五大参考手册培训

五大参考手册培训(一).进度:APQP PPAP FMEA MSA SPC(二).APQP: Advanced Part Quality Planning and Control Plan 先(初)期 产品 质量 策划(质量规划) 控制 计划 一.产品企/策划Idea构思阶段 二.开发设计 三.制/过程规划 QS-9000含盖ISO-9001 四.试作阶段 QS-9000含盖ISO-9002 五.量产阶段 说明:QS-9000含盖ISO-9001(客户赋于设计责任),五大阶段均要具备. QS-9000含盖ISO-9002(客户无赋于设计责任),只须作三.四.五后三大阶段即可.(三).APQP第三阶段“过程规划阶段”之步骤与要领.(即制程设计与开发验证)新產品開發信息的受理 4.5.2 (外来文件) 軟件:System(制度):質量體系的要求硬體:Product:產品FD:Q101功能性要求(ES TEST)CC&SC管制特性按客戶指定的識別符號如Fd:,控制圖:CPK過程能力指數評估(4.9.2)產能與負荷的分析成立質量策劃小組 4.2.3.1CL:供應商的 QA手冊GM:追求卓越可行性評估 可行新產品開發進度的擬定 如FD:A.B.C.D表 A:新产品开发主日程表 B:构成零件进度计划表 C:工/模具制作进度计划表 D:材料/功能试验计划表 自制決定 外包/協 自制決定 外包/協BOM產品構成分析 BOM:Bill of Material 材料表/标准材料用量表總成件主配件零部件 产品多阶展开: 原材料OPC操作程序/制程流程圖似訂 OPC: Operation Process Chartr操作程序图或 制造 流程 图 或工作概况图 透过OPC来决定零部件加工过程/组装过程.生產的五種現象加工或操作 搬運 檢驗(數量與質量) 遲延(短時間儲存) D儲存(長時間儲存) 續- 6 -OPC操作程序/制程流程圖似訂 OPC如何绘制:由左至右绘制,代表材料流入. 方:件号,件名(单位用量);下方:材质,素材,备料尺寸, 代表加工工程.符号右边:过程名称.符号左边:DM标 准工时. 代表外包电镀.CC&SC管制特性計劃 4.2.3.4 4.2.3.2L/O工廠布置及M/H物料流程 4.2.6.1决定关键工位.L/O: PLANT LAYOUT 工厂布(配)置.FLOW DIAGRAM 流程線圖搬運最小化空間利用最小化同步物料流程M/H: MATER/AL HANDL/NG 物料搬运流程控制計劃(量產前)CONTROL PLANPFMEA制程失效模式與效應分析 4.2.3.5 4.2.3.6 防呆措施 FP. 4.2.3.7分解 SNP包裝標準 SIP檢查基準 SOP作業標準階段管理者審查(四)试作阶段:产品与制程验收.新產品試作通知 工模具驗收 工模具驗收4.2.6.2 分包商PPAP4.2.4.2 試作的評價試作的實施(執行)全尺寸的檢查 Ppk材料(質)測試 MSA 包裝模擬ES TEST功能試驗 試驗PFMEA(RPN的再評估)CONTROL PLAN 控制計劃(量產)SOP/SIP/SNP 變更 修改相關的文件標準質量規劃小組的簽署送客戶PPAP檢驗與認可4.2.4.1 階段管理審查(五)量产阶段:回馈稽核与矫正措施. 量產移行 量產 4.2.5 持續改善 4.1.4矯正及預防措施 过程不稳定或 过程稳定或 能力不足时 能力足够时PPAP: Production Parts Approval Process 生产件批准程序. 生产性 零件 核准 程序PPAP业界谷称ISIR:初期样件的检验与认可(承认).送样的时机: (新开发件)11种情况下除非客户有声明的文件放弃,否则以下情况均须送样: 1.新开发件. 2.量产阶段与原来PPAP样件有任何差异(4.13.4). 3.设计变更. 4.产品的构成变更或材质变更. 5.来自新的设备或大幅翻修改进的设备. 6.来自新的或大幅翻修改进的工模具. 7.过程变更. 8.产地变更. 9.供应来源改变(分供方改善) 10.让步接收(特采) 限时,限量(4.13.4) 11.客户停止交货(再交货前要先送样).合格讓步接收(特采) 限時,限量.不合格要重送樣初期样件的保存期限: (含样件记录)依照4.16.1规定保留到,除非有取代/或.样件上应有标示.送样结果的判定FMEA: Failure Mode & Effect Andysis 失效(不良) 模式 及 效应(后果) 分析典型的4.14.3的预防措施. 4.2.3.1跨功能别小组质量策划小组.假设三种前提之下,利用模拟的方法: 1.加工工序(过程)相似2.过程参数(操作条件)相似1.設計 FMEA (DFMEA)3.质量特性(与)要求相似2.制程 FMEA (PFMEA) 進料出貨及年度的全盤尺寸檢查ES TESTFMEA质量策划小组成员:制造单位.开发单位.生技单位.品管单位.集思广义的.FMEA应于生产开始前作成.RPN:风险优先指(系)数 = 严重度(S) 发生度(O) 难检度 1 10 1 10 1 10新产品开发阶段,以下情况一定要事前采取整改措施.1.RPN100 2.严重度7 3.发生度5 生生度3 难检度44.易改善的要一并对策.量产阶段要持续改善PFMEA在试作前完成要对应显示在量产前的CONTROL PLAN规定上. 即试作前的控制计划(4.2.3.7 QC工程表)试作后RPN再评估量产阶段的CONTROL PLAN(控制计划) APQP客戶圖紙CC&SC管制特性計劃清單反應到FMEA分析表上反應到CONTROL PLAN上一致性特性要因分析(鱼骨图)人員材料設備工作方法環境性別男女不良現象不良模式(結果)制(过)程解析: 4M1E分析法 5MJP 1.Man 人员 左边4M+Measurment 量测 2.Material 材料 Jig 工模具,夹具,治具 3.Machine 设备 Product 产品中零件的问题 4.Method 工作方法 5.Enuiranment