沉井施工方案.doc

5.2.1沉井施工方案本工程污水处理站为全地下构筑物，采用沉井结构，污水处理站还包括格栅井、钢管隔油沉淀池、油水分离装置、阀门井、排水管道、窨井以及设备安装和污水处理站的装修。污水处理站沉井外平面尺寸为圆形，直径为6.3m，沉井总高为10.5m，外墙壁厚0.50.65m。根据地质钻探报告,沉井基底以下土层分布比较均匀，建筑场地类别为级，地下水埋深较浅，层可作为持力层。根据我们以往施工经验,准备采用排水下沉、干封底施工，排水采用深井点降水。5.2.2沉井施工工艺流程1. 排水下沉施工工艺流程场地平整定 位 基坑开挖 土方驳运沉井基础制作 混凝土垫层 砂垫层 基坑夯实定位、放样 第一节沉井制作 养护 灌注混凝模 钢筋 内模 第二节沉井制作 养护 灌注混凝土 立模板 扎 井点降水 沉井下沉 余土驳运 封底板混凝土 沉井结构5.2.3沉井制作（1）基坑开挖沉井制作时，基坑尺寸比沉井刃脚外围尺寸每边放2m，深度要求比沉井顶标高低1.80m，挖深约1.5m，为大开挖。边坡根据土质为确定为1:1。基坑内按沉井地梁位置及刃脚位置设置盲沟，四周设排水沟，并和基坑内两对角上的集水井相连，以加强排水。本沉井位于空地，可按上述方法开挖基坑，（2）沉井制作基础为确保沉井在制作过程中的稳定，在沉井四周刃脚位置下，应做好基础，为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压应力和省去刃脚下的底模及立模的需要，在砂垫层上铺一层C15素混凝土垫层，素混凝土垫层的厚度和宽度按计算确定。砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后，即可在砂垫层上浇筑素混凝土垫层，素混凝土垫层应保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。基础采用砂垫层上加混凝土面层。因沉井高度达到10.65m，为保证砂垫层和混凝土垫层的承载力，整座沉井计划分为两次浇注，一次下沉。每层浇注高度分别为5.0m，4.65m，沉井下沉就位后，最后浇注1.0m的后浇段。 砂垫层及混凝土面层的宽度及厚度应由计算而顶。 G/R-b 混凝土垫层厚度hc= 安全系数（k） 2tgjc 式中G为沉井下沉前的单位长度重量；G=（Go+G模+G施）安全系数Go为沉井下沉前单位长度自重量；G模为模板单位长度自重；G施为单位长度施工负载。 R砂垫层允许承载力； b刃脚踏面宽度； jc混凝土摩擦角； 混凝土垫层宽度：Bc=2hc+b根据雨水泵站的井壁厚度计算可知第一节和第二沉井单位长度的重量为：G5.042.59.8123.5KN，砂垫层允许承载力取100Kpa，带入公式可得hc30cm。混凝土垫层宽度：Bc2hcb23040100cm 黄砂垫层厚度hs取暂定数，采用稳定验算； 黄砂垫层宽度Bs混凝土垫层宽度Bc2黄砂垫层厚度hstgjs；js砂垫层摩擦角 黄砂垫层稳定计算： G/fd-L 123.5/90-1.0 黄砂垫层厚度hc 2tgjc 2 tg22.5 1.245 0.45m 20.414 黄砂垫层宽度Bs20.45tg22.51.01.75m 基坑开挖结束，经验收合格后，应及时铺筑砂垫层，按每层25cm分层铺筑，施工时按15%的含水量边洒水边用平板振动器振实，用环刀法测试其干容重，干容重应不小于1.56t/m3，必须在下层砂垫层达到要求，方可进行第二层铺筑，为防止雨天等因素对砂垫层质量产生影响，在铺筑砂垫层前应在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出，本工程设置二只集水井，在施工期间，应连续抽水，严禁砂垫层浸泡水中。（3）刃脚施工待砂垫层上素混凝土达到一定强度后，根据设计井位在素混凝土垫层上精确测放沉井平面位置，进行刃脚施工。刃脚立模时应确保刃脚斜面平整，模板拼装、围檩、立筋应按模板的翻样图施工，并确保刃脚模板支撑的稳定性。 架立内模板a模板拼装、围檩、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。b模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模。在沉井插筋部位用2寸木板间隔拼装，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整后应符合规范要求，围檩立筋采用50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用16mm园钢，中间设置5050，=3mm的止水片，周边焊牢，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm，为防止浇混凝土时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请业主、监理进行验收，验收主要是平面尺寸和断面尺寸、平整度、预埋件、穿墙洞等项目。c内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。 钢筋工程a.对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。b.为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，确保焊接接头质量。c.制作成型的钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径16mm以上钢筋宜采用闪光对焊或电弧焊接，对小直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。d.钢筋绑扎要结实，内外层钢筋之间要设定位撑，钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。e.钢筋进场必须要有质保书，进场、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。f.翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。g.钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。 混凝土工程a.每次浇筑混凝土前应充分做好准备工作，施工现场必须创造良好的交通条件满足搅拌车进出，并派专人指挥搅拌车，搅拌车到达现场应及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。b.混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。c.由于沉井每次浇捣的高度较大应采用泵送混凝土，而且应将输送管头端的软管放入浇捣段，离浇捣面高度在1.5M以内，防止混凝土离析。d.泵站由一台汽车泵输送，并按混凝土运输距离配备相应数量的混凝土搅拌车。至现场的混凝土应加强现场检查，发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌，混凝土输送管道应直，有弯曲和倾斜现象应采取加水平管和放气管等措施，混凝土浇筑时浇筑的自由高度不应大于1.5m，如超过1.5m应加串筒浇筑。e.将沉井分成若干段对称均匀地分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，均衡下料，以免造成地基荷载不匀，产生不均匀沉降或产生倾斜，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。f.在浇筑过程中，应加强沉井平面高差，下沉量的观测，随着混凝土浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。g.施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。h.为保证井壁不渗漏，施工缝采用橡胶止水带，在浇筑新混凝土前将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配混凝土（除去粗骨料）的水泥砂浆，厚约2.5cm，再浇筑混凝土，并仔细振捣，确保新老混凝土的良好结合。由于沉井较深，为保证底部重压下，施工缝不渗水，亦可采用遇水膨胀橡胶止水条嵌入施工缝；灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散形成蜂窝。拆除时如发现接缝处不平，先清平后，在施工缝上下20cm内用环氧沥青漆三涂外层，内层在立模时高出半块模板，减少不平度的可能性。i.混凝土浇注完毕后，须养生，当混凝土达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达以设计强度后方可拆除。j.沉井制作时应严格按图留出予留孔和予留钢筋。凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断，应按设计增加加固环孔筋。沉井井壁的预留孔在制作时，保留外层钢筋，按预留孔位置尺寸，先制作孔口内模，浇筑10cm厚混凝土，将外层钢筋封闭保护，然后拆去内模。对于管道在沉井上的预留孔采用砖砌体临时封堵；由于出水箱涵和进水箱涵的预留孔较大，因此采用钢封门。5.2.4沉井下沉（1）沉井采用排水下沉、干封底的施工方法。待浇筑的沉井混凝土强度达到设计强度的100%后，沉井开始挖土下沉。在凿除混凝土垫板时应先内后外，应分区域、依次、对称同步凿除，凿断处应与刃脚平齐，凿断的残渣要及时清除，对混凝土垫层的定位支点处应最后凿除，不得漏凿。在凿除混凝土垫板前后，要对沉井所设测点进行测量观测，如发现有倾斜应立即纠正。（2）为确保沉井下沉时能严格控制平稳下沉，在沉井外侧采用深井点，降低地下水位，井点在基坑外围布置一周，并至少预抽7天，使地下水位降低到挖土面以下0.5米后方可开始挖土。井点降水需待内部结构完成，确保沉井重量大于浮力时方可停止。深井点的布置，高压水泵的选用，循环水槽的容量等均需经设计计算确定。（3）本沉井基底地层土质为高压缩性淤泥质粘土，为保证井点降水效果，应在沉井四周打入观察井管，以观降水效果，若降水不理想，应及时采取措施（如增加电渗杆），以保证井点功效，起到降水效果，保证沉井达到设计降水要求。（4）挖土采用2台抓斗式履带吊及人工辅助挖土，挖出井外及时外运。2台抓斗式履带吊分布在二侧，每侧布置一台，使挖土基本保持均匀。沉井挖土顺序应由仓中间位稍低于四周，沉井挖土高差控制在1.0m内，禁止深锅底挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。地梁底下应适当挖空，不使地梁受到土体向上力的影响。（5）沉井下沉过程中，在沉井外侧四周及时填灌黄砂，并均匀充实，使沉井下沉过程中的摩阻力相近，下沉稳定。沉井下沉过程中需严密观测沉井情况，随时测定四周标高，确保均匀下沉。由于土质较差且不均，在下沉时应注意不均匀下沉引起的倾斜。（6）沉井倾斜后纠偏较为困难，故挖土时应及时掌握四周顶上标高作好观测，发现情况及时纠偏，若沉井下沉困难应另外采取措施，不准大量挖深，造成突沉使四周土体扰动。（7）沉井挖土需三班制连续作业，中途不应有停顿，我们采用8小时3班的交替施工，确保沉井连续安全下沉。（8）当刃脚距设计标高在2.0m时，下沉速度逐渐改慢，挖土层高差控制在50cm内，当沉井接近于刃脚标高时，应预先做好止沉措施，可在四周刃脚及地梁下间隔挖出标准设计标高的槽，填入枕木，枕木顶应注意抛高系数，绝对禁止超挖和超沉。（9）下沉和止沉的计算：当沉井下沉系数KC1.15时可稳定下沉止沉系数KZ1时可稳定止沉。KC = G/f + R1KZ = G/f + R2式中G为沉井总重量；f为井壁摩阻力（根据地质资料提供数据）；R1为下沉时刃脚踏面阻力；R2为终沉时的井壁、地梁踏面反力。5.2.5沉井封底本工程沉井为排水下沉沉井,排水下沉沉井封底要点：（1）沉井最后8小时的累计下沉量不大于10mm，方可封底。（2）沉井下沉至设计标高止沉后，应先清除浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水。必须确保井点的正常工作，不允许停泵，同时加强对水位观察井的观察，保证降水要求。（3）封底的钢筋混凝土底板与刃脚和地梁的接触面，必须将表面全部凿毛，露出石子。（4）素