阿耐思特岩田友佳钢构吊装方案.doc

杭州阿耐思特岩田友佳空压机有限公司1#车间钢结构吊装方案编制人： 职务： 审核人： 职务： 批准人： 职务： 盈都桥梁钢构工程有限公司二O一一年四月第一章 钢结构安装方案第一节 概 况1.工程名称：杭州阿耐思特岩田友佳空压机有限公司1#车间2.工程地点：杭州市萧山区江东开发区江东三路3.工程范围：本工程为厂房钢结构、平台制作和安装工程。具体包括钢梁、钢平台梁、钢吊车梁、钢楼梯、不锈钢天沟及各种附件、支撑系统的制作、运输、安装。4.工程概况、厂房采用轻型钢结构屋盖，长101.1米，宽为60米，檐高9米，；设有局部夹层，平台标高5m，面积为1755。质量要求高、构件品种多、施工工期短。(2)钢结构主结构断面形式为焊接H型钢，主钢结构系统为Q235B级焊接H型钢，次钢结构系统采用Q235B级钢材。高强度螺栓采用10.9级扭剪型。 (3)、平台结构钢梁为H型钢，上铺楼承板，浇捣12cm厚混凝土。(4)、钢结构除锈后喷涂防锈底漆。二、工程特点1、本工程焊接H型钢主焊缝采用埋弧自动焊；梁与梁之间连接方式为栓接，钢梁与RC梁连接采用现场焊接连接板，对制孔精度要求较高。2、吊装的钢构件类型多，吊装时应合理的安排吊装路线和顺序。3、本工程分项工程较多，且工期很紧，需合理安排各分项工程的施工进度、交叉作业，满足业主的进度要求。第二节 人员和机具安排一、现场管理组织机构项目主管莫银海技术员安全员施工员质检员材料员 二、本工程现场安装主要使用机械见下表：序号设 备 名 称数量规 格用 途1汽车吊216T 吊装、卸货2电焊机2B*500焊装3钢丝绳各60米安装4套扳手10安装螺栓5电源线100米电焊机用6水准仪1DS1级测量7经纬仪1J2测量8安全带20条安装9安全帽20个安装10扭力扳手1高强螺栓紧固11钢尺4把测量三、施工进度计划及劳动力配置 本工程施工作业面交叉作业，高空作业多，施工工期紧，合理地配置劳动力，科学地安排各项工作，使我方高质、高速、高效地按甲方要求，顺利按期完成。根据本工程工期短的特点，我公司把此工程分为三个施工组：楼层安装组、焊工组、钢结构安装 组。总之，以最大的人力、物力来满足业主的要求。其劳动力配置见下表：序号工 种人数1起重工42安装工73电焊工24电 工15杂 工2总计16第三节 施工前的准备工作 一、施工总体构思 根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。二、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。 三、施工现场准备 施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、工地办公房(便于管理)。四、施工队伍的准备 组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。 五、安装准备工作1、校准测量仪器及量具等。2、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。3、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时库房的搭设。六、现场构件验收和堆放1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是否符合设计要求和规范规定。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。5、构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。、成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。8、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。第四节 钢构件吊装方案一、由于本工程安装区域混杂、高度高、工期紧，我公司决定在吊装期间分别进行各区钢构件的吊装作业。吊装机械的选择：所有屋面钢梁小于1吨。二层钢梁用起重机在厂房西侧将构件吊至9m钢柱，构件吊装所需起重机工作参数如下 幅度A=BJ房/2+R回=6M 起升高度H=H屋+H吊索=10M 起重量Q=GL+G钩+G绳=1.5吨 查起重机性能参数表，选择16t汽车吊二、安装顺序及办法：该工程因有局部夹层，所以分为A.B区段。A区段为没有夹层部分，B区段为有夹层部分。1.A区段钢构件吊装顺序:钢柱及吊车梁安装 屋面梁安装 次构件吊装 屋面檩条安装选用一台16车从1轴向15轴方向开始吊装。16T汽车吊 2B区段钢构件吊装顺序： 钢柱安装 钢平台吊装 屋面梁吊装次构件吊装 屋面檩条安装4吊车稳定性计算 F1为汽车起重机自重24300kg F2为钢梁重量1000kg L1 为2.6米L2 根据QY16汽车起重机的参数最大值为17米F1L1=243002.6=63180kg/mF2L2=100017=17000kg/mF1L1F2L2起重机性能满足要求5.钢丝绳的选用TPC/KP=TK/C=1000x8/0.82=9756kg吊装钢丝绳选用14，6X37（10100kg 9756kg）。经计算，钢丝绳的强度满足吊装要求。 汽车起重机钢丝绳16，型号6w(19)-16-185（12500kg 9756kg）三 、主要吊装工艺1、吊装前的准备工作(1)、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。(2)、定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。每根钢梁的定位轴线应从地面控制线引上。2、起吊与就位（1）检查柱顶面中心轴线及标高。（2）起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。（3）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。（4）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用缆风绳将钢架固定。由于RC柱较高，在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条、墙梁未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。（5）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。3、测量与控制测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。四、主体的吊装1、梁的吊装各轴上的钢梁吊装采用2个吊点方法（见下图），吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。 所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场无湿无火安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。五、主体吊装注意事项、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。、不得在主要受力部位焊其它物件。、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。、进行钢构安装时，楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。 第五节、 钢结构安装保证措施一、钢结构验收主要进行尺寸验收，现场验收侧重于构件配套情况、损伤情况的验收。构件堆场要平整、压实、道路畅通，构件堆放要标准规范。在钢结构构件安装前2天，经制作厂家检验合格的钢构件装运到指定地点。经检验人员检查、核实其尺寸无误后，再进行吊装。对运输、捣运过程中产生的变形，需经过处理后，再进行吊装。二、钢构件供应顺序：屋面梁屋面支撑屋面檩条安装平台梁平台角钢花钢板钢栏杆钢楼梯。为了确保吊装顺序和进度，必须配套运送。钢构件配套供应由现场根据实际，提前两天提出。转运构件至现场时，要根据现场平面条件控制构件的运送节奏。 三、基础准备：基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢梁安装速度和质量。在钢梁吊装之前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超规范不合格者，要提请业主、监理及工程师会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行矫正；已损伤的螺牙要进行修理。清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢梁轴线吻合。标高调整可采用垫铁组叠合，二次完成。首先将一组垫铁布置在钢梁梁底中心，此时，标高已初步调整；或者用试验合格的C30细石混凝土砂浆，上面设一块垫铁，待砂浆达到强度后方可安装，等钢梁落位后，看是否需再次调整垫铁。第六节、钢结构安装的测量 一、钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平面控制，高程控制，柱顶偏差的放线测量，柱顶标高的检测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢梁位移的允许偏差。 二、轴线细部测量：在总平面图控制网的基础上结合图纸尺寸,采用直角坐标法放出每根RC柱基础的纵横轴线。将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为钢梁吊装就位时的对中依据。 三、梁底标高找正：将预埋螺栓定位板取出，用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测砼面标高偏差值，用不同厚度的垫铁找平。 四、钢梁垂直度校正：钢梁吊装就位,首先是与柱顶板四周中心线应严格对准中轴线。在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱顶与梁的座板接合处测量中线偏差，通过调整钢梁，使钢梁垂直度偏差不大H/250。 五、钢梁整体校正：当一个厂房的钢梁安装完毕后，对这栋厂房的梁进行测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝、缆风绳调校。校正后，把高强螺栓拧紧。第七节、高强螺栓安装 一、施工前，扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验连接副预拉力和连接板的摩擦系数试验；大六角头高强螺栓应按相关规定复验扭矩系数,对厂方提供的高强螺栓的数量、质量、规格等进行核查方可，对不符合要求的提出调换。对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，进入高强螺栓安装阶段。检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。 检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得强行敲入，并不得气割扩孔，而要用绞刀修孔后再插入。雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水 及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。高强螺栓分初拧和终拧，一般要求在2天内完成。二、在国家有关规定及现场有关安全措施的原则指导下，在高强螺栓施工中，特别强调：施工人员必须戴安全帽、系安全带；不得直接垂直上下作业，作业时，要注意下方是否有人；高强螺栓和尾部工具等不得失落，以免伤人；使用电动扳手时，不得生拉硬拽，注意保护工具及高强螺栓。第二章、 质量保证措施 一、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各项工序严格进行自检、互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不接收的制度 ，坚决不留质量隐患。认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程上的每道工序、每个部位都处入受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度 ，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收，保证工程的整体质量。把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用权，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设施均应经过有关权威部门检测认证。根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺使质量提高，建立在科学可行的基础上。在安装过程中，质量要跟踪检查，查标高垂直高，柱间节点的紧固，几何尺寸、控制点，发现问题及时解决，且安装控制点必须有记录， 随时做好自检记录、专检记录，做好软件存档以便工程交工。 二、质量技术标准见下表：项 目允许偏差（MM）标高+3-5柱轴线垂直度10梁跨中垂直度H/500相邻两梁接头部位中心偏差3.0顶面高差1.0第三章、安全保证措施 一、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真执行江苏省有关建筑施工安全规程。同时，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性。掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹大意的思想。坚持好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。钢爬梯、吊篮、平台等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格后才能使用，并按规定正确使用。安全设施由专人按规定统一设置，其他人员不得随意拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。搞好安全用电，所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证安全用电万无一失。 二、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，