滚焊机安全操作规程.doc

行业资料：_滚焊机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页滚焊机安全操作规程钢筋骨架滚焊机及管桩滚焊机属大型机械设备，日常操作过程中必须按以下程序操作，否则损坏设备，危及人身安全。1、变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。2、当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。3、设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。4、滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。5、设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。6、必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。A、日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：（1）保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。（2）每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。（3）每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。（4）每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。（5）每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。B、定期维护和保养。（1）根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维护和保养。（2）滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视，应及时查明原因。（3）检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于120），如发热温度高于150，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取相应的措施。（4）设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧。（5）每六个月更换一次减速机内润滑油。（6）定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的损坏。第 4 页 共 6 页滚珠磨床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定.进行给油保养。3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录称对滚珠磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4.开工前应对下列部位进行检查：(1)油池中的油最，应达到规定的油面高度。(2)皮带松紧度应适当。(3)防护覃和砂轮要装卡牢固.位里正确，防尘垫要密贴。(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。(5)按滚球磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。(8)接通总电源，顺次启动油泵电机等，注意运转状态，发现异状异音应立即关闭电源，经检查处理后，方准开车。(7)开动滚球磨床，空转3min,查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。(8)砂轮装卡前应防止受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.51.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。(10)砂轮装好后.应空载试验5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5.滚珠的装卡必须符合规定.对因故中断加工的滚珠工作，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。6.加工滚珠必须事先清除工件上的油垢、黒污、灰尘等。根据滚珠的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨创工件毛坯。7.装卡和测遥工件时，必须使砂轮退离工作和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车，砂轮在接近工件时，不准用机动进给。8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到滚球上，油系与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11.禁止在工作台面及宋体上敲打、拆装、校直工件。12.磨床发生事故后，应保持现场.切断电源，迅速报告，妥善处理。13.工作完毕后，应将砂轮退离工件