金色时代高大模板方案.doc

常州市金色时代灯饰有限公司车间模板施工方案编 制 人： 审 核 人：审 批 人：江阴一建建设有限公司二零一一年三月三日目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工计划4四、施工工艺技术5五、施工安全保证措施12六、劳动力计划16七、梁模板（扣件式）计算16八、应急预案23模板工程专项施工方案一、工程概况（一）工程基本情况工程名称常州市金色时代灯饰有限公司工程地点滆湖主体结构框架抗震设防烈度7板厚100mm层高9.3m最大梁截面250*600（二）项目单位名称建设单位江苏恒力电机集团股份有限公司设计单位常州恒基建筑设计有限公司施工单位江苏常嘉建设有限公司监理单位常州苏建工程建设监理有限公司二、编制依据（一）施工组织设计（二）施工图纸 （三）主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准木结构设计规范GB50005-2003国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 三、施工计划（一）施工进度计划根据施工组织总的进度计划安排（二）材料设备计划钢管483.0（t）30胶合面板（m2）758直角扣件（只）700方木50100（m）389旋转扣件（只）750平板振动器（台）1对接扣件（只）158穿梁螺栓12（根）250手持电锯（台）1圆盘锯（台）1对焊机（台）1切断机（台）1电渣压力焊（台）1电焊机（台）1振动棒（只）1弯曲机（台）2调直机（台）1 名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1四、施工工艺技术1、范围现浇混凝土施工。2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。2.1.2、模板拼装：2.1.2.1拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。2.1.2.3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2.2材质要求2.2.1、竹胶板模板：尺寸12202440mm，厚度为12mm 2.2.2、方木：50100mm，100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。2.3工器具2.3.1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。2.3.2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。3、操作工艺3.1工艺流程3.1.1柱子模板安装搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定3.1.2梁及顶板模板安装搭设支架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺3.2柱子模板安装3.2.1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。3.2.2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.2.3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。3.2.4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。3.2.5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。3.2.6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。4、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数2梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)50（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（2）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（3）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（5）梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。5、模板拆除要求1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）梁底模拆除跨度8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6）柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。7）梁板模板拆除工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统8）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。9）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。10）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。6、构造要求1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3)不同支架立柱不得混用。4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用482.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。沿框架梁底纵横向搭设连续竖向剪刀撑。12) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。7、检查验收1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3）砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4）预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、施工安全保证措施（一）组织保障（二）技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。（三）监测监控1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。六、劳动力计划木工（人）17钢筋工（人）7砼工（人）7架子工（人）7水电工2其它工种（人）7七、梁模板（扣件式）计算梁模板（扣件式）计算书1、工程属性新浇混凝土梁名称YTL新浇混凝土梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)250600新浇混凝土结构层高(m)9.3梁侧楼板厚度(mm)1002、荷载设计面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.04面板及小梁0.3楼板面板0.5面板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面面板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.31风荷载高度变化系数z1.55风荷载体型系数s0.8 3、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)37面板弹性模量E(N/mm2)10584 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： W10001212/624000mm3，I1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(0.04+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.04+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.402kN/m q1静0.91.350.04+(24+1.5)0.6118.638kN/m q1活0.91.40.7211.764kN/m q20.04+(24+1.5)0.6115.34kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1l20.12520.4020.12520.04kNm Mmax/W0.04106/240001.66N/mm2f37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.52115.341254/(10010584144000)0.013mml/400125/4000.312mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37518.6380.125+0.4371.7640.1250.97kN R2=1.25q1l=1.2520.4020.1253.188kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37515.340.1250.719kN R2=1.25q2l=1.2515.340.1252.397kN4、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.97+0.91.35(0.3-0.04)0.25/2+0.5(0.6-0.1)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.71max0.45-0.25/2，(0.9-0.45)-0.25/2/21，3.188+0.91.35(0.3-0.04)0.25/2=3.227kN/m q2max0.719+(0.3-0.04)0.25/2+0.5(0.6-0.1)+(0.5+(24+1.1)0.1)max0.45-0.25/2，(0.8-0.45)-0.25/2/21，2.397+(0.3-0.04)0.25/22.429kN/m 抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.2270.2672，0.53.2270.3520.198kNm Mmax/W0.198106/833302.372N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.2270.267，3.2270.351.13kN max3 Vmax/(2bh)31.131000/(250100)0.339N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.429266.6674/(10084154166700)0.002mml/400266.667/4000.667mm 2q2l24/(8EI)2.4293504/(884154166700)0.13mml/400350/4000.875mm 满足要求！ 支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.2270.267，0.3933.2270.267+3.2270.351.468kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R30.933kN，R21.468kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.4290.267，0.3932.4290.267+2.4290.351.105kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R30.819kN，R21.105kN5、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.7主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.633106/4120153.746N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.667kN max21.6671000/4896.818N/mm2125N/mm2 满足要求！ 挠度验算 主梁变形图(mm) max1.916mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 纵向水平钢管时支座反力验算 设计值(承载能力极限状态) R11.11kN，R21.11kN 标准值(承载能力极限状态) R11.371kN，R21.371kN6、纵向水平钢管验算钢管类型482.7钢管截面面积A(mm2)489钢管截面回转半径i(mm)15.8钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)12.19钢管截面抵抗矩W(cm3)5.08钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)215 计算简图如下： RmaxR1，R2=1.11kN，RmaxR1，R21.371kN 抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.251106/412060.806N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax1.907kN max21.9071000/3849.931N/mm2170N/mm2 满足要求！ 挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.625mml/400800/4002mm 满足要求！ 扣件计算 R3.73kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R3.73kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！7、立柱验算钢管类型482.7钢管截面面积A(mm2)384钢管截面回转半径i(mm)16钢管截面抵抗矩W(cm3)4.12钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 =h/i=1800/16=112.5=150 长细比满足要求！ 查表得，0.502 风荷载计算 Mw0.921.40.310.81.82/100.091kNm 稳定性计算 根据规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.04+(24+1.5)0.6)+0.91.42118.835kN/m 2)小梁验算 q1max0.9+(0.3-0.04)0.25/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.41max0.45-0.25/2，(0.8-0.45)-0.25/2/21，2.943+(0.3-0.04)0.25/2=2.975kN/m 同上四七计算过程，可得： R110.658kN，R210.658kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+Mw/lbmax10.658+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.91.41(0.9+0.45-0.25/2)/20.9，10.658+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.91.41(0.9+0.8-0.45-0.25/2)/20.9+0.091/0.913.325kN N/(A)+Mw/W13325.1/(0.502384)+0.091106/412091.241N/mm2205N/