撤除、安装.doc

15101综采工作面撤除和15112综采工作面安装施工作业规程目 录第一章 概述2一、概况2二、15101工作面撤除及15112工作面安装设备及参数2三、撤除安装工艺流程及顺序3四、运输系统5第二章 施工前准备工作6一、绞车布置6二、车场布置6三、轨道铺设7四、临时泵站7第三章 设备装卸车7一、单台设备撤除、安装顺序7二、装车前的要求8三、装车、封车8四、设备卸车9第四章 15101工作面设备撤除流程10一、15101工作面运输机机撤除作业流程及安全技术措施10二、采煤机拆装流程及安全注意事项11三、拆除转载机及破碎机流程及安全注意事项12四、撤除皮带输送机流程及安全注意事项13五、支架的拆除14六、撤除泵站、移变开关站流程及安全注意事项17第五章 15112工作面设备安装流程及安全技术措施17一、15112工作面运输机安装流程及安全技术措施17二、液压支架的安装19三、采煤机的安装21四、运输设备（转载机、破碎机）的安装22五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等)23第六章 调试运转23一、工作面刮板输送机试运转23二、转载机试车24三、采煤机试运转24四、联合试运转25第七章 劳动组织26第八章 安全技术措施27一、一般规定27二、设备打运安全技术措施29三、处理掉道专项安全技术措施31四、其它安全技术措施32第九章 避灾路线及附图33一、避灾路线33二、附图34第一章 概述一、概况 截止7月17日早班15101综采工作面距停采线还有3米结束，根据生产接替需要，15101综采工作面现有设备69架液压支架、转载机、破碎机、设备专列及液压泵站需要搬运至接替面15112综采工作面进行安装，其余设备解体后上井移交设备库。为确保综采工作面倒装施工安全及工程质量，特编制本施工作业规程，待审批贯彻后严格执行。二、15101工作面撤除及15112工作面安装设备及参数 15101工作面撤除设备及参数序号设备名称设备型号单位数量1采煤机MG750/1200-WD台12液压支架ZY8000/26.5/56架633过渡支架ZYG8000/25/50架64刮板输送机SGZ900/2525部15转载机SZZ900/315部16破碎机PLM200部17设备列车组合开关KJZ3-1500/3300-9台2矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-2000/10/3.45台2综采集控KTC101台18乳化液泵站和喷雾泵站乳化液泵BRW400/31.5台2乳化箱XR500/30台1辅箱FRX-2000台1电控自动反冲洗过滤器TMGL2D(100/31.5/25D)台1矿用隔爆兼本质安全型乳化液泵站用电气控制箱KXJR4-127台1喷雾泵BPW315/10台1清水箱SX-2500台19带式输送机DSJ100/2*75部1 15112工作面安装设备及参数序号设备名称设备型号单位数量1采煤机MG750/1800-WD台12液压支架ZY8000/26.5/56架1113刮板输送机SGZ900/1400部14转载机SZZ900/315部15破碎机PLM2500部16设备列车（供电、集控通讯和照明）组合开关KJZ3-1500/3300-9台3矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-2000/10/3.45台2矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-2500/10/3.45台1照明18WLED照明灯米2200信号装置KTC101套17乳化液泵站和喷雾泵站乳化液泵BRW-400/31.5台3乳化箱RX-2000+FRX2000台2电控自动反冲洗过滤器TMGL2D(100/31.5/25D)台1矿用隔爆兼本质安全型乳化液泵站用电气控制箱KXJR4-127台1喷雾泵BPW315/10台2清水箱SX-2500台18带式输送机DSJ100/2*75部1三、撤除安装工艺流程及顺序15101综采工作面采煤机、运输机、液压支架由15101轨道顺槽撤除，支架拆除从第一架开始回撤，逐步回撤到机尾。胶带机顺槽内的设备由外向里逐个撤除。（1） 撤除工艺流程 工作面收尾铺网、刷扩结束，相关准备工作就绪，具备撤除条件时，开始撤除。以转载机机尾为分界，转载机机尾与工作面设备回撤可以同时进行。 转载机机尾进风侧设备回撤顺序：撤除皮带机机头部、中间部、机尾部破碎机转载机回收小型电器回收可回收零散杂物待工作面内液压支架回撤结束后回收超前支护单体、交接梁液压泵站专列电缆管路。 转载机机尾回风侧设备回撤顺序：撤除工作面运输机机尾减速器回撤工作面运输机机尾部回撤采煤机左方过渡溜槽、中部溜槽回撤采煤机左滚筒回撤采煤机左摇臂解体采煤机机身部回撤采煤机机身部回撤采煤机右摇臂回撤采煤机右滚筒回撤运输机剩余中部溜槽直至机头过渡槽回撤运输机机头减速器回撤运输机机头回撤第1#液压支架、第2#、3#液压支架第4#液压支架作为掩护支架随其他支架拆除进度逐步推进回撤5#、6#依次顺序，直至67#液压支架回撤原4#掩护支架回撤67#、68#、69#液压支架回撤零散小件回撤超前支护单体及交接梁。 （二）安装工艺流程及顺序 15112工作面安装分为两步进行，其中：运输机、转载机、破碎机由15112胶带机顺槽打运，按照由里向外进行安装。液压支架、采煤机从15112轨道顺槽打运，然后安装液压支架，安装到108架，然后按照顺序打运运输机机尾、机尾减速器到指定位置，按照顺序打运过渡槽到位贴帮站立放置打运采煤机左滚筒到指定位置打运采煤机左摇臂到指定位置打运采煤机机身到指定位置打运采煤机右摇臂到指定位置打运采煤机右滚筒到指定位置。按照过渡槽、中部槽的顺序，依次安装运输机溜槽机尾安装机尾减速器穿底链自机尾开始铺设顶链条组装采煤机（同时安装15112胶带运输顺槽安装专列、泵站、铺设管路），然后再安装剩余支架。 15112工作面设备安装顺序： 运输机转载机破碎机液压支架安装至108架采煤机(胶带顺槽变电列车、泵站、铺设管路)安装后9架工作面设备供电调试联合试运转。四、运输系统 15101工作面撤除运输路线如下： 1、采煤机、运输机 15101回风顺槽15101回风顺槽二中车场-东翼辅助运输大巷中央辅助运输大巷井底车场副立井地面 2、液压支架 15101回风顺槽二中车场-东翼辅助运输大巷15112轨道运输顺槽联巷15112轨道运输顺槽15112工作面切眼（整架运输，包括机头、机尾过渡架6架） 3、转载机、破碎机、设备列车及液压泵站 15101胶带运输顺槽一中车场-东翼辅助运输大巷15112胶带运输顺槽联巷15112胶带运输顺槽 15112工作面安装设备运输路线如下： 1、采煤机、运输机 地面解体装车副立井井底车场中央辅助运输大巷-东翼辅助运输大巷15112胶带运输顺槽联巷15112胶带运输顺槽 2、液压支架（其中从15101工作面搬运的69架，剩余48架从地面解体运到工作面）地面解体装车副立井井底车场中央辅助运输大巷-东翼辅助运输大巷15112胶带运输顺槽联巷15112胶带运输顺槽 3、转载机、破碎机、设备列车及液压泵站 15101胶带运输顺槽一中车场-东翼辅助运输大巷15112胶带运输顺槽联巷15112胶带运输顺槽第二章 施工前准备工作 15101工作面撤除及15112工作面安装运输系统准备工作，严格按照生产技术科制定的运输系统方案执行。一、绞车布置 本次安装撤除需要用的绞车布置严格按照生产技术科提供的绞车布置图设置。 绞车安装 1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出轨道中心线不得低于900mm，轿车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。 2、绞车基础采用混凝土浇筑，严格按生产技术科提供的基础图进行施工，施工时，要清理至岩石底，用水泥：沙：石子1:1:2的比例进行浇灌，混凝土标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。 3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，当供液距离过远不能使用单体时，则选用小头不少于200mm的优质圆木。 4、所有运输用的绞车必须上绳、接线调试，经检查确认绞车、钢丝绳、保险绳、信号等完好，方可使用。 5、所有绞车须经机电科验收合格，悬挂绞车运行许可证方可使用。 6、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的7倍。二、车场布置 1、所有车场及换车地点都必须设在水平巷道内，车场内双轨道中心距不得少于900mm。 2、车场内主付道都应安上安全设施，坡档安全设施齐全、灵敏、可靠。三、轨道铺设 1、铺轨质量必须符合煤矿井巷工程永久铺设质量标准。 2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线900mm范围不得低于3.5m。 3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。 4、岔道处设置扳道器，条件具备时必须采取远距离风动扳道器，必须保证操作的安全空间。四、临时泵站 1、准备好乳化泵和泵箱运至距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，当影响打运时，则必须提前开窝支护好。并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。临时泵的调定压力不能低于28mpa,管路吊挂齐整，高度不低于1.8m。第三章 设备装卸车一、单台设备撤除、安装顺序 1、15101工作面撤除刮板运输机：机尾架、过渡槽、电机及减速箱、中间槽、机头架、过渡槽、电机及减速箱；15112工作面安装刮板运输机：中间槽、机头架、电机及减速箱位、过渡槽、机尾架、电机及减速箱。 3、15101工作面撤除液压支架：先撤除机头第一架；15112工作面安装时，先安装机头第一架。 4、15101工作面拆除采煤机：左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒；15112工作面安装采煤机：左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒。 5、15101工作面撤除转载机：电机减速箱、机头、过渡槽、凸槽、凹槽、挡煤板、底托板、普通溜槽、机尾；15112工作面安装机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹槽、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱。 6、15101工作面撤除破碎机：出煤口、破碎腔、进煤口、电机、护罩及零部件；15112工作面安装破碎机：进煤口、破碎腔、出煤口、电机、护罩及零部件。 7、15101工作面拆除皮带机：电机、机头架、纵梁、H架、托辊、皮带机机尾缓冲架。 8、移动变电站： （1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，撤除时拆卸分离，安装时组装后连接。均在分离状态下打运到指定地点。 （2）通讯照明装置用矿车运输。 （3）电缆用电缆车运输。二、装车前的要求 1、地面所下的设备必须经过地面试运转，试运转装车，并经有关单位验收许可后方可解体装车。 2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。 3、各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。 4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。 5、设备装车后，按安装先后顺序依次下井。三、装车、封车 1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。 2、装车时设备的重心与矿车的中心对齐，不得偏重。 3、对于暴露的结合面，油管、电缆必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。 4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。 5、用平板车、叉车装车时，要求封车封牢，要用专用封车工具进行封车，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧，严禁掉落。 6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆的完好。 7、设备封好车运输前，必须有机电运输部门专人检查装车封车情况，确认合格后，方可运输。 8、液压支架运输时严格执行地面支架解体、装车运输安全技术措施。四、设备卸车 1、设备卸车在指定的地点必须施工专用起吊点，起吊设置在顶板、巷帮支护完好处，起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板和起吊点，严禁在重件的下面，歪斜侧和站在车辆上工作。 2、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。 3、在倾斜巷道卸车，车辆不许摘钩头，并固定好车，使用专用阻车器，设有可靠的防跑车装置，同时在设备可能下滑的方向不能有人工作，不得使用长木棍穿车轮堰车，也不得不使用阻车器直接摘换勾头。 4、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头专用葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的1.5倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。 5、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭火、操作要求，运至指定位置后稳固好，再用钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺帽要紧固。每一辆车不少于一道稳车。 6、从地面解体下井的液压支架必须在吊装间进行卸车拼装，起吊时必须采用专用的风动葫芦。第四章 15101工作面设备撤除流程及安全技术措施一、15101工作面运输机机撤除作业流程及安全技术措施 1、运输机整体大件全部从回风顺槽撤除。撤除运输机溜槽前，先掐运输机链子，使用好运输机制动盘，在机头处使用单体支柱将链条蹬紧，然后点开溜子，缓解链条涨紧力后，将锯齿火环断开。人员在溜子两侧操作，司机集中精力。严禁正对着溜头操作，掐开链子点动运输机，在机头处吐刮板及链子，将吐出的链子从连接环处断开并及时运走，运输机停止后必须断电，并派专人看守开关，当全部吐完链子后，对运输机断电甩火，必须由专职维修工进行。施工中严格执行停送电制度，严禁带电搬迁、托运设备。撤除运输机链条时，可通过转载机运至皮带机尾装车。在撤除链条的同时，可以根据牵拉溜槽的数量，断开溜槽之间的连接装置以及机头、及尾进行解体。2、在机头机尾解体的同时，可以对煤机进行解体工作，并撤走多余的管路、电缆等，随着解体工作的进行，随通过回柱绞车将溜尾、溜槽等大件依次拖运至装车地点进行装车。3、挡煤板、齿轨等可随溜槽整体牵运装车，可运至装车点后再使溜槽与挡煤板、齿轨分开装车。在撤除上部溜槽以及链条的同时，可以撤除下半部挡煤板、夹板等配件的部分螺丝。各类小件、螺丝必须全部回收干净，人工运至指定地点，码放整齐。4、机头机尾的解体，须由业务熟练的人员担任，需起吊拖运大件时，严格按照本规程中关于起吊拖运大件措施执行。钩头与大件之间按本措施中的要求连接牢固，牵引机头、机尾及溜槽过程中，沿途有碍事支柱时，须严格执行“先支后改”的原则。5、工作面内溜槽的牵引，当将溜槽牵引至装车地点后，根据装车的情况，断开溜槽之间的连接装置并进行装车，牵引溜槽时，固定好后进行牵引，牵引前必须先缓慢开动绞车试拉，确保连接牢固无问题。当方向发生改变时，及时停止牵引，通过改变钩头牵引位置或使用导向轮的方法进行调整。6、装车的方法：根据现场的情况，溜子大件采用起吊法进行装车，挡煤板、齿轨采用人工装车。需要起高时，使用手拉葫芦进行施工。7、固定与提升：当用平板车或叉车装车时，使用专用封车器封车，封车器不少于两道，并上紧螺丝经机电运输部门验收合格后方可提升外运。二、采煤机拆装流程及安全注意事项 1、根据现场情况，煤机可从上端头，即机尾处开始拆除。煤机停机后将摇臂等液压系统必须回位，然后将控制器打至断电位置，切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并将上级馈电停电闭锁，并由专职机电维修工解除电源，拆除各类管路等。施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。 2、拆卸煤机大件前，首先维护好施工地点，支设齐全贴帮柱，并在起吊大件的正上方施工专用起吊点。 3、准备、维护工作做好后，必须有一名业务熟练的专职机电维修工或班组长现场指挥，并由业务熟练人员及专职维修工进行操作拆卸，按照先拆上下滚筒，在撤除上下截割部、牵引部、电动机的顺序进行。拆除滚筒前，滚筒必须完全放下，并垫牢固。 4、拆卸吊运大件时，人员必须站在能避开因失手而可能造成伤害的地方。 5、在大件牵引过程中，如有 其它碍事支柱需改柱时，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。严禁空顶作业。施工过程中及时检查周围支护情况，发现隐患及时处理。当在出口处需采用手拉葫芦吊运时。严禁吊、拖运过程中碰倒上端头及出口的加强柱。 6、随着煤机解体的进行，依次将拆下的部件及时转走装车。用回柱绞车托运时，其绞车绳道内及大件下方不得有人。三、拆除转载机及破碎机流程及安全注意事项 1、待工作面停采后，工作面内的浮煤、浮矸全部清走、整好胶带顺槽轨道，巷道高度、宽度等完全满足工作面设备拆除需要，将多余支护用品撤除完毕后便可进行转载机的解体拆除工作。 2、撤除转载机溜槽前，先将其挡板拆除并运走，同时对破碎机进行拆除解体，需起吊时，严格按照本措施中关于“起吊拖运大件措施”执行。掐溜子链时，必须使用掐链器，人员在溜子两侧操作，司机集中精力，严禁正对着溜子头操作，掐开链子点动倒开溜子，在面溜子头处吐溜子链子，并将吐出的链子及时运走，溜子停止后必须断电，并派专人看守开关。当全部吐完链子后，对刮板运输机断电甩火，必须由专职维修工进行。施工中严格执行停送电制度，严禁带电搬迁、拖运设备。3、撤除转载机时，采用有外向里依次进行解体，解体后的溜槽等大件通过绞车拖运至适当的位置后起吊装车。各类小件必须全部回收干净，人工运至指定地点，码放整齐。机头皮带机尾的解体，须由业务熟练的人员担任，起吊大件时，严格按照本措施中的有关要求连接牢固。4、用绞车拖运大件时，钢丝绳道及大件两侧不得有人，操作人员持证上岗，信号必须灵敏可靠，溜头等大件拖运到指定的地点后，用手拉葫芦进行起吊装车。施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。5、设备大件装车时，要提前用木枇将车辆掩牢，同时用好各安全挡车设施，使用平板车装车时，必须垫好防滑木枇，装车后使用专用封车器封车，封车器不少于两道，并上紧螺丝，经检查合格后方可提升运输。6、拆除设备装车后，由打运工负责将车辆运走，车辆运行时，严禁绳道内有人，严禁下坡方向有人员行走或逗留。四、撤除皮带输送机流程及安全注意事项 1、准备好施工工具：5T及3T葫芦、滑轮、卸扣、扳手、钳子、撬棍、大锤、绳套子等。 2、待工作面开宽完毕，工作面及运输巷内的浮煤、浮矸全部清理干净后，撤除皮带托辊架等小件，然后人工外运装车后升井 3、断开皮带接头并借助人工将皮带吐出，皮带吐完后，将所撤除皮带电源开关打到停止位置，并闭锁好。撤除皮带吊挂及皮带中间架等。人工装车时，人员要相互配合，相互协作，做到“三不伤害”。 4、拆卸皮带电机、减速箱，将机头架、机尾架进行解体，随装车升井。根据现场情况，设备大件在运输巷装车时，采用起吊法借助原巷道棚梁、链环、螺栓及5T的手拉葫芦进行起吊，链条必须选用优质链条，同时上满螺帽。起吊时必须严格检查，确认安全可靠后，方可使用。不合格的工具禁止使用。起吊时要先找好重心进行试吊，确认无误后再正式试吊。人员一定要躲开起吊点下并要闪开大件的运行方向。 5、平板车装运大件时，不得超高超宽，在设备下方加垫方木或木板并用封车器封好车，经检查无问题后方可对车辆进行提升运输。 6、皮带装车时可人工将皮带整齐的叠在平板车上，高度宽度符合装车要求，封车器数量不少于两道。7、撤除期间，巷道内支护必须保持完整，确保人员在有效的支护下作业。施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。8、撤除过程中，皮带巷压力较大处加强支护，及时复棚、支设加强柱，人员严禁在空帮、空顶哦情况下作业。 五、支架的拆除 1、拆架前的准备工作 、工作面未停采前，先检查支架的完好情况，把所有支架的完好情况、待修情况一一备案，需检修支架要标明，物料要提前准备好，以便及时维修支架，待刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机等拆完运走后即可开始支架的拆除工作。 、对于通道顶板比较破碎处,对顶板注波雷因进行加固,以便支架撤除期间,顶板破碎冒落影响工作面通风。 、在二中车场安装237KW对旋式局部通风机备用，经101回风顺槽向工作面供风。 、安装装车平台，支架装车采用装平台进行装车。为了减少拉架时钻底，所以起吊装置设置在通道内距101回风运输顺槽80米处，随拆除支架适时向后移动，将15101回风顺槽的道轨一直铺到通道内装车处。 、在通道内根据现场安装三台JSDB-19双速绞车，随拆除支架适时向后移动，回柱绞车用至少6根单体打紧压实，利用此回柱绞车使支架调头。 2、拆除方法： 、先拆1#架。先把1#架与2#架连接的管路拆开，降低1#架，收回立柱，尾梁、插板、侧护板，使其成为一独立支架并收缩至最小尺寸，然后用单体配合JSDB-19双速绞车，把1#架拉转方向，使其顶梁朝101回风顺槽，尾梁朝101胶带运输顺槽，然后用绞车硐室内的双速绞车一直牵引至装车处装车外运，支架拉出后在1#支架位置处用搭设两组2.52.5米的木垛，靠通道处搭设一组33米的木垛来支护顶板。 、再拆2#架，首先把支架收缩到最小尺寸，然后把2#架与3#架连接的管路拆掉，用单体支柱JSDB-19双速绞车掉转方向，使顶梁朝101回风顺槽，尾梁朝101胶带运输顺槽，用绞车硐室内双速绞车牵引至装车处装车外运，支架牵出后在1#架、2#架空间按1#架木垛支护方式打设木垛支护顶板。 、3#架和1#、2#架撤除方式相同。 、4#架撤除通道后作为掩护支架，连接好供液管，将支架供液撑起立柱支护通道顶板，然后拆除第5#、6#直到第67#架，在此期间4#架沿着拆除顺序进行挪移。 、拆除67#架时，先将4#架掩护支架泄压装车运走，再按顺序拆除67#、68#、69#。 、每个支架拆除时，各千斤顶必须缩回，以防装车、运输时受影响。 （7）、支架装车时，要支架底座和平板车接触处用皮垫充塞，以防底座和平板车之间接触不实。调整好重心位置，用两根26锚链将支架的前伸梁和底座固定拉紧，以防前伸梁后仰使底座失去重心。用四颗M30160的螺栓将底座牢牢紧固在平板车上，必须确保稳固可靠；另外采用不少于三道封车器进行封车，运输时必须经过机电运输管理部门检查确认后方可打运。 3、安全技术措施 （1）支架撤除装车时必须由队长以上领导现场跟班指挥工作。 （2）为加强撤除工作面安全管理，保证调架、撤除支架施工人员的安全空间避开绳道，确保现场施工人员安全，需要在撤除点以外3架处设置防护网。 （3）当支架被抽出调正后，将绞车钩头通过不小于30t马蹬等与支架底座横梁连接牢固或通过专用钩子钩住支架底座上的2个起吊孔，连接牢固，绕过支架立柱部位实现闭式连接以作为脱钩保护，加使保险绳作为二级保护，同时，工作面内撤人。安全确认连接装置无问题后，信号工打点由绞车将支架下拖运，然后再由绞车外拖运至装车位置。托运时，严禁将附近的加强柱碰倒。 （4）当支架出现死架时，可采用人工借助风镐从支架下卧底的方法进行回撤支架，回撤死架前先对支架前侧底板用风镐进行卧底，卧底量及深度可根据现场情况而定。 （5）随着工作面支架的撤除，及时上牵工作面内的回柱绞车，当支架撤除完毕后，再撤除回柱绞车。六、撤除泵站、移变开关站流程及安全注意事项 1、在工作面支架拆除结束后开始进行拆除泵站，泵站撤除前先将水箱放空，断开水箱水泵间管线，对泵站断电甩火，甩火工作必须由专职维修工进行。 2、撤除泵站、移变开关站时巷道内支护必须保持完整，并严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。 3、施工中严格执行停送电制度，严禁带电搬迁、拖运设备，泵站、移变甩火时，必须由专职维修工进行。先“停电、验电、放电，”确认无误后再甩火。之后再用手拉葫芦将移变等吊运入轨。起吊时，严格按照起吊拖运大件措施执行。 4、提升运输时，绳道内不得有人员，严格执行“行车不行人”制度。连接装置必须符合规定。 5、拆除过程中现场要由专人负责，施工人员要相互协调配合好，确保施工安全。 6、施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路;做好自保互保工作，多人协同作业时，要明确专人负责统一指挥。第五章 15112工作面设备安装流程及安全技术措施 一、15112工作面运输机安装流程及安全技术措施 1、运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、液 力联轴节、中间槽、挡煤板、销排、大连、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。大环、销排、销子、螺丝等小件要集中用车皮下井。 2、根据工作面接替情况，先从15112胶带顺槽进运输机中间溜槽，机头部等部件，安装时机尾方向往机头方向安装；预留机尾过渡槽、机尾架、机尾电机减速箱带支架安装到108架时从15112轨道顺槽运输进行安装。 3、采用24.5的钢丝绳，随安溜槽随穿钢丝绳，带整体运输机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底溜槽中，链条绕过机尾传动部。钢丝绳穿过链环，使用相应的绳卡卡牢固，不能少于两道，连接环安齐销子，防止脱节。 4、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把下链连接在一起，紧链至适当程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。 5、铺链时应注意链环焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。 6、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链； （1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头机上的孔中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条同一位置上的立环内侧。 （2）反转启动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸压紧紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需要的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接连工作，紧链结束后，在慢慢松开制动轮。 7、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机硐室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排齿合后，在安装。 8、安装减速箱、电机电器控制系统，带移动变电站送电正常，经检查减速箱正常，轴、齿轮联轴器、液力偶合器均按规定注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。 9、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。 10、其它未尽事宜严格按煤矿安全技术操作规程的有关规定执行。二、液压支架的安装 （一）液压支架组装 1、转运一组三辆车到达吊装间后，确认起吊安全后，开始组装支架。 2、组装支架顺序及工序：使用硬连接连将支架构件平板车三辆锁一组拉移连锁车使掩护梁到动力葫芦下固定连锁车去掉固定锚链、螺栓起吊掩护梁到合适高度位置强制制动动力葫芦拉移列车，使底座到掩护梁下方固定列车微操作动力葫芦对孔后制动葫芦依次上齐前、后连杆的定位销，并穿入D型销拉移连锁列车，使顶梁到葫芦下方，制动葫芦去掉固定锚链、螺栓起吊顶梁到一定高度后制动动力葫芦拉移列车，使底座到顶梁下方，并固定列车微操作动力葫芦对孔上齐与掩护梁和立柱的定位销并上齐开口销分别固定三辆平板车后，去掉硬连接，掀掉支架以里的平板车，断开对拉绞车勾头，只挂支架平板车后，拉移完整支架车进入切眼安装。空车及时转运与存车错开转运出工作面升井，不得积压。 3、起吊组装支架期间，操作组装时，动力葫芦操作时，人员必须远离支架和起吊棚，站在吊装硐室外安全处操作，并且每次起吊时，车辆必须事先固定好，人员进入吊装硐室操作时，动力葫芦必须处于强制制动状态，同时车辆固定牢固。上定位销时，必须指定一人观察，确保施工人员退路畅通，发现问题，立即撤出施工人员。所有上好的定位大销，必须上齐规定的D型销或别销，严禁使用铁丝代替。 4、每次起吊组装支架前，都必须详细检查动力葫芦生根情况、起吊棚牢固情况、巷道支护情况、临时加强支护情况、确认安全，方可操作。 （二）调架 1、支架组装好牵架时，绳道严禁有人，沿途挡车器必须处于工作状态，支架运行时，所有人员都要躲至安全地点。 2、用两个24.5以上的绳头，一个连接，一个连件，用19的双速绞车把支架牵到切眼三岔门处，换提切眼的对拉绞车将支架牵至调架处。 3、调架工作从机头往机尾方向进行。 4、机头1#架的定位，要有关单位人员现场定位，并标注明确，其余支架均按1#架的定位，顺序安装。要确保支架成一直线，支架偏差不大于100mm，架间中对中确保1750mm，偏差不大于50mm。 5、调1#架前，先将支架调架区域的点柱随支架移动，逐个回撤干净。严禁空顶作业，并运摆放在指定地点。 6、调2#架时，支架牵至调架地点附近后，解除封车，在平板车下滑方向的轨道上用阻车器，固定好车，用一部绞车留住平板车，用调架回柱绞车将支架拉下平板车，卸下支架。 7、卸车时，调架回柱绞车绳钩头要连住支架推拉板，用竖销连接钩头要连正，两股轨道长度要相同，以防歪架。 8、支架卸车后，调架回柱绞车的钩头，用半环挂住支架底座箱左侧起重孔，起动回绞，逆时针旋转，直至垂直煤壁，然后摘掉调架回柱机钩头，分别用半环挂住支架右侧底座箱后起重孔，起动回绞，将支架调整到位。 9、2#支架调整到位后，接好各种管路、仪表，与支架前部运输机连好，接实顶板，升紧支架，挑起前梁、护帮板及尾梁。 10、3#架调整到位后，按照2#架调架方法，依次调其余支架。 11、调架时，回撤点柱随调架随回撤，确实影响，需提前回撤时不得超过3m。 12、调好的支架，支架的初撑力要不得小于24mpa。 13、在拖、调架和用绞车回撤点柱时，人员一定要躲开绳道和支柱可能崩到的方向，防止出现事故。调安支架时，支架倾斜时，不准人员在歪斜侧工作或穿行。 14、放倒措施： 1）机尾支架，调架时，要有防倒措施，可以根据情况增加一台绞车安于溜槽上，打齐四压两戗，固定在支架上，调向采用5吨或10吨滑轮。2） 支架调好后使用拉后溜千斤顶固定在平衡千斤顶上。 15、最后三架进架方向与以上方向相反（进架时尾部朝前）安装调架方法用于初架。 16、调安支架必须严格注意，防止撞到或撞歪，点柱或棚体，出现这种情况必须及时扶起、扶正，杜绝事故出现。 17、所有支架安装，均要有专人指挥，分工协作。三、采煤机的安装 1、安装煤机地点：必须具有足够的空间，组装硐室顶板，煤帮必须支护完好。 2、安装顺序：先进做滚筒、左摇臂、左机头箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车。 3、组装煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。 4、油管头各机械结合部必须有可行的防污、防碰撞措施，可用覆盖物包裹绑扎。 5、安装中间体时，要打好木垛或组装木架，联接丝杠要坚固，液压螺栓、普通螺栓齐全有力。 6、使用5吨手拉葫芦固定在支架上，固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂直起吊，各连接用的工具必须安全、可靠。四、运输设备（转载机、破碎机）的安装 （一）转载机、破碎机的安装 1、地面试运转正常后，进行解体，安装前煤帮必须支护完好。 2、将转载机部分解体分为机头架、过渡槽、电机减速箱、桥部溜槽、破碎机、中间槽、行走部、机尾架、挡煤板、其他部件等。 3、设备到位后，按顺序卸车，根据设计找出转载机与皮带机的安装中线，然后按照定位线将转载机尾卧在工作面运输机机头下面，使接煤适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮，铺底封板、铺底链。 4、由机尾向机头卸车、随铺底链、随摆溜槽、安装溜槽及挡煤板其它部件等。 5、破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转，确保安装质量达到标准。 6、安装转载机机头及桥身前，应在桥部位置，按过桥高度加设适当高度的木垛并固定牢靠。 7、注意机尾槽钢不可错。穿底链方法与机尾相同。 8、在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时，用手拉葫芦起吊，防止歪倒伤人，同时随铺溜槽随穿好底链，至机头时与机头底链连接，并上好特殊挡煤板和底封板，底封板短的一头在前方。待摆好机头后，由机头向机尾铺上链、上刮板、紧链、试车。 9、在皮带机尾承载架上组装行走部及机头。 10、各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力，桥身平整。 11、底链绕过转载机头链轮、铺上链、补齐刮板。紧链工作在机头进行。五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等) 1、移动变电站所有设备应按设计要求的列车组合方式统一排列，按顺序编号，标识方向，依次运输。 2、车与车之间用专用连杆或连接板将车连好，根据巷道倾角的变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车。 3、电器设备的安装方式、注意事项按煤矿安全技术操作规程及煤矿安全规程的有关规定执行。 4、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。 5、所有电器设备台台完好，达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持。”第六章 调试运转 各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，在进行联合试运转。一、工作面刮板输送机试运转（1） 输送机安装好后，对安装情况进行全面检查。 1、减速箱的注油器是否合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的2/3。 2、副油室注油量为油位尺刻度线的位置。 3、各部螺栓是否拧紧。 4、溜槽间搭接要平滑。 5、紧链器调整组装是否正确。 6、溜槽连接处的大环是否有漏装。 7、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。 8、检查各润滑是否注油。 9、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格。 10、电源盒操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接通。 11、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好。（二）检查完后做空载试运转 1、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，观察人员要躲进支架内，刮板输送机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。 2、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。 3、点动电动机看有无卡链现象发生。 4、输送机启动后检查减速箱、电动机有无异常音响，其温升不应太高。 5、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。 6、试车时，机头、机尾及中间部要设置灵敏可靠的联络信号。 7、运输机试车时要由班长以上领导指挥，统一口令，发现问题及时停车、停电处理。二、转载机试车通运输机试车方式相同。三、采煤机试运转（一）煤机检查 1、检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠。 2、检查煤机的油质位情况，各类管路是否接完整，档销、卡阻是否上齐。 3、检查防尘水管路及是否有水。 4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。 5、检查煤机销排的固定情况，档销、限位销是否齐全稳固可靠。（二）试运转 1、试运转前要设置灵敏可靠的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。 2、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察，观察人员要与煤机保持足够的安全距离。 3、煤机长检查完无误后，方可下命令送电试车。 4、试车时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。 5、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机升温情况。 6、联合试运转时，最后开动煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机升温情况，出现问题应及时停机检查处理。四、联合试运转 1、单机试运转正常后，应对设备各部件、连接螺栓进行认真检查，有松动的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。 2、联合试运转顺序为：皮带输送机转载机破碎机工作面运输机采煤机。 3、试运转期间，工作面运输机机头、尾，转载机头、尾，破碎机，皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。 4、设备试运转前，必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。 5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。 第七章.劳动组织15101工作面撤除及15112工作面安装，从撤除装车运输到安装是一个多单位参加、多环节配合的比较复杂的系统工程，要达到速度快、质量好的目标，必须建立一个协调机构，统一平衡各项工作，并及时解决出现的问题，组织和培训安装队伍，指定各种考核措施，分工负责，责任到人，并进行工程检查和验收工作。 一、矿成立领导小组，落实责任。为完成撤除安装计划，要做到在整个设备安装期间任务、人员、时间三固定、四包（即包任务完成、包质量合格、包设备完好、包安全生产） 二、综采队将人员划分如下几个组，并制定小组负责人： 1、地面装车组：负责升井设备的交库，下井设备及需用材料、工具的解体、装车、封车工作，并注意关键部件、容易碰撞的部件进行保护。组长：王国权 2、15101工作面回撤组：负责15101工作面的设备撤除、装车工作。小组分三班。早班现场负责人：李庆峰、陶余瑞 ，中班现场负责人：孙建良、刘俊伟， 夜班现场负责人：徐春荣 江永辉；负责人：王金杰。 3、15112工作面安装组：负责15112工作面支架组装、工作面设备安装工作。小组分三班。早班现场负责人：刘永兵、江永山，中班现场负责人：王成根、王延利，夜班现场负责人：陶志书、王义华，负责人：周汝祥 4、运输组：负责设备在采区范围内的打运。之外的区域由矿运输区负责。负责人：许国军。 5、三机专业组：负责工作面运输、运顺转载机、破碎机的井下拆卸、起吊、安装、调试。负责人：李庆丰 6、电气专业组：负责移动变电列车的分离和安装固定，供电电缆的拆装、准备与连接，各类保护装置的整定，电缆线的敷设及安装过程中辅助运输设备的保护与管理。负责人：陶余瑞 三、培训安装人员，安装前矿有关单位组织辅助单位、技术人员和职工认真的讨论安装计划和安装方法，班前会认真学习作业规程、安全技术措施，要求安装人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法、安装标准。第八章 安全技术措施一、一般规定 1、所有参加施工人员必须认真学习措施，方可参加与施工。 2、综采全体干部职工都必须严格执行煤矿三大规程，严格执行工程质量标准，牢固树立安全第一的思想，严禁三违，发现不安全因素必须立即处理，坚决做到不安全不生产。 3、各工种严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备维修保养、质量验收制度，特殊工种必须持证上岗。 4、施工负责人对施工现场安全和质量负管理责任。严格执行敲帮问顶制度，看好安全退路，严格空顶作业。在开工之前，班组长和安全检查员，必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。 5、每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，当发生险情时，必须立即采取措施，隐患未排查之前，班组长和安全检查员不得离开现场。 6、施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好：拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，防止意外事故发生。严禁矿方人员和我方人员混在一起平行作业。 7、工作面所有的单体支柱，都要用防倒绳系成一体，防止倒柱伤人。严禁使用不完好的单体。 8、施工人员在拆接管路时，要关好截止阀，慢慢卸掉余压并闪开高压液体可能喷射位置，严防高压管喷液而伤人，确认无余液时方可拆接，液压系统管路要完好，无铁丝销、单腿销现象，停送液要有专人操作，操作前腰通知拆管路人员，先检查供回液管路，无问题后再操作，送液时，要由小到大缓慢供液，防止因管路敞头等情况而发生意外。改接高压管路必须停泵或关好截止阀的情况下，卸压后进行。 9、工作面一旦出现倒架现象时，施工人员应立即汇报带班人员，采取使用回柱绞车（借助滑轮）的方法进行扶架，扶架时应盯班安检员的监督下由现场带班管理人员统一指挥并安排班组长和业务熟练的老工人具体实施，施工过程中新工人必须躲至安全地点。扶架过程中需要使用手拉葫芦等设备起吊时必须严格按照相关规定执行。当需要使用单体调架时，扶柱人与送液人必须对好口号，先缓慢送液，待柱子啃牢后，在绑抢送液，人员必须站在5米以外能避开可能造成伤害的安全地点；施工时，支架下方严禁有人。 10、工作面设备撤除前，必须将面内的闲杂设备、物料等全部运走。检查所有单体是否栓齐栓牢。二、设备打运安全技术措施 1、设备打运前严格按照设计要求安设绞车、铺设轨道及相应的挡车装置、信号系统，整理好轨道，在打运设备前经矿有关部门检查验收合格后方可打运。 2、每部绞车的主钩头绳绳卡不少于5付，保险绳绳卡不少于3付，所有绳卡必须上紧。绳卡的U型侧面应靠近主绳，绳卡间距不少于绳径8倍。 3、无级绳、JM-28T双速绞车、JM-14T慢速，斜巷打运时，支架车每次只准拉1辆一台支架或多台总重量不超过26吨的列车组（含车皮、板车），但必须保证保险绳正常使用；严禁超挂车，放飞车。 4、JD-11.4KW调度绞车只能在平巷打运，支架车每次只能拉1辆，其他重车每次只准拉3辆车(总重不超过26吨)，空车不可超过4车。 6、绞车司机、挂钩工必须经过