污水顶管建设施工方案.docx

污水顶管建设施工方案第一章 编制依据1 建设单位的有关文件、施工图纸等；2 施工现场的实地考察情况；3 施工单位及附带劳务分包队方的综合能力及同类工程的施工经验；4 工程岩土工程勘察报告2008年1月；5 设计文件中要求执行的国家、北京市及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；6 中华人民共和国安全生产法；7 北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）；8 顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JCJT60-1996）；9 市政基础设施工程质量检验与验收统一标准 （DBJ-01-90-2014）；10 给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）11 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）12 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）13建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）14 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）15 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）16 北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）；17 室外排水设计规范（GB50014-2006）；18 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）；19 给排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）；20 其他有关工程技术规程。第二章 工程概况一、 工程简介二、主要工程数量1、顶管施工工程量钢筋混凝土钢承口管（级）：污水：D880mm，管长1.2米，总长 L=40m；锚喷顶管工作坑: 1 座三、工程地质情况根据本次钻探及已有资料所揭示的地层条件，按地质年代将勘探深度范围（最深25m）内的地层初步划分为人工堆积层、第四纪冲洪积层、第四纪洪坡积层及奥陶系沉积岩层四大类。(1) 人工堆积层主要分布于浅层地表、局部斜坡表层以及人类居住生活区，岩性主要为碎石填土、房渣土层及粘质粉土素填土1层。本次勘察钻探揭露的填土厚度一般在0.302.90m左右（局部Z53#、Z56#、C38#钻孔附近约3.604.80m）。该层土土质杂乱、含有碎石、砖块及生活垃圾等，土质不均，工程性质差。对于人工堆积层的厚度分布及工程性质概况将在详勘工作中进一步查明和评价。(2) 第四纪冲洪积层（Q4al+dl）主要分布于河流冲积地带，岩性主要为粉质粘土、 重粉质粘土层，粘质粉土1层及卵石2层。该层局部分布。(3) 第四纪洪坡积层（Q3pl+dl）主要分布于山前坡脚地带，岩性主要为碎石层，粉质粘土、粘质粉土1层，粘土2层，碎石混粘性土3层及块石4层；块石、漂石层及碎石1层。该层土厚度变化较大。 (4) 奥陶系沉积岩层该层在场地东部山脊附近出露，在拟建场地中东部第四纪洪坡积层以下局部揭露，岩性主要亮甲山组（O1l）强风化中等风化灰岩层，岩体内节理、裂隙较为发育，岩层产状为119 19。本工程的层号为拟建场区所有市政工程统一编号，因此有个别层号缺失。具体地层情况可参见“工程地质剖面图”，有关各土层的物理力学性质指标详见附表（“地层岩性及岩、土的物理力学综合性质统计表”）。场区地表水分布情况拟建场地及附近无地表水体通过。场地附近冲沟内目前干涸无水，据调查，丰水年份雨季时可形成短暂水流。附图2. 地质剖面示意图四、工程重点及难点一）顶管工程施工的重点及难点（1）施工前对地下管线进行调查，确认其位置和高程。（2）在施工前，同时积极与业主、设计协商，商定宜于施工的线位，尽量避免与现况管线交叉。（3）施工过程中，现场设二名专职测量员，反复测量，确保不与交叉管线冲突。第三章 施工进度计划一、顶管施工进度计划1、顶管管线为东西向管线，根据施工进度及现场实际情况，计划施工时间为25日历天。计划开工日期：2014年9月19日计划完工日期：2014年10月13日2、施工部署：项目经理 项目副经理总工程师总会计师总经济师经工材机财人综营程料械务事合部部部部部部办附路路管拆 属基面线迁 作 作作作作 业 业业业业 队队队队队本工程由张正成任项目经理，组成项目部，项目部下设经营管理系统、技术质量系统和工程管理系统。通过各部门间的紧密配合，全面完成本工程的合同履约工作 项目经理为工程履约第一责任人，依约对工程质量、安全、进度、文明施工全面管理，对公司经理负责，对业主负责。 项目副经理协助项目经理的工作，负责施工进度计划安排，施工现场指挥与管理，安全生产文明施工的落实，对项目经理负责。 总工程师全面负责工程技术与工程质量，负责各种技术措施的编制与修订，负责竣工资料的归档和编纂，对项目经理负责。 总会计师负责项目资金的专款专用，负责资金的合理支配和流向，协助项目经理进行工程成本核算与控制，对项目经理负责。 总经济师负责工程的结算与支付，协助项目经理进行工程成本控制，对项目经理负责。3、工程总体筹划针对该工程现场条件和管线设计特点，本工程按以下原则进行规划：本工程自开挖之日起25天完工。第一阶段：锚喷工作坑施工。计划用9天完成；第二阶段：污水管线顶进施工施工，计划用13天完成；第三阶段：打口注浆。计划用3天完成。完成后，回填顶管坑。 采用项目部统一管理，均衡布置工程量，使机械设备、人工达到合理高效。 地下管线调查采用物探方法，工程完工后，采用雷达技术进行地下空洞探测，确保工程施工前无担忧，完工后无隐患。 施工用地总面积不突破业主提供的范围。文明施工、安全施工、高质量、保工期地完工。4、工程机械配置主要施工机械配置表序号机械/设备/仪器名称规格型号单位数量新旧程度（%）备注自有租赁1主顶油泵NPDB台1902高压油泵B250-4B台1903千斤顶300t台2904千斤顶500t台190备用5顶管专用架D2000D2600套1856直流电焊机ZX5-630B台4807电动卷扬机JKW8 3t台1808电动卷扬机JKW8 5t台1809灰浆搅拌机HJ300 0.32m3台18010高压注浆泵SV-140 8005台19011空压机9m台18012锚喷机B2-5台29013潜水泵WB30台29014污水泵QW-18-3台2805、材料保证保证料源充足。根据生产计划编制材料供应计划，提前选择材料供应单位。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。现场用料做到合理备料，争取随用随供，减少现场多余材料的堆放量。6、技术保证对本工程顶管施工制定阶段性目标，科学合理安排施工工序，采取切实可行的技术措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。将加强与业主、管理单位、设计单位、监理单位的协调工作，及时办理各项手续，将不可预见因素的影响压到最低限度。加强技术和施工质量管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。7、工力配置根据本工程的工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本公司在类似工程施工中积累的经验，经过分析测算，拟投入总劳动力45人。 结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。分工种劳力投入表 序号工种数量备注1项目部及作业队管理人员102电工23电焊工24机械工（卷扬机操作手）35管道工256其他人员3合计45人二、工期保证措施为保证工程按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段进度的控制点为目标，合理安排劳动力、资金、材料、机械设备的使用计划，保证供需平衡。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。 根据工程的规模，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点及施工条件，制定详细的施工方案，合理的安排施工程序和顺序，实现流水作业，做到连续、均衡施工。做好土方平衡、劳动力组织、施工机械的使用及进出场、材料采购及存储等工作的综合平衡，确保工期控制点的实现。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时、保质完成提供工作面，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。加强日常施工管理，检查当天生产进展情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保计划完成。我单位将为项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的难点和特点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。项目经理部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，以总工程进度计划为中心，制定分项工作计划，每天检查落实，建立严格的奖惩制度。工作井开挖及检查井施工的土建项目，本投标方也将配备足够的施工机械设备，依照施工进度计划作好机械调配计划，根据工程进度的需要及时组织施工机械设备进出场。根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面），使劳动力配置达到供需平衡。对进度计划采取动态控制，紧紧抓住施工进度计划的关键线路和关键工序。一旦关键工序出现工期拖延，及时采取措施，合理调配相关子项的作业时间，确保在合同工期内完工。顶管施工进度横道示意图时间工序第一阶段第二阶段第三阶段9天13天3天顶进坑顶进施工注浆第四章 顶管施工主要施工方法一、施工工艺流程施工测量工作坑施工后背安装顶管设备安装管道顶进压浆填充设备拆除检查井施工严密试验回填竣工验收顶管施工工艺流程图施工方案审批顶管工作坑放线顶管设备安装监理工程师验收顶管工作坑施工验收泥浆制备灌浆设备安装注浆测量检测顶进管材验收下管附图3：顶管施工工艺流程图二、工程测量为确保工程质量，必须对中心及高程严格控制。1、测量定线依据图纸提供的线位和交桩导线点，放出施工中线，分别给出工作坑位置中心线，高程必须设置临时水准点。2、定线复核复测图纸是否与设计图纸相符合，如复测偏差值符合规范要求，将成果及定线成果图报监理审批。3、水准点复核每次进行测量时必须对临时水准点进行闭合测量，复测不合格不得使用，合格后报监理审批。4、管道中心控制中心复测合格后，及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。5、管道高程控制水准点复测合格后，应在工作坑内设置临时水准点供施工中使用，临时水准点不少于2个，测量是要进行闭合效核。6、顶管中心、高程复测顶管开始后，每天复测井内中心线和标高桩一次，以防顶管反作用力时井中心偏移。7、测量仪器校核(1)水准仪、经纬仪校核合格后方可使用。(2)要定期校核。(3)本工程采用激光定位，每天校核激光束中心、高程是否准确。8、地面控制点的布设根据测绘院提供的测量控制点的坐标和高程，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。导线两端点依附于高一级的控制点。在工作井附近适当加密导线点，以利于井下投点。9、平面控制根据工程实际情况，该工程的平面控制采用地面导线形式控制，导线等级为一级。各导线点需选择在合适的位置。导线点埋设要严格执行规范中有关埋点造标的规定。导线点在使用前要进行复核经确认无误后方可使用。导线环上的个点均布设于施工影响范围以外，避免损坏及丢失。导线的测设在工程开工前完成，10、井下高程点的设置井下高程点是由地面控制点经竖井导入的，首先在地面建立近井水准点3个，并在井上向井下悬挂钢卷尺，井上与井下分别架设的两台水准仪同时进行观测，需进行3次独立观测，每次错动钢尺3cm5cm,当高差误差不大于3mm时，取其平均值使用。地下水准点可于导线点设在一起。11、顶管施工测量顶管施工采用激光指向仪进行中线及高程控制，激光指向仪安装在沉井井壁上，指向仪安装要牢固，并进行调试及检验，当确认无误后方可使用。施工过程中为保证管道中线及高程不发生较大偏差，施工中采取用测量仪器勤复核的方法，对管道中心及高程进行监控，确保施工质量。顶管机的垂直定位是依靠铅锤和水平刻度板来实现的。顶管施工中的中线控制详见顶管施工。12、沉降观测由于该顶管施工段所处地理位置特殊，对路面的沉降控制非常重要，虽然在施工过程中采取加固保护措施，其因施工造成的沉降仍可能存在，我们将在附路管道中心线上及两侧设沉降观测点，以便发现问题及时采取相关措施。三、锚喷工作坑施工1、顶管工作坑计算：附图4 顶管坑平面示意图顶管工作坑施工为施工第一阶段。工作坑应形成封闭框架，矩形工作坑四角应设斜撑。工作坑尺寸：采用矩形工作坑，工作坑尺寸计算如下：宽度：计算底宽=D1+S =1.01*2+2 =4.02m取施工底宽：4.0m 式中，D1管外径（m） D=880mmS操作宽度（m）取23m长度：计算底长=L1+L2+L3+L4+L5 =0.5+2+1+1.2+1.2 =5.9m取施工底长：6.0 m式中，L1管子顶进后尾部在导轨上的最小长度，钢筋混凝土管取0.3m0.5m。L2管节长度L3出土工作间长度，宜为0.8m1.2m。L4液压油缸长度（m）L5后背所占工作坑长度，包括后背方钢、立铁、横铁，取1.2m 。直线井顶管坑下部净空尺寸LB=6.0m4.0m2、顶力计算：按照规范知，计算的顶进顶力公式为：P=f3.14DL =83.141.0140=1014.848KN=101.48T 式中： P计算总顶力（KN）； D管子外径取D=1010mm； f摩阻系数，按土质探测情况计算，管线地基持力层主要为碎石土层为主。因此f取值为8 KN /m2。 L全部顶进长度40m本工程考虑土质变化和本公司自有设备情况，选用QYS320双作用液压千斤顶2台，每台推力300t,总推力600T,可满足本工程顶管顶进推力的需要。3、锚喷工作井施工设计（1）锚喷竖井施工技术措施由于本工程的工作竖井最深为3.5米，为保证的工作尺寸和施工安全，故工作坑的坑壁均采用格栅钢架喷砼结构形式。本工程工作坑结构尺寸为长宽LB6m4m。锚喷坑采用钢筋混凝土锁口圈梁+坑侧壁格栅挂钢筋网片倒挂逆作+格栅挂钢筋网片封底+工字钢环撑辅助支撑形式。施工中工作坑结构尺寸根据下部工序的操作空间调节开坑尺寸来满足需要，开挖前，根据顶坑的管内底标高，考虑导轨高度、顶管坑底板厚度等计算顶管坑实际槽底标高。（2）锚喷竖井支护设计锁口圈梁设计附图5 锁口圈梁配筋图为保证顶管坑结构稳定，在井口处设现浇钢筋混凝土锁口圈梁一道，圈梁宽900mm，高600mm，圈梁采用12根22为主筋，12200双箍筋，0.54*0.54，混凝土强度等级C25。为了工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长，18钢筋，梅花状分布,间距800mm。预留钢筋锚入锁口圈梁长度不小于40d。侧壁支护体系附图6：顶管坑支护断面图坑侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm，混凝土强度等级C20，首榀钢格栅距圈梁0.35m，以下钢格栅每600mm设一道，并在坑底设一道钢格栅。每榀钢格栅竖向用18钢筋连接(采用搭接焊)，间距1m。钢格栅主筋采用22钢筋，每断面4根，钢格栅纵筋与横筋之间采用蝴蝶筋连接。沿钢格栅内、外侧主筋外缘满铺100100的6钢筋网片，网片搭接不小于2个网格，并与主筋焊接成一体。竖井施工中在钢格栅位置沿环向设置1.5m长20钢筋，起土钉作用，间隔1.0m,并在喷射砼前与钢筋网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构受力的要求。喷射混凝土设计强度等级为20，由Po42.5号普通硅酸盐水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.51.5 cm）组成，经验配比为水泥：砂子：石子1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的5，水灰比控制在0.40.5之间。附图7：顶管坑钢格栅平面示意图4、锚喷竖井施工(1).锁口圈梁按设计标高开挖至锁口圈梁底标高后，停止开挖，进行锁口圈梁的绑筋、安设下部锚筋，安设上部结构柱锚筋和护拦预留洞，浇筑混凝土，在浇筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁45度方向打设1.5米长18钢筋（打设前先调查竖井周围的现况管线，防止破坏现况管线），环向间距为2米，钢筋与圈梁钢筋焊接牢固，防止向下挖土时圈梁下沉。待圈梁混凝土强度达到70%以后，先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点，经复测无误后再继续向下挖土施工。(2).开挖土方竖井施工为防止竖井锁口圈梁下移，应采用对角开挖，利用另一半对角土作为支撑，待先挖的这一半喷射混凝土完毕后，再开挖另一半对角，这样交替进行，每次挖深0.6m，下步施工时，拱架对角交换使用，增加拱架承重能力，直至井底。开挖时，严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工。(3).安装格栅，焊接纵向连接筋，挂钢筋网片。土方开挖后立刻挂内层钢筋网片，安装格栅，格栅与格栅之间用18纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向间距每米一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求。钢筋网与纵向连接筋、格栅连接牢固。格栅施工时，在与环撑焊接位置设置预埋铁。格栅的安装必须牢固，平面必须保持水平，平面翘曲P0640*9.8=6272kN因此后背墙设计满足总顶力要求。洞口开设当工作坑施工至洞门顶位置时，管顶预插超前钢插管。注浆加固洞口及凿出洞口井壁混凝土。钢插管在钢格栅面完成喷射混凝土前打入土体，钢插管注浆在喷射混凝土后进行，其钢管采用32钢管，长度3.0米，环向间距0.3米。洞口外漏0.25米，开洞前往钢管内注入水泥浆液加固竖井井壁，加固范围为拱脚以上部分。按机头外轮廓加宽30mm凿除洞口处井壁混凝土。用18钢筋焊接成直径1300mm的钢圈，用18长度240mm的钢筋连接两个钢圈，做成洞口钢筋圈，放入开凿出的洞口内，将钢筋圈与榀架栅格接触部分连接成整体，在洞口钢筋圈内用水泥浆抹灰，厚度为30mm，抹灰要求平整光滑。四、顶进施工 由于本工程土质情况特殊，不排除地下有直径过大石头，机械顶进时不能施工，故采用机械顶进，人工出土的方式进行。（1）污水管线的顶进施工，由污水顶管坑向接受坑方向顶进，顶进完成后，注浆，检测合格后，用砂石料进行回填。（2）下管前对管子进行外观检查，主要检查有无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，合格后方可使用。第一节管子下到导轨上，测量管中以及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。（3）保证严格按顺序开挖，控制第一节管顶进方向，当第一节管接触或切入土层后，自上而下分层开挖，第一节管迎面的超挖量根据土质确定，当下沉的顶进时，管下部135范围内不得超挖，管上部225超挖量不得大于管外皮1.5cm。第一节管在开始顶进的510cm范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0+3mm。如超挖立即采取措施纠正。采用挖土校正法、顶木校正法或顶镐校正法。（4）顶进过程中，防止管子错口，接口处放置内胀圈和护铁。（5）施工测量合理控制顶进速度，每日顶进量；挖土、运土计量；顶力大小及顶镐的高程；倾斜、高程差、顶管轴心的位置与设计轴线的偏差；管线的沉降曲线，并作相应记录。（6）人工挖土顶管，严禁超越管端30cm挖土。人工掘进时，第一节管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不少于一次，管道进入土层后下沉顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时增加测量次数。人工挖土顶管时，管前挖土人员应在管内操作，土质不良时，管前应加工具管，严禁挖土人员在工具管外进行作业。（7）每根管子预留注浆孔，顶进进注浆孔位置与竖直方向成45角，左右交替放置。(8) 管内挖出的土随挖随运，不允许在管内积存弃土。(9) 顶管日夜组织施工，严格执行交接班制度，严格按质量标准控制中心和高程，严格控制施工进度。(10) 顶进过程中遇下列情况时，应立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，在继续顶进；发生坍塌或遇到障碍；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲；管位偏差过大，且校正无效；顶力比预计增大，接近管节断面允许承受的顶力。五、测量与纠偏1、在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。2、中心测量：本工程顶进最大长度为70m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，见顶管测量与超挖示意图。3、高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。 4、每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。5、顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每1020cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。常用的方法有以下三种：超挖纠偏法：偏差为12cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。6、由于本工程部分管线穿越现况道路及部分路口，为减少顶管顶进施工时对现况路面的扰动，同时保证车辆、行人、施工安全，在施工过程中采取铺设1cm厚钢板。7、本工程施工范围内采取搭设硬质围挡封闭施工，在顶坑范围内的硬质围挡后支撑位置空间只有20-30cm，为保证施工、社会车辆及人员的安全，在搭设围挡位置，纵向向地下打入的48钢管与围挡捆绑牢固，横向围挡再用48钢管连接。8、严格执行市建委预防混凝土工程碱骨料反应技术管理规定（试行）。9、混凝土小预制构件耐久性措施执行公联公司印发的小型混凝土预制构件质量管理办法（试行）。10、回填土：管道回填严格按北京市公联公司城市道路工程各类地下管线回填技术标准执行。工作坑回填前应选好土源，并将坑底杂物清除干净。回填土中不得含有砖块、石砖及大于10cm的硬土块。回填土分层进行，层层夯实，每层厚度不大于20cm，并做土壤密实度试验。当天不能完成回填必须用阻燃草帘子进行覆盖。施工时遇到软基时，将及时约请地质勘查部门、设计部门到现场进行确认并按其要求进行处理，所增加的材料费用以现场确认为准。顶管工作坑回填时，在局部狭窄的部位回填白灰土或砂子。为保证路面结构的安全，在顶坑位置砼圈梁（圈梁顶距现况路面0.5m）上采用20cm厚的C20混凝土做为垫层，然后再铺设石灰粉煤灰基层。六、接口顶管接口采用滑动橡胶圈接口。在承压面上加设衬垫，衬垫材料选用橡胶垫，衬垫与管材配套供应，并固定在承压面上。七、水泥浆填充补浆顶管施工结束后，为填充管子与土体之间的空隙，防止顶管段发生沉降，保证道路路基稳定性，必须进行压浆加固处理以。使用高压注浆泵由管内向管外注入水泥浆液填灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降。补浆时由后向前交错压入水泥浆液。由于本次污水管道位于道路下方，注浆完成后进行雷达探测，探测管道注浆结果，并对不合格管段重新注浆，直至满足规范要求。八、土方回填注浆完成后，回填工作坑。回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。土方回填工程质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度2020302020第五章 全断面注浆本工程为顶管线路为过路段，根据地勘报告，顶管穿越土层为回填土地层，为保证土体稳定，防止土方坍塌对道路下沉造成影响，采用全断面注浆加固。一、全断面注浆施工工艺2.1全断面帷幕注浆特点（1）二重管无收缩WSS工法注浆工艺是从日本引进的具有国际先进水平的地质改良新技术，它能够100%将不同地质情况填充密实，改变原土体和物理性质，增加土体的密度，提高其抗压强度，达到土体的止水效果，能够一次性完成一个注浆区域的土体加固施工，而且注浆材料属于环保型，对河流及地下水无任何污染，对于此工程是最有效的施工方法。（2）采用特殊的端点监控器和二重管注入方式，使注入系统设备简单，具有很高的可靠性、经济性。（3）可以进行一次、二次注入切换，回路变换装置容易实行，所以能实行复合注入。（4）瞬结性一次注浆液和浸透性二次注浆液的复合比率，在土层改良时可以自由地设定，从粘性土、砂质土到地下水非常多的砂砾层，以及更加复杂的复合地层都可以适用。（5）二次注入材料是低粘性且凝胶时间长的浸透性注浆液，可以用压力喷射到均匀的土质颗粒之间，由于这样的操作方法，减少了对周围建筑物的影响。（6）由于一次注入是限制注浆，二次注入是的渗透注浆，注浆液不会向注入范围外溢出，从而有利保护地下环境而不被污染。（PH 7-7.5）2.2注浆加固及止水原理注浆时在不改变地层组成的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。其注浆特性是使该土层粘结力 (c)、内磨擦角(j)值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使土层透水性降低，而形成相对隔水层。注浆加固后强度:卵石层达到2530kg/cm、细中砂层达到1520kg/cm、粘土层达到1012kg/cm；止水系数可达到：k=10cm/s10cm/s。（1） 注入材料特性：无收缩注浆液属于安全性、高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。无收缩注浆液分为超高强度型CW-3A、高强度型CW-313、普通型CW-3C三种类型。（2）无收缩注浆液特点：1）固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的注浆液也具有很高强度。2）渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。3）地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。4）浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整。5）浆液不流失、固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。CW-固结体的透水系数：间隙比 0.65CW-3A CW-3BCW-3C透水系数k(cm/s)110110110标准浆液的性质：比 重 (20)粘 度(cps/20)PH值A液B液A+B液A液B液A+B液A液B液A+B液CW-3A1.301.051.1818.11.84.21.311.57.5CW-3B1.261.041.1512.01.44.21.511.27.2CW-3C1.201.031.124.11.42.411.51.47.2无收缩注浆液标准配比如下表所示：名称内容密度体积(L)质量(kg)备注A液硅酸钠=1.37220301.4500L稀释剂=1280280C液水泥=1.3200200500LH 剂 =131.1831.18C 剂 =1.4510.3415P 剂 （XPM）=12626稀释剂=1232.48232.48B液H 剂 =169.869.8500LC 剂 =1.4538.2855.5Gs剂 =178.578.5稀释剂=1313.42313.422.3注浆量的计算原则由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，本参考图注浆设计根据本线有关隧道工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算。注浆量的估算公式按下式进行：Q=An（1+）式中：Q-总注浆量，m3；A-注浆范围体积，m3；n-孔隙率，%；-浆液填充系数（0.7-0.9）-注浆材料损耗系数设计中, n（1+）统称为填充率, 填充率按下表选用填充率选用表序号地质条件填充率%1杂填土30-352粉质粘土、砂土20-253粉细砂、砂层40-454中砂、中粗砂50-602.4注浆压力的选定注浆压力是注浆施工中的重要参数，它关系到注浆施工的质量以及是否经济。因此，正确确定注浆压力和合理运用注浆压力有着重要的意义。注浆压力与砂层孔隙发育程度、涌水压力、浆液材料的黏度和凝胶时间长短等有关，目前均按经验确定。通常情况下按如下经验式计算：（1）按已知的地下水静水压力计算，设计的注浆压力（终压值）为静水压力的2-3倍，最大可达到3-5倍，即PP(3-5) P式中：P设计注浆压力（终压值）（Mpa）P 注浆处静水压力（Mpa）（2）根据注浆处地层深度计算P=KH式中：P设计注浆压力（终压值）（Mpa）H注浆处深度（m）K由注浆深度确定的压力系数压力系数K的取值如表示：注浆深度（m）810-1212-1616-2020K0.023-0.0210.021-0.0200.020-0.0180.018-0.0160.0162.5注浆工艺及要求（1）工艺要求、定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为3cm，入射角度偏差不大于1。钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，匀速回抽，注意注浆参数变化。浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。注浆：注浆孔开孔直径不小于45mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。土、砂层容易造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆；（2）工艺流程定孔位钻孔配浆注浆回抽一节注浆结束移至新孔位（3）主要机具机械 器具其他 75A型钻机两台 旋转二重管 排水处理装备SYB60/160型注浆泵二台 注浆液混合器 测定器具SJY双层立体式搅拌机一台 喷头 凝胶时间测定仪逆止阀 消音器二、质量标准2.1工程质量保证体系在本工程注浆施工中，应严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。（1）质量控制：1）工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。2）根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。（2）工程质量保证制度：1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2）定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。3）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。5）加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。（3）工程质量措施：1）钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于3cm，钻杆度不得大于1。2）配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。3）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.150.3MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足