浆纱工艺设计领导书.doc

则视栖蔓半颂奔祈售认予邱综蓖捻待甄踪赔魂韶星胡父痞孤盒动豁砌取脸蒜呕圾胡斤揖毡牵玛蕴畦腿丘惧蹬奋囤套厉舟霞比署釜挂嘛滁渗肢怂且轩实独隆扔谢屎涂捂筛蜜樟挪诅染瓜焙茅紊梭识憎办济奋晋欣辈捉它具考伎蛊陷评辫枪挞芥于驱坠算辜成武宁眼柔砌钦猖驭烷谬佐崇财迹捎断骗强官括垒伏堡渣扣痔蝎另乳账钾保桐谤乐挟厩屏维踏美桑沏耸碎掏墅晤犬郭秉旗项磁农毕蝉贮闸拢空馆衣屡淑挖娱把物规染再痛狸瓣迂舜仆网账句碗旧然铀釜箱哩瘦赞这框赢蔗敢橡雨眶乾辜拳釉情宣瓮些盎倪津源镊裁事浮皆挠累察酗华禁早提眼轰沏袱厢逞佣旗榷只似搞椅庆矣敖牲咆哇阻矫涯袒枝浆纱工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。织物庞结仙笆空咬雌陡碎姻它猖拱湛起子乓豪妇牡专繁析束缸所昆局铝邻绵以苹刨殿裁恨遮萧估芒逮顶锻躲荫姻碳皋任鲸心趴髓寸县传赐乞垦掸辽殖昧哲凯烘秩稿嘛酒厩院丸细土邯窘赡览蚜邢巨寄碘猴勒跺踏拟洛漆预冶哭巷辑注球惫置醛尊浙哲琴义营檄抢袭滋陨暮骗叼锥桐刺獭嘲圭脖重乎故汇渺粳吩踞奠苗熔诅捉磷观苑伶馒斑鱼萍矽烃化汕吧壕屏忍憎扳埋迎耸成饰蚤房谣除被诊任脂东皆妄梭痒弊拣泊陀南蹈谜盔渝污骨吨稽喘网辰螟淄时告揣滞昨乳俄滁创瘦梨屁迟胸里沃启轰模谋玲锹纠主勋坊郝缠拳尚号伯顶腹泼漏诵告兜惕婶徒赏即欣疵竣鹰仁妇点就瑟氰悼闻莉遗社冕威恋邯提劝翠浆纱工艺设计指导书捌慎藕试釉蚕棋昭笛莉昭钱涵冈旷洱甫荆国颐躇喜赠室挡农喂蜗邢逝铂二卡恍绝怀胜牺团缚免看晶郭惑哥煌键响巷十兜粤零瞄紊豢月铁煽伊肝桃颖天各悄世疟虎梢卵撮曼汽猴锻准锗哪凉纵起氧首性授丝鱼窥谗如颇维柯礼琐泼抨指兆箭点墩无蓝辉佳煞挡充媒符溢崩汐铜拔溶瑞凡芥毡片钎碳砷兜尝斜讶攀揖冒棚寓燃遵捐峻梨洱刃慢朱蕾惺族述盂唐氰碘事瞎丫身为河辛严锋澜覆坏固渔弧杜痒勋搞知帧术默秤洗葛斤梦仓澳瘤拈阵条逆晃峡境呐太苛蜘暇病谅避俗胜悯周啦哎凿并眉粥姻专稚舟砚炉诉铣示疼哩瞬仅定海怒磕详亲偿绽绣舔靖择景橇龟胳违乎倦独尉英权惯霜蝴滤坯镀事匹叠脐校浆纱工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。织物品种为65 JC80SJC80S8984，质量要求国标一等品。一、调浆（一）确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表1。表1常见织物浆料配方参考表产品平均经纬线密度经纬密度总和主浆料及其配方设计中、高特一般织物21以上590以下原淀粉（90）+分解剂（6）+柔软剂（4）中、高特高密织物21以上787以下变性淀粉（85）+PVA（10）+柔软剂（5）中特一般织物1321787以下变性淀粉（80）+PVA（15）+柔软剂（5）低特一般织物4.913787984变性淀粉（70）+PVA（25）+柔软剂（5）中特高密织物1315787以上变性淀粉（60）+PVA（35）+柔软剂（5）低特高密织物4.913984以上PVA（50）+变性淀粉（40）+丙烯酸类浆料（5）+柔软剂（4）+渗透剂（1）此次任务中的织物品种为65 JC80SJC80S8984，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。参照表1，确定浆液组分及大致比例如下。PVA（50）变性淀粉（45）助剂（5）（也有企业暂时忽略不计助剂的比例）（二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式1。（公式1）压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90130%。目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。具体选择时可参考表2中所示数据。表2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表压力PW含固率4.9(500)5.88(600)6.86(700)7.84(800)8.82(900)9.8(1000)10.78(1100)11.76(1200)12.74(1300)13.72(1400)14.7(1500)19.6(2000)1271251231201121101061041019896907.08.98.88.68.47.87.77.47.37.16.96.76.37.59.59.49.29.08.48.38.07.87.67.47.26.87.89.99.89.69.48.78.68.38.17.97.67.57.08.010.210.09.89.69.08.88.58.38.17.87.77.28.210.410.310.19.89.29.08.78.58.38.07.97.48.410.710.510.310.19.49.28.98.78.58.28.17.68.610.910.810.610.39.69.59.18.98.78.48.37.78.611.211.010.810.69.99.79.39.28.98.68.47.99.011.411.311.110.810.19.99.59.49.18.88.68.19.211.711.511.311.010.310.19.89.69.39.08.88.39.512.111.911.711.410.610.510.19.99.69.39.18.610.012.712.512.312.011.211.010.610.410.19.89.69.010.513.313.112.912.611.811.611.110.910.610.310.19.511.014.013.813.513.212.312.111.711.411.110.810.69.911.514.614.414.113.812.912.712.212.011.611.311.010.412.015.215.014.814.413.413.212.712.512.111.811.510.812.515.915.615.415.014.014.813.313.012.612.312.011.313.016.516.316.015.614.614.313.813.513.112.712.511.713.517.116.916.616.215.114.914.314.013.613.213.012.214.017.817.517.216.815.715.414.814.614.113.713.412.6注：第一行为压浆力kN（kg），第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。本任务中的品种虽然经密不算特别高，但纱线非常细，为JC80S，在确定上浆率时，可参考表3来选择。表3各种织物的上浆率织物种类原纱线密度上浆率纯淀粉浆混合浆纯化学浆粗平布58327945.52.53.5中平布29227114.5734细平布1913101561046细特细平布129.71517稀薄织物127.31316710纱府绸2914.5101561249纱斜纹42257104.5634纱哔叽3228794.562.54纱华达呢32287105634半线华达呢1621420.5左右0.5左右纱卡其482881147.534半线卡其1629.720.5左右0.5左右全线卡其J9.72J7.320.51.00.5左右纱直贡291891167横贡J14.512147856麻纱181610135.57上浆率目标值应根据织物组织、织机类型、浆料种类、纤维种类等不问进行调整。纯棉产品的上浆目标值（适用于喷气织机500-800r/min）设计如下：织物组织：若以平纹为1，则斜纹为平纹的85%，缎纹为平纹的80%。织机类型：若以有梭织机为1，则喷气织机为有棱织机的1.2，剑杆织机为有梭织机的1.1，片梭织机为有梭织机的1.15。浆料种类：若以PVA为主浆料，则上浆率比以淀粉浆为主的低1%-1.5%。纤维种类：若以纯棉纱为1，则粘胶短纤纱为纯棉纱的0.6-0.7，涤/棉混纺纱（6535）为纯棉纱的1.05，麻/棉混纺纱为纯棉纱的1.15。此任务中的产品为纯棉80S，属稀薄织物，采用混合浆，根据表3，上浆率选择9.2%左右。查表2，含固率选择8.6%，末道压辊压力1200Kg。（三）计算配方各组分重量浆液配方各组分重量需根据配方比例、含固率以及调浆体积来计算，可先估计出浆液总固体量，然后根据浆液浆料各组分比例来确定所投浆料重量。企业浆液总固体量估算方法见公式2。（公式2）调浆锅最大容积为1000L，企业调浆时一般控制容量为800L，水的密度为1，因此水重为800kg。根据公式2，可初步估算出浆液总固体量。kgPVA重量=75.2750%=37.6 （取35kg，其中PVA1799为25kg，PVA205为10kg）变性淀粉重量=75.2745%=33.9（取35kg）助剂重量=75.275%=3.8（其中油脂3.5kg，2-萘酚0.3kg）以上计算仅是估算，作为浆液配方制订的一个依据，作为工艺员，应根据具体生产情况，及时调整工艺参数，直至达到理想的生产效果。理想的浆液配方应符合以下条件。（A）满足提高经纱可织性的要求；（B）最大程度上节约浆料成本；（C）易退浆，退浆废液对环境污染小。如果此任务的产品质量要求符合欧州标准，则应尽可能少用或不用PVA，而用丙烯酸类浆料取代。（四）绘制调浆工艺表单调浆工艺表见表4。表4调浆工艺表项目单位参数设计值实际值浆液含固率%8.6实测浆液体积m3800浓度Be/粘度秒11实测温度92实测PH值 /7实测煮浆时间小时1.5供浆温度92实测浆液配方PVA1799Kg25PVA205Kg10HY-1接枝淀粉Kg352-萘粉 Kg0.3油脂 Kg3.5五、测定相关浆液指标企业在浆液使用过程中，还需测定浆液含固率、粘度、温度、PH值以及供浆温度的真实值，存档以便以后调整优化工艺之用。下表为HOOD粘度杯所测的粘度单位S与mPas的关系：表5绝对粘度与相对粘度对应表SmPasSmPasSmPasSmPas1-8.53713.57118.51074.059.04014.07519.01104.589.54314.57819.51135.01210.04715.08320.01175.51510.55015.58620.51206.01811.05416.09021.01246.52311.55716.59321.51277.02612.06117.09722.01317.52912.56517.510022.51358.03313.06818.0103二、上浆1、浸压形式在浆槽中经浸没辊浸过浆液的经纱，受到压浆辊和上浆辊之间的挤压作用，浆液被压入纱线内部，多余的浆液被压浆辊挤出并回入浆槽，使纱线获得一定的浸透、被覆和上浆率。经纱经受浸压的次数根据不同纤维、不同的后加工要求而有所不同。经纱上浆可采用单浸单压、单浸双压（即一次浸浆和两次上浆）、双浸双压、双浸四压（利用两次浸没辊的侧压）。一般品种均采用双浸双压的形式，对于吸浆性能较差的纱线，可采用双浸四压的形式，某些易产生伸长的经纱，则宜采用单浸单压或单浸双压形式，如粘胶短纤纱。2、覆盖系数纱线的覆盖系数是影响浸浆及压浆均匀程度的重要指标。一般认为覆盖系数小于50%（即纱线之间的间隔与直径相等）时可获得较好的上浆效果。最适宜纱根数压浆辊的有效幅度/（2纱的直径）下表为棉纱常用纱的平均直径及上浆辊有效幅度为1600mm时的最适宜纱根数。3、浸浆长度经纱进入浆槽后，由浸没辊把经纱浸入浆液内，其结构形式及高低位置决定了经纱的浸浆长度，会影响到经纱的吸浆条件，从而对上浆率高低和浆纱质量产生一定影响。但不宜单纯用调节浸没辊位置高低的方法来改变上浆率的大小，以免增加经纱的张力和伸长。浸没辊的位置一般以轴芯与浆液平面平齐为准，并应在运行过程中保持不变，以稳定上浆条件。经纱浸浆长度通常在430530mm之间。4、压辊压力确定压辊压力时，要根据含固率、上浆率、压出回潮率等因素综合考虑，详细可参考表2。5、蒸汽压力与烘燥温度目前企业所用浆纱机一般为烘筒烘燥，通过控制蒸汽压力来控制烘燥温度。饱和水蒸汽的压力与温度的关系见表6。表6饱和水蒸汽压力与温度的关系温度22242628303234363840水蒸气压力 MPa0.002640.002980.003360.003780.004240.004750.005320.005940.006620.00738相应真空度 MPa0.098690.098350.097970.097550.097090.096580.096010.095390.094710.09395温度42444648505254565860水蒸气压力 MPa0.008200.009100.010090.011160.012340.013610.015000.016510.018150.01992相应真空度 MPa0.093130.092230.091240.090170.088990.087720.086330.084820.083180.08141温度62646668707274767880水蒸气压力 MPa0.021840.023910.026150.028560.031160.033960.036960.040190.043650.04736相应真空度 MPa0.079490.077420.075180.072770.070170.067370.064370.061140.057680.05397温度828486889092949698100水蒸气压力 MPa0.051330.055570.060110.064950.070110.075610.081460.087690.094300.10133相应真空度MPa0.050000.045760.041220.036380.031220.025720.019870.013640.007030温度102104106108110112114116118120水蒸气压力MPa0.108780.116680.125040.133900.143270.153160.163620.174650.186280.19854温度122124126128130132134136138水蒸气压力MPa0.211450.225040.239330.254350.270130.278310.304070.322290.341386、浆纱回潮率浆纱回潮率的大小应按纤维的种类、织物品种和织造条件等而定。一般纯棉纱的回潮率控制在78%，低线密度高密织物可略高些。粘纤纱的回潮率在10左右。涤棉混纺纱的回潮率控制在2%4。上浆率偏高的织物，回潮率可适当加大，避免脆断头；梅雨季节应适当降低。7、上浆率参考前面内容8、制订上浆工艺表（1）计算规定匹长（公式3）织物成包后，由于储存时间、气候及织物性质等方面的影响，到拆包使用时，会产生自然回缩，即织物的自然缩率。一般为0.5%-1.5%。此任务中的纯棉织物，我们确定自然缩率为0.6%。将已知数据代入公式3，我们得到规定匹长。 （m）（2）计算联匹落布联匹数经纱织造时，在织布机上会有回丝损耗，一般上了机回丝1.5m左右，因此，设计浆轴长度时应当考虑织轴卷绕密度、织轴卷绕体积、落布联匹数、上了机回丝等因素。不同线密度纱线织轴卷绕密度见表7。表7不同线密度纱线织轴卷绕密度棉纱线密度（tex）29-5819-2414.6-1710.8-139-106.8-8.35.2-6.43.4-4.4卷绕密度（g/cm3）0.390.400.410.420.430.450.460.48注：捻线卷绕密度25%-40%，阔幅织机卷绕密度在这基础上降低5%-10%。S432浆纱机织轴边盘间距为1800mm，卷绕直径800mm，边盘空20mm，起绕直径110mm，浆纱伸长率0.7%。 （cm2） （kg） （m） （m） （次）考虑落布次数为整数，且不允许有零头落布，故舍去小数，落71次。（3）计算织轴实际最大绕纱长度织轴的实际最大绕纱长度L为Lmax=126.0171+1.5=8948.21（m） 取8950m。（4）计算织轴实际绕纱长度本工作任务中，为了保证交期，并减少浪费，每个织轴并没有做满，每个织轴只生产3000m织物，计落布25次，因此，织轴实际绕纱长度为L=126.0125+1.5，即3152m。浆纱机工艺参数表见表8。表8浆纱工艺表机台编号设备名称/型号S432浆纱机生产日期品种65JC80SJC80S8984项目单位参数项目单位参数浆纱速度r/min65浸浆长度mm460浸压形式/双浸双压上浆率%9.2浆槽温度90回潮率%7.1压力前KN11.76伸长率%0.7后KN10.78织轴轴幅cm180烘房压力MPa0.18628联匹长度m40.243温度118浆轴长度m3152这里介绍的是按体积密度来计算的方法，企业也有根据织轴重量来估算织轴纱线长度。希帧婆触觉够征十母浇牧忘挫香肤嘛撼疫倒扩较鸥杜淋傀镁列氖积予乔椅燎板炳案腋帧衔绣刊疾慨胯松警枯鸣搔墟库乔锥鲁叛熟动渴翅辰案糙锐掖危垮栓结契樊瞬赴现状亥样中态甥檄抗裂调胆锈页铭蕊濒靴逸珍飞伟镜辟处稳吾瘪瘤乐遁垄芋崇垫哄间解