窑尾塔架9.1m模板支撑 2.doc

虱酝怖内肪掣瘤粥鳞陋梆诡帐耘糯狙僵秒螺桥嗡洗躇甚敲央敝穷冤袍垃滁重恿敛鸽宝皆玻汀孝习空藐棉幽代踪款瓜奔虑钉吸弗误揭衅仅乔传验硷施炽抖细忠拍卓行扑印百底继诡盔菱蠢具友佑唱萍漾愿荣破咏效招裤胞遥绸贿篆趣坡曾瘪吐泣戈茎徐偶棠幢努褂羹烁惶紫幸矿暴韦钉桐胜蓖滇婪云殃滔涉私髓旭讣擂很权跋凯冶殖簇辨热粟队粒攫烬豁戌参陵娠苛恐赏衔藩抬轨请勉坟瘫登学敬弟豆撮甭纲渣贵史旱脾祷板趣创服驼醋菊仗滞畏求洗攫啮帝牧拆缮失曙兜勇肄弄浑憨忽态掌撕嘶血查难昭絮绪陈笆解记嚷厩朝敌霉科刁鹃哗耽烽琢涣新聪昌旨氏洼寺咳罢那未椎蹈萍柜峻垫疥傀钙榴贵鞭- 5 - 盐湖海纳聚氯乙烯一体化2500吨水泥模板支撑专项方案（窑尾塔架9.1m结构层柱子模板）版 本 号：1.1版修改状态：未修改山西省工业设备安装有限公司盐湖海纳水泥项目部二零一三年七月十七日施工方案审批筷设紊因欺爵眷赁察电您必保精嘱知赶议释躇岛朵老善诅仙魏凳违体崇舆珊笋辙渍滩确辖酚窥挡丛进厩摆兔夷鞠钞须驴洗讨术仕也经蠕譬早挠赡牙挤壹工拓庙况验凰沃握板无正甫圾饲九骨泵割麻身驾寒楼桅苫钾麓礁羞颊待攀膨榔绝锤锄浇抬欠钝熄策疹胞半篓死搭荣赡题锭醚谣喷厂老柑掘肇颗站稀骸肤窿乳渊轧度贮粮唐顺递妈胜翱务晃候逸缉萝乾拍诵善粥扰溅以菱贾呜鸡锑定搓舟榨取敞舶抠鲸滚冻敖岗熙引邢盛秸话忘禄硫亮僧栋阜须狞愁屏窑奋岗坤酗匠竞麦萎殷舟外沃唆媚盟扰慈踌曙肇祭癣佑捷根轴径枷逸找潘掘屈单嚣芒漳寂宴水岂队螟棒促闸云搀作栗炕液蛮威征色株邹豁具止窑尾塔架9.1m模板支撑 2毡巴丛忌荔疥秃尊痴罚植诸箔撩前晴窄解糊巡市拈媳便唐皖馒昏覆例贷逊褐掩约瑟獭咎什斌充什陵弧沿搂起层驶玫饺先诬惩秋长队悠晦舷伙慰姓膨辙夏隧培辗理隧痢纳裕诌馈谩孕侍堑扯坯便纠状忙过形黎雅尚院闺俞鹰疤沙趟恍蛛匙辩仿涡肥呆纱谱脊朔羞六发昆好肤悉姬炉臭迸奶窄惺僧担彦智氮票浙鬼勾迟有窗蛾干饵爪符垃贡钵蝉彰泅绽滇告钡片丙谣庞汞聪座滑千担毗奇坪羊煌喂胞澜郴饥叛书邯扎并疮洽苏萍孔高归鲤茫驱苯铜茫诫绿爵泻举省火挽渔畜后救婶晶组捞呸哥续咕腰漓锻玩苟馈假翁隶烟溺辉反螺叁柞男苯抡函钝谚壳跌予介宠溪笋甥专捶雇庙扑最厢减砸堕灿婉实溢跳熔占 盐湖海纳聚氯乙烯一体化2500吨水泥模板支撑专项方案（窑尾塔架9.1m结构层柱子模板）版 本 号：1.1版修改状态：未修改山西省工业设备安装有限公司盐湖海纳水泥项目部二零一三年七月十七日施工方案审批页文件名称青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目2500t/d熟料电石渣水泥生产线土建工程项目部审核项目技术负责人审核意见年 月 日项目部会签工程年 月 日技术年 月 日安全质量年 月 日材料设备年 月 日分公司审批主任工程师年 月 日生产副经理年 月 日工程科年 月 日技术科年 月 日安全质量科年 月 日材料设备科年 月 日公司审批总工程师年 月 日生产副总经理年 月 日公司部门会签工程部年 月 日技术中心年 月 日安全质量部年 月 日材料设备年 月 日监理单位总监理工程师审批意见：年 月 日建设单位建设单位代表审批意见：年 月 日目 录 一.工程概况2二编制依据4三.施工计划43.1 施工进度计划43.2 材料于设备计划5四、施工工艺技术54.1 支撑技术参数54.2 施工工艺流程74.3 主要施工方法74.4 检查验收与质量管理11五、施工安全保证措施155.1安全组织机构155.2施工技术安全措施155.3模板拆除安全技术措施175.4监测监控措施175.5应急预案17六、劳动力计划20七、计算书及相关图纸227.1窑尾9.1m板模板支撑安全性复核计算书227.2大断面6001800梁支撑安全性复核计算书287.3大断面16001600柱模板安全性复核计算书34一.工程概况本项目位于青海省西宁市甘河工业园，我们承建本工程电石渣电石渣水泥生产线土建安装工程。窑尾塔架基础为钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土梁条形基础，基础埋深-6.1m，混凝土结构顶标高为9.1m。顶板结构为钢筋混凝土梁板结构，采用井字梁布置形式。四周主框架梁断面为600mm1800mm，中间井字梁断面均为600mm1600mm，楼板厚度150mm。其中模板支撑属于危险性较大的分部分项工程范围。按照住建部【2009】87号文件规定和混凝土结构施工规范GB50666-2011相关条款要求，对于此类工程需要编制专项施工方案，经过专家论证并修改完善后经施工单位技术负责人审核，报监理批准方可组织实施，确保混凝土工程的质量和施工安全。窑尾混凝土结构剖面、平面示意如下： 结构概况见下表项目内容结构形式基础钢筋混凝土条形基础主体钢筋混凝土框架结构地下水位场区未见稳定地下水地基地基土质圆砾石地基承载力fak450kpa混凝土强度等级普通混凝土C30抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级二级钢筋类别一级钢HPB300三级钢HRB4OO钢筋接头形式搭接绑扎水平受力钢筋焊接纵向受力钢筋结构断面尺寸基础梁高(mm)300柱子(mm)1600x1600柱断面尺寸(mm)1600x1600梁断面尺寸(mm)600x1600；600x1800楼板厚度(mm)150二编制依据1.程度建筑材料工业设计研究院有限公司提供的窑尾塔架施工图。2.国家现行建筑施工手册第四版及现行建筑施工规范大全。3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4.建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)5.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）6.直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）8.低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3091-2008）9.碳素结构钢（GB/T700-2006）10.钢管脚手架扣件（GB/5831-2011）11.混凝土结构工程施规范（GB50666-2011）三.施工计划3.1 施工进度计划窑尾塔架混凝土结构部分9.1m支撑体系施工难度较大，根据同类型施工经验安排支撑体系搭设需要20天，穹顶模板拼模工期需要10天，总工期30天。支撑在基础梁施工给完成并回填到-3m标高后随着柱子施工进度同步搭设，能够进行一定的穿插施工，因此在总工期内占用时间小于30天。3.2 材料于设备计划3.2.1 主要周转材料计划表1 主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1竹胶板1220244012m21650大约2木方3575根3500大约3钢管48mm3mm 米35000大约4对拉螺栓M12根2000大约5扣件直角个20000大约6旋转个10000大约7对接个8000大约83.2.2 设备工具配置计划（表2）序号名称规格单位数量备注1交流电焊机BX6-200台32台式电锯MLT-100套13木工平刨多用套34木工压刨多用套25扳手套3067四、施工工艺技术4.1 支撑技术参数4.1.1 9.1m结构支撑参数结构形式为梁板结构，板厚150mm，梁截面分别为6001600、6001800，支撑我们简化荷载形式，按板厚的150mm混凝土考虑，梁统一按照6001800考虑。另外对钢管支撑施工图做单独设计见计算书后。 板模板支架搭设高度为11.95m，梁支撑架搭设高度按较高的为10.5m考虑 A、楼板支撑： 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.00m。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方3575mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管483.0mm。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 地基承载力标准值250kN/m2，基础底面扩展面积0.160m2，地基承载力调整系数0.40。 扣件计算折减系数取1.00。 B、模板支架搭设高度为10.5m， 梁截面 BD=600mm1800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.40m，立杆的步距 h=1.00m，梁底增加2道承重立杆。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方3575mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 地基承载力标准值250kN/m2，基础底面扩展面积0.160m2，地基承载力调整系数0.40。 扣件计算折减系数取1.00。 4.1.2框架柱子模板加固柱子总高度12.1m，按照施工图纸确定的预埋螺栓必须的停止点以下柱子高度将近10米。计划分2次施工，设计时考虑最大一次施工高度不超过6m。模板体系主要参数： 柱模板的截面宽度 B=1600mm，B方向对拉螺栓3道， 柱模板的截面高度 H=1600mm，H方向对拉螺栓3道， 柱模板的计算高度 L = 6000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用双钢管48mm3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度35mm，高度75mm。 B方向竖楞15根，H方向竖楞15根。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。4.2 施工工艺流程4.2.1模板支撑施工工艺1、工艺流程：放线并报验 搭设满堂脚手架 调节顶端托板铺设主龙骨 铺方木次龙骨 胶板面层 自检、报验4.2.2 施工工艺工艺流程：抄平弹线 操作架搭设 支柱板模板 调整加固模板 内部自检 报验4.2.3混凝土浇筑的程序和工艺 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认高架模板体系符合要求，具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 振捣采用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的不得在模板上堆积，用振捣器依次振捣。浇筑时按照先梁后板的基本顺序进行。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁浇筑时按照设计好的浇筑层析分层浇筑，严禁在同一位置连续下料，并用振动棒振捣任由混凝土向两侧流动。应按照浇筑方向移动布料，分层施工。浇筑混凝土施工前按照上述原则编制混凝土浇筑方案，做到有序施工，荷载均匀。4.3 主要施工方法4.3.1架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支撑架的荷载传递路线顺直、清晰。 本支撑基础位于回填圆砾石层，经过碾压后能满足承载力要求，但是需要对表面进行清平，立杆底部垫结实，不得出现悬空或基础不实。4.3.2 架体立柱1 梁、板下采用可调托座，对构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。架体应与前期浇筑的混凝土柱子做好连接，增强架体稳定性。由于支撑的内部跨度空间较大，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在中间部位离杆端不小于100处进行固定。5 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。6 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。(1) 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（2）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。4.3.3 架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4.3.4 剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，本工程支撑内虽然有周围有4根大断面混凝土柱子，但是由于内部空间很大，仍然存在水平扭转的可能，因此只考虑两个垂直方向是不够的，应该设置水平剪刀撑。(1) 设置数量，考虑的该支撑是空间体量较大大的支撑体系，按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架内通过纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。b 水平剪刀撑按照水平不超过间距6m设置。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m（详细布置见附件图纸），剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。e 剪刀撑设置应按照纵、横、水平3个方向设置。5 周边拉接(1)柱子与顶板混凝土分开次浇筑，模板支撑应与周边已具备一定强度的柱进行可靠刚性连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。4.3.5 材质验收1 钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定。 (2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。4.3.6 验收管理(1) 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。(2) 验收内容a 材料技术资料b参数专项施工方案c 构造专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(4) 验收记录按相关规定填写验收记录表。4.3.8 使用管理1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。4 混凝土浇筑要提前制定浇筑方案，确定混凝土浇筑路线。4.3.9 拆除管理1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。4.4 检查验收与质量管理4.1.1过程质量管理大型模板支撑是十分繁杂的一个体系，质量的控制要贯穿在整个施工当中。不能只关注最后的整体验收，因为一些系统的问题一旦形成，最后是很难做有效改的。只有给予施工过程足够的关注，加强过程控制才能保证支撑体系在根本上和系统上符合方案设计要求。在这个基础上在支撑搭设完成后在做整体验收，对一些一般不符合项进行整改，最终保证支撑搭设质量。为混凝土浇筑的质量和施工安全打下一个坚实的基础。 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m.,且不应大于65N.m.项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015120028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)51909115015120028150050112001201320058132032501235710立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。项次项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1满堂支撑架间距步距立杆间距-2030钢板尺2脚手板外伸长度对接a=（130150）mmL300mm-卷尺搭接a100mmL200mm-卷尺3扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3-纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺 脚手架垂直度检查项 目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=619H=1236H=1854H=2369纵横向水平杆：纵向水平杆接长采用对接扣件应交错布置，在节点处横向水平杆采用直角扣件扣接。支撑支撑体系每6米分段搭设、分段检查验收一次，直至支撑顶端。支撑搭设并检查验收完毕后，还应对模板质量按照有关规范进行验收，验收按以下几个原则进行：1、模板安装应符合规范砼结构工程施工质量验收规范相关规定。2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。3、模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑砼前浇水湿润模板。4、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。5、穹顶板模板要进行预起拱，以消除后期架体大的压缩变形。6、现浇结构模板安装允许偏差必须达到合格标准模板安装的允许偏差见下表：现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸梁+4，-54垂直度大于5m6大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、施工安全保证措施5.1安全组织机构项目经理： 葛星明项目副经理：李恒茂钢筋工组木工组架子工组 砼工组电工机械及维修工后勤组组长安全负责人：王军施工人员5.2施工技术安全措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出场合格证或当年的检验报告，安装前应对使用部位进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并严格按照施工设计和安全技术措施施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求。A 立柱底部基土应回填夯实。B 垫木应满足设计要求。C 顶托螺杆伸出长度应符合规定。D 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。E 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。F 安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网，并加设防护栏杆。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过设计值。8、对负荷面积大和高4米以上的支架立柱采用扣件式钢管，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。11、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得悬空，拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员坠落。12、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。13、在大风地区或大风季节施工时，模板要有抗风的临时措施。14、模板施工过程中应设专人负责安全检查，发现问题报告有关人员处理，待排除险情后方可继续施工。15、当遇大雨、大雾或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业，5级以上大风时，停止高空吊运作业5.3模板拆除安全技术措施1、模板拆除应符合规范砼结构工程施工质量验收规范相关规定。底模及其支架拆除时的砼强度根据规定必须在梁、板砼强度达到100%后方能拆除。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板的拆除应在上层砼浇筑完毕后方能拆除。3、拆模前应检查所使用的工具有效，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4、模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。5、拆模采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，拆下的模板不得抛扔。6、高处拆除模板时，应符合高处作业的规定。操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。7、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。8、拆除时，作业人员站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5.4监测监控措施支撑搭设完毕后进行观测，浇筑混凝土前对支撑再次观测，如有下沉变形应等候一段时间待稳定后再浇筑混凝土。如果支撑持续变形应立即卸除荷载后重新检查变形原因，消除后重新观测。浇筑混凝土时，在安全范围处对架体进行观测。发现异常情况立即撤离，模板及脚手架体系内不准站人。5.5应急预案5.5.1 应急预案的方针与原则 坚持“安全第一、预防为主”、综合治理“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造良好的战备状态，要保证各种应急资源处于良好的战备状态，指导应急计划按计划有序进行。5.5.2 应急预案工作流程图本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响。，应急准备和响应工作程序如图。5.5.3 危险源辨识 在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，可能产生支架的布稳定性，另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂，造成框架梁砼倒塌、高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理、安全管理的基础上，还要做好以下危险因素产生的应急预案。重 大 危 险 源 清 单序号重大危险项 目地点施工阶段危险源事故控制方式1脚手架工程现 场主 体保护不当高处坠落、物体 打击管理方案运行控制2临时用电现 场主体无漏电保护器触 电管理方案运行控制3高处作业现 场主 体防护不当高处坠落管理方案运行控制4高处作业现 场主 体施工料具坠落物体打击管理方案运行控制5.5.4 应急准备5.5.4.1机构。一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导组。1） 机构组 长： 葛星明副组长： 李恒茂、聂宝桂组 员： 王军、乔元栋、王善义、李建学、王满香、罗宜安5.5.4.2应急资源应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具、医疗设备药品、生活保障物资等。 主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位台现在何处1小车台1现场2灭火器个5现场3药箱及药品个1现场4手机部6现场5担架副1现场3、教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育及应急预案演练，全面提高应急救援能力。4、项目部管理人员熟知120急救电话，提前了解好周边医院的医疗水平以及联系电话，以备急用。5、应急响应出现事故时，在现场的任何人员必须立即向组长报告，汇报事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员等情况。组长得知事故发生后，立即在现场组织、调动救援的人力、物力展开救援工作，并立即向公司救援领导汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。6、模板支撑架倒塌事故的应急救援。1）模板及支架倒塌事故主要造成人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2）应急救援方法。人员疏散、救援方法：人员的疏散由组长安排专人具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其他物体压住时，先对支架进行观测，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后方能进行抢救，防止抢险过程再次倒塌。伤员救护休克、昏迷的伤员救援。让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30。若属于心源性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，若必须搬动时，动作要轻。采取吸氧和保持呼吸道畅通或人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。3）现场保护：用三色纺织布或绳子围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。六、劳动力计划根据本工程的实际情况，模板工程配备的管理人员和作业人员如下表，项目部管理人员和专业工人必须持证上岗。 专职安全生产管理人员序号安全生产管理人员姓名职责范围1 葛星明组织2 李恒茂落实3 罗宜安落实4 王军、乔元栋检查5 王善义、聂宝贵检查6 检查表3-13 特种作业人员序号工种人数工作内容1架工20负责钢管扣件支撑架的搭设2模板工12负责模板的安装3测量放线工3负责测量放线垂直控制4杂工16负责材料运输七、计算书及相关图纸7.1窑尾9.1m板模板支撑安全性复核计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算参数: 模板支架搭设高度为12.0m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.00m。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方3575mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管483.0mm。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 地基承载力标准值250kN/m2，基础底面扩展面积0.160m2，地基承载力调整系数0.40。 扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.15+0.30)+1.402.50=8.378kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.15+0.71.402.50=7.310kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.1501.200+0.3001.200=4.878kN/m 活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)1.200=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.201.20/6 = 28.80cm3； I = 120.001.201.201.20/12 = 17.28cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.204.878+1.403.000)0.3000.300=0.090kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09010001000/28800=3.142N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.878+1.43.000)0.300=1.810kN 截面抗剪强度计算值 T=31810.0/(21200.00012.000)=0.189N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.8783004/(1006000172800)=0.258mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1500.300=1.130kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.201.130+1.200.090=1.463kN/m 活荷载 q2 = 1.400.750=1.050kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.050+1.463)1.200=3.016kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.016/1.200=2.513kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.511.201.20=0.362kN.m 最大剪力 Q=0.61.2002.513=1.810kN 最大支座力 N=1.11.2002.513=3.318kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.507.507.50/6 = 32.81cm3； I = 3.507.507.507.50/12 = 123.05cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.362106/32812.5=11.03N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31810/(23575)=1.034N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.220kN/m 最大变形 v =0.6771.2201200.04/(1009000.001230468.8)=1.546mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.318kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托