有限公司厂区倒班宿舍施组.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 主要施工方法第五章 质量保证措施第六章 季节性施工措施第七章 成品保护措施第八章 安全生产措施第九章 文明施工措施第一章 编制依据1、项目招标文件；2、项目施工图纸；3、国家、省、市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定；4、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；5、工程现场及周围环境的实际情况。第二章 工程概况工程名称：有限公司厂区倒班宿舍建筑地点：大道中建筑面积：4958m2 结构类型、层数、总高：RC框架、四层、16.10m预算造价： 万元承包方式：包工包料工 期：180天开、竣工日期：20 年05月20 年11月一结构简况基 础：桩基础，承台、地梁砼强度等级C25柱 梁 板：砼强度等级首层柱C30、24层C25楼、地面：砼强度等级C25屋 面：砼强度等级C25钢 筋：、级二建筑简况墙 身：外墙采用180厚加气砼砌块，砌块强度等级A5；内墙为MU7.5灰砂砖120厚，M5混合砂浆砌结。楼、地面：房间、楼梯或走道20厚1:2水泥砂浆，坐砌耐磨砖。卫生间、阳台20厚1:2水泥砂浆，坐砌防滑砖。外墙饰面：1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，纯水泥浆贴面砖。内墙饰面：1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，3厚纯水泥浆贴瓷片150高踢脚线。卫生间1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，纯水泥膏贴瓷片2100高。天 花：1:1:6水泥石灰砂浆底10厚，纸筋石灰膏面压光，煽灰二道，扫乳胶漆白色。天面防水：1:2水泥防水砂浆20厚找平层，SGKK911无毒防水涂料2.2厚。隔 热 层：B30型SGK防水型隔热板。保 护 层： 1:2.5水泥砂浆20厚保护层。门 窗：木门、塑钢门，铝合金门窗。楼梯粉刷：板底1:1:6水泥石灰砂浆底10厚，纸筋石灰膏面压光。煽灰二道，扫乳胶漆白色。三通一平暂设一览表三建筑场地概况项 目 名 称实 物 量要 求 完 成 时 间1、土方平整2000m2进场前完成2、施工道路200m进场前完成3、排水道200m进场前完成4、给水道180m场地放线时完成5、电路250m场地放线时完成6、仓库20m2进场前完成7、工棚8、机房9、厨厕40m2进场前完成10、宿舍160m2进场前完成11、办公40m2进场前完成12、水泥仓60m2进场前完成地形、工程地质情况：拟建场地地势较平坦，持力层为含砾、碎石、粘土层，地基承载力标准值200KPa。施工条件：拟建建筑物靠近交通道路，材料运输方便。施工用水、电从建设单位提供的接驳点引入。第三章 施工部署一、质量目标按照国家工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）规定，确保本工程质量达到合格标准。二、安全目标安全生产目标：严格遵守安全操作规程，杜绝死亡，年重伤频率0.6，年平均月工伤事故频率3，不发生严重职业病。三、工期目标工期总工期180日历天。四、文明施工目标完全达到省市有关文明施工文件要求。五、施工顺序本工程施工程序按“先基础、后主体”，“先主体、后围护”“先结构、后装饰”，“先土建、后安装”的原则进行，结合工程特点和本单位的技术装备、劳动力状况，本工程施工采取以结构工程施工为先导，主体结构及室内粗装饰从下而上单向跟进；室内外精装饰及室内安装工程采取从上而下复式跟进的方法，使各主要分部分项工程在时间、空间上充分紧凑搭接，从而使在主体结构工程完成后的不长时期内有条不紊地结束室内室外装饰及水电安装工程，以缩短工程施工工期。六、施工准备工作1、施工人员的准备（1）、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。（2）、由项目经理按施工组织设计的要求负责召集各有关人员组成项目经理部，统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。（3）、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。（4）、由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育。 2、技术准备工作 （1）、组织进行图纸会审，及时解决图纸中所存在的各项技术问题。 （2）、熟悉图纸，领会设计意图和要求，编制好施工组织设计和关键工序的施工方案，并上报甲方代表。 3、生产准备工作 （1）、按规定在签订施工合同后办好开工所需的各项手续。 （2）、在签订施工合同后，按甲方要求的开工时间在几天内会同甲方代表及监理单位按图纸设计要求放出平面轴线和高程，待签证后；放出平面控制线和高程控制点。 （3）、在签订施工合同后，按甲方要求的开工时间在现场搭设办公室等临时设施。 （4）、在签订施工合同后，按甲方要求的开工时间在几天内按施工平面布置图，建立临时供电、供水系统，并调试完毕。（5）、按图纸设计要求由合格的试验室确定砂浆的配合比，并做好各种进场材料的送检工作。 （6）、从建设单位处获得原有地下保护或维护的管线，进行实地探测，并做好相应的维护或保护措施。4、施工进度安排各主要分部、分项工程的施工进度安排如施工进度计划横道图。5、施工组织机构（见附表）该工程推行“项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照ISO9002体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。 项目领导层由项目经理及技术负责人组成，负责对工程实行计划、组织、协调、监督，关键时刻及时决策。为保证工程施工安全，选派一名安全主任作为本工程的安全负责人。 项目管理层由有关专业管理部门责任人组成，对工程的劳动力、机械设备、技术、材料、资金等生产要素进行全面、全过程的管理。项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配备成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。附表：施工项目管理架构项目经理技术负责人项目副经理施工员资料员材料员质安员预算员木工班铁工班砼工班瓦工班水电班6、施工机械设备及检测仪器使用计划（1）、工地现场主要机械设备使用计划见下表：序 号机 械 设 备 名 称规 格 型 号台 数备注1混凝土搅拌机J50012钢井架SSD80A13运输车辆8T24砂浆搅拌机JU300 300L25平板式振动器ZW546振动棒ZX-5087交流电焊机AX32048钢筋弯曲机GJ40C-119钢筋切断机QJ40-1110园盘锯400811切割机J3GQ-400212柴油发电机TZH-280113夯实机HSH-66214钢筋调直机115潜水泵QY216空气压缩机KYJ217冲击钻34（2）、工地现场主要检测仪器使用计划 序号机 械 设 备 名 称规 格 型 号数 量单 位1经纬仪J21台2水准仪DS21台3接地电阻仪ZC29B 3.01台4兆欧表ZC25-310级 1台5钢尺50m/5m1/10把6台称TGT-5002台7塔尺5米双面2把8工程检测器JZC-82 套9水平尺91B8 把10试模1501504 组11试模70704组12塌落度筒标准1个13质检靠尺各种2套7、主要劳动力进场计划序号工种名称基础主体施工阶段装修安装阶段备注1什工452木工2053钢筋工1524砼工1525瓦工10106架子工557内装修工208水电工5109外装修工1010机修工1111电焊工2212三机工4413电工22合计83788、主要材料进场计划（1）、所有材料送检及取样、所有试件的取样及送试必须先报告甲方和监理公司代表同意方可进行。在甲方或监理公司代表要求时，要及时提供检验报告。（2）、进场钢材须有出厂合格证，使用前须进行物理性能试验。（3）、主要材料用量计划见下表：序号材料进 场 时 间1钢筋所需用量按工程进度计划提前35日到位2水泥所需用量按工程进度计划提前35日到位3棚竹所需用量按工程进度计划提前35日到位4装模用胶夹板所需用量按工程进度计划提前35日到位5灰砂砖所需用量按工程进度计划提前35日到位6石灰所需用量按工程进度计划提前35日到位7中砂所需用量按工程进度计划提前35日到位8碎石所需用量按工程进度计划提前35日到位9瓷片所需用量按工程进度计划提前35日到位10抛光砖所需用量按工程进度计划提前35日到位11耐磨砖所需用量按工程进度计划提前35日到位14夹板门所需用量按工程进度计划提前35日到位15钢塑门所需用量按工程进度计划提前35日到位16防水涂料所需用量按工程进度计划提前35日到位18玻璃所需用量按工程进度计划提前35日到位19乳胶漆所需用量按工程进度计划提前35日到位9、施工平面布置根据本工程建筑现场的实际情况，现场的平面布置见附图。为使现场场地使用合理，做到整齐清洁、文明施工；将派专人负责施工平面管理，使各项材料、施工机具等按现场施工平面布置图堆放、设置。各类场地用木牌标识。10、工地消防设施工程施工过程中，按要求设置足够数量的灭火器材，并在每仓临建房门前设置二个灭火器，灭火器要放在显眼易取的地方。11、临时施工用水、雨水排放沿拟建建筑物周边设置排水沟，排水沟尺寸为高和宽为300300mm；排水坡度为5。12、施工用水计算根据建设单位提供的施工用水连接临时用水管网，本工程用水量包含施工用水、生活用水及消防用水，计算如下：q1=K1X(Q1XN1XK2)/(8X3600)K1-未预见的施工用水系数，取1.15K2-用水不均衡系数，取1.5Q1-以每立方混凝土的日产量（以每天产70m3混凝土计）和一个砌砖工班8h内砌筑量（以30m3砖砌体）N1-每立方混凝土耗水量，取500L/m3，每立方砌体耗水量取200L/m2q1=K1X(Q1XN1XK2)/(8X3600)=1.15X(500X70+30X200)X1.5/(8X3600)=2.46L/s生活用水量q2,现场施工高峰期以83人计算，每天每人以20L计算q2=P1XN3XK4/(8X3600)P1-施工现场高峰人数（取83人计算）N3-施工现场生活用水定额（取20L/人计算）K4-不均衡系数（取1.35计算）q2=P1XN3XK4/(8X3600)=0.07L/s消防用水量取q3=10L/s因为q1+q2=2.53L/sq3故取用水量Q=10L/s供水管径计算D=（4Q/3.1416XVX1000）1/2式中：D-配水管管径Q-耗水量V-管网中水流速度取2.0m/s通过计算，D=79.8mm故选用DN100的供水管即可满足要求。 13、施工用电本工地施工临时用电采用“三相五线”制供电系统，分一路供电。电缆线路采用架空设置，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相，根据负荷类型确定），各配电箱必须重复接地，现场所有设备实施一机一闸一漏电开关。保护接零和工作接地：为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架，例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体与PE线相连、配电电源的零线或第一级漏电保护器的电源侧（上端）引出。保护零线除在配电电源接地外，还需在配电线路的中间处和末端处作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻不得大于10欧。接地体采用505050mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不少于2.5mm2的多股铜芯线（绿黄双色线）。第四章 主要施工方法一、工程施工测量 1、建立施工控制网 按照结构平面图，埋设标桩，将设计的坐标值精密测定到标板上。然后进行检测，测角用J2经纬仪两个测回，距离往返观测，根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度。经过了初定、精测和检测后，建立施工方格控制网，测设十字形主轴线控制点。保护好测量标志，作为施工平面控制的依据。2、结构平面的施工放线首先把各定位轴线放出在围墙上，并用红漆标出。在基础及主体结构的施工中，采用相同的轴线控制网络进行轴线控制，各控制线均用红漆在围墙上标出，在基础和首层结构施工时用J2经纬仪进行投测定位。在首层以上结构施工时，由于本工程外墙采用脚手架，杆件排列密集，通视困难，不具备采用经纬仪投测的条件，故选用普通重锤法传递轴线，待控制轴线放出后，在楼面采用J2经纬仪进行十字线复核的方法。经检查复核正确，用钢尺量出后采用平行线法放出其它轴线。各细部放样根据轴线用钢尺量出弹线。3、高程测量各层柱筋接驳安装完毕后，把水准点结合建筑物各层相应的标高行测至坚向钢筋上，用红油漆标示。再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。4、墙体的抄平放线先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置（先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向）。砌砖前，应将平水标高引测在柱的+1000mm处，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。5、沉降观测利用就近的城市水准点作为基准点引测，在首层按设计要求设置观测点，观测点埋设在首层承力柱0.00以上1000mm处，用直径20mm钢筋，一端弯成900角，一端制成燕尾形预埋入柱内。观测点稳固后进行第一次观测，以后每完成一层楼面框架或每完成一层墙体，均观测一次。工程竣工后第一年每三个月一次，第二年每六个月一次，第三年每年一次直到稳定为止。各观测数据均要有记录及相应的图表并作为工程资料的一部分。二、基础施工施工过程如下：测量放线人工挖土清理、验槽混凝土垫层施工基础施工回填1、静压预应力管桩施工已完成，土方开挖时，应注意对成桩的保护。2、截桩头 将管桩多余部分用切割机截断，人工敲凿破碎。 管桩截断破碎后的废料小块部份作碎石垫层；大块部份人工运出坑（槽）外。3、土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方。开挖基础土方时，根据本工程的特点，采用放坡开挖，边坡坡度为1:1.5，在开挖过程中密切注意边坡稳定，如因土层流动性过大而无法顺利开挖时，可采用堆填砂包等应急措施。开挖时，不得超深开挖，发生超挖者，须报监理，提出处理方案，经批准后才可继续施工。挖至设计标高后，修平、清理后报甲方、监理验收后，抽水至基底无积水后方可进行垫层施工。垫层砼采用C10，厚度为100mm，每边超出基础100mm。垫层要控制好面标高，故在垫层施工前，要在基坑四周抄出垫层面标高线，以利施工。垫层砼采用现场搅拌，用手推车运输浇筑。垫层面要抹平，以利弹线。基础垫层施工完24h后，用经纬仪及拉线。吊锤将轴线引测至每个基础垫层处，并用墨斗弹出十字轴线及基础边线。同时引测出地梁梁中心线，按同法弹出首层梁中心线及边线。基础侧模、地梁侧模均采用胶合模板，木方固定；并要严格控制模板上口高度。模板的支撑采用80*80木方，一端固定于模板上，另一端支如于基坑（槽）内侧，支承点要用=30厚木板垫平,b200,通长设置,以增加支承点的接触面积，支撑之间要用木方及钉子钉紧、拉牢。确保支承系统的稳定性和牢固性。模板上口还要用角钢定型夹具夹紧、拉牢，四角也要用拐角型夹具夹紧。以确保模板的整体性和牢固性。模板安装完后，应将轴线引测至模板上口，并做好标记，以利在砼浇筑时能随时检查承台、首层梁的轴线。以防轴线移位，达到及时纠偏之目的。下层网片钢筋绑扎完后应及时垫以保护层块，保护层厚35。上层网片钢筋绑前扎前，应先安装好马蹄形支承铁，以保证上层网片钢筋在砼浇筑时不下沉。地梁钢筋按图纸和规范要求放样加工，梁筋绑扎先用短钢管或木枋垫在梁槽上绑扎，在梁板底及梁侧面筋绑扎砂浆垫块保护层，绑扎完毕经检查验收合格方可放入槽中。基础柱插筋绑扎完后，应及时加以固定，上口用木方四侧夹紧，固定，并标好轴线，以利随时检查。下口用8-10钢筋套具夹紧,柱插筋伸入承台部分绑扎不少于两道箍筋。砼浇筑：本工程采用现场搅拌砼施工，为确保工程施工质量及进度，采用一台500mL立式搅拌机，砂、石、水、水泥均经过计量方可入糟搅拌。在模板、钢筋分项工程施工完后，应组织一次全面的检查、验收，发现问题及时整改。合格后及时办理好隐蔽工程检查验收记录，并与砼工办理好工种交接验证手续后方可进行砼的浇筑。基础、地梁砼标号为C25，要安排专人打振动棒,并安排管理人员指挥。砼浇完后，要及时安排杂工将落入模板外侧的砼清理干净，以利拆模，并安排水工将表面抹平。浇筑过程中，要安排钢筋工监护柱插筋，发现移位的要及时整改。基础及地梁板砼振捣，采用插入式振捣捧及平板式振动器。水平移动距离为1米。2倍振捣捧长度，一般控制在500mm范围。振动捧要快插慢拔，以气泡全部溢出为止。要防漏振、少振及过振现象。砼振捣过程中要安排木工跟班看模，发现有模板走动，轴线移位等情况应及时停止浇捣，待处理好后方可继续施工。振捣人员要相对固定，并做好记录。砼浇捣完后，视气温情况可在12-24H后浇水养护，养护次数及时间也应视室外气温随时调整。土方回填工程：承台完成后必须进行土方回填，使用回填砂回填，回填时必须控制好地面的标高，分层夯实，分层洒水夯实，每层厚度控制在20cm以内，表面要平整。三、主体结构施工方法1、施工步骤柱钢筋柱模板柱砼梁板模板、满堂内架梁板钢筋梁板砼养护 2、 模板工程 所有模板均根据图纸提供的尺寸，在现场拼装；在施工过程中，模板安装的顺序为：柱模板梁模板板模，模板要涂刷隔离剂，接缝要严密，要检查各部分构件是否牢固，在浇砼过程中不断检查，发现问题及时修整加固。 （1）、柱模板安装 柱模板采用18厚胶合板作柱模，并做成定型模。 柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前预先在楼板上按放线位置每边钉上20厚压脚板，压脚板与楼面的空隙用水泥砂浆填塞，防止浇捣砼时漏浆造成柱烂脚或蜂窝。立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。柱脚及柱顶梁底位置必须留活口，以便于砼浇筑前把残渣杂物清除干净。 柱模板安装：柱模板装好后，为防止砼侧向压力造成柱模爆裂变形，每条柱均设置柱箍，第一道柱箍离楼面距离不大于300mm、第二每道柱箍离第一道柱箍距离不大于500mm、其它各道柱箍间距不大于600mm，所有柱箍均双向设置，每向由100100木枋和12的对拉螺栓组成；斜支撑用钢管做支撑；柱模板安装后，采用双面挂线锤作校正，同时在柱顶纵横通线校核，并在浇灌砼后10分钟内进行检查纠正。（2）、楼板模板安装楼板梁底板、梁侧板和楼板均采用18厚的夹板，所用木枋全部采用8080木枋；采用木支顶做支撑。 楼面梁底、梁侧板、梁柱口及交叉梁口处采用直边板或夹板制成。本工程所有框架梁均按全跨的3起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。另梁和柱模板交接处要留有活口，以便清理杂物。 根据黑线安装梁侧模板、压脚板，斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰边或压边来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂物。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能进行钢筋绑扎。 （3）、模板的拆除 拆除的顺序与装模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆；先侧板，后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。框架结构模板的拆模顺序一般是柱楼板梁侧板梁底板。上层楼板正浇砼时，保留下一层楼板模板支顶，再下一层楼板的支顶只可拆除一部分。楼板模板拆除：打掉模块或放低支架，拆掉部分搁栅，然后逐块拆除模板。梁模板拆除：先拆下对拉螺杆和侧板的支撑，然后打掉楔块或除低梁底下的支架。拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，然后分别拆向两端。柱模板拆除：柱模板侧模可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，先拆除柱箍，然后拆除四片模板和模楞。楼梯模板的拆除：其顺序为梯级模板梯级侧模板梯板侧模板梯板底模板。各类结构砼强度达到以下设计强度等级的百分率时，才开始拆模：跨度不大于2m的板，砼的强度达设计强度50%；跨度不大于8m的板，砼的强度达设计强度70%；跨度在8m内和跨度在8m外的梁，设计强度等级分别达70%和100%；悬臂构件，设计强度等级达100%。砼达100%设计强度且板面无支承上层的临时支撑时才可拆除临时支撑。此外，必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。3、钢筋工程本工程钢筋采用现场加工、绑扎及焊接。（1）、所有进场钢筋必须有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋要按国家现行有关规定取样做性能检验（需做化学成分分析的要进行化学成分检验），检验合格后方准使用，严禁使用劣质钢材。（2）、钢筋的抽料、制作加工严格按照设计图纸及规范要求进行，钢筋成型后由专人及时进行验收及整理，堆放应节约场地，要分规格、分类堆放好，并按部位挂上标识牌，堆放钢筋的场地要有防水措施，钢筋需用木枋架起离地100150mm。对10内盘钢进行冷拉调直时，冷拉率控制在5%以内；在钢筋的冷拉和其它冷加工过程中，管理人员要严格监控并做好记录。 （3）、钢筋的搭接 楼板钢筋在一般情况下不设置接头，当连续配置的板内受力筋需设接头时，受力筋面筋的搭接位置在板跨中1/3处，受力筋底筋的搭接位置在支座处；在板跨中搭接的接头相互错开，相邻接头截面间的最小距离为35d且不小于500mm，同一截面每侧钢筋搭接接头数不得超过该侧钢筋总楼的50%，板中附加筋和双层布筋，施工时易被踩塌变形，为防止这部分钢筋在施工过程的移位和变形，拟在上、下层钢筋设钢筋支架H型，按每平方不少于2个放置。或楼板底筋用垫块支垫，间距为1000mm。 梁钢筋：支座负筋的接头要避免在离支座中1/3范围内，底筋则要避免在跨中的1/3范围内。同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%；受压区不限制。竖向钢筋：所有接头数量按规范和设计要求错开。钢筋接头的位置，同构件同区段内的接头数量及绑扎搭接接头长度必须符合规范和设计要求。（4）、钢筋工程施工要点柱核心区钢筋绑扎：梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震强度，在结构布置在此区梁与梁与柱交错穿插，此处的钢筋交错重叠，加之在此以增设了核心区加密箍，因此核心区域钢筋绑扎是钢筋施工和质量的难点。克服核心区钢筋绑扎的难点主要从梁、柱钢筋绑扎顺序着手，依循先梁底筋，再柱箍筋，而后梁面筋的特定钢筋绑扎顺序。如梁面筋大于20mm的，支座交叉处有一排钢筋下压，以保证该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，弯钩形式要符合设计要求。为使绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，先在模板上进行梁板编号，写明各种钢筋规格及数量，对号排置钢筋，梁箍及板筋间距应先进行划线或弹线，然后才进行绑扎。钢筋安装前须核对其型号、形状、直径、尺寸和数量是否符合图纸要求及施工规范要求。钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铁丝，便于绑扎柱部位。垫块规格为4040mm，厚度同保护层。间距：梁、柱不大于1000mm，梅花布置。梁钢筋在沉梁后重新检查钢筋是否变形，梁两侧保护层是否一致，发现不符者要进行校正。砼浇捣过程中派专人负责跟班检查，发现钢筋出现移位时，要及时调整。箍筋的接头交错设置，悬臂梁箍筋接头在下。柱钢筋的竖向钢筋，必须防止出现偏移，浇注楼面砼前在楼面位置加箍筋与柱竖筋点焊并与梁板钢筋点焊固定。钢筋安装完毕后，施工班组首先进行自检，合格后通知施工员和质安员进行专检，专检合格后会同有关人员进行验收，待有关人员签证验收记录并做好工序交接记录后，方可进入下一工序的施工。钢筋安装完后，根据施工规范和施工图纸进行检查验收，并做好工程的隐蔽验收记录。浇砼过程中，随时检查梁板钢筋的位置及牢固情况，被踩凹的板面负筋立即修复，严格控制悬臂梁的负筋位置。4、砼工程砼工程是保证施工质量的主攻项目之一，应特别加强后台和前台的施工监控和管理，争取消灭质量通病。（1）、柱砼浇筑柱砼浇筑前，在新浇筑砼与旧砼结合处，要在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用灰斗或铁铲铲入模内。 柱砼要分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料应分散循环推进，连续进行，并且要做到灌筑第二层砼时，第一层灌筑的砼还未初凝。 柱砼浇筑时，柱中心采用振动棒进行振捣，柱的四大角采用棚竹进行插捣，这样可达到防止柱漏浆烂角。对于砼柱，往往柱顶会形成100mm左右厚的浮浆层，结硬后内部空隙较大，强度很低。为此柱砼在浇筑时要高出100mm左右，然后凿掉这100mm左右的浮浆层，用高压水冲洗干净或用空压机送风吹净，确保质量。 施工缝的设置：柱施工缝均设在楼面和梁底或板底下50100mm处；不经工地技术负责人同意，任何人不得擅自留设；如遇上特殊情况需要留设水平施工缝，在施工逢处要加不少于500mm的8钢筋。 柱砼浇筑完毕后，要检查柱钢筋位置是否正确，如发现位置有偏差要及时复原。 每条柱浇筑完毕后，及时在柱顶通线及用线锤并采用对角法进行复柱的垂直度，并且对所有柱均要在柱顶进行通线检查。柱砼终凝后，即要对柱进行淋水养护，柱、墙砼终凝后一般在12小时后即可拆模板；如砼加有缓凝剂或缓凝减水剂时则要在24小时后方可拆模板。 柱拆模板时，要注意成品保护，防止模板碰坏柱角。 柱砼浇水养护日期不少于14天，每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。 （2）、板梁砼浇筑 浇筑楼面砼时采用A字凳加木枋、木板或铁皮搭设走道，用于工作人员行走，防止斗车和操作人员辗压和踩踏钢筋，造成钢筋走样或变形。浇筑砼前，详细检查保持钢筋位置的准确，发现偏差应及时校正。楼面砼浇筑前，在柱头内新浇筑砼与旧砼结合处，要在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。 对于梁高超过500mm的梁砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料要分散循环推进，连续进行，并且要做到灌筑第二层砼时，第一层灌筑的砼还未初凝。 楼面砼采用振动棒和平板振动器来振捣密实；梁和柱等钢筋密集的地方如振动棒不能插入则要采用圆钢加以插捣密实。（3）、砼工程施工要点泵送砼施工要点应做到以下几项工作：泵送砼的施工应严格按照砼泵送施工技术规程及砼结构施工及验收规范的要求进行施工。为确保砼的可泵性，砼配制掺加高效缓凝减水剂和一级磨细粉煤灰。运输砼的道路应平坦，减小运输中的振荡，以免造成砼的分层离析，泌水现象，同时保证运输道路畅通。砼泵送前，应先用适量的水泥浆和水泥砂浆润滑输送管内壁。砼浇筑前，必须进行隐蔽工程验收，将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。施工停歇缝和施工缝的留设：施工停歇缝和施工缝的留设不能设在厨房、厕所的位置。特别是屋面，一般情况下不留设施工缝。凡留设施工停歇缝和施工缝的位置，均要用木板设置堵头模板（施工缝也可用钢丝网挡牢），以保证施工停歇缝和施工缝的砼不四处流淌。 施工停歇缝的处理：由于施工停歇缝一般是在施工人员休息时留设的，且其砼一般尚未初凝。故此在浇筑后续砼时，施工停歇缝清理完松散砼后用纯水泥浆淋一遍即可。 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。 在砼初凝前要进行砼的表面处理，用拖板碾压，再用木磨板打磨压实，以闭合收水裂缝。砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 楼面砼浇水养护日期不少于14天，每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。 砼终凝后一般在12小时后即可拆梁则模板；如砼加有缓凝剂或缓凝减水剂时则要在24小时后方可拆模板。砼浇筑完毕，要注意成品保护，如不下雨一般在20小时后方可在其上面进行工作。5、砌体工程 所用砌块必须经试验合格，水泥石灰砂浆要严格按设计要求的标号并经合格的试验室进行确定的配合比进行配制。 砌筑前一天砌块淋水湿润，直至砌块表面充分湿润呈现水影为止。砌筑前清理干净基层，弹出砌体墨线，标出门窗位置。按设计配合比拌制砂浆，砂浆要搅拌均匀且要随拌随用，不得使用隔夜砂浆。已弹出的墙体墨线，在砌筑之前先干摆砖样并盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不超过一皮，然后挂线，每皮砖都要拉线看平。砌块砌筑先远后近，先下后上，先外后内，先从转角处或定位砌块开始。砌砖采用挤浆法。砌筑时要灰缝饱满，灰缝厚度控制在8-12mm之间，横平竖直，铺灰长度不超过3-5m。柱与砌体连接沿柱高度每隔500mm预埋26钢筋，锚入柱内200mm，伸入砖墙内700mm。所有砌体如需开孔洞，在施工前按有关专业图纸预留孔洞，不得事后打洞。6、外脚手架工程（1）、 构造形式的选择：外脚手架采用双排落地式的竹脚手架。架体材料应选用有四年生长期的竹材。（2）、外脚手架基础处理：柱头入土不少于0.1m，不得露出地面，且必须立于实土上。如土质松软，应加以夯实，下设木垫板。（3）、外脚手架的搭设：脚手架主柱纵向间距不得超过1.5m，双排脚手架的内外排柱间距为0.8m，内排柱离外墙0.15m，大横杆步高为1.8m，小横杆间距0.75m。脚手架纵向每10m设一组与地面成450的剪刀撑，沿全高布置。每层均设置横撑和拉结，水平间距约5m。 （4）、排栅搭设顺序：搭临时支架立主柱扫地杆大横杆小横杆副柱斜撑顶撑平桥斜桥平台连墙杆安装斜挡板挂安全网。拆除外脚手架自上而下进行，后搭的先拆。拆除过程中，始终要保持外脚手架的稳定。（5）、安全网及安全斜挡板为防止高空坠物伤人，搭设安全斜挡板和满挂阻燃型密眼安全网作防护。（6）、脚手架的拆除脚手架拆除时应划分作业区，周围设围栏及竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员入内。 拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间，然后托住中间，再拆两端。 连墙点应随进度逐层拆除。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结时，应先通知对方，以防坠落。 在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。 拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管和地下明沟等物品。 拆下的材料，应由上往下传递，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。 7、钢井架安装（1）安装一台三斗车钢井架，钢井架基础长宽高为32002000200mm，钢筋为12200上下双层双向设置。采用C25砼。基础砼养护期应不少于7d。（2）、由于工期紧，钢井架往往是事故的多发点，故钢井架必须安装十一种安全装置：即首层安全门，层间安全门，防冲顶安全装置，防断绳安全装置，停层装置，左、右侧围栏和前后全门，顶安全门，进料口防护棚，下极限位装置，超载限制器及通讯装置，钢井架必须经有关单位验收合格方可投入作用。（3）、钢井架的搭设 钢井架必须有出厂合格证和使用说明等其它所需证书。 钢井架基础必须按要求进行施工，地脚螺栓的预埋必须符合要求。 将钢井架底架方框栓结，置于基础平面上，校正水平及方框四角90度，穿地脚螺栓，注意螺栓杆垂直。 首节安装，将4条立杆连接在底座上，横杆、斜杆、导轨继而连接好，所有螺栓暂不拧紧，校正立杆垂直度，框架截面90度校正紧固连接螺栓。 其它节按第一节安装。 顶节注意顶架滑轮方向相同。 钢井架四周设缆风绳拉紧。 卷扬机的钢丝绳从底架滑轮引至顶架滑轮（两轮）从钢井架中心顶架滑轮垂下，与吊笼吊环连接，用扎头锁住绳结。每隔两层楼的高度，安装附墙支撑杆，以保证钢井架身的垂直。钢井架使用前，必须经有关部门验收合格方可投入使用。（4）钢井架的拆除 在进行拆除架体作时业，井孔内必须铺满能满足使用及安全要求的脚踏木枋，枋两端应超出支承外边沿100mm以上，以保证操作时稳定、安全。 架体拆除前，搭拆负责人要在场指挥，工作开始前应划定危险区域。 必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳子、连墙杆以及拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量除掉。 分节拆除架体工作应注意：被拆除构件，不能乱扔，防止伤人；严禁从高处向下抛物体。 拆除后架体的稳定性不能被破坏。如附墙杆前，应加设临时支撑防止变形，保证架体自由高度不超过使用要求，拆除各标准节时，应防止失稳。在钢井架装拆期间，专人临时指挥。作业区上方及地面10m范围内设禁区，并有专人监护。四、装饰工程装饰工程坚持先做样板，经甲方代表及监理公司代表等有关人员验收合格后，方可大面积投入施工的原则，装饰工程和安装工程要密切配合，相互地为对方创造良好的施工条件，在安装和装饰阶段，现场项目管理部选派专职人员加强成品管理。1、门窗工程（1）、施工准备 、本工程木门窗由生产厂家供应木门窗框和扇，木材含水率不得超过12%，进场时要核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。、防腐剂、木螺丝、合页、门锁等符合设计要求的各种小五金。（2）、作业条件、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。、门窗框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。、门窗框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布盖好。、门窗框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门窗扇安装应在饰面完成后进行。（3）安装1）、门窗框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2）、砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。3）、因受条件限制及其他原因留框洞时：、在砌体预留木砖，每边固定点应不于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。4）、门扇安装、 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，槽深浅度要一致，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。、不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。5）铝合金门窗A.工艺流程铝合金门窗制作铝合金门窗框安装嵌缝内外装修安装门窗扇验收B.铝合金门窗制作外委专业厂家制作。C.安装前的准备工作制作铝合金门窗，加工尺寸根据饰面材料确定，拼装必须符合设计和现行施工规范要求。铝合金门窗安装宜在墙面打底、刮糙结束后进行。门窗扇宜在装修结束后进行，以免其他作业进行时破坏。安装前应逐个核对洞口尺寸，以免发生错误。按室内地面弹出的+50mm线和垂直线，作为安装时的准线，如在弹线时发现预留洞口的尺寸偏差较大时，应及时调整处理。D.铝合金窗安装将窗临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。窗框的锚固板与墙体的固定采用射钉法固定，不得有松动现象，锚固板的间距不得大于500mm，与洞口边角的间距不应大于150mm。窗框与洞口的间隙，应用聚合物砂浆灌填，缝表面留58mm深的凹槽，打玻璃胶。全部竣工后剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。铝合金窗扇安装应在室内、外装修基本完成后进行。将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。E.铝合金窗嵌缝防水处理铝合金窗框安装校正完毕，清理门窗框与洞口空隙垃圾，然后用水冲洗干净。填嵌聚合物砂浆（内掺15%丙乳），但必须分层捣实，并不得碰撞门窗框，防止框与嵌缝砂浆脱离造成渗漏。外墙面窗细部装修，窗台与外框边留10mm深的凹槽，1：1水泥细砂浆勾缝，打玻璃胶，窗侧两边做58mm的凹槽，1：1水泥细砂浆勾缝，凹槽处不得积水。2、油漆施工（1）、木门油漆清除表面污垢，用砂纸顺木纹打磨，使其平整，磨后打扫干净。 按指定色刷粉料。操作方法是用棉纱团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。擦后即用竹丝缄将木面上多余的水粉揩擦干净。 用加色胶灰腻子补刮损坏处，腻子颜色要与水粉相同，嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。刷漆时，顺着木线方向来回刷涂，每次从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通。每次下笔与前笔迹接合，不要重叠，以免颜色重叠变深。重复刷漆三遍。三遍漆刷好后，如发现颜色深浅不一，色深的地方用漆加线色颜料修补，色浅的地方用漆加颜料逐渐加深。经过修色后再刷二遍漆，保护修色处，每道漆刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。（2）、金属构件油漆先将表面的油污、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂等清除干净。除锈（用钢丝刷），8h内涂刷红丹防锈漆一遍。待防锈漆干后，尽快涂调和漆一遍，干燥后，涂第二道漆。3、内墙粉刷工程清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。在作灰饼、标筋和大面积抹灰前一天浇水湿透。抹灰前先套方、吊直，做灰饼，所用砂浆与底灰层一致。弹出基线、踢脚板和墙裙。待灰饼结硬后，用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30mm的砂浆带。室内墙柱面阳角用1：2水泥砂浆做护角，每边40宽，高2000，其面与粉刷面平。待灰饼、冲筋稍干后，即可进行抹灰施工。用水泥石灰砂浆分二层抹平，毛面。然后再用水泥石灰砂浆抹面，腻子刮面磨平。4、外墙饰面工程基层处理：将影响外墙砖铺贴的凸出的柱面凿平，过度凹陷的柱面用水泥砂浆分层抹压找平，对光滑的基层表面进行“毛化处理”。铺贴时，墙面基层提前一天浇水湿润。 抹底灰。贴灰饼、冲筋，将基层浇水湿润，分层分遍用水泥砂浆抹底灰，第一层10mm厚，用铁抹子均匀抹平，待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度10mm，直至与冲筋大致相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面，终凝后淋水养护。预排，弹线。按设计图纸色样要求，镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀；非整砖行排在阴角处或次要部位；阴阳角方正顺直，不得出现鼠尾现象。女儿墙、窗台及腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，并按要求做滴水线。镶贴。底灰终凝后，重新浇水湿润，在墙身上抹一层1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料，用木抹子抹平，贴面砖，并用铁抹子压牢，发现空鼓，及时揭起加浆重新粘贴。粘贴牢固后