72MW链条锅炉除尘系统设备采购项目.doc

大庆高新热力有限公司招标项目竞争性谈判文件项目名称：大庆高新热力有限公司3*72MW（100T/h）链条锅炉除尘系统设备采购项目项目编号：GXQC2015-027-1 大庆高新区公共资源交易中心目 录第一章 采购项目基本要求第二章 采购项目需求第三章 评审方法第四章 竞争性谈判响应文件内容附 件：1.竞争性谈判响应文件格式 2.供应商须知说明: 竞争性谈判文件由正文和附件组成，供应商应当完整地阅读、理解构成本竞争性谈判文件的所有内容。正文和附件如有不一致的地方，须以正文为准。 第一章 采购项目基本要求采购方式竞争性谈判采购采购预算11000000.00元（投标报价超出采购预算的投标无效）竞争性谈判响应文件份数正本一份，副本三份投标有效期自开标之日起六十天投标保证金投标保证金金额：人民币220000元整。投标保证金截止时间：北京时间2015年7月15日16时前。投标保证金必须由参与本项目投标的投标供应商以本单位对公账户名义，以转账方式或电子汇款方式交纳，且以汇款到账时间视为投标保证金缴纳时间,不接受企业或个人以现金方式交纳投标保证金（包括直接将现金存到指定账户上的行为），不得以其他单位或以个人名义代交,否则，投标无效。户名：大庆高新技术产业开发区管理委员会财政局账号：236000609018000583519开户行：交通银行开发区支行汇款注明项目编号：如“2015-*项目投标保证金”投标保证金不允许串项目使用，交纳其他项目的保证金不能用作本项目，其他项目的保证金如要用作本项目，必须到高新区财政局采购办办理调转手续，并要在保证金票据上注明所投项目的项目编号及用途，否则投标无效。（该保证金汇款到账时间不得晚于本项目投标保证金规定时间）履约保证金履约保证金金额：中标金额的百分之十（10%）（取整至佰元）交纳银行及账号：同投标保证金交纳银行及账号汇款注明项目编号：如“2015-* 项目履约保证金）”履约保证金缴纳后合同生效履约保证金必须由中标方以本单位对公账户名义，且以转帐或电子汇款方式交纳，不接受企业或个人以现金方式交纳的履约保证金（包括直接将现金存到指定账户上的行为），不得以其他单位或以个人名义代交。中标方的投标保证金可转为履约保证金(多退少补)。答疑会 时间及地点北京时间2015年6月29日16:00时整，在高新区行政服务中心C207室准时召开。内容：在答疑会上，采购单位将就项目的具体情况做出简介，并就投标人提出的需要澄清的内容予以澄清。如有需要变更或澄清的事项，会后集中采购机构可通过“大庆高新技术产业开发区网站( )或黑龙江政府采购网（选择大庆）（/hljcg/）”公布答复澄清内容，投标人自行查看，集中采购机构不另行通知。答疑澄清对外发布2个工作日内，报名供应商仍可对答疑澄清内容通过书面形式进行提问，逾期的质疑或澄清将不予受理。开标时间北京时间2015年7月17日 9:00时整开标地点大庆高新区行政服务中心C207室投标文件递交截止时间同开标时间资格预审会时间：北京时间2015年6月29日 14:00时整地点：大庆高新区行政服务中心C207室所需提供材料：1、营业执照原件（具有环保设备研发，设计、生产，制造、销售）；2、组织机构代码证原件；3、税务登记证原件；4、安全生产许可证原件；5、质量管理体系认证ISO9001证书原件；6、环境管理体系认证ISO14001证书原件；7、允许具备该经营范围的供应商作为主体与具有环境工程专业承包一级资质(施工主体)和环境污染治理工程设计甲级资质（设计主体）的供应商形成合作伙伴关系参与投标，并提供相应的合作协议及合作伙伴的相关资质证明材料（环境工程专业承包一级资质证书原件和环境污染治理工程设计甲级资质证书原件）和本项中要求的1、2项资质证明材料。8、投标供应商应提供至少4份不低于100t/h锅炉布袋除尘设备建设合同原件，其中包括所提供合同的用户方评价报告原件和对应的销售发票复印件加盖厂家公章和当地环保部门出具的验收合格证明复印件加盖厂家公章；9、法定代表人资格证明书或法人授权委托书原件；10、投标保证金汇款证明原件；上述资料在资格预审会上必须提供，审查通过的供应商，可进入下步评审阶段。资格预审会未按参加或未按规定时间提供资质材料的投标供应商视为自动放弃投标资格。集中采购机构大庆高新区公共资源交易中心联系人：杨帆 联系电话系地址：大庆高新区行政服务中心C309室注: 采购项目基本要求与竞争性谈判文件不一致的以采购项目基本要求为准。第二章 采购项目需求一、技术规范要求：1 总则1.1本技术规范适用于大庆高新热力有限公司（以下简称使用单位）372MW(100t/h)链条锅炉布袋除尘系统改造工程EPC总承包，使用单位提出对本工程建设项目的设计、制造、采购、运输、施工（含拆除）、安装、安装监检、试运行期、质量保修期内备品备件、培训和最终交付使用等实行全过程的交钥匙工程承包。1.2本技术规范提出了布袋除尘器的本体、引风机、电气及电控设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标供应商应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家相关消防、安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3如果投标供应商未以书面形式对本技术规范提出偏差，将认为投标供应商提供的设备符合本技术规范和国家相关标准的要求。1.4投标供应商应执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。投标供应商在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准均应遵循现行国家最新版本的标准。1.5 投标供应商技术标合格后，商务标报价最低的投标供应商为预中标方。1.6 本项目设施工图设计及施工组织方案预审，要求投标供应商在报名截止后20个日历天内，上报投标供应商施工图设计及施工组织方案（或委托设计、施工等单位），施工图设计必须达到火力发电厂施工图设计文件内容深度规定DL/T5461.1-2012及建筑工程设计文件编制深度规定2008年版中施工图设计深度要求，并加盖设计单位公章（红章）；施工组织方案必须达到建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009相关规定，其中需包括：1、编制依据； 2、工程概况；3、施工布置；4、施工进度计划；5、施工准备与资源配置计划；6、主要施工方案；7、施工现场平面布置；8、进度计划管理措施；9、质量保证管理措施；10、安全技术文明施工管理措施。投标供应商的投标文件通过技术委员会或专家评审，投标文件符合招标文件及国家标准规范要求的投标供应商为合格，允许进入商务报价环节，投标文件不符合招标文件及国家标准规范要求的投标供应商为不合格，投标无效。1.7投标供应商保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标供应商对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括采购的设备和零部件。1.8投标供应商提供的设备如有自主的知识产权证书，设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标供应商应保证使用单位不承担有关设备专利的一切责任。1.9投标供应商应提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的，制造厂家具有合同设备制造、运行的成功经验。1.10若本招标文件中各附件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由使用单位确定。1.11如对本技术规范有偏差（包括任何细微偏差，无论多少），都必须清楚地表示在本投标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标供应商完全响应本规范书提出的要求。1.12工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。1.13投标供应商提供给使用单位的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，使用单位将拒绝接受。2 工程概况2.1 改造原因大庆高新热力有限公司372MW(100t/h)链条锅炉配套多管陶瓷除尘器，设备自投入运行以来，由于设备老化、腐蚀、磨损及国家对环保要求的提高等多方面原因，该多管陶瓷除尘器已难以满足环保要求，为此，使用单位决定对3台锅炉配套多管陶瓷除尘器及配套部分进行拆除，改为布袋除尘器，以达到长期高效运行。2.2 设计条件2.2.1 原锅炉技术参数锅炉型式：单炉膛，自然循环燃煤锅炉 炉排型式：横梁式链条额定供热量：72MW额定出水压力：1.6MPa额定出水温度：150额定回水温度：90额定循环水量：1004t/h出口烟气温度：200（锅炉运行实际出口烟气温度140185）自然循环锅炉布置方式 ：室内布置锅炉设计效率：82%炉膛温度：8501200锅炉烟气流量：240000270000m3/h锅炉烟气压降：2670Pa空预器型式：管箱式空气预热，卧式布置排渣方式：固态排渣2.2.2 原多管陶瓷除尘器技术参数处理烟气量：240000270000m3/h烟气温度：140185承受压力：7000Pa入口含尘量：4g/Nm3出口含尘量：200mg/Nm3设计除尘效率96%本体漏风率：2%本体阻力：9001100Pa台数：6台（即1台锅炉配置2台50型陶瓷多管除尘器）除灰型式：灰渣分除、多管陶瓷除尘器下干灰集中输送至渣灰水槽，排至除渣斗。2.2.3 原引风机技术参数设备位号： 设备名称：引风机 数量：3台设备类型：引风机 设备尺寸： 安装形式：卧式驱动机类型：电机N=450KW V=380V介质名称烟气入口物性温度（）160密度(kg/m3)1.34操作条件正常流量（m3/h）270669 最大流量（m3/h）308258最小流量 (m3/h)110421旋向右90转数(r/分)990配电机450KW要求扬程(Pa)3120-5422地点室内环境温度（）5-202.2.4 燃料锅炉燃煤燃煤采用鸡西市一级原煤，见煤质分析资料表：煤质分析资料表项 目符 号单 位数 据全水分Mt%8.04收到基灰分Aar%31干燥无灰基挥发分Vdaf%36.67收到基碳Car%46.25收到基氢Car%3.04收到基氮Car%0.57收到基硫Car%0.46收到基氧Car%4.94收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg19255.6注：数据依据3#热源建设工程环境影响报告书原煤检验报告燃煤量燃煤量： 3台72MW燃煤热水锅炉供冬季采暖,年平均运行小时按3960小时计，见锅炉房耗煤量表锅炉房耗煤量表 耗煤量 煤质小时(吨)日（22小时）(吨)年(吨)QDW=19225.6KJ/kg541188213840注：数据依据3#热源建设工程环境影响报告书及锅炉厂提供设计数据。2.2.5 空气压缩系统双螺杆式空气压缩机：排气量15m3/min 排气压力1.0MPa 机功率90Kw 台数:：2台（1用1备） 详见原气压缩系统施工图2.2.6自然地理概况大庆市地处北纬463230464126，东经12503071251441；较典型的北温带大陆性季风性气候，干旱、半干旱，四季气候差异明显，春季干旱多风；夏季炎热短暂；秋季凉爽早霜；冬季漫长寒冷。年平均气温3.3，年降雨量在350450mm之间，且主要集中在79月，水平蒸发量800900mm以上，无霜期120150天。最大积雪深度220mm，最大冻土深度2180mm。采暖日期：10月15日至下年4月15日采暖期延续时间：182天采暖室外设计温度：-26采暖期平均室外温度：-10.0最冷月平均温度：-19.9最冷月平均相对湿度：71%冬季室外平均风速：3.4m/s最多风向：冬季多西北风，夏季多南风大庆当地大气压力100.50KPa2.2.7 区域交通大庆高新热力有限公司，位于大庆高新技术产业开发区主体区，交通运输条件十分便利。3 改造总原则3.1改造总要求除尘器采用布袋除尘器。布袋除尘器是在原有除尘引风机间的空间进行改造，将原有多管陶瓷除尘器改造为布袋除尘器；改造后布袋除尘器阻力大于原有多管陶瓷除尘器阻力，同时需要改造引风机、烟道等。 3.1.1 布袋除尘系统改造范围为锅炉本体尾部烟道出口至脱硫塔烟道入口。3.1.2 布袋除尘系统改造烟气系统流程应符合原烟气系统流程。3.1.3 布袋除尘系统改造烟气系统设备平立面、引风机、烟道布置等应符合招标文件要求及相关现行国家标准规范的要求。3.1.4投标供应商根据使用单位提供引风机流量、扬程（均含选型裕量）参数【投标供应商不能以此参数作为除尘系统改造各性能保证的条件。如有疑议可在答疑会上提出，不能因此参数影响投标文件的交钥匙工程】完善引风机配套电机、变频器等施工图设计。3.1.5 布袋除尘器排灰应采用程序控制，电动螺旋自动排灰，将干灰排至已建锅炉配套除渣槽内，不应发生堵塞等不利现象。3.1.6 使用单位要求尽量保留原有多管陶瓷除尘器基础、引风机基础、烟道支架基础，减少拆迁量，作为技术评标的优化设计条件。投标供应商工艺等专业负责提供设备基础、烟道支架生根、烟道穿墙洞等提供设计条件，土建专业应结合原有设备基础完成施工图设计。3.1.7 原有除尘引风机间层高不能满足改造设备安装要求，使用单位要求布袋除尘器顶部露天布置，按原屋面（15.000m）施工图设计要求封闭（屋面设计见原屋面施工图）。3.1.8 使用单位提供原有空气压缩系统施工图（2台15m3/min，1用1备空气压缩机供投标供应商布袋除尘器利用），要求投标供应商布袋除尘器气源利用原有空气压缩系统。3.2布袋除尘器主要技术指标布袋除尘器主要技术指标序号项 目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12处理风量m3/h2400002700003除尘器允许入口烟气温度2004除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm345除尘设计效率%99.96保证效率%99.97出口烟尘浓度mg/Nm3308滤袋允许连续正常使用温度1401859滤袋瞬时最高工作温度2003.3引风机主要技术指标引风机主要技术指标设备位号： 设备名称：引风机 数量：3台设备类型：引风机 设备尺寸： 安装形式：卧式驱动机类型：电机N=630KW（需生产厂家核算） V=10KV介质名称：烟气入口物性温度（）140150密度(kg/Nm3)1.34操作条件正常流量（m3/h）260000 最大流量（m3/h）300000最小流量 (m3/h)200000旋向投标供应商确认转数(r/分)投标供应商确认配电机投标供应商核算要求扬程(Pa)68007000地点室内环境温度（）5204 布袋除尘器4.1布袋除尘器总的要求4.1.1 投标供应商提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。4.1.3 布袋除尘器整机寿命应不低于30年。4.1.4 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,具有良好的表面几何形状及合适的公差配合,不得提供带有试制性质的部件。4.1.5 外购配套部件选用优质、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验合格证。4.1.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备件及专用检修工具,并能比较方便地拆卸、更换和修理。4.1.7 所有重型部件均设有安装和维修用的起吊或搬运设施(如单轨吊、电动葫芦、吊耳、环形螺栓等)。4.1.8 所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求,且是新型和优质的,并能满足当地冬季严寒季节环境条件的要求。4.1.9 所使用的零件或组件具有良好的互换性。4.1.10 各转动部件转动灵活,无卡涩现象。润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象。轴承温度不大于80C。4.1.11 各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位均设置防护栏。对需要维护的工作点有足够的空间和立足点,必要时可设平台；当高度超过1.5米时,按照标准装设栏杆，但不妨碍维修工作，如投标文件与实际使用平台不符处，需增加平台不另行增加费用。4.1.12 布袋除尘器系统各设备及其相互之间,具有可靠的机械或电气安全措施，联锁、保护信号设施齐全。4.1.13 露天工作或外露的电动机、接线箱,设置的防雨罩等便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均考虑防水、防晒、防尘、防潮、防腐蚀等措施，标准为IP54。4.1.14 电动机、减速机质量在20公斤以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。4.1.15 设备中的结构钢材在下料前进行喷丸预处理。4.1.16 设备及部件的噪声符合国家有关规定要求（距设备1米距地面1.2米处噪声小于85分贝）。4.1.17 布袋除尘器应允许在锅炉最低负荷（50%BMCR）时运行正常不发生堵塞。4.1.18 投标供应商不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。投标供应商不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。4.1.19 投标供应商提供的任何方案均需保证除尘器出口的烟尘浓度30mg/Nm3。4.1.20 设备的设计、制造和安装，符合现行通用的国际和国家有关标准，并且同时满足和参照以下标准和规范，这些标准和规范至少包括（按最新版本执行）：* 锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2014* 锅炉烟尘测试方法 GB/T5468* 工业企业噪声控制设计规范 GBJ97-85* 钢结构设计规范 GB50017-2003* 建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001* 建筑抗震设计规范 GB50011-2001* 固定式钢斜梯 GB4053.2* 固定式工业钢平台 GB4053.4* 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232* 火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则 DL/T387* 固定式钢梯及平台安全要求 GB4053.2-2009* 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59* 气焊、焊条电弧焊、气体保护和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1* 碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274* 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699* 电袋复合除尘器 JB/T27869-2011* 袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-2010* 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625* 袋式除尘器性能测试方法 GB12138* 分室反吹袋式除尘器技术条件 JB/T8534-1997* 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91* 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072* 焊接接头的基本型式与心尺寸 GB985* 碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB1153* 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274* 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699* 网络通讯协议* 集中控制装置通用技术条件 GB11920* 交流电气装置的接地 DL/T 621其它适用于本项目的规范和标准。4.2 布袋除尘器的性能4.2.1 布袋除尘器型式：低压脉冲 外滤式 在线清灰4.2.2 布袋除尘器最大处理烟气量：270000m3/h4.2.3 布袋除尘器除尘效率99.9，布袋除尘器出口烟尘 30 mg/Nm3 4.2.4 布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1个采暖期内除尘器运行阻力1200Pa，2个采暖期内除尘器运行阻力1500Pa。4.2.5 布袋除尘器本体漏风率1.0%4.2.6 布袋除尘器过滤风速1m/min；袋室风速2.0m/s。4.2.7正常允许烟气运行温度为：140185。（允许烟气瞬间最高温度200，年运行时间累计不大于50小时）。4.2.8 滤袋最低温度达到高于露点温度5，每次持续时间20分钟，年累计时间 5小时。4.2.9 烟气量考虑具有10的裕量。4.2.10 布袋除尘器的钢结构设计温度为300C4.2.11 壳体设计负压 -8600 Pa；设计正压 8600Pa。4.2.12 除尘器允许在锅炉最低负荷(50%B-MCR)时运行正常,不发生堵塞。4.2.13 投标供应商应充分考虑锅炉在燃用不同煤质时，以及布袋除尘器进口灰尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证除尘器滤袋寿命、出口排尘浓度、系统阻力不超过设计值。4.2.14 每台除尘器在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。4.2.15 每台除尘器应设有旁路阀，旁路阀本体的泄漏率为零。4.2.16 每单台除尘器进、出口应设有截止阀，截止阀本体的泄漏率应1%。4.2.17 布袋除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及酸腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响锅炉运行的故障率为零。4.2.18 布袋除尘器露天布置，按6度地震烈度设防。4.2.19 布袋除尘器使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀150万次；电机等运转设备按国家规定）4.3总体布置4.3.1总体布置要求布袋除尘器采用室内布置，本体采用全钢架结构，内置旁路系统与除尘器本体采用分室布置喷吹。布袋除尘器应设保温及外护板。布袋除尘器保温防雨：布袋除尘器房顶密闭，中间按原屋面（15.000m）施工图设计要求封闭（屋面设计见原屋面施工图），并设计照明、检修电源箱，脉冲阀设计伴热丝保温，防止冻结；提供压型镀锌板或压形彩涂钢板和连接的金属件、保温材料及保温安装；除尘器顶部保温层上应有可行走的设施，并设有符合国家安全防护标准的护栏防护措施；裸漏设备应设防雨罩。布袋除尘器本体设有足够的检修运行维护平台及楼梯。4.3.2 布袋除尘器本体布袋除尘器需采用分室结构，可以在运行时实现不停炉分室检修，即可以不停产进行更换检修布袋操作。布袋除尘器箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差5mm，运输中部件变形者需校正。布袋安装后必须严密、牢固不掉袋、拆装方便。在滤袋安装前清灰系统主要部件需进行预组装试验。除尘器袋笼须需采用Q235材质流水线制作，焊接点牢固、无毛刺；竖筋之间间距不大于30mm，园环间隔不大于200mm，竖筋需采用不少于14根筋，袋笼纵筋4.0mm，表面须经过有机硅喷涂，以保证袋笼耐腐蚀性能。袋笼加工后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。垂直度直线度满规范要求；所有焊接点熔透牢固，表面防腐需采用有机硅喷涂烘烤工艺。袋笼的长度、直径、垂直度的公差应不低于JB/T 5917-2006中4.74.9条的规定。袋笼的焊点牢固度、表面光洁度、载荷等检验项目和检验规则，应不低于JB/T 5917-2006中第5条的规定。 除尘器滤袋应拆装方便，密封性好，安装可靠性高，滤袋合理裁剪，尽量减少拼缝。滤袋为外滤式，滤布需采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，长期允许185以上的材料，有效使用寿命30000小时以上。滤布的布料需采用原装进口，投标供应商必须注明布袋选用的材质及防油、防糊袋措施。 滤料基体材质为布袋用PPS滤料（聚苯硫醚）,单位重量550g/m2,厚度：2mm。0 布袋需采用低压脉冲清灰，膜片寿命大于150万次；脉冲阀的结构要适应当地严寒气候，不因冰冻影响脉冲阀动作灵敏性。1花板厚度不小于6mm，采用激光加工，符合有关技术要求，花板和袋笼连接处光滑不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度5mm。2 设有内置旁路烟道，旁路烟道上设有双层安全可靠的提升阀，以便灵活开启/关闭旁路烟道，并防止正常运行时烟气通过旁路烟道泄漏而影响排放浓度。3 壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。壳体的设计采用刚性框架结构，不应发生积灰和影响烟气的顺利流动。4 在除尘器顶部、净气室设有检修孔，以便对电极悬吊系统、滤袋等内部件进行检修。投标供应商提供快开、双层铰接的人孔门，每个门都采用隔热的双层设计并带有一个铰接的、坚固的外层门。所有矩形门的外形尺寸为0.8m1.6m，圆形人孔门直径不小于600mm。5 孔板上方的净气室设有照明装置。换袋和检修时，可先关闭本室的进出口挡板门，打开专门的通风孔，自然通风换气，降温后人再进入工作。6 除尘器有足够的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、通风口以便运行维护。4.3.3 除尘器的孔板和外壳 孔板上部有宽敞的空间，是干净烟气室，可从人孔门进入检修和换袋。更换滤袋的空间（即净气室）比较宽敞（投标供应商提供通道尺寸），且设有照明装置。 袋孔布置需考虑吹灰的均匀性。 面板和布袋孔采用特殊工艺加工，变形量小。所有锋利的边角应去除，以降低对除尘器滤袋的潜在损害。孔板面板密封焊接进壳体结构以形成空气气密性。（同时考虑袋笼工艺要求） 除尘器顶部设有固定的支架，支撑清灰装置、风管等。 脉冲反吹风支管的驱动装置、脉冲阀门均安装在除尘器顶部,通过室内楼梯人行道和走廊可以到达。4.3.4 钢结构要求除尘器的制造满足中华人民共和国机械行业相关标准脉冲喷吹袋式除尘器-JB/T8532-1997。（包括所引用的标准、其他相关标准尤其是电力行业标准必须明确） 在国内制作的钢结构，按照JB/T8532-1997的相关要求。 对于除尘器的易磨损部件采用耐磨蚀材料。（要求其明确指出工艺特点） 除尘器支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。 钢结构的设计和制作考虑到运输和现场的安装，尽量降低现场安装步骤，减少现场焊接。 投标供应商所提供的除尘器和辅助设备与使用单位的锅炉（含其辅助系统）相匹配。 除尘器按下列载荷组合强度设计：* 工作压力，应按最大可能负压设计，按最大正压校核。* 除尘器重量载荷（含自重，保温层重，附属设备，存灰重等）。* 地震载荷。* 风载和雪载。所有备品、备件均能通用。4.4 滤袋及袋笼4.4.1 滤袋（滤袋指定品牌为必达福、三维丝、安德鲁） 根据锅炉烟气的特点，滤袋材质为PPS滤料（聚苯硫醚）；单位重量550g/m2；厚度：2mm。 在滤料出厂前进行定型、烧毛、压光、防油、防火、PTFE浸渍、涂层等预处理，必须具备耐高温、耐酸碱腐蚀、抗氧化、耐水解、高过滤精度、低阻力、寿命长（防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化）。 滤袋寿命在3年内破损率1%，整体寿命不低于30000小时以上（要求其提供保证措施）。4.4.2 袋笼 袋笼设计应坚实，更换滤袋、维修应方便。 袋笼规格：结构合理结实，拆装容易，无需特殊工具。 所有的筋线点焊连接，形成袋笼，并去除毛刺，避免对滤袋的损伤。 袋笼上部应装有碳钢环，无需使用工具，应可以将过滤滤袋的绑扣锁在孔上。维护人员在孔板板面上行走也不会造成损害。 滤袋笼的下部分应装有低碳钢帽。袋笼材质通常选用Q235优质低碳高速线材，袋笼应用经过有机硅喷涂，防腐处理的碳钢制作，寿命一般大于2个滤袋更换周期。4.5 清灰系统4.5.1 脉冲反吹清灰装置电磁脉冲阀质量应不低于上海袋配、尚泰环保、苏州协昌，电磁脉冲阀4年质保（包括线圈、膜片、弹簧等所有部件在内，由原厂即制造商提供质保证书），说明喷吹量。在使用中其过滤面积、效果要有详细说明。采用较大型号的脉冲阀和加厚加强的阀膜，阀膜运行寿命4年不低于150万次。电磁脉冲阀应满足-30 严寒条件下使用要求。4.5.2 袋式除尘器的反吹清灰控制：除尘器的反吹清灰由PLC执行。4.5.3清灰装置形式 为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。 清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪精度达到0.075，可靠运行寿命应10年，并且应有压差显示和远程控制功能。 清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能应稳定可靠。4.6保护系统4.6.1 关于温度测点：每台布袋除尘器湿度仪数量不小1 个。在每台锅炉的布袋除尘器的进气烟道，应分别设有热电偶测温装置，数量不小1 个。4.6.2 每个布袋分区设置必要的差压检测。4.6.3 滤袋的预涂灰：除尘器应设预涂灰装置4.6.4旁路系统（挡板门要设置硬手操）4.6.5本除尘系统应按防爆和防吸瘪设计，通过烟道上的防爆和防吸瘪措施来实现，除尘器设备应设有明显防火标志。4.7 灰斗4.7.1 灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。4.7.2 灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热应采用电加热方式，电加热器应采用板式电加热器，使灰斗壁温度保持不低于120，且要高于烟气露点温度510。选用的电加热器，应性能可靠，寿命不小于6万小时，并应设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。电加热器布置由投标供应商负责设计及供货。4.7.3 每只灰斗应有一个密封性能良好的捅灰孔，并便于操作。4.7.4 灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。灰斗壁不得采用振打器，每只灰斗应装一个手动捅灰装置，用于事故放灰。4.7.5 灰斗应设有高、低料位指示，料位计应采用射频导纳型料位计，应考虑人员能对料位计进行方便的安装和维护。4.7.6 每只灰斗应设一个不小于300mm300mm排灰口，并且设一个不小于450mm600mm方形人孔门。4.7.7 每只灰斗下方设密反扣闭插板门。4.8 电气系统4.8.1 电源：由使用单位提供总电源接入点位置（厂区外接电源为10KV双回路进线。引风机电源引自变电所10KV高压柜，已建电源满足改造后用电负荷要求；布袋除尘器本体设备用电负荷引自变电所低压柜，已建电源满足新增用电负荷要求。），新增配电间位置（使用单位提供已建一层工具间为新建配电间）。4.8.2 投标供应商负责布袋除尘系统改造所有电气设备的设计、采购、施工、调试等改造项目。4.8.3 当电源电压、频率波动在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源(+10%-10%)Ue、频率-3+2%，长期运行。4.8.4 当电压在-22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。4.8.5 投标供应商在产品配电设计时允许负荷最大不平衡度为5%。投标供应商在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。4.8.6 投标供应商应成套提供除尘系统改造设备所需的全部电控设备，提供的设备包括（但不限于此）高、低压配电控制设备、控制装置、检修装置、照明灯具、防雷接地等。4.8.7 布袋除尘器本体的防雷接地由投标供应商负责进行设计并与主接地网连接，接地点不少于4处。4.8.8 配套控制柜应具备完成对投标供应商所供用电设备的控制、保护和供电能力。4.8.9 电动机回路应配备过负荷保护、短路保护和断相保护装置，其余供电回路应配备过负荷保护和短路保护装置。4.8.10 电气设备应有完整的控制、测量和安全保护装置。4.8.11 投标供应商提供电气及控制设备在接地方面的要求，并在需要接地的设备上按规范要求（或设备要求）可靠接地。4.8.12 所有的就地电气、热控设备应考虑露天环境的防护措施。就地控制设备应为户外型，并标志清晰，方便操作。4.8.13 所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。4.8.14 交流接触器线圈应采用统一电压等级。4.8.15 投标供应商应负责布袋除尘器本体电缆敷设设计，根据本体上设备的位置，设计电缆敷设通道。4.8.16 电缆通道可使用电缆桥架、电缆支、吊架、电缆保护管，电缆通道的位置应注意电缆敷设的方便和安全。4.8.17 本体照明线路采用穿管明敷方式，电缆通道亦应兼顾照明电缆（电线）的敷设。4.8.18 本体应为电缆桥架、电缆支、吊架的安装提供生根位置。4.8.19 投标供应商负责上述电缆通道的电缆支、吊架及电缆桥架的供货，电缆桥架及其支架采用热浸锌。4.8.20 除尘器本体的防雷接地由投标供应商负责进行设计安装，负责接至主接地网，不少于4处接地点。4.8.21 投标供应商需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。4.8.22 除尘器本体的照明及检修设备布置的设计由投标供应商完成并供货，包含照明配电箱、检修配电箱、管线、灯具及安装件等。4.8.23 为节约能耗，灯具采用气体放电光源，防水防尘；照明及检修用配电箱的防护等级为IP54，所有设备厂家及设备型号最终由投标供应商确定。4.8.24 投标供应商的电负荷清单中需包括除尘器本体的照明和检修负荷。4.8.25 投标供应商在除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和IEC标准。4.8.26 投标供应商所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。4.8.27 对于阀门和挡板的电机，其堵转电流不应超过电机额定电流的6.5倍。4.8.28 所有电机应配备相应的保护，除尘段所有保护应与除尘变保护相配合。4.8.29 投标供应商应提供所选开关型号。4.8.30 电机满足全电压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。4.8.31 电动机做到在现场不解体而投入运行。4.8.32 电动机应能在端电压为额定电压的100%时正常起动。4.8.33 电动机的使用寿命应达到30年。4.8.34 电动机应具备25%的过载能力。4.8.35电机轴承选用国内知名厂家生产的，受用户广泛认可的成熟可靠产品。4.8.36 每台布袋除尘器均应设计检修电源箱，满足现场检修需要。（布袋除尘安装的检修电源箱内应有行灯变压器，有足够的插座，安装漏电保护器等）。4.8.37 与该项目相关的新设备购置与旧设备改造应满足如下相关标准要求：低压配电设计规范GB50054-1995电气安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-2002低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第1部分机电式控制电路电器GB 14048.51993低压开关设备和控制设备低压断路器GB14048.21994电气设备额定电流GB760-80低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器GB14048.42003火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5153-2002交流电气装置的接地DL/T621-1997电力变压器GB1094-1996三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB6451-1995电力变压器应用导则GB/T13499-92电力变压器检修导则DL/T573-95电力设备交接和预防性试验规程DL/T596-20054.9 控制系统及热工4.9.1 控制要求 布袋除尘系统控制需采用PLC系统（西门子、ABB、施耐德），预留20%的板卡和通道，3台锅炉的布袋除尘器PLC控制系统设置1套操作员站，PLC主控单元1运 ，1台操作员站运行，各自可对系统单独控制，1台上位机电脑均能监视及控制3台锅炉布袋除尘器设备，每台除尘器都有单独的监控画面并能相互切换。上位机放置在使用单位单独控制室，监控操作画面设在原有锅炉房二楼主控室(使用单位提供已建一层工具间为除尘系统控制室)。在就地安装的PLC控制柜均能实现监视和控制。投标供应商负责提供电缆及敷设、接线及调试等。 控制水平除尘工艺中的基本过程控制功能由布袋除尘程控PLC系统完成 。优化控制功能和过程管理功能由上位监控机完成，上位监控机能以动态画面和数据实时显示生产信息，设备状态和故障信息，制表打印及信息存储记录，随时可打印实时数据及屏幕显示内容，打印故障类型和时间。 除尘PLC控制系统具备停电后自恢复功能。 控制系统技术规范 A、程序控制具有停电不掉的功能。当程序停用时，能实现就地控制。 B、主要参数直接显示数值。 C、料位检测；每个灰斗设高、低料位。 D、各电加热器有短路保护功能。 E、除尘器设进出口烟温检测装置。 F、具有RS485标准通信接口与上位机通讯，并负责开通，传送各回路状态参数，并可受上位机控制。 G、控制系统的控制满足既能由PLC程序自动控制，又能做到脱离PLC进行手动控制，各种工作方式、时间参数等均可随时在线修改，并具备记忆功能。电加热器的工作电源采用380V。系统中设置故障检测和报警装置，当发生故障时，立即发出故障信号，并送到操作室内，在操作员站显示并声光报警。除尘器PLC上有除尘器进出口压差、压缩空气压力、清灰状况、输灰设备、 运行与停止的工作状况、除尘器综合故障报警、灰斗高料位及灰斗低料位等显示报警信号。PLC留有足够的输出和输入接口（调试后留有约15%的I/O容量）； 以主风机运行信号作为除尘系统允许启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行并接受远程控制。除尘器的清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器进行脉动清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制清灰工序。定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。除尘器实现在线清灰。 除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。在一室检修情况下，保证除尘器能达到性能指标要求。 卸灰系统灰仓清堵空气炮采用现场控制方式、与输灰系统连锁。 显示和报警：A、烟气温度显示和报警旁路阀工作状态显示提升阀工作状态显示和报警各仓室清灰状态显示压差显示和报警各仓压差显示 除尘系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。 系统配置投标供应商需为1台布袋除尘控制系统提供一套PLC，配套可满足系统运行30分钟以上的UPS电源。显示的参数画面及信息有（汉化界面）。工控机操作系统应为WINDOWS，并配一套正版杀毒软件（合同执行时最新版）；投标供应商将提供1套开发版监控软件、1套运行版软件，并提供编程软件、通讯软件、数据库通讯软件、以太网通讯软件包等。 PLC控制柜预留15%的I/O并预留20%的空余插槽，除尘系统所有自动控制设备无人值守。 控制系统应采用先进、成熟、符合有关工业标准、