上,若是则抬起砝码；第三传感器损坏；调零时，个秤台都会同时进行调零，取出各自的零点，不需分别进行。3.1.5计量操作：计量即对动态累计误差进行校准在“单机”“自动”状态下进行。电子皮带秤在实际运行30分钟后,进行皮重校准后即可进入动态累计误差的校准；用模拟物料（如若干砝码或沙袋等）作为被测试物料； 在功能选择屏中按下“计量”键，将显示计量屏； 按下计量屏中“起动”键，将模拟物料均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本与额定重量相近。待输送物料完成后，记录该次实际物料值和累计重量显示值，共测试三次。动态累计误差按下式计算： 式中： c 累计显示值 ； p 对应该次的实际物料。其动态累计误差应不大于0.5%, 若达不到指标, 可用下列方法改变人为校秤系数，则按下屏幕中的“ 是 ”键，显示累计误差修正屏。在计量误差修正屏中，输入物料的实际重量，确认无误后，按下“确定”键，程序计算后，自动更改参数人为校秤系数值。然后按下返回键回到计量画面。并重新测试动态累计误差。若不想进行系数修正，请按“返回”键； 计量起动时，个秤台都会同时进行计量累计，不需单独进行过码，从计量附屏可查看各计量累计，并进行修正，各秤台的误差是分别进行修正的：当输入理论累计重量值时，任何一台修正后，都会将此值进行复零，要修正下一个秤台，需重新置入此值。方能进行修正。4.维护保养：4.1电子秤pc控制柜应派人专人负责维护保养工作。定期清除箱内灰尘，定期清洁过滤器，观察柜内各器件运行是否正常。4.2电子秤皮带输送机应专门人员负责维护保养工作，定期检查皮带跑偏状态，调整跑偏机构，防止皮带察边损坏皮带。4.3仔细调节秤架上的限位螺丝，保持间隙为0.3-0.5mm,防止称重传感器过载而损坏传感器。4.4生产过程中，操作人员严禁将引起过载的物料倒入输送机皮带。4.5定期清洁卫生。操