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马桥苎麻厂苎麻脱胶废水处理工艺方案1、概述苎麻产品生产废水主要是脱胶废水。苎麻脱胶废水主要来自浸酸、煮炼、水洗、拷麻、漂酸洗等工序。按污染程度，主要来自浸酸、煮炼和漂白。浸酸的化学药品是硫酸。苎麻在浸酸水解时，首先是将苎麻胶中的多糖类分子变成单糖，然后进一步受酸的破坏再分解成有机酸等分解物（如醋酸、丁酸等）。煮炼的主要化学药品是烧碱。在烧碱的作用下，属于高聚炭水化合物的果胶质分解成可溶性的果胶钠盐，果胶质的分解产物使煮炼废水呈深棕色。脂蜡物质一般为脂肪醇的混合物，它能和烧碱发生皂化作用，变成可溶性肥皂被去除。漂酸洗的化学药品是次氯酸钠和硫酸。次氯酸钠的漂白主要是破坏织物上的色素，提高白度。从废水治理的角度来看，苎麻脱胶废水大致可以分为三类：第一类是煮炼废水。这部分废水碱度和有机污染物浓度高，PH值达1314，CODcr为1500018000mg/l，BOD5为55007000mg/l，BOD5同CODcr的比值为0.30.4，具有可生化性，但是还含有一定数量不易被生化降解的木质素。废水色度深，呈棕褐色。第二类是浸酸水、煮炼洗麻水、拷麻水，一般统称为中段水。这部分水约占总水量的50%，混合废水的CODcr浓度为360450mg/l，BOD5为120160 mg/l，属中度污染废水，具有一定的可生化性。第三类是轻度污染的漂酸洗水，这部分水有机浓度低，CODcr为100150 mg/l，BOD5为2030 mg/l，稍加处理可直接排放。苎麻脱胶废水的水量因各个生产厂家的的具体情况而异。据业主介绍：该厂每天1.7吨精干麻，废水量为300吨/日，废水处理设施按500吨/日的废水量设计。根据该厂苎麻废水的水质、水量和现场的具体条件，我们对该废水拟采取煮炼废以水与中段废水混合处理，选用电解预处理、厌氧生化处理和好氧生化处理为主的处理工艺。经处理后水质达到国家综合污水排放标准的二级标准，主要水质指标达到国家综合污水排放标准的一级标准。2、处理工艺流程出水堰贮 存 塘曝气氧化塘兼性氧化塘厌氧反应池曝气反应池水解调节池电解装置冷却调节塘 碱煮锅排出的废液温度在80100C之间，需经降温处理后才能进入生化处理系统。为此，煮炼废水和中段废水都流入冷却调节塘，一方面可对高温煮炼废液进行冷却降温处理，另一方面可对煮炼废水和中段废水的水质进行混合调节，均质均量，减少后续处理的负荷冲击。为了使混合废水的PH值不超过9，需在冷却调节池的入口处投加适量的硫酸调整PH值。根据业主提供的水量数据，该混合废水的水量为250吨/日左右。混合废水在冷却调节塘中停留守5-7天，经混合调节后其CODcr应在12001500 mg/l之间。冷却调节塘利用工厂边现有的池塘改造而成，为了确保混合调节的效果，在水塘中用砖或毛石修建徊形导流隔墙，使水在塘中按S形水道流动。用潜污泵将冷却调节池的废水提升至电解池进行电解处理。本电解采用的是倍频脉冲电解技术，它主要应用于高浓度有机废水的生化预处理，其基本工艺原理是：将50HZ的交流电经过变频发生器，产生6倍频的脉冲电压，利用高频脉冲电压的前后沿突变过程经电极加至污水中，对污水产生“电锤”效应，从而使难降解的高浓度有机废水“断链脱稳”，一方面可高效地去除废水中的有机物及色度，同时因废水中的长链断裂较小的分子，为提高后续的生化处理创造了条件。电解的处理水量为15吨/时，电解时间为10分钟。经电解处理，废水CODcr的去除率为35%，即经电解处理后，废水的CODcr在8001000mg/l之间。电解池出水流入水解调节池。废水在水解调节池进一步调节水质和进行酸化水解处理，为后续的厌氧生化处理创造条件。水解调节池的有效容积为100立方，水力停留时间为7小时。水解调节池的出水用泵注入厌氧反应池，厌氧池内填装生物炭填料，起吸附和固定微生物及有机物作用。厌氧池的进水方式为下进上出，这样可以通过水流方式搅动污泥，提高污泥浓度，同时避免污泥在池底沉淀。厌氧池的有效容积为300立方，水力停留时间为24小时。在厌氧池与水解调节池之间装设有污泥回流管道，厌氧池的污泥定期回流至水解调节池，通过高浓度活性污泥的运转，使有效菌群处于最佳生态平衡状态和最佳活跃期。厌氧池CODcr去除率为4050%。即通过厌氧生化处理，混合废水的CODcr降至500600mg/l。 厌氧池的出水流入曝气池。曝气池采用鼓风曝气，曝气池内填装有生物炭填料，曝气池亦装设有污泥回流管道，使曝气池兼有接触氧化法和活性污泥法的特点。曝气池按水气比为1：25配设风机，曝气池的有效容积为180立方，水力停留时间为12小时。曝气池的CODcr去除率为50%左右。即通过曝气处理，混合废水的CODcr降至200300mg/l，已达到国家综合污水排放标准的二级标准。 曝气池出水流入生物氧化塘，进一步改善处理后水水质。生物氧化塘利用当地的池塘改建而成，水力停留时间为13天左右。氧化塘分为三级，第一级为兼性塘，第二级为曝气塘，第三级为贮存塘。在曝气塘安设3台增氧机，每台的供氧能力为2.2Kg(O2)/h。车间排出的酸漂废水直接流入氧化塘的第三级贮存塘，同经过处理的煮炼废水和中段废水混合后排放。根据需要，可在氧化塘的出水堰口投加适量的次氯酸钠溶液，以进一步降低出水的色度。氧化塘CODcr去除率为50%左右。即通过曝气塘处理，部分水质指标可达到或接近综合污水排放标准的一级标准。3、工程主要设备（材料）及设施清单（1）主要设备（材料）序号名 称型号或规格单位数量金额(万元)备 注1电解电源DKG-AA台28002电解槽电极套26.80电极材料11吨3电解槽DJC-AA台22.804罗茨风机3L41WDQ=6m3,N=7.5Kw台24.80含消声器等附件5污水泵2/12PW台20.60一用一备6生物炭填料吨15825厌氧池曝气池用7系统控制柜XKG-11台10.858潜污泵AS16-2CB台20.70一用一备9增氧机Q=2.2KgO2/h台31.3510酸箱1000L台10.5011投药槽500L台10.15投次氯酸钠用12安装材料管、阀、线等套3.50合 计3865万元（2）主要土建设施序号名 称规 格结构形式金额（万元)备 注1冷却调节池水力停留时间7天利用厂边池塘改造2.00在池中修建徊形导流隔墙2氧化塘水力停留时间13天利用厂边池塘改造0.50筑堤提高池塘的积水容量3水解调节池有效容积100立方地上钢砼结构3.804电解池有效容积30立方地上钢砼结构0.505厌氧池有效容积300立方地上钢砼结构11.46曝气池有效容积180立方地上钢砼结构6.607排水管沟0.508其它费用0.50合 计26.00万元4、工程费用估算 设备及材料费： 38.65万元 土建设施费: 26.00万元 工程设计费: 1.80万元 工程安装费: 2.50万元 工程调试费: 2.20万元 电力增容费： 1.20万元 设备及材料运费: 0.50万元 共 计 69.65万元 注：安装材料可由用户自购，土建设施可由用户自已组织施工，设备安装可由设计单位指导，用户自已组织实施。5、运行费用分析 用电设备功率：23.5KW 其中: 风机7.5KW ，电解设备6KW，水泵4KW，增氧机4.5KW其它1.5KW 电价按0.5元/度计，