五金件检验与试验作业指导书.doc

深圳培训网 五金检验与试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：http:/55好好学习社区批准：审核：编制：五金检验与试验作业指导书1、 目的：规范、掌握五金的检验标准和检验方法2、 适用范围：所使用的五金材质的检验3、 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。4.0 基本定义4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45 90才能看到的四周边）；4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4 E (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。5.0 不良缺陷定义5.1、不良缺陷5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。5.1.7“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。5.1.11 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.1.15 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。5.1.18 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。5.1.19 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。5.1.20 手印：产品表面出现的手指印。5.1.21 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。5.1.22 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。5.1.23 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组7.5.1GB/T2828.1正常检验一次抽样A=0B=1.0C=8.3定数抽样n=3，B类不合格：Ac=0，Re=..5定数抽样n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1n=10，C类不合格：Ac=1，Re=26、抽样方案：7、检验项目，技术要求及判定标准7.1 外观检验条件7.1.1 光源：物件距光源0.651.0m 的40W日光灯下。7.1.2 目视距离：30-40cm。7.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45 90。7.1.4 目视时间：5 10S。7.2 检验常用单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS7.3 检验标准说明7.3.1 当非异色的缺陷的直径D0.20mm 且不连续时，可以不作为缺陷。7.3.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.3.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A 面缺点总数不大于2，B 面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。7.3.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料及来料检验与试验控制程序的不合格定义执行。7.4 外观检验允收标准序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数A面B面C面1注点（直线状、点状）D0.2， S301340.5D0.6， 0.3S401330.6D1.0， 0.5S400122硬划痕、碰伤D300120.4D40001L0.5， W300120.5L1.0， W400121.0L2.0， W400013软划痕L4， W300234L8， 0.2W400128L10， W400014堆漆/积油不允许6飞油L0.3 或参照限度样品。7剥落不允许8色差E0.2mm，其它部位0.3mm；针对上下盖：组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差0.2mm，上下盖平面度0.2mm。B塞规、卡尺0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的错位，常用手摸处0.15mm，不影响装配。C塞规、卡尺7.5.5材质材质与样品不一致B见 样 品8.1 附着力测试：8.1.1 测试规范及要求：用3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。8.1.2 附着力判定标准：序号检验项目缺陷内容判定检验方法8.1.3附着力测试丝印轻微脱落（丝印內容无损）C3M胶纸丝印脱落（丝印內容仍可清晰分辨）B8.2百格试验8.2.1 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划1*1mm2 的方格（伤至本体上），用3M 胶纸（型号600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后方格內涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次试验后结果为准。8.2.2判定标准:序号检验项目缺陷内容判定检验方法8.2.3百格测试1030C3M胶纸、刀片3050B50%以上B8.3、防腐测试8.3.1 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg 的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品喷油或丝印表面，擦拭长度大于5cm，擦拭20次后丝印字体不可有变形与