60万电厂检修规程（热控）.doc

2600MW机组检修规程（框架版）（热控专业）批准： 审批：编制： 2003-9-25编写说明本次检修规程的编写是参照了日照电厂、莱城电厂和邹县电厂检修规程，结合我厂热控设备和系统进行编写的；由于部分热控设备未招标，水网、灰网系统部分不熟悉，个别设备系统检修规程仅编写了框架，待热控系统设备、资料齐全后再补充。规程编写有不当之处，请批评指正。目 录第一篇 热工测量及常规仪表部分4第二篇 热工就地执行机构部分66第三篇 热工自动调节系统部分75第四篇 热工联锁保护系统部分142第五篇 其它控制系统部分162第六篇 水网和灰网控制系统部分182第一篇 热工测量及常规仪表部分第一章 温度开关检修规程第一节 概 述我厂温度开关设计产品是美国的SOR温度开关。1.技术规范1.1SOR温度开关（型号：203-NN-K-125-U9-C7A-TT）1.1.1电气等级 250VAC，15A 125VDC，4A 30VDC，5A1.1.2调整范围（升温）（5107）1.1.3切换值0.71.1.4最大工作压力2300Psi2.工作原理：温度开关有一测量温包，温包插入被测介质后，温度升高，温包内液体膨胀，压力升高，通过毛细管到取压口传递到可动部分使之产生位移。温度到设定值后，可触动微动开关，开关状态改变送出控制及报警信号。第二节 检修项目及其质量标准1.温度开关拆卸：拆下开关端盖拆线，做好标记用绝缘胶布包扎好。2.外观检查：接线完整，标识准确齐全，外观完好，温包无明显损伤，微动开关触点无显著氧化，动作准确可靠。3.卫生清扫，开关外无积灰。4.开关校验4.1选择合适标准校验仪器：水，油槽，二等标准玻璃温度计，万用表式通灯。4.2原始值检查：真实准确。4.3定值校验：（附检定报告）。4.3.1对于温度达到某一定值动作的温度开关，将温包放入油槽中，缓慢升高油槽温度，注视标准器读数。达到设定值时看触动点是否动作。如触点提前动作或不动作，可顺时针或逆时针调整设定值调整螺母。使温度上升到设定值时触点动作。（定值误差在允许范围内）。4.3.2对于温度降低到某一定值的温度开关，将温包放入油槽中，看标准器的读数，将油槽内的温度升高超过这一定值，然后缓慢降低油槽内的温度，注视标准器的读数，达到设定值时看温度开关触点是否动作。如果触点提前动作或不动作，可顺时钱或逆时针调整设定值调整螺母，使温度下降到设定值时温度开关触点动作，（定值误差在允许范围内）。4.4接点电阻测量，接点电阻0.14.5接点对地（外壳）接点之间绝缘测量，绝缘值20M4.6开关调整单元封固（见压力开关检修规程4.2.7项）5.开关安装：接头连接严密更换生料带。接线号头清晰、正确、压线紧固。6.保护管检查：牢固无泄漏。7.端子及标志牌检查，清晰,准确。8.开关信息检查，准确无误。9.软件整理归档。10.运行维护：10.1正常运行 到现场检查,看取样口是否有泄漏,开关外壳是否完好。10.2定期到现场清扫开关。11.大小修项目：11.1隔离后温度开关拆卸。11.2开关校验。11.3毛细管温包检查。11.4电缆绝缘测试。11.5回路检查测试。第二章 压力开关检修规程第一节 概 述我厂压力开关设计产品是美国SOR公司生产的两位式压力开关。1.技术规范：1.1SOR型号参数如下表达 6- NN- K5-M4- CIA YY 活塞 外壳 开关 膜片与 取压口 附件 元件 弹簧规格 O型圈1.2切换误差固定：切换误差为基准误差乘以一个修正系数。1.3开关元件K型:1.3.1单极开关元件。1.3.2交流电压等级： 250VAC，15A1.3.3直流电压等级： -125VDC，4A2.工作原理：压力开关的传感元件：活塞、弹簧管或波纹管感受到压力时产生位移。当达到一定压力值时，触到微动开关动作，送出接点信号，进行控制或报警。第二节 检修项目及其质量要求1.外观检查：接线完整，标识正确齐全，外壳完好。2.开关拆卸：首先卸开端盖，解除接线，做好标记用绝缘胶布包扎好。取样口封堵严密牢固。3.卫生清扫：开关内外无积灰，取样管路清洁。4.开关校验：4.1选择合适的标准表及校验台。4.2校验步骤：4.2.1原始值检查，真实准确。4.2.2控压范围检查：将设定值调至最大缓慢升压直至触点动作；此时标准器上读出压力值为最大值的上切换值。再将设定值调至最小，缓慢减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值，最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为开关的控压范围，其结果应符合：压力开关为（1595）%量程真空开关：（9515）%量程4.2.3设定点误差检定： 将设定点调至某一刻度处，缓慢升压止触点动作，标准器上读出的压力值为上切换值，再缓慢减压至触点动作，标准器上读出的压力值为下切换值。按此方法连续测定三次，三次上切换值平均值和下切换值的平均值的中值作为该设定点的切换中值。切换中值与设定点之差相对于量程的百分比为设定点误差，其结果的绝对值不应超出开关的精度等级。4.2.4切换差的检定： 在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值为开关的切换差，其值应不大于量程的10%，生产厂对切换差有特殊要求的除外。4.2.5重复性误差的检定： 在检定控制器设定值误差时，在同一检定点通过三次测量中各自测得的上切换之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中大者相对于量程的百分比即为控制器的重复性误差，其绝对值不应超出开关的精度等级。4.2.6绝缘电阻的检定：将控制器电源断开，用500VDC的绝缘电阻表测量端子与外壳之间，端子之间绝缘电阻20M。4.2.7开关调整单元封固：开关检定完后，将开关定值调节装置封固，以防定值改变。4.2.8触点电阻的测量0.15.开关安装5.1安装开关：在搬运中，须轻拿轻放，以防定值变化，安装在原位，接头连接严密。5.2恢复接线，号头清晰正确，压线紧固。6.二次门检查：畅通，无泄漏。7.端子及标志牌检查，清晰，准确。8.开关点信息检查，准确无误。9.软件整理归档，检定报告符合计量要求。10.运行维护10.1在机组正常运行到现场检查，看开关接口部分是否漏水或渗水，接线上是否有水滴，以防短路。10.2定期到现场清扫开关，清扫时注意不要碰线头。10.3在停机大小修时，拆开开关检查清扫，后校验，记下原始记录，若设定值需要重新调整时，一定记录下来。10.4若开关进水，膜片损坏或定值调不出来的开关，膜片取出，换上新膜片再进行校验，若合格继续使用，否则更换新的开关。触点生锈时要打磨，用汽油清洗。11.大小修项目:11.1隔离后拆卸开关，清扫卫生，外观检查检修。11.2开关校验。11.3接头阀门检查。11.4电缆绝缘测试。11.5开关复装。11.6回路检查及测试。第三章 差压开关检修规程第一节 概 述我厂差压开关设计产品有SOR的101、102、107系列。1.SOR107系列差压开关：适合空气和烟气的差压测量。2.SOR102系列差压开关：适合各种压力包括空气，水和液体，耐腐蚀耐高温。第二节 检修项目及质量要求1.一般性检查：1.1开关拆卸：首先打开差压开关接线盒，解开信号电缆将开关卸下，管路需要封堵。1.2外观检查：接线完整，标识准确齐全，外壳完好。1.3卫生清扫：开关内外无积灰，取样管路清洁。2.开关校验：2.1根据被校开关的量程范围选择标准表及校验台。2.2标定差压开关应使用三个带橡皮管专用线组成的“T”型装置圈可能细短。整个装置对电流限制越小越好。一条线连接差压开关正压侧，另一条连接一个精度和范围适合的标准表，压力源作用在第二条管子上，接近设定点时要慢。2.3开关调校：2.3.1原始值检查：真实准确。2.3.2定值检定：2.3.2.1当信号要求大于某一定值时，压力源加压注视精度压力表，使其上升至开关所要求的定值，看开关是否动作。如开关不动作或提前动作。顺时针或逆时针反复调整设定值调整螺母，使开关在此定值动作，此时标准器读数为定值动作的上切换值。定值误差不应超出开关的精度等级。2.3.2.2然后缓慢减压至触点释放，此时标准器的读数为此定值的下切换值。2.3.2.3对于信号要求小于某一定值。压力源超过此定值。再把压力降至设定值，看触点是否动作。如触点不动作或提前动作，然后顺时针或逆时针反复调整设定值调整螺母，直至压力开关降至所要求的设定值动作，此时标准器的读数为此定值的下切换值。定值误差不应超出开关的精度等级。2.3.2.4然后缓慢升压至触点失效，此时标准器的读数为此定值的上切换值。2.4切换差检定在检定设定值误差时，设定值的上切换值与下切换值平均值之间的差值为开关的切换差，其值应在允许范围内。生产厂对切换差有特殊要求的除外。2.5重复性误差检定： 在检定开关设定值误差时，在同一检定点通过三次测量中所得到的切换差之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取个大的差值相对于量程的百分比为开关的重复性误差，其绝对值不应超出开关的精度值。2.6接头电阻测量：接头电阻0.1。2.7接头对地（外壳）绝缘测量：绝缘电阻100M。2.8开关调整单元封固（见压力开关检修规程第4.2.7项）。3.开关安装：3.1安装开关：接头连接严密更换生料带。3.2恢复接线：号头清晰、正确压线紧固。4.二次门检查：畅通无泻漏。5.端子及标志检查：清晰、准确。6.开关点信息检查，准确无误。7.软件整理归档。8运行维护:在正常使用过程中，差压开关要注意清洁，注意取压口是否有渗漏现象。9.大小修项目：9.1隔离后拆卸开关。9.2开关校验。9.3接头、阀门检查。9.4电缆绝缘测试。9.5开关复装。9.6回路检查及测试。第四章 液位开关检修规程第一节 概 述我厂液位开关设计产品是SOR公司生产的两位式开关，SOR型号有203系列和204系列。1.技术规范：1.1SOR型号参数说明： 203CAIACB4N4CRTT321 型号序列 材质 连接方式口径 材质 开关机构 开关端盖 附件1.2开关机构（B4）。1.2.1类型: 双极双掷。1.2.2开关级数：单级。1.2.3开关触点：高温干接点。1.2.4开关电气等级。电 压阻 抗 电 流感 抗 电 流110130VAC5A5A210250VAC5A5A2030VDC1.5A1A110130VDC0.5A0.25A2.工作原理：磁铁固定在一个带支点的轴移开关机构上，当浮球随着液位计升高时，磁性轴套同时随之升高至磁性所产生的磁场中，磁铁快速吸附在磁性绝缘管外侧，使开关机构动作，送出开关信号。绝缘管提供了开关机构和过程开度之间的压力隔离。当液位下降时，弹簧拉回磁铁，开关机构复位。第二节 检修项目及质量标准1.外观检查：标示准确齐全、外观完好。2.测量筒体安装几何位置标定：准确。3.测量开关的动作值：准确。4.卫生清扫：开关内外无积灰，取样管路清洁。5.接点电阻测量：接点电阻0.1。6.接点对地（外壳）绝缘测量：绝缘电阻100M。7.电缆绝缘测量:电缆两端接线解除,电缆对地、相间绝缘测试100M。8.恢复接线：号头清晰正确、压线紧固。9.二次门管检查、畅通无泄漏。10.端子及标志牌检查、清晰准确。11.开关点信息检查、准确无误。12.软件整理归档。13.运行维护：13.1正常运行到现场检查，看开关接口部分是否漏水或渗水。13.2定期到现场清扫开关。13.3若开关接点损坏，可更换新的微动开关。14.大小修项目：14.1开关现场校验。14.2接头阀门检查。14.3电缆绝缘测试。14.4回路检查及测试。第五章 1151压力(差压)变送器检修规程第一节 概 述我厂使用的变送器有SOR1151系列和ROSEMOUNT1151系列。 1151电容式压力(差压)变送器是用测量膜片的微位移产生电容量的变化，经测量电路将其转化为4-20mA的统一标准信号。1. 1151系列变送器的型号(按被测介质分类)：GP型：压力变送器； AP型：绝对压力变送器；DR型：微差压力变送器； DP型：低中高差压变送器；HP型：高静压变送器； DRP型：流量电容器变送器。2.技术性能及指标：2.1使用对象：液体、气体、蒸汽。2.2输出：420mA2.3电源：24VDC 最高45VDC.420mA2.4负载特性： 电源电压VDC工作区10 20 30 40负载1650 1550 1000 5000 2.5量程和零位外部连续可调。2.6正负迁移不管输出如何，正负迁移后，量程上下限不得超过量程的极限，最大正迁移为最小调校量程的500%，大负迁移为最小调校量程的600%。2.7温度范围：放大器工作在-29+93。2.8启动时间：2秒不需预热。2.9精度：调校量程的0.25%包括线性、变差和重复性。2.10稳定性：六个月内不超过最大量程的0.25%。2.11电源影响：输出变化小于0.005%。2.12负载影响：只要输入变送器的电压高于12V，无负载影响。3.工作原理：3.1测量部分工作原理：1151电容式压力(差压)变送器的测量部分以可变电容为敏感元件，即“”室.被测压力通过隔离膜 片和硅灌充液传递到位于“”室中心的测量膜片上，比较压力以同样方式传递到测量膜片的另一侧。测量膜片的位置的变化由测量膜片两侧的电容极板的电容量变化而检测出来，测量膜片与电容极度板之间的电容值约150PF。 3.2转换部分：+测试电流放大器 震荡放大器解调器电流检测器振荡器电压整流器电流限制器电流控制器-转换部分的作用是将电容比的变化转换为420mADC标准信号实现零位、量程、正负迁移、阻尼调整等功能，转换电路由解调器。调零电路调量程电路，电流控制放大器，电流限制电路，基准电压等组成。第二节 检修项目及其质量要求1.1各部分的外观应完整无损，铭牌等各种标志齐全、清楚，仪表内部应清洁,固定各元件的螺丝、螺帽与垫圈应齐全、牢固。1.2绝缘检查:检查绝缘电阻不能用高压兆欧表，可用不大于100V的电阻测试仪检查，其绝缘电阻应大于10M。1.3敏感部件检查：敏感部件一般不作修理，发生故障(例如传感膜片碰坏漏电)即更换元件，如果不是明显的损伤可作如下检查。1.3.1拆下补偿板，但敏感元件不需要从电气壳体中拆下来。1.3.2把补偿板的接点12短接。1.3.3检查短接点即高压侧电容极板和敏感部件壳体(测量膜片是接壳体的)之间的电阻，此电阻应大于10M。1.3.4检查壳体与接点之间的电容，应为1500.5f。1.3.5在补偿板上短接3和4接点，重复3和4步骤。1.4电路板的检查：电路板出现故障，只需要换备用板,要排除电路板故障，参阅说明书电路图.电路板图。1.5零部件的更换：1.5.1不管量程、刻度或输出如何均可互换的机械部件有:法兰接头、电气壳体、盖和安装支架。1.5.2放大器板(13)和校验板(11)只要具有相同的输出就可以互换，可不考虑量程的大小和变送器的型号，更换后需重新检查校验。1.5.3敏感元件可以互换，并可以通过更换敏感元件改变测量范围，更换后需重新校验，补偿板(16)永久装在敏感部件上，不能更换。1.5.4信号电源线可以不屏蔽，但两根扭在一起效果更好，信号电源线不应与其他电源线一起通过导线或明线槽,也不能在大功率设备附近通过。2.1151压力(差压)变送器的调校项目及质量要求：2.1技术要求：2.1.1外观：2.1.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，应注明产品名称、型号、规格，测量范围等。2.1.1.2变送器零部件应完整无损。2.1.1.3变送器误差要求不应超过下表所列值：确度等级0.2(0.25)0.51.01.52.5基本误差(%)0.2(0.25)0.51.01.52.5回程误差(%)0.16(0.2)0.40.81.22.02.2检定条件：2.2.1环境温度(205)相对湿度45%75%。2.2.2变送器周围除地磁外，应无影响变送器正常工作的外磁场。2.2.3密封性检查，高低侧容室升压至测量上限值后切断压力源，密封15min，在最后5min内通过压力表观察其压力值下降不得超过测量上限的2%。2.2.4差压变送器静压允许范围，同时向正负压室加压，撤消压力后输出下限值的变化应小于下表中的值。准确度等级0.2(0.25)0.51.01.52.5下限值和量程变化量0.10.250.40.61.02.2.5绝缘测试要求:电源端子与地之间大于50M，电源端子与输出端子之间大于50M，输出端子与地之间大于20M。2.2.6示值检定不少于5点(包括上限、下限及常用点)。2.2.7误差计算及要求：2.2.7.1允许误差(mA)=(20-4)精度等级%。2.2.7.2回程误差:I回=I上一I下回程误差不能超过允许误差的绝对值。+_-标准压力表 压力校验台被校变送器24V直流电源标准毫安表. 2.4表计检定：2.4.1按下图连接好管路和线路：2.4.2校前通电预热15min。2.4.3静压检定。2.4.3.1将差压变送器的高、低压力室连通后通大气，并测量输出下限值。2.4.3.2引入静压至额定工作压力，稳定3min后测量输出下限值，并计算其对大气压力时的输出差值。2.4.4零点和量程调校步骤：2.4.4.1零点和量程调整螺钉位于电气壳体的铭牌后面，开铭牌即可进行调校,顺时针调整螺钉，变送器的输出增大。2.4.4.2量程调整：变送器输入压力为变送器量程，观察变送器输出，若不为20mA，调整量程螺钉，使变送器输出为20mA.。2.4.4.3零点调整： 变送器输入压力为零，顺时针调整零点螺钉，使输出为4mA。2.4.4.4缓慢给变送器加压。检查各校验点输出。记录变送器输出电流。直到上限然后反向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值至下限。2.4.4.5检定合格后填写检定证书。2.4.5变送器迁移：2.4.5.1调整零点，消除原有正负迁移量。 变送器输入压力为0，顺时针调整零点螺钉，使输出为4mA。2.4.5.2调整量程到需要值。输入压力为0，顺时针转动量程调整螺钉，缩小量程，使其输出为:4mA(原有量程/所需量程)。若增大量程， 则输入压力为原有量程，反时针转动量程调整螺钉，直到其输出为：20mA(原有量程/所需量程)。2.4.5.3输入压力为0反时针调整零点螺钉，使输出值回到4mA。2.4.5.4检查满量程输出,必要时，微调量程和零点。2.4.5.5向变压器加迁移后零点值压力，若为正迁移反时钉调零点螺钉使输出为4mA。若微调螺钉达不到4mA，切断电源拨下放大器板，改变插件位置到“正迁移”，装上变送器板，完成零点调校.负迁移方法相同，只是顺时调零，迁移插座插到“负迁移(E)”的位置。2.4.5.6再检查量程的零点，必要时进行微调。3. ROSEMOUNT1151压力(差压)变送器校验。3.1 ROSEMOUNT1151系列分为智能型和模拟型，模拟变送器检定与上述检定方法一样。3.2 ROSEMOUNT1151智能变送器的检定。3.2.1检定接线： 标准毫安表标准压力表被校变送器压力校验台O O O O+ + - - 24VDC直流电源+3.2.2检定方法：3.2.2.1零位量程调整。3.2.2.2找到变送器面板上的ZERO和SPAN按钮。3.2.2.3向变送器高压侧加4mA点对应压力。3.2.2.4观察输出是否为4mA,否则按“ZERO”直到输出为4mA。3.2.2.5向变送器高压侧加相当于20mA点对应的压力。3.2.2.6观察输出是否为20mA,否则按“SPAN”直到输出为20mA。3.2.2.7输入压力（差压）变送器各点压力值，校对外输出电流是否在允许误差内，如不合格，则按上述步骤重新调整零位、量程，检定周期同西仪1151变送器。3.2.3现场使用注意事项：3.2.3.1启动前检查接线是否在信号端子上，不可接在试验端子上。3.2.3.2检查电源电压和负载电阻是否符合负载特性要求。3.2.3.3启动后观察仪表指示情况，若显示波动较大，应增加阻尼时间常数。3.2.3.4投运：变送器装好后，先开负压侧门，再关平衡门，再开正压侧门。3.2.3.5停运：先关正压侧门，再开平衡门，再关负压侧门。3.2.4故障处理：现 象处 理 方 法输出为零1.检查电源极性是否接反2.将测试端子短路,检查壳内二极管好坏3.更换变送器外壳变送器无法通讯1.检查变送器上的电源电压(最小为10.5VDC)2.检查负载电阻(最小于 250)3.更换电子线路板mA读数偏高或偏低1.检查压力变量的读数2.进行420mA输出调整3.更换电子线路板对于输入压力无反应1.检查变送器的电源电压2.检查测试设备3.校对校准设定值(4和20mA点)4.更换电子线路板5.更换膜头压力变量读数偏低或偏高1.检查压力传输是否发生阻塞2.检查测试设备3.进行传感器调整4.更换膜头压力变量读数无规律1.检查压力传输是否发生阻塞2.检查阻尼3.检查电动势干扰4.更换膜头4现场维护：4.1设备清灰。4.2阀门、管路检查有无泄漏。4.3缺陷消除。5.大小修项目：5.1隔离后拆、卸变送器，先将柜内接线解除，防止电缆接地损坏卡件。5.2表计校验：按照设计量程校验，误差应在允许范围内。5.3表计静压试验，最大允许静压下无泄漏。5.4表计复装。5.5仪表管路冲洗。5.6二次门检修。第六章 3051压力（差压）变送器校验检修规程第一节 概述我厂使用的变送器是ROSEMOUNT3051智能系列。 3051电容式压力(差压)变送器是用测量膜片的微位移产生电容量的变化，经测量电路将其转化为4-20mA的统一标准信号。可用智能通讯器(SFC)实现对变送器的调校。1. 3051系列变送器的型号(按被测介质分类)：GP型：压力变送器； AP型：绝对压力变送器；DR型：微差压力变送器； DP型：低中高差压变送器；HP型：高静压变送器； DRP型：流量电容器变送器。2.技术性能及指标：2.1使用对象：液体、气体、蒸汽。2.2输出：420mA2.3电源：24VDC 最高45VDC.420mA2.4负载特性： 电源电压VDC工作区10 20 30 40负载1650 1550 1000 5000 2.5量程和零位外部连续可调。2.6正负迁移不管输出如何，正负迁移后，量程上下限不得超过量程的极限，最大正迁移为最小调校量程的500%，大负迁移为最小调校量程的600%。2.7温度范围：放大器工作在-29+93。2.8启动时间：2秒不需预热。2.9精度：调校量程的0.25%包括线性、变差和重复性。2.10稳定性：六个月内不超过最大量程的0.25%。2.11电源影响：输出变化小于0.005%。2.12负载影响：只要输入变送器的电压高于12V，无负载影响。3.工作原理：3.1测量部分工作原理：3051智能电容式压力(差压)变送器的测量部分以可变电容为敏感元件，即“”室.被测压力通过隔离膜 片和硅灌充液传递到位于“”室中心的测量膜片上，比较压力以同样方式传递到测量膜片的另一侧。测量膜片的位置的变化由测量膜片两侧的电容极板的电容量变化而检测出来，测量膜片与电容极度板之间的电容值约150PF。 3.2转换部分：+测试电流放大器 震荡放大器解调器电流检测器振荡器电压整流器电流限制器电流控制器-转换部分的作用是将电容比的变化转换为420mADC标准信号实现零位、量程、正负迁移、阻尼调整等功能，转换电路由解调器。调零电路调量程电路，电流控制放大器，电流限制电路，基准电压等组成。第二节 检修项目及其质量要求1.外观检查:完整无损；零部件无松动。1.1电缆绝缘测试:用100VDC表测阻值大于20M。1.2清灰:二次门及仪表管路检查，应无泄漏。2.绝缘电阻测试:2.1将接线盒内的(SUPPLY)电源的“+”与“-”用导线短接。2.2关闭100VDC绝缘电阻计电源,在短接线和接地线之间接上绝缘电阻计，短接线为正极，接地线为负极。2.3接通绝缘电阻计电源，进行绝缘电阻测试。加压时间不能过长，绝缘电阻大于20M。2.4测试完毕，拆下电阻计，接上100电阻进行放电。3.校验接线:按下图进行接线，检查正确无误，通电预热5分钟。-+SUPPLY CHECK被校变送器 手操器 + - + 24v直流 -电源压力计标准压力表精密毫安表 1. 零点调整:压力(差压)变送器调零的方法有两种，一种是用手操器调零，另一种是用调零螺钉调零。4.1用调零螺钉调零:4.1.1使变送器的输入为测量下限值: 在手操器上参数选项选择外调零螺钉“允许/禁止调零”(ZERO.ADJ)显示“ENABLE”、按“ENTER”键两次，确认输入变送器出厂前已设置为“允许”用“一”字螺丝刀旋转变送器外壳上的调零螺钉，顺时针调节输出增加，反之减小。零点调整数值精度可达量程的0.01%。 调零的显示也可从手操器参数选A10:OUTPUT% 0.0%显示，此时毫安表指示4mA。 注意:调零后30S内不准断电，否则零点恢复原值。4.2用手操器调零:4.2.1当变送器测量下限压力为0时: A:检索“J10:ZERO ADJ”参数项，按“ENTER”键两次确认，此时零点自动调至0%，信号输出4MADC。 B.调零结束按F4键。 C.选择参数项A10:OUT PUT(%)显示值为0.0%。4.2.2当变送器测量下限压力不为0时，此时需计算出与实际测量范围相对应的参考值。即:实际测量值的百分比。用下列公式计算: 实际值的百分比=(实际值-测量下限)(测量上限-测量下限)% A:输入变送器零点压力值，变送器的输出为某一个数值X% A10:OUTPUT(%)显示X% B.参数选项选择J10:ZERO0.0%在下面输入计算的实际值百分比。注意输入百分比的正负号，按“ENTER”键两次进行确认，输出A10:OUTPUT(%)变为实际值输出Y%。 由于加入压力值时的输出和输入参数时的输出有偏差，因此需要进行误差修正。 本次输出误差=Y%-X%。 参数选项选择J11:ZERO DEV显示值为Z%，它是前一次的修正值。 本次修正值前一次修正值(Z%)+输出误差(Y%-X%)。 在J11:ZERO DEV选项下输入本次修正值，按“ENTER”键两次，即完成零位设定。5.校验:压力(差压)变送器校验时，校验点不少于5点:包括零点和量程及常用点，校验完毕后检查计算检定结果是否符合要求。合格时填写检定报告；不合格应重新调校至合格。6.变送器的启/停步骤:6.1压力变送器的投入:6.1.1打开排污门，进行放气排污。6.1.2关闭排污门。6.1.3缓慢打开二次门。6.1.4检查有无泄漏现象。6.2压力变送器的停止:6.2.1切断电源。6.2.2关闭二次门。6.3差压变送器的投入:6.3.1打开平衡门。6.3.2打开高低压侧排污门，进行放气、排污。6.3.3关闭高低压侧排污门。6.3.4打开高压侧二次门。6.3.5关闭平衡门。6.3.6打开低压侧二次门。6.3.7检查有无泄漏现象。6.4差压变送器停止:6.4.1切断电源。6.4.2关闭低压侧二次门。6.4.3打开平衡门。6.4.4关闭高压侧二次门。7.故障判断与排除:8大修项目清单:8.1变送器校验:要求按照计量规程，误差在允许范围内。8.2电缆绝缘测试:达要求规定20M。8.3仪表管路检查:要求无堵无泄漏。8.4二次门检查:要求严密无泄漏。8.5回路检查测试:要求信号正确。第七章 磨煤机料位测量系统检修规程第一节 概 述 由于我厂的制粉系统采用直吹式，为保持空气、煤粉比例合适，磨煤机内煤的总量必须被控制在一个“恒定水平”，因此我们必须对料位进行控制。我厂的电耳料位系统和差压料位系统(STEIN INDUSTRLE公司产品)就是根据上述要求而设置的磨煤机料位测量系统。第二节 电耳料位测量工作原理1.1由于磨煤机运行时，钢球发出的噪音与填煤量的多少，有一定函数关系。我们就是通过试验求出这条函数曲线，根据这条函数曲线对磨煤机的料位进行控制。下图即磨煤机内的存煤量与差压、电耳、料位的关系。dp e pdp N填煤量 注：N为噪音与填煤量的曲线; dp为差压与填煤量的曲线; p为磨煤机功率与填煤量的曲线 。 通过上图，我们可以看出在一定负荷范围内，随着磨煤机填煤量的增加，噪声信号减小差压信号增加这就是测量料位的最基本原理。1.2负荷对噪声的影响: 经试验发现，当磨煤机风的料位一定时，负荷发生变化，噪声也随之变化。 即:高输出时，颗粒粒度比较大，噪声平稳。低输出时，颗粒粒度比较小，在钢球间的碰撞发出更多噪声:timetimeNOISEMILL OUTPUT 图 图1-1 噪声与煤粉输出量的曲线关系。上图为磨煤机内载荷与噪声的粗略关系，来自音频信号，变换器的信号经过负荷信号(PA)，校正后，被认为代表磨煤机内的真正煤位。2.设备技术指标及说明:2.1麦克风:2.1.1代号:EN5463A2.1.2阻抗:470hms2.1.3输出信号(只有钢球:无煤时)3mv2.2音频信号变送器, 这是电子收音变送器的“核心”:2.2.1参考:EN5193E2.2.2尺寸:欧洲的3(100*160)2.2.3电源:+28vj +/-15vj+/-6v(DC)2.2.4输入信号(最大)30mv2.2.5输出信号0-20mA 4-20mA2.2.6说明:24&1235647K9K810音频信号变换器 来自麦克风的音频信号被处理加工如下:注:1.麦克风；2.音频前置放大器；3.数字滤波器；4.滤波时钟脉冲；5.放大匹配器；6.整流+滤波；7.线性化电路；8.输出前置放大器；9.放大变换器；10.输出4-20mA 0-20mA。2.3电源：2.3.1代号:EN5809A2.3.2尺寸:欧洲的3(100160)2.3.3输入电压:24/48V(DC)或24/100/127/220V(AC)2.3.4输出调整电压:+28V；+/-15Vj+/-6V（DC）2.3.5最大额定输出电流:400mA2.3.6功率:20VA2.4显示器:可以从显示器上读出来自噪声变送器的输出信号。2.4.1代号EN5658A2.4.2尺寸欧洲的3(100*160)2.4.3显示器LCD2.4.4显示方法%或mA第三节 检修项目及质量要求1. 一般性检查:1.1音频信号变换器的检查:在组件通电以前，必须检查音频信号变换器PCB的线路联接，下面的跳线必须被联接。J1J2J3:此时带通滤波器的宽度最大。J5:带通滤波器被使用。S1:位置在开状态，S2S3在开状态。J9:信号是正方向的，4mA磨煤机满载，20mA磨煤机空载。J10:一定不能被连接。J11和J13对应4-20mA输出，J12T和J14对应0-20mA输出。附注:1.当要取消其中的一个PCB时，则要切断该侧的电源。附注:2.如果要求信号输出反相，即磨煤机满载时输出20mA，空载时输出4mA，须将跳线J10J19掉换过来。1.2 PCB的检测点:检测点1:地面0V检测点2:音频前置放大器输出端检测点3:噪声电平(作为直流平滑信号)检测点4:中央频率(标定范围1到10KHZ) 各检测点在正面是易到达的,使用者通过联接在检测点和检测点2检测点3检测点4之间的伏特表来对信号进行评估。1.3放大器的检查: 检查电源EN5822是否被供电，在模板EN5818A上将电位器P1转到D3亮，然后慢慢地向回旋转直到D3熄灭后停下平，或者恰好在轻微闪烁的限度内。这样操作的原因能得到最大信号，且保持信号在饱和的限度内。1.4变送器的检查。2 .调校步骤: 自动控制条件下电耳的使用，需进行下述试验来保证控制系统应用噪声正常地工作。 在不断装填时，保持校正标准的试验。 在最大最小值之间载荷(至少三点.即40%、70%、100%)。 在稳定条件下，每次校验的持续时间大于1小时。跳动试验: 从稳定载荷开始(稳定状态下至少三点即40%、70%、100%)。 跃变是由额定输出气流给磨煤机的10%的最小值构成的，应进行正反行程的检测。 检查的持续时间1小时,为观察扰动和确定每阶阻尼的时间。3.运行维护: 在运行期间，要经常对麦克风进行清扫，保持其洁净，以保证噪声信号正常的传递，同时要经常检查麦克风的紧固螺丝，以免由螺丝的松动引起振动，而造成虚假信号。由于电耳控制小柜放在就地，因此要保持其干燥，以提高信号的稳定性和可靠性。4.大小修项目:4.1对电耳就地小柜和麦克风进行清扫。4.2对麦克风的输出信号进