华能莱芜电厂烟囱监理细则.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 华能莱芜电厂百万机组“上大压小”扩建工程烟囱监理实施细则 华能莱芜电厂百万机组扩建工程项目监理部 目 录1 工程概况32 编制依据43 监理目标44 监理方法55 监理措施75.1 施工前准备工作75.2 施工中的工作75.3 基础工程（含垫层、模板、钢筋、砼、防腐分项）85.4 钢筋混凝土筒壁工程95.5 附属工程115.6 钢内筒工程125.7钢内筒制作155.8钢内筒安装156 监理控制点167 监理工作方法178 烟囱的强制性条文18 1 工程概况本工程为华能莱芜发电厂21000MW高超临界机组烟囱工程，位于山东省莱芜市本工程240m/2000m二管钢内筒(钢内筒结构型式选择悬挂式结构0.000m到63.000m局部自立)烟囱结构由钢筋混凝土外筒壁、筒内设五层检修平台、吊装平台、顶部平台、二个钢内筒、二个钢烟道和其它附属设施等七部分组成。烟囱基础埋深-6.0m，基础采用圆板形式，外直径约38.35m，底板厚2.4m。钢筋混凝土外筒顶部外直径为00m，底部外直径为19.7m，壁厚00-650mm。钢筋混凝土外筒壁约在000m标高处匀称设有2个钢烟道接孔，接孔尺寸要求：结构开孔尺寸为0000mm，接孔中心标高为00.0m，内外钢烟道连接在烟囱中心线外00.00m处法兰焊接。钢筋混凝土外筒根部设有施工安装孔。混凝土外筒坡度为：0+100m段为0.0;+100m233m段为0。外筒壁外侧自上而下上部约00m高设红白相间的航空色标标志。五层检修钢格栅平台的标高分别为+00.0m、+00.0m、+00.0m、+000.0m、+00.0m，吊装及顶部平台采用钢梁支承的钢筋混凝土组合结构标高分别为+000.0m和000.m。钢内筒高240.0m,自承重体系,由00-00mm厚的普通Q235B钢板和00mm厚的钛板合成的复合板卷成弧形后逐片逐段焊接而成，钢筒顶部00.0m段外设的防雨罩采用0mm厚不锈钢材料。2 编制依据2.1监理规划2.2施工监理合同2.3施工组织总设计2.4 烟囱工程招投标文件及施工合同2.5 设计文件，即华能莱芜发电厂三期21000MW机组工程烟囱单位工程的施工图。图号37-FA10033S-T0401(1)2.6 设计变更及关文件 2.7 DL/T5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程（土建工程烟囱部分）2.8 GB50496-2009大体积混凝土施工规范2.9 DL/T5190-2012电力建设施工技术规范 2.10 GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范2.11 JGJ104-2011建筑工程冬期施工规范2.12 DL/T5445-2010电力工程施工测量技术规范2.13 JGJ18-2012钢筋焊接与验收规程2.14 GBT107-2010混凝土强度检验评定标准2.15 GB50164-2011混凝土质量控制标准2.16 GB50078-2008烟囱工程施工及验收规范2.17 JGJ169清水混凝土应用技术规程3 监理目标3.1质量控制目标：（1）不发生质量事故，按分项工程，建筑、安装工程合格率100%，建筑工程优良率85%，安装工程优良率95%；（2）不留质量隐患，实现达标投产，创国优工程，创世界一流工程。3.2进度控制目标：实际工期不超过合同规定的工期。3.3职业健康安全控制目标：零人身伤亡事故；违章作业事故为零；火灾事故率为零；负主要责任的一般及以上交通事故为零。3.4环境控制目标：烟囱施工合理利用能源，对环境、生态的影响符合三废排放达标率100%，生产管理活动节能控制率100%，相关方无投诉事件发生。3.5资料管理目标：真实、完整、规范、齐全，移交及时。4 监理方法4.1文件的审查;审查施工单位的资质证书、许可证、企业概况、施工业绩，判定该承包商是否具备承担分包项目的资格和能力，分包范围是否符合工程承包合同规定和承包单位中标书中的承诺。4.2监理在巡视过程中行使质量否决权，当出现下列情况之一者，监理人员先以口头形式向施工承包商提出整改要求，如整改不力或拖延改正时，将签发整改通过单，必要时由总监理工程师签发停工通知单，指令施工承包商停工整改：、上道工序未经检查验收，擅自进行下道工序施工； 、工程质量下降，经指出后未采取有效改正措施，或采取了一定措施而效果不好继续作业的；、擅自采用未经批准的材料；、擅自变更设计图纸的要求；、擅自将工程转包；、没有可靠的施工质量保证，贸然施工，导致质量下降的；、危及施工安全。4.3施工中使用的所有应进行试验的结构用钢材及焊接试件、水泥、混凝土、砂浆、防水材料等土建类材料，必须在监理的见证下，按国家现行有关检测抽样标准实行见证取样检测.施工单位应根据取样方案，将材料试验委托报监理审批后，及时向试验室递交.4.4 根据监理规划要求，结合烟囱工程情况，设置重要部位的见证点，设置原则如下：4.4.1 关键工序或隐蔽工程（如钢筋、基础砼等）；4.4.2 薄弱环节或不稳定工序（如1;烟囱防腐工程是工程施工的薄弱环节,2;建筑工程混凝土施工的质量程度,是建筑主体结构安全的关键所在。建筑工程混凝土施工的质量标准是衡量整个建筑工程质量标准的决定因素。施工中我们发现,我们往往对混凝土影响结构的主要技术施工环节控制的很好,但在次要薄弱环节的控制上不够重视,而导致影响整体建筑质量达标的实际问题。我们若想使我们的工程达到优质结构的标准,就必须在混凝土施工中控制好薄弱环节。）4.4.3 对后序工序产生影响（如模板支撑固定等；）4.4.4 新工艺、新材料、新技术（如：复合钛板焊接及检验）；4.4.5 施工困难、技术难度大（如变坡段等）；4.5.1旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员末在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。4.5.2旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动己经或者可能危机工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。5 监理措施5.1 施工前准备工作1）检查施工单位质量管理、技术管理和质量保证组织机构完善情况；2）检查质量管理、技术管理制度健全情况；3）检查施工单位强条的执行情况；4）检查各级人员的资格证书和上岗证齐全情况；5）完成图纸交底、图纸会审工作；6）施工方案、措施、验评项目划分审查报批通过；7）施工单位上报的各项内容经核查符合要求，总监理工程师签署开工报告；5.2 施工中的工作5.2.1地基工程 含定位及流程控制、挖方、地基处理、填方分项。5.2.2 工艺流程基础挖方填方垫层地基处理定位高程复测5.2.3实测检查定位轴线、标高、开挖尺寸、边坡坡度、顶面标高、表面平整度、基底土质情况、桩基处理、要求压实系数0.95。5.2.4 汇总材料1）测量验评单；2）质量检验批评定表；3）隐蔽工程验收单；4）各类试验报告。5.3 基础工程（含垫层、模板、钢筋、砼、防腐分项）电气接地、埋管5.3.1 工艺流程模板安装绑扎钢筋基础弹线垫层砼桩基处理防 腐拆 模砼养护砼浇灌5.3.2 控制措施 烟囱基础属大体积砼，易出现温度裂缝。为防止基础砼出现温度裂缝，督查施工单位在保证砼强度和标号前提下采用低水化热矿渣水泥，同时掺入适量粉煤灰，降低砼水化热。要求水灰比不大于0.5。监理实行旁站监督。检查施工单位测温情况，及时准确控制内外温差在25以内。施工单位要有专人测温记录。 基础钢筋绑扎一次完成，要求施工单位实际放样，监督施工单位尽可能采用焊接接头，筒座模板要有防倾斜、跑位措施，控制好外形尺寸。混凝土原材料：水泥、石子、黄沙、外加剂见证取样试验合格后才能使用，电源应保证连续供应，关注天气因素，确保砼浇灌的连续性。对砼表面易出现粗糙、不密实、干缩裂缝等质量通病，须加强检查及监控。5.3.3实测抽查混凝土原材：组成材料品种、规格和质量，防水防腐材料的品种、规格和质量；钢筋：规格、品种、质量、数量、绑扎质量、焊接质量、保护层偏差；模板：整体质量、接缝、清理、尺寸偏差、半径偏差、预埋件、孔、洞埋管、位置规格等；砼：表面质量、尺寸偏差、预留孔、洞、埋件、插筋偏差、施工缝处理；浇筑时检查：砼搅拌、计量、搅拌时间、出料质量、外加剂掺量、砼温度、试块制作，措施执行情况。5.3.4 实验项目砂、石、钢筋、水泥、钢筋焊接接头、混凝土试块；5.3.5 汇总资料1）砼控制记录；2）工程变更签证；3）质量检验评定记录表；4）隐蔽工程报验单；5）各类试验报告。5.4 钢筋混凝土筒壁工程5.4.1工艺流程安装模板绑扎钢筋砼养护提模砼浇灌提模机具组装5.4.2控制措施1）筒壁是钢筋砼烟囱的关键分部，在翻模段易出现筒壁厚度、模板半径偏差和砼漏浆、错台现象。严格检查施工单位中心找正，复查模板的强度、刚度和稳定性。严格控制施工前半径，同时认真检查浇砼后半径。检查施工单位记录并现场复测，使砼筒壁坡度呈流线型，督查施工单位砼控制入模高度，检查模板接缝位置密实情况。特别注意门、洞埋件、沉降倾斜观测埋件。2）本工程筒壁采用电动提摸工艺施工，外观工艺集翻模与滑模的优点，具有施工机具结构稳固、提升平稳、安全性强、上人爬梯和信号平台及防护设施可同时施工，可以进行交叉作业等优点。但也存在自身缺陷：易出现螺栓孔处理、水平施工缝处理、模板半径偏差、漏浆、错台现象。为此，检查施工单位组织机构，要求责任到人、跟班记录、保持工程连续性。要求施工单位每班指定专人做出钢筋、模板、壁厚、半径偏差、预埋(平台、爬梯暗榫、测温、沉降倾斜观测、避雷等)垂直度偏差以及砼浇灌养护记录。专职技术负责人负责检查、复测。做出详细资料备查。3）督促施工单位认真检查浇砼前后的半径尺寸、中心位置、模板节口，控制每次砼入模高度、浇灌顺序、砼水灰比（0.5）坍落度和易性。确保筒壁弧线圆滑、美观。4）检查施工单位执行措施情况，每20m模板修复一次。螺栓孔处理要求孔孔有记录，责任到人。5）筒壁施工所用电动爬模设备，需经过性能试验并须有关部门验收签证后方可使用，施工过程中督促施工单位严格过程检查。6）严格控制水泥、外加剂和养生液，要求采用同一品种、同一规格、同一厂家，对混凝土的配合比必须进行试配，防止色差和裂纹（缝）出现，确保色泽一致，做到内实外光，。5.4.3实测检查1）钢筋：规格、品种、数量、质量、绑扎、焊接质量、保护层；2）砼施工缝处理；3）中心线垂直偏差、半径偏差、壁厚偏差、预埋暗榫偏差、预埋螺栓中心偏差及外露长度偏差；3）内外表面平整度；4）烟道口标高、中心线、高、宽偏差；5）预留孔洞偏差；6）筒首标高偏差；5.4.4 试验项目：砂、石、水泥、钢筋、钢筋焊接接头、砼试块、5.4.5 汇总资料：1）砼控制记录；2）工程变更签证；3）质量检验评定表；4）隐蔽工程报验单；5）各类试验报告；6）电动提模组装验收报告；7）电动提模荷载试验报告；8）其他各类记录；5.5 附属工程 钢结构平台制作安装及平台油漆、航空标志、避雷设施工分项5.5.1 施工工艺信号平台、钢爬梯航空标志避雷针电气及信号灯 5.5.2 控制措施检查钢爬梯、避雷装置预埋记录、严格按图纸要求加工、放样。专人负责、专人记录。位置定位用经纬仪控制，标高用水准仪控制。埋件必须随筒壁施工，不允许出现漏埋现象。施工上述钢梯平台、避雷针以及防腐层属高空危险作业，督查施工编制专项施工安全措施，得到有关部门批准后才能施工。施工信号平台时严禁大面积打开安全网。安装平台铺板、围栏时监理进行旁站监督。接地装置安装完毕检查接地电阻测试；整个避雷系统完进行导电检验。5.5.3 实测检查1）金属结构：钢材、连接材料的型号、规格和质量、构部件的外观质量、焊条的型号、规格、质量，焊接的表面质量和内在质量。构件的螺栓连接、长度偏差、步梯的侧向弯曲、构件安装螺孔中心偏差、爬梯弯曲度、爬梯安装垂直偏差、步梯标高偏差、金属结构制作尺寸偏差；2）避雷器材：避雷针及接地线的材料、 防雷接地的安装、避雷针的安装；3）航空标志：航空色标的材料、规格、型号、质量；色标的厚度和道数；基层表面、外观质量；航空灯具和线路的安装；5.5.4 汇总材料：1）原材料及配件出厂质量合格证明及试验报告；2）钢结构的焊接试验报告；3）隐蔽工程验收记录；4）金属结构的安装记录；5）沉降倾斜观测记录。5.6 钢内筒工程5.6.1钢平台制作及安装控制5.6.1.1制作工艺流程：图纸会审根据图纸进行翻样按翻样图及技术要求定出板材需用量进行申报计划检验合格钢板对接钢板划线下料钢材进场合理堆放 H型钢拼装焊接角焊缝焊接自动埋弧焊检验合格 H型钢梁除锈、油漆、编号 5.6.1.2安装工艺流程：采用自上而下倒装法进行施工，也即首先吊装000m层平台，然后依次吊装000m、000m、000m、000m、000m、000m。在各层钢平台安装过程中，钢梯的安装、水落管的安装及各层格栅板安装同步完成。5.6.1.3制作过程的关键控制措施在钢梁制作的工艺流程中，前一道工序的质量均影响着后一道工序的质量，因此工序质量的控制必须道道把关，督促编制并检查相应的工艺卡，加强中间验收工作，钢梁制作的关键工序是“下料”与“拼接”。5.6.2复合钢板的焊接工艺控制华能莱芜发电厂240m烟囱钢内筒由二根00240m钢内筒组成，钢内筒采用AT2/Q235B BR2(1) 钛复合钢板。厚度分别为：1.2+11、1.2+13、1.2+15 mm。各种规格钢板宽度均为0m。 5.6.2.1工艺流程组合筒碳钢横焊缝(组合筒高6m）单节筒组装单节筒碳钢纵缝焊接卷板横钛盖板碳钢安装缝焊接液压提升纵横钛盖板焊接5.6.2.2焊缝质量控制措施5.6.2.2.1外观质量1)用肉眼对焊缝外形尺寸及表面进行检查;2)焊缝外型几何尺寸应符合设计图样要求;3)焊缝成形应均匀，致密、平滑地向母材过渡，不得有裂纹、未熔合及超过规定的咬边、气孔、夹渣、弧坑等缺陷；4)钛焊缝不允许有咬边.钢焊缝的咬边深度不得大于本身板厚的10%，且不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。5)钛焊缝表面不允许存在深度大于或等于0.5mm的划伤。如有大于0.5mm的划伤应清除。清除后的焊缝表面不得低于母材表面。6)钛焊接区表面颜色检查钛焊缝和热影响区表面的颜色应为银白色、淡黄色或淡蓝色，焊接区表面呈深黄、深蓝或紫色如在层间焊缝表面，则必须清除；如果在焊缝表面，则由设计决定是否需要返修。如果焊接区表面呈灰色或白色粉状物，则必须进行返修。5.6.2.2.2无损探伤1）钢焊缝探伤按照设计文件规定；2）钛复层焊缝，采用真空检漏法进行检查；5.6.2.2.3铁离子检查1）焊接后，焊接区要经铁离子检查；2）铁离子检查液的配方是：铁氰化钾K3Fe（CN）63g，盐酸20ml，蒸馏水75ml；检查前，被检查表面用丙酮檫净。检查时，受检表面滴上检查液，如检查液呈澄色（溶液本色），表明钛面无污染。如检查液呈蓝色，说明钛表面有铁污染，则该表面要用丙酮重新檫洗，直到检查液呈澄色为止。5.6.2.2.4焊接接头的耐腐蚀试验：按照设计文件5.6.2.2.5焊缝缺陷的返修当焊缝上发现有不允许的缺陷，经清除后需返修时其返修措施必须由焊接技术人员编制，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。5.7钢内筒制作钢板端部压头钢板划线、下料（若有可能尽量采用供货厂配料定尺供应的方式）、铣边、开坡口压头5.7.1制作工艺流程复合钢板对接 矫正圆弧度多节筒体对接纵缝对接钢板卷料成圆 校正筒体环缝（先外环缝后内环缝）加设内撑箍5.7.2椭圆度和中心垂直度的控制椭圆度和中心垂直度的控制是钢内筒制作的关键控制项目，否则会影响整个钢内筒的质量。对此，我们采取以下措施5.7.3根据工艺精确控制下料长度，施焊前严格控制焊缝间隙确保拼接后钢板顺直,接缝偏差小于0.5mm，对角线偏差小于1mm。5.8钢内筒安装本工程钢内筒安装采用液压同步提升方法，油缸的支撑系统采用232.5米层平台，平台已经委托设计院重新进行了设计，以满足施工需要。液压同步提升技术是一项新颖的超大型结构提升安装施工技术，它采用柔性钢绞线承重，提升器集群，计算机控制，液压同步提升新原理，结合现代化施工工艺，实现大吨位、超大型构件高空整体同步提升安装。5,8.1 工艺控制5.8.2对提升系统（钢绞线、提升油缸、安全锚、液压泵站、计算机控制系统、传感检测系统等）进行认真检查；5.8.3提升过程中，注意监测钢内筒的高差、提升系统的载荷变化情况等，并认真做好记录工作。5.8.4 汇总材料1）原材料如钢板、钛板、焊材及配件出厂质量合格证明及试验报告；2）钢结构的焊接检验报告；3）隐蔽工程验收记录；4）提升装置荷载试验报告；5）真空检漏记录等。6 监理控