2012年工作总结及2013年工作计划.doc

公司设备系统2012年工作总结及2013年工作要点在公司领导正确指导下，在相关部门及各中心紧密配合和鼎力协助下，公司设备系统全体员工通过辛勤的工作，较好的完成了2012年初制定的工作目标和任务，完成了上级领导交给的各项工作，为武冶重工生产经营工作的正常开展作出了应有的贡献。下面就2012年工作作一个总结；对2013年的设备工作要点作一个安排。一、2012年设备工作回顾2012年公司设备管理技术经济指标完成情况如下：1、综合设备完好率：97%，目标值：95%2、甲级设备维护率：98.3%，目标值：92%3、A类设备完好率：99.2%，目标值：91%4、A类设备故障率：0.99%，目标值：4%5、A类设备可开动率：99.04%，目标值：80%6、检修计划兑现率：100%，目标值：96%7、重大设备事故次数：08、万元产值综合能耗：297元/万元，目标值：380元/万元9、全年设备大修完成率：92.6%，目标值： 95%上述指标除设备大修完成率未达到年度确定的目标外，其余各项均达到了预期目标。2012年设备线主要展开了以下工作。（一）克服资金困难，确保完成技措计划今年公司机构调整力度较大，新成立公司研究所、物流中心；生产、采购、维保集中;撤销锻造车间、工装车间，固定资产配置发生了很大的变化。为此，根据变化情况及时签发调拨单共10余份，近乎涉及公司所有设备使用单位，涉及固定资产内部转移近200台套，保证了固定资产的有效利用和管理。公司生产结构调整后，对形成的长期闲置不用设备和性能老化落后、能耗高、功能不全、精度丧失等没有修复改造价值的设备，逐台进行核查评价后，分别形成武冶重工调剂设备申报清单（51台）；武冶重工报废设备申报清单（313台），已报重工集团设备部和武钢股份公司设备部审批。2012年在资金非常紧张的情况下，完成了年度一般技措计划。武冶重工物流项目是武冶的希望工程，效益工程。武冶开展物流业务有其得天独厚的地理环境和其它单位不可比拟的优越条件。紧邻三环线、武钢及武汉火车站，有直达武东车站的铁路专用线。为充分发挥优势，尽快开展物流仓储业务，设备科在完成了物流场地的兴建后，2012年完成了其配套设备32/10t龙门吊的一般技措项目实施工作。目前已形成年物流仓储30万吨的能力。该工程目前已完成投资132.57万元，其中32/10t龙门吊的制造安装费128.8万元；15t、30t两件C型吊具费3.77万元，顺利完成2012年上级部门下达的一般技措计划。积极配合武钢集团公司设备部对外调剂设备的招标工作。在上半年申报调剂的63台套设备中成交了30台套，获得变价收入687,411元（已到账）；另外报废电气设备获得变价收入100，150.94元（已到账57106.59元），以上两项收入除去报废损失、清退费用后。共实现纯利润约60万元。为配合安措技改的实施工作，完成了工装车间所有设备的搬迁工作。其中内部搬迁至新工位安置的设备（带减震垫）就位18台，外迁原铸造车间内放置设备15台。有力支持了安措技改的实施工作。安排、审核2013年一般技措计划项目申报工作 ，按上级部门要求对计划进行了调整，细化编制各项目分项申报表，分配各分项的投资费用，经公司领导批准后按时报送上级主管部门。2012年武冶重工资金极度缺乏，在公司资金紧张的情况下，通过多方努力，组织回包括汽车、焊割设备、办公电脑、打印机及厂容绿化等价值40余万元的30多台套急用设备。积极配合了公司的生产经营工作顺利进行。 （二）开展设备大修，提高设备精度武冶重工是有五十多年的国有企业，设备陈旧，老化严重，精度差，新度系数低，急需大修改造。由于企业困难，长期以来缺乏设备大修方面的资金投入。2012年计划安排大修设备27台（项），计划投入资金183.84万元。现根据公司生产安排，有2项结转到2013年，实际完成内部大修设备17台，外委大修设备8台（项），已投入资金157.84万元，大修完成率为92.6%。针对公司设备现状，根据生产情况完成中小修项目9项，已投入资金27.26万元。成品工段铁路轨道吊（设备编号：181-004）生产任务重，使用频繁，机械部分磨损严重，吊车中心轴已断，发动机、变速箱漏油，设备已无法使用，如果大修处理需要费用23.4万元，经大家集思广益后、设备科决定委托济南一诺铁路设备有限公司准备备件，派维修人员到现场项修处理，成品工段现场配合吊装。2012年3月19日进场开工，对轨道吊进行了拆卸，重点检修回转机构、提升机构、走行机构和变幅机构等，更换中心轴、走行伞齿轮、解决漏油问题等，2012年4月16日完工，维修费用仅为6.91万元，节约外委资金16.49万元，满足了生产的需要。 （三）加强设备管理，确保安全生产1、严格执行设备管理考核细则（钢重政发201020号文），并结合现场整治的需要，设备科组织人员每周五进行公司设备现场管理专项检查，每周一用OA将设备现场管理周检查整改表的检查情况群发给各中心，并上报综合办公室；每月按照设备运行管理工作的要求，对设备保养、点巡检、隐患整改、大修计划及设备管理工作等进行了专业检查， 5日前上报公司设备专业管理考核表；按照设备管理考核细则，1-10月份专项检查共计查处66项，扣罚金额11800元，对设备运行管理工作表现较好的单位进行奖励22项，奖励金额共计3400元。2、开展起重吊装作业安全专项整治活动。按照活动要求，公司93台起重设备已建档，做到了一机一表，各单位自查起重设备安全隐患及整改53台。其中，起重设备制造中心整改14台，钻头中心整改4台，生产保障中心整改6台，锻造整改3台，冶金中心整改了26台。3、开展二季度星级设备管理检查活动。按照重工集团2012年二季度星级设备管理检查评定表的检查项目及评定标准，7月份设备科根据公司管理现状制订了武冶重工设备运行管理检查评分表，首先各中心按八项检查项目对本单位设备管理工作进行了自查评分并报设备科，然后设备科组织人员对各单位进行专项检查，每月的设备例会都进行了讲评，对管理工作表现较好、检查评分90分以上的单位进行表扬及奖励，切实搞好基础年的设备管理工作。4、开展“安全革命”活动以来，公司1-10月份设备设施安全隐患排查663项，现已整改了634项，其中起重设备排查整改了329项，设备设施排查整改了305项。5、编写了新安装设备30个机型的操作维护规程，印刷了56块上墙操作维护规程及检修规程，每台新安装设备都培训了操作人员。6、建立了设备档案电子台帐。7、上半年制定并下发了关于设备运行管理工作的四个文件，武钢重工集团冶金重工有限公司设备管理与维护工作考核细则、武钢重工集团冶金重工有限公司重点设备管理办法、武钢重工集团冶金重工有限公司设备维护保养管理办法、武钢重工集团冶金重工有限公司设备点、巡检管理办法。（四）启动了武冶厂房加固改造安措项目在武钢集团公司的大力支持下，重工集团2012年投资480万元，对武冶金工车间和工装车间厂房进行加固改造。工程内容有厂房维修，屋面系统全部更新，部分内外墙粉刷更新，窗全部更新，门修复，部分排架柱加固、维修，部分吊车梁更新、加固、维修，20%围护墙更新，照明系统更换，厂房内母线拆除恢复。武钢设计院于4月30日将初步设计、概算表及施工图纸交予设备科。5月31日已将招标文件下发至各投标单位。6月1日现场交底。6月5日招标答疑。6月11日投标截止。6月13日开标，8月13日开工，金工车间停产。11月10日屋面系统安装完成、电力系统恢复，金工车间具备复工条件。武钢重工集团冶金重工有限公司2011年转2012年安措项目，工程名称武冶结构车间和环保车间厂房加固改造工程，工程编号11安重工1，资金来源集团公司安措投资，投资概算500万元。此项目于10月22日开工，预计12月份环保车间厂房加固改造工程完工。（五）积极推进一期技改工作 1、 钻头改造项目新增工艺设备8台，设备购置费用513万元（不含基建费用及辅助设备费用），2011年已经全部到货安装就位，其中周期炉、DL32/1000数控车床、CKA6150/750牙轮外形数控车床3台套设备已于去年8月至12月相继投产。今年上半年继续完成了CKA6150/750数控车床(半精车）、CKA6180/1500数控车床、ZC-YZSMZX数控中心孔钻、牙爪120轴头专用数控磨床、ZC-YZSMX-A1数控双面铣共5台设备的调试工作， 相继投入生产，大大提高了钻头产品质量。2、冶金设备制造中心老厂房内新增工艺设备10台，改造旧设备4台，设备总投资约405万元。2011年安装投产了GY4228双立柱带锯机、QC12Y122500液压剪板机、YTJ-60B液压型钢矫直机、SWZ1000A型钢三维数控钻、BS1000锯切生产线共五台工艺设备。今年初完成了YQ30-315吨深喉口液压机、RT3-120-10台车炉2台设备安装调试并正式投入生产，2台20吨钻孔平车11月已经安装调试完毕投入生产。4米15米数控等离子设备已经到货，基础正在施工。4台旧设备改造中，去年完成了QC12Y204000剪板机和718米常州数控改造加等离子的改造，今年初完成了西德725米数控切割机改造并已投入生产。6米多头切割机已经改造完毕，需要资金提货。3、起重机车间新建项目是今年的重点，技改相关人员克服了上半年下雨频繁，现场施工难度极大和资金不足的困难，相继完成了起重机厂房钢构、屋面、墙皮、天沟、通风器、车间围墙、变压器室、4台工艺设备基础、1-4号电动平车基础、室外给排水管道的施工、10000平方地坪施工、4000平方外围道路施工，18米龙门吊材料堆场轨道基础及轨道安装，2000平方材料堆场的平整及排水沟修建。完成安装1000KVA变压器1台、封闭母线和变压器室低压控制柜10台，行车滑线及开关箱10台、母线及设备配电柜和配电箱共49台，照明开关箱4台、车间顶部照明60盏、侧面照明24盏。6月份完成了16毫米剪板机和315吨液压机的安装，7月份完成了5米数控切割机的安装，完成了6台行车的安装和调试，并由技术监督局进行了负荷试车验收。完成了丙烷站及配套管道、点阀箱的安装，空压机及管道的安装，8月份起重机车间正式投入生产。11月继续完成了铣边机的安装，4台50吨电动平车的安装调试和一台10吨龙门吊的安装。3、预处理项目今年2月下旬开工，由于资金原因中途曾停工3个多月。目前已经完成预处理车间的厂房基础、钢构安装、屋面及通风器安装、室外设备基础、油漆间和控制室的修建、室内设备基础施工，计划12月初安装变压器和动力系统，明年2月开始安装设备，设备安装调试及试生产大约2个月时间。4、公辅项目完成了给水主管道和全部支管共计5000米的施工， 7月份碰点送水。完成了90盏路灯的安装和接线；完成了冶金中心乙炔站和起重机丙烷站的修建。4座公共厕所已经开工2座。（六）工作中的不足回顾过去一年的工作，我们付出了不懈努力，也取得了一些成绩，但也存在许多不足之处和问题：1、在节能降耗上还需下很大的功夫。特别是用水、用电、用气管理方面管理不到位，存在很多长明灯，长流水现象，没有及时通知解决，检查考核落实不到位。2、设备管理不够细致，有待进一步的提高，对设备的检查监督力度不够，设备的维修、润滑和保养方面，与武钢先进企业相比还有很大差距。3、设备的档案资料管理有待进一步的完善。4、一期技改建设工程文明施工管理不到位，现场建筑垃圾到处乱堆，没有及时清理，需加强监督管理，对发现的问题，一律整改，绝不放过。5、干部作风不过硬，执行力不够，前瞻性不强。6、对一期技改和安措措工程的质量管控不严。二、2013年设备管理工作要点2013年国内钢铁行业将持续残酷的市场竞争，公司仍将面对巨大的压力，设备工作仍然面临资金紧张状况的考验。因此，今年设备管理工作的基本思路是：紧紧围绕重工集团设备安全的各项部署和武冶重工相关设备的管理规定，充分调动设备系统全体人员的工作热情和积极性，发扬勤恳、耐劳、务实、低调的作风，立足自身，不等、不靠、不浮躁，抓执行、抓落实，夯实设备基础管理。狠抓设备维护保养与隐患排查整改，严格执行设备点、巡检制度，加大检查与考核力度，将设备点、巡检及维护保养工作制度化规范化；严格执行设备“三大”规程，保持设备精度与性能，确保在用设备完好有效，降低设备寿命周期成本；结合公司资金状况，有计划有重点地进行设备大修改造和技措投入，改善和提升装备技术水平和本质化安全水平，满足产品制造工期和质量的要求；努力促使设备管理工作要上一个台阶，为生产经营活动的顺利开展保驾护航。2013年公司设备管理的目标是1、综合设备完好率： 95%2、甲级设备维护率： 92%3、A类设备完好率： 91%4、A类设备故障率：4%5、A类设备可开动率：80%6、检修计划兑现率：96%7、重大设备事故次数：08、万元产值综合能耗：342元/万元9、全年设备大修完成率：95%为保证上述目标的实现，今年要认真抓好以下几项工作：（一）加强基础工作管理1、抓基础工作管理关键是抓执行力的落实，为了切实将设备管理落到实处，设备工作运行要以设备管理与维护工作标准及考核细则、设备点、巡检管理办法和起重机操作牌使用管理暂行规定等文件，作为加强设备基础管理的抓手严格考核，把设备工作向前推进。设备部将根据公司机构调整后的具体情况，对以上文件进行修订和完善，使之科学适用便于操作。在设备档案资料管理方面，设备部还将着手制订设备档案管理办法，确保设备资料不丢失不毁损，随时可以提供完整有效的设备档案，及时快捷地为生产服务。2、完善 “三大”规程编制，操作人员有章可循。设备操作、维护、检修三大规程，是各级设备人员实际工作中必须遵循的准则，是设备安全的基本保证。由于诸多原因的影响，过去在“三大”规程的制订方面还不完善，今年设备部将组织力量，完成公司在用设备 “三大”规程编制与审定工作。编制“三大”规程工作量大牵涉面广，设备部会同各制造中心，对需编写的设备进行统计分类编写。基本分工是：设备部完善设备操作规程与维护规程的编写任务，其中包含公司一期技改所有新增设备；生产保障中心负责完成设备的检修规程。设备“三大”规程编写是一项细致缜密的工作，公司设备系统应密切配合，力争高质量地完成编写任务。3、执行设备操作和起重机操作牌管理规定，防止设备事故发生。设备操作人员，必须熟悉和掌握所用设备的操作规程，实际工作中严格按规程操作设备，严禁违章操作。尤其是特种设备，譬如起重设备、供变电设备、能源介质设备等岗位的操作人员，不仅要熟练掌握设备性能和特点，按照设备操作规程认真操作，同时还必须做到持证上岗，起重机必须全面施行操作牌制度，坚决制止无证上岗以及起重机非持牌操作的现象。各中心要把操作规程和起重机持牌操作作为每周三安全活动的一个内容，认真组织职工学习。中心设备管理人员每天要坚持现场巡视，发现违章现象及时制止，防微杜渐将事故消灭的萌芽状态。4、 两级管理，抓落实严考核。公司设备部根据修订后考核文件，结合现场检查，严格对制造中心设备运行管理情况进行考核。各中心应把重点放在：设备维护保养、设备点、巡检的管理、设备操作规程、起重机持牌操作、设备安全隐患排查整改、设备事故管理、设备技术经济指标完成等方面。同时还要结合各自实际，制定适合本单位的设备管理考核办法，在抓落实严考核上下功夫。建立起公司、中心两级设备管理考核体系，明确职责各负其责，推动公司设备管理工作步入良性循环轨道。继续坚持月度设备例会制度，通报和点评公司设备管理动态，布置设备管理工作，传达上级设备管理信息，促进公司设备工作更好地向前推进。5、认真填报报表，数据真实可靠。根据重工集团设备管理报表填报要求，武冶设备部必须按时向重工集团生产制造部报送设备管理报表。各中心每月二十三日之前，必须向公司设备部上报月度设备工作月报表，次月二日前上报设备、设施安全检查整改表，同时还要将月度设备保养和运行记录检查考核结果，以书面形式上报设备科。设备科每月二十五日前向重工集团生产制造部上报公司设备指标完成报表，次月二日前报固定资产月报表。各中心月度报表必须按规定时间统计上报，不虚报漏报迟报，数据真实可信，该项工作将作为设备管理考核指标之一，一并纳入公司月度设备管理考核。（二）加强设备运行的有效管理1、设备维护保养制度化、规范化。设备的维护保养，要按照设备维护规程，坚持日常保养、周末保养和月末定期维护，保持设备整齐、润滑、清洁、安全。这八字标准是保证设备安全运行，保持设备完好有效的先决条件。设备工作要在去年的基础上，结合重工集团设备设施安全管理的要求，革除不良的惰性习惯，改变涣散的作风和不负责任的行为，按照公司设备维护保养管理办法，做好设备维护保养工作，并且做到制度化规范化，坚持不懈地抓紧抓好。各制造中心领导要高度重视，持之以恒地将设备维护保养抓到底。各中心要在时间和人员上给予充分保证，定人定机，责任落实到人。中心设备主管领导和管理人员，每周末必须对本中心设备维护保养情况进行检查，月末进行考核。公司设备科对各单位设备维护保养的执行以及考核情况，每月进行检查考核。2、 扎实开展设备点、巡检，及时消除安全患隐。开展设备点、巡检可以及时掌握设备的实际状况，避免设备“带病”工作造成的人身伤害事故。去年公司已经制订了设备点、巡检管理办法，全面推行设备点、巡检制度，对所有在用设备进行了分类，统一编印并下发了点、巡检记录卡。要求操作人员班前15分钟，按点检卡规定的内容对设备进行点检；设备维修人员每天对所有在用设备实施巡检，并做好点、巡检记录。今年设备部要对设备点、巡检管理办法作适当的修订，将B、C类危险源设施纳入点检内容，对生产现场的丙烷、乙炔、氧气等点阀箱以单元划规工段管理，由班组指定专人负责。各中心设备管理人员要督促操作人员认真填写点、巡检记录。设备部每周对A类设备，每月不定期对B类设备点、巡检的执行情况进行检查，对C类及未定级的在用设备进行抽查；中心设备管理人员每天对A类设备，每周对B类设备，每月不定期对C类及未定级在用设备点、巡检执行情况检查，检查后在点检卡上签字。从去年设备点、巡检执行情况看，总体上能按要求开展，但仍存在许多不足，譬如有的点检栏中反映出了问题，但在修理栏中没有记录，有的点检卡上没有设备人员的签字等等。这些都说明执行中有敷衍了事走过场的现象。所以必须摈弃陈规陋习，打破传统的思维模式，把推进设备点、巡检，提升到保护人的生命安全的高度来认识，以全新的姿态认真负责的态度，扎扎实实推动武冶的点、巡检工作向前开展。3、排查隐患，及时整改。设备安全隐患排查整改，是关爱职工生命，行善积德的义举，必须高度重视。首先，要保证在用起重机等特种设备本质化安全。公司各类在用起重设备有94台，约80%以上是上世纪70年代及以前生产的产品，其中50年代的还占了相当比例，机械电气老化严重，技术状况差 。对此，一方面要针对使用年限长，技术状态差，存在重大安全隐患的行车进行针对性修理，另一方面还要结合起重机平时维护保养与安全检查，进一步做好隐患排查整改工作，及时消除不安全的因素，确保起重机等特种设备安全运行。根据TSG5001-2009起重机械使用管理规则，操作人员每月至少对管辖的设备进行一次安全检查，重点在主要受力结构件、钩头、钢丝绳、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气控制系统等，及时更换易损件和失效的零部件。今年有14台行车要接受湖北省“特检院”的定期检查，重新发放安全使用证，要做好受检行车隐患排查整改及迎检准备，争取一次通过定检。其它设备设施安全隐患整改，要按设备部每周下达的整改计划完成整改任务，形成闭环管理，根据整改完成情况，设备部每月进行考核。设备随机的安全附件如：安全阀、压力表、液位计等仪器仪表，安全和质检部门要根据检验周期，按时安排安全校验，建好检验台帐。4、加强动力管网巡视，确保安全运行。对供变电设备、压力容器，压力管道、动力线路等重点要害部位，生产保障中心要安排专人加强巡查，加大监控力度。厂区内压力管道、动力线路设施，车间变压器房及低压配电室每周至少巡查一次，发现问题及时处理。供变电设备的继电保护等相关项目预防性试验，生保中心要制订试验计划，组织专人按计划实施，确保供变电、氧气站、乙炔站、丙烷站设备设施安全可靠。设备部平时现场检查，发现的安全隐患，将以书面形式下达整改任务，各中心要按整改任务完成整改，整改完成后及时报设备部验证注消。如未接到注消信息，将视同未整改给予考核。5、设备技术状态监测。根据公司质量体系文件设备和设施管理程序规定，对在用的各类金切设备必须定期开展精度检测。各中心除做好设备日常点、巡检之外，还要做好设备精度检测工作，为满足产品制造质量提供设备精度依据。公司设备部将结合各中心设备状况和生产需要，编制2013年度武冶重工设备精度检测计划，各中心要严格执行精检计划，完成精检任务；及时传递精检数据，每月将精度检测完成信息向设备部反馈。6、更新设备检修模式，确保生产顺利进行。按照维修集中的原则，设备维保业务归口生产保障中心。根据生保中心现有力量、公司生产需求以及资金情况，设备修理方式要进行适当的改变，基本原则是：以项修为主大修为辅维修包片，以生产需求为对象，以设备安全为目的，把有限的财力物力人力投到最需要的地方，保障公司生产顺利进行。 设备项修。根据设备的技术状态，对设备精度功能达不到工艺要求的某些项目，按需要进行针对性修理，必要时进行局部刮研校正。设备部组织相关人员对在用种类设备的技术状态进行一次摸底，按定级设备总数的810%编制年度项修计划，作为生产保障中心每月生产任务下达，项修完成率100%。项修完成后使用单位进行试车验收，设备部进行考核。 设备大修。重点放在精、大、稀设备上，以全面恢复设备功能和精度为目标，但就生保中心目前的修理能力而言很难达到要求，所以大修还要借助社会力量。操作上要根据公司的资金情况确定大修对象，以生产保障中心为主，如部分超出能力，可以采取部件外委协助方式进行；如果整体超出生保中心修理能力，也可以采取整机外委修理。部件外委由生保中心负责，整机外委由公司设备部负责。所有外委均应按公司外委外协管理程序操作，并且对乙方要提出工期质量要求，外委责任单位对修理工期和质量负责。 设备维修。以各中心维修组为单元，负责该中心设备日常维修，及时整改设备隐患，保障生产设备正常运行。生产保障中心应在提高维保服务质量方面加强管理，设备出现故障，各中心设备员填写请修单后，生保中心派驻的维修组应立即展开修理。请修单作为计算工作量的依据，月底对维修人员进行考核。除此之外按照公司设备点、巡检管理办法要求，维修人员每天还须负责区域内设备巡检，随时掌握设备运行情况，及时处理问题，降低故障停机时间，为生产服好务。设备检修一定要根据检修规程按章操作，严禁抢修中发生违章现象。公司设备修理所需的备品配件，无论是标准件还是带图采购件，均由生保中心负责采购，并办理进出库及结算手续。电动机等小型机具的外委修理，由设备部继续与合作单位签订定期修理合同，电机小型机具的拆装各中心由维修组负责，送修由各中心设备员负责。7、加大管理力度，抓好设备事故预防。一方面要抓好设备事故的早期预防，设备部已经制订设备事故管理办法，明确事故等级标准和处理办法，做到考核有据。另一方面各中心要教育、指导职工正确使用设备，摆正生产、设备、安全的关系，坚决制止违章指挥、违章操作现象。公司明确：（1）凡发生设备事故，必须按规定上报；（2）各中心抓好事故的报告、分析、处理、教育、考核等全过程的管理；事故原因没弄清楚不放过，职工和当事人没有受到教育不放过，没有整改措施不放过，考核不落实不放过。今后若发生设备事故，设备部将根据设备事故管理办法，视事故性质、等级、损失金额大小，对事故责任单位，责任个人进行处理；如果发生事故隐瞒不报，一经查实将加重处罚。8、加强设备润滑工作，确保设备处于良好状态。通过点、巡检，及时发现机械装置的润滑问题，确保设备获得