工业废水污水处理厂初步设计方案.doc

工业废水污水处理厂初步设计方案1 概况xxxx公司生产过程中，产生的废水主要来自工艺水、水膜除尘排放水、初期雨水、车间地面冲洗水和生活污水，统称为综合废水。设计排放废水总量840t/d。本工程采用以物化/生物处理技术为核心工艺，废水处理后达到城镇污水排放标准（GB18918-2002）一级A标准。该套处理工艺具有抗冲击负荷能力强，处理效果好，出水稳定，容易控制，运行管理方便等特点。2 设计依据1、污水综合排放标准（GB89781996）；2、城镇污水排放标准（GB18918-2002）；3、管道仪表流程图设计规定（HG20571-95）；4、化工装置管道布置设计规定（HG20549-1998）；5、化工管道设计规范（GB/T20801-2006）；6、化工建设项目噪声控制设计规定（HG20503-92）；7、化工设备管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990）；8、石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）；9、工艺系统设计管理规定（HG20559-93）；10、工艺系统设计文件内容的规定（HG20549-1998）；11、钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）；12、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；13、电气施工工程质量验收规范（GB50303-2002）；14、电器装置安全工程低压电器施工与验收（GB50254-96）；15、国家建筑标准设计给水排水标准图集（合订本S1、S2、S3）；16、国家建筑标准设计矩形钢筋混凝土清水池（96S824）；17、有关的土建及工程施工安装定额等；18、有关设备厂商的设备、仪表及控制设备的报价等；19、用户提供的设计基础资料。3 设计原则1、全面规划，合理布局，充分利用现有地形条件，尽量减少占地面积，使处理工程流程布局合理通畅；2、管线合理布置充分利用现有的设置及现有的地形条件；3、控制总体投资，同时污水处理装置尽可能选用先进、节能技术与环保设备；4、污水处理工艺采用成熟、先进，易管理、易操作的处理工艺，保证长期安全、稳定、可靠的运行；5、处理设施整体工程施工周期短，安装、检修方便，投运后装置易于管理，自动化程度高，抗冲击能力高；6、污水处理设施布局与周边环境协调，不会对周边环境造成二次污染；7、处理工艺流程合理，处理后达标回用，日常运行安全可靠。4 水质指标4.1 处理水量废水排放总量为580m3/d，设计放大系数K=1.5，设计水量为840 m3/d。设计处理规模为：Q=35m3/hr，按24小时连续运行。4.2 设计进水水质指标综合废水水质见表1。表1 废水水质指标废水来源水量(m3/d)pHCODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)石油类(mg/L)温度（）工艺废水4401210003402004.219545非正常工艺废水4133000-350105045水膜除尘飞水303-1000240循环冷却水80-10-100-初期雨水40-300-300-100-生活污水30-300150200-30-车间冲洗水20-300-300-170-4.3 处理后出水水质标准综合废水处理后达到城镇污水排放标准（GB18918-2002)一级A标准，具体指标见表2。表2 处理后出水水质标准PHCODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)石油类(mg/L)氨氮(mg/L)动植物油(mg/L)6.09.05010101515 生化法处理介绍生化法主要是利用好氧、兼氧及厌氧等微生物在各自生长的条件下，通过自身新陈代谢来降解有机物的过程。一般来说，生化法处理工艺分为有氧处理工艺及厌氧处理工艺两大类，在这两类中均有兼氧性微生物的存在。有氧处理主要是利用好氧微生物及兼氧微生物有氧繁殖与代谢活动，将有机物合成自身的物质或分解转化成CO2和H2O的过程。过程中需要有适当的氧及水体中各种营养物；厌氧处理是利用厌氧微生物及部分兼氧微生物无氧（或绝氧）繁殖与代谢活动，将有机物合成自身的物质或分解转化成甲烷及CO2等，这过程中不需供氧，对水体中各种营养物比例要求不高。5.1 厌氧处理废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的繁殖与代谢活动，将废水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程。厌氧生物反应可分为水解酸化、产氢及产乙酸和产甲烷等三个阶段。在水解酸化阶段，复杂的大分子、不溶性有机物先在水解产酸菌细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，再在细胞内分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。在产氢产乙酸阶段，前一阶段产生的各种有机酸被产氢产乙酸菌分解转化为乙酸和H2。在产甲烷阶段，产甲烷菌将乙酸、乙酸盐、CO2和H2等转化为甲烷。从微生物和化学角度来看，厌氧处理虽仅提供一种预处理，但它能耗低，且去除污染物量大，又能改善可生化性，故而在高浓度有机废水的生化处理中，厌氧工序必不可少。当然，它还需要好氧后处理以去除出水中残余的有机物才能达标。5.2 好氧处理好氧反应是指兼氧和好氧微生物在分子态氧存在的条件下，以废水中的有机物为反应底物，将其分解为CO2和H2O的过程。好氧生物处理是去除污水中有机物的常规的、经济的、有效的方法，分为活性污泥法和生物膜法。一般来说，活性污泥法适用于规模较大的处理厂，对管理要求较高的场合。生物膜法适用于规模较小，水质水量变化较大，对管理要求较低的场合。活性污泥法的典型工艺有：传统活性污泥法、氧化沟、SBR（包括CASS、MSBR、UNITANK）等。生物膜法的典型工艺有：流化床、生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等。6 处理工艺选择6.1 工艺设计考虑要点6.1.1工艺废水温度高 工艺废水温度与二甲醚生产装置换热效果有关，结合以往经验，废水可能在4070之间。对于生物厌氧可分为常温消化、中温消化、高温消化三种类型，常温适宜温度1030，中温消化适宜温度3338，高温消化适宜温度5055。考虑好氧温度不宜过高，随意最佳控制温度在3338之间，此时厌氧消化效率较高。当温度超出适宜温度范围时，厌氧消化反应速率则急剧下降。厌氧消化的允许温度波动范围为1.52.0。当波动范围为3时，就会严重抑制消化速率。当波动范围超过5时，就会使有机酸大量积累而破坏厌氧消化过程的正常运行。所以设计时考虑夏季工艺水降温问题，使工艺水降到40。6.1.2冬季废水温度低由于厂址位于河北沧州市，冬季温度比较低，可能造成废水温度低，对厌氧好氧工艺造成波动影响，所以在工艺设计时，考虑设施保温、加热问题。固在设计时考虑构筑物修建尽量采用地下式、半地下式，上面加盖的方式保温。特别是后续好氧工艺，适宜温度在2035，在每个阶段考虑加热措施。6.1.3开车工艺水COD高开停车及异常事故造成废水COD高，一般可达30004000mg/L ,如果这部分水排入污水处理系统，将是致命的破坏，造成污水处理系统瘫痪，所以这部分工艺水必须排入事故池，采用循环冷却水或其他废水混合，将COD降到正常工艺水水平，再进入生化处理系统。这样能保证系统的稳定运行。6.1.4水质波动造成COD不合格生化处理系统是一个微妙的生态处理系统，受影响因素很多，偶尔可能造成出水COD波动，甚至出水不合格，如果出现这种情况，可考虑将废水排入调节池池或者活性炭吸附保护装置，保证二甲醚生产不受影响。6.2 工艺选择综合废水中有来自水膜除尘水、车间地面冲洗水、生活污水、初期雨水，这些水悬浮物、大颗粒杂志存在，所以首先采用机械格栅去除。又由于生产工艺废水中含有油和蜡，冬季凝固浮在水面，夏季液态浮油，这些物质属难生物降解物质，必须采用隔油池去除，否则蜡会挂在生物载体上，影响生物活性。在废水处理中，BOD5和CODcr是表征水质常用的两个指标，用BOD5/CODcr值评价废水的可生化性，一般地，BOD5/CODcr比值越大，说明废水可生化性越好，可参照下表3所列的数据来评价废水的可生化性。表3 废水可生化性评价参考数据BOD5/CODcr0.450.3-0.450.2-0.30.2可生化性好较好较难不宜废水的可生化性越高，BOD5、CODcr的去除率越高，出水中残存的CODcr越低，相反则越高。本工程综合废水中工艺水BOD5/CODcr预计0.35左右，考虑出水CODcr要求小于50mg/L，必须设置厌氧池，提高废水的可生化性，再进行好氧生物处理。厌氧池采用厌氧接触氧化工艺，内悬挂生物载体，提高生物量。综合废水中，水膜除尘废水pH较低，工艺废水pH较高，无论废水pH高或低对后续生物处理都是不利的，进入后续废水pH最好控制在7-8之间。根据水质情况，把循环冷却水、初期雨水、水膜除尘废水、工艺废水、生活污水、地面冲洗水混合，混合后调节pH值，进入后续生物处理。后续生物处理采用成熟的生物膜工艺，即内循环流化床和接触氧化池。接触氧化工艺是目前应用最广泛的处理工艺，不但处理效率高，而且容易操作。生物废水处理后，考虑出水CODcr 要求小于50mg/L，还要深度处理，采用活性碳生物质反应器，在生物活性炭吸附、生物氧化、过滤等协同作用下，进一步去除废水中的有机物。 过滤采用先进的纤维束过滤器，与以往的石英砂过滤器相比，具有很大优势，见表4。表4 改性纤维球过滤器与传统过滤器的性能对比序号性能指标纤维束滤器纤维球过滤器核桃壳过滤器石英砂过滤器1滤速25-35m/h20-30m/h20-30m/h15-20m/h2出水浊度5FTU2-5FTU2-5FTU5FTU3截污容量5-20Kg/m36-20Kg/m36-20Kg/m5-15Kg/m34反洗用水0.5-1%2-3%2-5%2-5%5清洗方式压缩空气压缩空气或搅拌机压缩空气或搅拌机水洗或气水结合6清洗洁净程度清洗彻底有10%污泥残留一般一般7操作难度简单繁琐繁琐繁琐8滤料损失无有有有9滤料寿命10年以上1-2年3-5年3-5年10占地面积石英砂器的1/3石英砂器的2/3石英砂器的2/31污泥处理也是新建污水处理站关键的问题，以往采用板框压滤机、离心机、带式压滤机等，从多年运行来看，还是有些不足。为此我们自主研发了具有专利技术的叠螺污泥脱水机，其优势见表5。表5 脱水机比较叠螺脱水机带式脱水机板框式脱水机离心式脱水机机器简略图脱水方式滤饼过滤脱水筛网过滤脱水筛网过滤脱水离心脱水对环境影响小大大小占地小大大需要用电量非常少大中最大清洗冲淋水用量非常少非常大小小运转噪声、震动小大大极大维修管理操作时间短，便宜操作时间长操作时间长操作时间长含油污泥可以难以维持难以维持可以24小时无人连续运行可以不可以不可以不可以6.3工艺流程综合以上分析，结合以往该类废水处理经验，本工程废水处理工艺流程如图1。图1 二甲醚废水处理工艺流程图6.4 处理工艺流程简述本设计中，处理工艺分为预处理单元、生化处理单元、深度处理、污泥处理药剂配投等五部分： 预处理：事故储罐、初沉池、隔油池、调节池、pH调节池； 生化处理：厌氧池、接触氧化池、混凝斜板沉淀池； 深度处理：生物质反应器、纤维束过滤器、清水池； 污泥处理：污泥浓缩池、叠螺污泥脱水机； 药剂配投：酸配投、PAC配投、PAM配投；根据水质特点，水膜除尘废水、地面冲洗水、生活污水、初期雨水经过格栅池除渣后进入初沉池，沉淀后进入调节池；工艺废水经过隔油池，进入调节池；如果排放非正常工艺废水，则这部分水进入事故池。由于调节池废水显碱性，所以调节池出水进入PH调节池，废水pH调到8后，进入厌氧池进行厌氧氧化、酸化水解，降解有机物，同时提高废水的可生化性；厌氧池出水进入接触氧化池进行好氧氧化，将有机物氧化分解，大部分有机物在此氧化分解。生物接触氧化池出水经投加絮凝剂后，进入混凝斜板沉淀池，使脱落的微生物和部分难降解有机物在此去除。斜板沉淀池出水进入中间水箱，泵入生物生物质反应器，在微生物和活性炭吸附的协同作用下，去除废水中有机物和色度；生物质反应器出水经过纤维束过滤器去除悬浮物。如果出水没有达标排回调节池重新处理，如果达标排到混合水池，与雨水、循环冷却水混合，排到厂外排水沟。初沉池、混凝斜板沉淀池污泥排入污泥浓缩池，污泥采用叠螺污泥脱水机脱水，泥饼外运。6.5工艺特点该组合工艺具有下列特点：1、 厌氧池可将难降解和大分子有机物酸化水解成小分子有机物，利于微生物氧化分解，提高废水的可生化性；2、 由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥曝气池，具有较高的容积负荷；3、 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；4、 由于池内生物固着量多，水流属完全混合型，因此对水质水量的骤变有较强的适应能力；5、 因污泥浓度高，当有机负荷较高时，其F/M仍保持一定水平，因此污泥产量低；6、 污泥处理采用叠螺污泥脱水机，污泥含水率低、占地面积小、耗能低、噪音低、24小时连续运行、无人看守；7、 纤维束过滤器纳污能力强、滤速快、过滤精度高、占地面积小；8、 工艺处理效率高，运行费用低，操作简单等优点。7 处理建（构）筑物及主体设备选型7.1 预处理单元改造设计7.1.1 格栅池格栅池安装格栅，过滤悬浮杂质。地下式，钢砼结构。尺寸：LBH=20006002500mm；数量：1座。机械格栅采用回转式齿耙机械格栅。型号：GS-600；功率：1.5Kw；数量：1台。7.1.2 斜板隔油池斜板隔油池去除油蜡。半地下式，钢砼结构。带活动盖。尺寸：LBH=800040002500mm；分两格。数量：1座。刮油机采用行车式刮油机。型号：GJ-8-2；功率：0.75Kw；数量：2台。7.1.3 事故池生产异常、开车、停车时水质波动大，排入事故池。半地下式，钢砼结构，有顶盖。尺寸：LBH=800040004500mm；有效容积：120 m3。数量：1座。提升泵型号：CP50.75-50（I）；流量：10m3/h；功率：0.75KW；扬程：10m；口径：DN50；转速：2840转/min；数量：2台。事故池撇油采用人工手动撇油。7.1.4 初沉池比重较大的颗粒在此沉降去除。地下式，钢砼结构。尺寸：LBH=400040004500mm；有效容积：64 m3。数量：1座。排污泵型号：CP5-1.5-50；流量：18m3/h；功率：1.5KW；扬程：15m；口径：DN50；转速：2840转/min；数量：1台。7.1.5 调节池各种废水在此汇集，均化水质。初沉池与调节池合建。地下式，钢砼结构，有顶盖。采用穿孔管曝气搅拌。尺寸：LBH=800040005500mm；有效容积：160 m3。数量：1座。气提泵流量：40m3/h；罗茨鼓风机罗茨鼓风机选用参数：型号：GRB65； 供气压力：0.6kgf/cm2；供气气量：4.2 m3/min；电机功率：7.5KW；转速： 1400r/min；数量：1台。7.1.6 pH调节成套装置调节池废水呈碱性，采用酸调节pH值。地下式、钢砼结构。尺寸：LBH=400020003500mm；有效容积：20 m3。数量：1座。pH控制仪 pH控制系统1套。7.2 生化处理单元生物处理单元包括厌氧池、接触氧化池、混凝斜板沉淀池。7.2.1厌氧池厌氧池设置目的为了提高废水的可生化性，同时废水在厌氧菌的作用下氧化部分有机物。地下式、钢砼结构，有顶盖。厌氧池设计参数：有效尺寸：LBH=8000150005500mm（含超高0.50m）；有效水力停留时间：16hr；有效容积：600m3；内置组合填料量：560 m3； 数量：共1座，分三廊道。搅拌机型号：QJB0.85/8-260/3-740/C；功率：0.85KW；叶轮直径：D=260mm；叶轮转速：740r/min；流量：0.203 m3/h；推力：290N；台数：6台，交替运行。7.2.2接触好氧池接触好氧池接触氧化采用三级接触氧化，将曝气池分成三个廊道，每个格内挂生物组合填料。设置目的是对废水中部分有机物进一步转化与降解。接触氧化池设计参数：有效尺寸：LBH=8000150005500mm（含超高0.50m）；有效水力停留时间：15hr；有效容积：600m3；内置填料量：480 m3； 采用微孔曝气器；供气量：8.8m3/min ；数量：共1座，分三廊道。用罗茨鼓风机供气。罗茨鼓风机鼓风机选用参数：型号：GRB100； 供气压力：0.6kgf/cm2；供气气量：8.8 m3/min；电机功率：15KW；转速： 1400r/min；数量：2台。曝气装置接触氧化池内曝气器采用XJBQ型微孔曝气器。选用参数：曝气器尺寸：215mm；服务面积：0.5m2/个；曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米；空气流量：2m3/个h；氧利用率：25%；充氧能力：0.185KgO2/m3hr；充氧动力效率：4.5KgO2/kwhr；曝气阻力：280mmH2O ；数量：240只。7.2.3混凝斜板沉淀池废水中悬浮物比较多，投加絮凝剂，去除悬浮物，采用一体化混凝斜板沉淀池。半地下式、钢结构。尺寸：LBH=700024004000mm；数量：1座。搅拌装置搅拌装置减速电机选用参数：型号：RS-0.75；N=0.75Kw；转速32转/min ；数量 : 2台。搅拌装置配搅拌桨参数： 搅拌桨直径1200mm； 数量 2台。7.3深度处理单元深度处理包括中间水罐、生物质反应器、纤维束过滤器、清水池。7.3.1中间水罐中间水罐起到缓冲作用。地上钢砼结构。尺寸：LBH=200020002500（mm），含超高0.3m；过滤泵参数如下：型号：G37-80；流量：43m3/h；功率：5.5KW；扬程：24m；数量：2台。变频控制系统变频控制系统1套。7.3.2生物质反应器上部设有进水装置，下部设有排水装置，运行时，水经上部进入，流经活性炭过滤层，从底部流出，同时曝气。利用活性炭的表面有大量的羟基等官能团，可以对各种性质的物质进行化学吸附，除去水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等，同时降低水体的浊度、色度，使水质清澈透明，减少对后续系统的污染。 地上钢制结构。尺寸：H=33005600（mm）；数量：2台。内含布水、布气装置等。反洗采用反洗泵。罗茨鼓风机鼓风机选用参数：型号：GRB80； 供气压力：0.6kgf/cm2；供气气量：6.16 m3/min；电机功率：11KW；转速： 1500r/min；数量：2台。7.3.3纤维束过滤器纤维束过滤器是一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤设备，它采用高分子丙纶纤维束作为过滤材料，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，达到了微米级。相对于粒状滤料，纤维束滤料具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。是石英砂等颗粒料过滤设备的更新换代产品。地上钢制结构。尺寸：H=15004500（mm）；反洗采用原水反洗。纤维束过滤泵型号：G315-80；流量：44m3/h；功率：11KW；扬程：44m；口径：DN80；转速：2900转/min；数量：2台。7.3.4清水池清水池起到储存作用。半地上式，钢砼结构。尺寸：LBH=400050002500（mm），含超高0.5m；有效容积：40m3。反洗水泵反洗泵参数:型号：ISW200-250型排出口径：DN250；流量：260m3/hr；扬程：17m； 转速：1450转/min；电机功率：18.5Kw；数量：1台。7.4污泥处理深度处理包括污泥浓缩池、叠螺污泥脱水机。7.4.1污泥浓缩池储存浓缩污泥。半地下式，钢砼结构。尺寸：LBH=400040005500（mm），含超高0.5m；污泥提升泵型号：CP50.75-50（I）；流量：10m3/h；功率：0.75KW；扬程：10m；口径：DN50；转速：2840转/min；数量：2台。7.4.2叠螺污泥脱水机叠螺污泥脱水机型号：DL132型功率：0.58Kw。数量1台。7.5药剂投配加药系统包括硫酸配投、PAC配投、PAM配投。7.5.1硫酸调配槽成套装置硫酸调配槽硫酸调配槽采用PE桶。调配槽具体尺寸：H=10001300mm；数量：2座。计量泵本次加药采用意大利隔膜计量泵；计量泵参数：型号：MB155；流量：Q=155L/hr；排出压力：P=0.6MPa；配套电机功率：N=200W；数量： 2台。搅拌装置装置减速电机选用参数：型号：RS-0.37N=0.37Kw；转速32转/min ；数量 : 2台。搅拌装置配搅拌桨参数： 搅拌桨直径800mm； 数量 2台。7.5.2 PAC调配槽成套装置PAC调配槽PAC调配成套装置。搅拌方式采用机械搅拌。调配槽具体尺寸：LBH=120012001400mm；数量：2座。计量泵本次加药采用意大利隔膜计量泵；计量泵参数：型号：MB50；流量：Q=50L/hr；排出压力：P=0.6MPa；配套电机功率：N=200W；数量： 2台。搅拌装置装置减速电机选用参数：型号：RS-0.37N=0.37Kw；转速32转/min ；数量 : 2台。搅拌装置配搅拌桨参数： 搅拌桨直径800mm； 数量 2台。7.5.3 PAM调配槽成套装置PAM调配槽PAM调配成套装置。搅拌方式采用机械搅拌。调配槽具体尺寸：LBH=120012001400mm；数量：2座。加药泵本次加药采用意大利隔膜计量泵；计量泵参数：型号：MB50；流量：Q=50L/hr；排出压力：P=0.6MPa；配套电机功率：N=200W；数量： 3台。搅拌装置装置减速电机选用参数：型号：RS-0.37N=0.37Kw；转速32转/min ；数量 : 2台。搅拌装置配搅拌桨参数： 搅拌桨直径800mm； 数量 2台。8 土建与结构8.1 基本原则 满足使用功能要求，在满足工艺流程流畅的条件下使污水处理设备和构造物的布置紧凑合理、联系方便； 合理布局，力求与周围小区环境协调统一； 充分结合利用地形、地质及水文等条件，选择合理的结构类型和基础处理，力求经济合理； 合理地确定设计地面形式和设计标高，做好场地平整、排水处理。 土建地基设计暂按每平方8吨承受力考虑； 充分利用现场，尽量节约占地，降低工程造价。8.2 设计要点 构筑物在地面以上部分的外壁根据小区总体规划选用颜色合适的条形砖； 所有设备外部颜色为蓝色；进水、出水、污泥管道以不同的颜色区别； 构筑物采用钢筋混凝土及砖混结构； 基础类型设计暂时按每平方8吨承受力考虑，采用搅拌桩； 构筑物水池采用防水混凝土浇筑，要求抗渗等级为S6级。施工缝加止水钢板。9 电气及自动化控制9.1 设计依据 工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料； 国家有关设计规范。9.2 设计范围 污水处理站的动力配电、照明配电、防雷接地系统； 污水处理厂系统设备采用现场分散布置，集中控制。9.3 供电设计 供电电源为220380V、50Hz，由建设单位低压配电所引至污水处理站，负荷等级为二级，为使污水处理站工程调试后正常运转，本系统设置一路备用电源，采用人工切换。9.4 动力配电及电缆敷设 低压配电室内设配电柜，分别给各动力设备供电。 为确保安全,本设计中采用三相五线制线路(采用TN-S系统)，电源进线接零线N与接地线PE相连。所有废水处理系统的金属设备外壳均与PE线相连。 管线：动力线管采用镀锌钢管或焊接钢管。管道连接必须焊跨越，良好接地。电力电缆选用VV型，控制电缆选用KVV型，经电缆沟或穿管敷设，需直埋的电力电缆或控制电缆用VV22或KVVP型。 电控箱体外部颜色为苹果绿。 在本方案设计中，回转式鼓风机按连续运行设备对其进行配电。通过现场调查和对各类用电负荷的计算分析，拟在管理房设低压配电间，电力容量约110kvA。电力电源电压为380v/220v。 电器负荷： 装机功率105kW（不包括照明），运行功率70kw。9.5 控制部分9.5.1自动控制系统概述根据工艺流程的特点，本站的控制系统采用的是当今控制系统领域中最流行的PLC集散型控制方式。 控制站采用日本欧姆龙公司的可编程逻辑控制器为主的控制设备。整个自动控制系统的控制是集散式控制系统，控制站完成实时采集现场的各种数据（流量、液位、pH、COD等），监视设备（电动机、阀门等）的运行状态和故障信息。根据工艺的要求，编制好系统的运行程序，并储存于PLC中。系统启动后，现场设备将按照预定程序启动和停止，系统内发生任何局部故障时，不会影响到其他系统的正常运行。同时PLC实时监视现场的各种设备、电机、阀门等，一旦发生故障，立即报警，通知用户处理。同时系统配备自动运行和手动运行相互切换功能。连锁控制部分在本设计方案中，以下设备运行需进行连锁控制：pH自动控制系统；中间水箱液位自动控制系统；生物质反应器过滤反洗自动控制系统；纤维束过滤器过滤反洗自动控制系统。9.5.2 自动控制系统组成9.5.2.1 监视控制部分（上位机部分）监视部分由工业控制计算机、组态软件、UPS不间断电源组成。工控主机的配置如下：PIII 700 CPU工业级主板128M内存 10G硬盘 50*倍速光驱 1.44MB FDD（3软盘驱动器）22 彩色，液晶屏。标准工业用机箱，防护等级IP61标准101键盘工业用鼠标器MOUSEII系统应用的软件有：CXP编程软件软件组态软件 监视控制部分（上位机），可完成整个控制系统的运行状态的监视和控制，实时显示系统现场工艺参数的数据、报警画面、趋势图，实时记录历史数据曲线图，还可实现系统自检，可完成报表打印、报警打印、画面打印、趋势图打印等功能。用户在上位机中，就可以完成对整个系统的启动、停止，实现远端控制。9.5.2.2 现场控制站（PLC）本控制站其功能是将现场的信号（流量，在线分析仪表的参数,机泵,阀门状态等数据）传输到上位机（监控工业控制计算机），供操作人员监视控制，且对现场阀门、电机、泵按照组态和编制好的程序进行控制，同时接收上位机的操作、控制指令，使工艺流程按照预先编制的程序步骤可靠运行。硬件配置为欧姆龙公司的C200系列可编程序控制器,其构成如下：CPU模件 开关量输入/输出模件模拟量输入/输出模件电源 监控软件 操作平台 编程软件 可完成现场一次仪表如流量、液位及在线分析仪表的实时参数在上位控制计算机系统上的显示。另外还可以按照预先编制好的程序步骤来完成现场电动阀、电机、泵的控制，以及变频调速器的信号给定和控制，使现场仪表和人机界面之间建立良好的通讯。当上位机给出信号或指令命令时，现场控制站可按要求执行.现场控制站是分散式控制，每一段工艺过程出现问题或有故障时不至于影响到其它工艺过程的实现。充分体现出智能下放，使每个局部单元控制系统独立运行。上位机部分从根本上来监视控制和操作现场设备，以及控制过程的参数变化。同时，又将现场的数据和信息传递到人机界面上，使操作人员对现场情况一目了然。9.6 照明配电由配电柜提供220V电源作站内外照明电源，用BVV电线经难燃塑料线管明敷。9.7 接地与防雷利用建筑物的基础钢筋作自然接地体，或安装人工接地极，接地电阻应小于4欧姆。10 管材、防腐、防渗及降噪措施10.1 管材及管道连接工艺管路主要采用焊接钢管，部分采用PPR管。地下管线沥青防腐。10.2 防渗措施本污水处理站设计的结构采用钢筋混凝土结构时，为避免地下水渗入或废水渗出，构筑物采用抗渗结构，抗渗等级S6，在池内壁用20mm厚1：2水泥沙浆粉刷，池外壁涂防水涂料。10.3 降噪措施噪音主要来自罗茨鼓风机，考虑噪音比较大，将罗茨风机单独布置在风机房内，就近曝气池，保障操作间内噪音小于80分贝。11 主要设施与设备11.1土建设施土建设施见表6：土建设施表表6 土建设施表序号名 称尺寸（m）数量备注1格栅池20.62.512事故池845.513初沉池444.514pH值调节池423.515隔油池842.516调节池845.517厌氧池8155.518接触好氧池8155.519清水池452.5110污泥浓缩池445.5111设备间112其它111.2 主要设备主要处理设备见表7。表7 主要处理设备表序号名 称型号与规格数量单位备注1生物质反应器33005600mm2座2纤维束过滤器16004500mm1座3混凝斜板沉淀池YQ-CD-501座4中间水池200020002500mm2座5硫酸调配成套装置YQ-LS-11套6PAC调配成套装置YQ-PC-11套7PAM调配成套装置YQ-PM-11套8叠螺污泥脱水机DL1321台304材质9气提泵1台10排污泵CP51.5-50；Q=18m3/h； N=1.5 Kw；H=15m1台11过滤泵G37-80；Q=43m3/h；N=5.5 Kw；H=24m2台12过滤泵G315-80；Q=44m3/h；N=11 Kw；H=44m2台反洗泵ISW200-250；Q=260m3/h；N=18.5 Kw；H=17m1台13污泥提升泵CP50.75-50；Q=10 m3/h；N=0.75Kw；H=10m2台14潜水搅拌机QJB0.85/8-260/3-740/C6台带杆和座，304材质15罗茨鼓风机GRB1002台16罗茨鼓风机GRB802台17罗茨鼓风机GRB651台18涡轮流量计LW-801台19回转齿耙式机械格栅GS-6001台30420行车式刮油机GJ-8-41台21升降式撇油机1台3042211.3 主要材料主要材料见表8。表8 主要材料表序号名 称型号与规格数量单位备注1微孔曝气器215360个2曝气管件360套3组合填料120720m34填料固定支架1批5钢管工程塑料管及阀门1批6电缆、电缆桥架1批7平台、护栏1批12 工程投资预算12.1土建投资预算土建投资预算表见表9。表9 土建投资预算表序号名 称尺寸（m）数量单价（万元）总价（万元）1格栅池20.62.512事故池845.513初沉池444.514pH值调节池423.515隔油池842.516调节池845.517厌氧池8155.518接触好氧池8155.519清水池452.5210污泥浓缩池445.5111设备间112其它113中间水池222.5112. 2 主要设备投资预算主要处理设备投资预算见表10。表10 主要处理设备投资预算表序号名 称型号与规格数量单位单价（万元）总价（万元）备注1生物质反应器330056002座大连涌清2纤维束过滤器160045001座大连涌清3混凝斜板沉淀池YQ-CD-501座搅拌、斜板等4硫酸调配成套装置YQ-LS-11套含2台进口计量泵、2台搅拌装置5PAC调配成套装置YQ-PC-11套含2台进口计量泵、2台搅拌装置6PAM调配成套装置YQ-PM-11套含3台进口计量泵、2台搅拌装置7叠螺污泥脱水机DL1321台2轴，304材质8排污泵CP51.5-50；Q=18m3/h； N=1.5 Kw；H=15m1台台湾川源、带耦合器，304材质9过滤泵G37-80；Q=43m3/h；N=5.5 Kw；H=24m2台台湾川源过滤泵G315-80；Q=44m3/h；N=11 Kw；H=44m2台台湾川源10反洗泵ISW200-25；Q=260m3/h；N=18.5 Kw；H=17m1台上海申贝11污泥提升泵CP50.75-50；Q=10 m3/h；N=0.75Kw；H=10m2台台湾川源、带耦合器，304材质12气提泵1台大连涌清13潜水搅拌机QJB0.85/8-260/3-740/C6台台湾川源、304材质14罗茨鼓风机GRB651台台湾川源15罗茨鼓风机GRB802台台湾川源16罗茨鼓风机GRB1002台台湾川源17涡轮流量计LW-802台304材质18回转齿耙式机械格栅GS-6001台304材质大连涌清19行车式刮油机GJ-8-22台大连涌清2012.3 电气投资预算电气投资预算见表11。表11 电气投资预算表序号名 称型号与规格数量单位单价（万元）总价（万元）1控制柜3套2液位变频控制系统4套3PH变频控制1套pH在线监测系统4生物质反应器过滤反洗自动控制1套5纤维束过滤器过滤反洗自动控制1套6巴歇尔槽流量槽流量在线监测1套7COD在线监测系统1套小计12.4 主要材料投资预算主要材料投资预算见表12。表12 主要材料投资预算表序号名 称型号与规格数量单位单价（万元）总价（万元）1微孔曝气器215360个2曝气管件360套3组合填料120720m34填料固定支架1批5钢管、工程塑料管、阀门、管件1批6电缆、电缆桥架、支架1批7平台、护栏1批12.5其它投资预算其它投资预算见表13。 表13 其它投资预算表序号项目名称费用（万元）备注1勘察设计费（表10+表11+表12）8%2工程安装费（表10+表11+表12）9%3调试费（表10+表11+表12）3%4检测费用户自检5运费（表9+表10+表11）3%小计12.6工程总投资预算工程总投资见表14。表14 工程总投资预算表序号名 称费用（万元）备 注1土建工程见表82工艺设备见表93电气及控制见表104主要材料及配件见表115其它费用见表126税金（1+2+3+4+5）8%工程总投资13 经济分析13.1运行费用分析假设条件本设计方案的运行费用分析主要是对处理工艺运行的处理成本计算; 本设计方案电价为1元/kwh; 本设计方案按年运行360天计;13.2岗位定员与职工福利 岗位定员与工资与福利本项工程定员共3名。本设计方案按人均平均工资及福利计算，人均平均工资福利为24000元/人年。 年均工资费用年均工资费用为7.2万元。13.3 装机容量、运行功率与年电耗费用 总装机容量本设计方案总装机容量为105kw（含照明等）。 运行功率本设计方案运行功率为70kw/h.（含照明用电等），运行时间80%。 年动力消耗费用本设计方案年电耗为48.4万kwh；年用电消耗费用为48.4万元。13.4药剂消耗及费用 本方案调PH采用工业硫酸，每吨硫酸价格600元计算。 本方案气浮、沉淀和污泥脱水设计采用聚合氯化铝PAC和阳离子聚丙烯酰胺PAM。 本方案设计，每吨聚合氯化铝的费用为2000元人民币，每吨阳离子PAM的费用为40000万元人民币。 气浮池、沉淀池PAC投药为100mg/l，PAM为3 mg/l；气浮、沉淀、污泥 PAM投加量为4mg/l。 年消耗药剂费用为：硫酸为3.1万；PAC为6.34万；PAM为5.1万。13.5 维修费用 本设计方案中，设备维修费用为1.69万元/年； 本设计方案中，电气维修费用为0.36万元/年。13.6 年运行总费用 年直接运行费用=人工工资+电费+药剂费+维修。处理装置年直接运行费用（不含折旧）：72.2万元。13.7 废水处理运行成本 年处理水量32万m3。处理成本(不含折旧)：2.26元/m3。13.8经济技术指标汇总本设计方案小结见表15。表15：870m3/d废水处理经济技术指标汇总序号项 目形 式 与 数 量单 位1处理规模840m3/d2处理工艺隔油/PH调节/厌氧/好氧/沉淀/生物质反应器/纤维束过滤3土建部分0万元主体设备部分 -万元电仪部分-万元主材及配件等-万元非直接费用部分-万元小计-万元4装置占地-m25岗位定员3人6年人工费用7.2万元7总装机容量105Kw8运行功率70Kw9年电耗费用48.4万元10药剂年消耗费用14.54万元11年处理总水量32104m312折旧-万元/年13年总运行费用含折旧-万元14年直接运行费用不含折旧72.2万元15处理成本含折旧处理成本-元/ m3不含折旧处理成本2.26元/ m314 质量保证、进度安排和服务承诺14.1 质量保证体系我所具有严格的质量保障管理体系。本工程项目将按照公司的质量