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文档简介

煤业公司设备润滑制度 设备润滑制度 1、每台设备的润滑加油,由操作工、加油工和维修工共同负责,具体的分工是: （1）凡每班加一次油的润滑点:如油孔、油咀、油杯、油槽和手动油泵、给油阀及所有的滑动导轨面、丝杆、光杆、活动接头等处,由操作工负责加油。 （2）矿内的各种设备的贮油箱,如轴承箱、齿轮箱、液压箱、油泵箱等,由专职的加油工定期加油或换油。 （3）凡需拆卸后才能加油或换油的部位,由机械维修工定期加油或清洗换油。 （4）所有的电气设备,如电动机、整流器等,由电工加油或清洗换油。 凡因缺油造成设备损坏的,第一责任人是设备操作者,第二责任人是加油工和维修工。 2、设备每一个润滑部位每班的操作者接班时应检查一次,不得遗漏,如发现油量不足应及时加油,发现加油装置损坏,漏油的应马上通知维修工检修处理。 3、各台设备各个润滑部位润滑油、润滑脂必须按指定的品牌添加,不准使用变质的润滑油、脂。 在用的润滑油、脂,如发现粘度降低大,颜色变深或混有水、尘土或金属粉末,应及时清洗更换新油、脂。 添加新油要严格进行三级过滤,不合格的油品不准添加。 4、各台设备的每个润滑部位的加油量应按规定的量添加,如无规定可参照如下规定添加: （1）循环润滑:油箱的油位应保持在2/3以上。 （2）油环带润滑:当油环内径D=2540mm时,油位高度为D/4;当油环内径D=4560mm时,油位高度为D/5;当油环内径D=70130mm时,油位高度为D/6。 (3)浸油润滑:当转速n3000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以下,但不低于滚珠下缘;当转速n=15003000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠的上缘;当转速n1500r/min,油位在轴承最下部,滚珠上缘或浸没滚珠。 (4)润滑脂润滑:当n3000r/min,加脂量为轴承箱容积的1/3;当n3000r/min时,加脂量为轴承箱的1/2。 （5）油池润滑:应使大齿轮浸入油中,高速齿轮的浸入深度为0.7倍的齿高,且不少于10mm;低速齿轮的浸入深度不大于100mm。 在锥齿传动中,齿轮的浸入深度应使整个齿长都浸在油里。 在多级传动的齿轮箱,当用油池润滑大齿轮的办法不能保证所有的啮合都得到润滑时,可采用专门的设备或零件(如惰轮、油环等),以解决所有齿轮的润滑。 油池的加油量以每传递1KW功率有0.350.7升的油估算。 油池润滑应用于蜗轮减速器时,蜗杆的圆周速度应小于10m/秒。 蜗轮(当蜗杆安装在蜗轮上方时)或蜗杆的浸油深度不应大于蜗轮齿或蜗杆螺旋线的高度。 对于蜗杆安装在蜗轮下方的减速器,
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