关键施工技术、工艺及工程项目实施的的重点、难点和解决方案(可编辑).doc

关键施工技术、工艺及工程项目实施的的重点、难点和解决方案 第九章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节 本工程项目关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点根据招标文件、施工图纸和施工现场环境等，本工程关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点有如下方面：1.地下室及多层商业楼外边线不规则多边形定位测量放线技术；、超大地下室墙板、顶板和多层商业楼及后浇带防裂、抗渗施工技术；5.超长、超大面积地下室及多层商业楼梁板钢筋砼浇筑、施工缝留设施工技术；6.预拌砂浆及高强高性能混凝土措施.外墙面、门窗、厨卫间、屋面等防水细部处理和装修面层空鼓、裂缝、脱层等质量通病防治施工技术；9.冬季、高温、雷雨季节性施工措施；10.基础、地下室施工阶段现场狭小安全施工防护技术及现场环境变形监测技术措施；11.现场已有设施、管线的加固、保护措施和突发情况下施工风险防范措施是本工程重点。第二节 工程施工重点、难点、特殊部位处理方法及措施一、不规则多边形定位测量放线技术本工程地下室及多层商业楼外边线设计为不规则多边形，其轴线定位放线施工较为复杂，施工测量难度较大，精度要求高。测量人员在施工放样前应认真熟悉图纸，仔细核算测设数据，组织好人员和测量设备，设计好工作程序。在放样时必须根据建筑设计图的要求、线的变化规律，并利用现场的测量控制点，测设出建筑物的中心点和主要轴线，然后再依据主要轴线进行测设。深基坑0.00以下工程施工全过程中基坑支护桩和周围建筑、道路等进行变形监测，特别是现场紧临基坑的建筑和道路，并及时将所测情况报告，一旦发现隐情和险情立即通知停止作业，组织专家研讨，拿出具体应急方案，待实施有效后方可继续施工。按要求制定详细的监测方案经设计人员审查后方可认真执行，此项工作须连续进行到地下室完成并回填结束后。深基坑测试内容、监测控制要求根据基坑设计要求而定。四、底板大体积砼施工技术措施本工程地下室底板、桩承台、集水井、电梯井部分厚大，为保证砼施工质量，底板应按大体积砼要求进行施工。砼浇筑时采用砼输送泵输送，管布置原则：先远后近、先深后浅，现场汽车泵必须事先定好行驶路线，平行后退向泵车停置方向进行。整个地下室底板按设计的后浇带实行分区施工。每个区块砼均一次性浇捣完毕。每个区块地下室底板、承台砼浇筑均采用4台固定泵和砼汽车输送，砼固定泵和汽车输送泵输送功率分别为35m3/小时和55m3/小时，由东向西进行，先深后浅。1.大体积砼施工流程2.施工准备 1 方案编制由项目技术负责人编制针对性、操作性强的底板大体积混凝土专项施工方案，确定混凝土施工流程、顺序、运输与布料方式、浇筑方法、表面处理及养护方法、安全技术措施等，并报监理审批同意后方可开盘浇筑。 2 计量准备1 事前编制好标养、同条件养护混凝土试块的施工见证取样留置计划，并报监理审批。2 现场准备好坍落度筒、150150mm试模及抗渗试模、捣棒、砼坍落度检查记录等。3 准备好测温用器材。 3 作业条件1 专项施工方案中确定工艺流程，浇筑程序、顺序，混凝土运输与布料方式，砼浇筑方法以及表面处理、养护方法和质量标准、安全施工等技术交底。2 施工道路、施工场地、浇筑机具、水电、照明布设落实到位。3 汽车泵就位，试车运转正常，布设完毕。4 钢筋已报请监理通过隐蔽验收，预埋件、管线、标高线等已复核、检验合格。5 混凝土养护材料、质量检测准备落实。6 现场组织指挥、劳动力调配、专业工种持证上岗、现场和个人安全防护措施到位。7 与市容、城管、交通、环保等部门已协调，并办理必要的环保夜间施工许可手续予以公示。 4 机具准备及人员分工1 混凝土运输搅拌车、混凝土汽车输送泵、混凝土浇捣用插入式振动器、流动式电箱及机具维修等均提前准备落实好。2 对参于施工人员组织分工，由砼班组制定好砼收料、放料、看筋、护模、振捣、平仓、压光、养护和机电维修等具体分工名单表，明确分工，责任到人，同时考虑交接班制度及后勤供给的保障。3.施工部署及施工组织 1 现场应成立由施工单位项目负责人、监理组总监和建设单位项目负责人组成的大体积砼工程现场组织指挥小组，负责砼浇筑准备阶段和浇筑过程中和浇筑后养护、拆模等不同阶段的全面组织、协调、指挥和监督检查工作。现场组织指挥小组成员、砼公司经营人员、调度人员及其他参管项目人员名单及通讯联系号码打印成小通讯录，以便相互进行工作联系。制定大体积砼浇筑管理分工表，落实材料供应、收料、计量、砼试块检测、看模、护筋、浇筑、抹光、养护、技术负责、质量安全负责、机电负责、后勤负责等人员分工，明确现场管理总负责，现场技术负责和管理工作就做到相互配合衔接，确保大体积砼有序连续浇筑。 2 加强对原材料的质量检验、试验，质量必须100%合格。施工中按专项方案及技术交底施工，分工明确、责任落实到人，加强计量监测工作，定时检查并做好记录。配备砼施工所需要的劳动力及机械设备，每班按汽车泵的数量分成小组，定人定岗。每班接班人员必须提前半小时来到施工现场。接班人员未到，交班人员严禁离开岗位，交班的同时要交质量，尤其是振捣部位，振捣标高要交待清楚，安全机械完好情况等。4.对商品砼公司合同管理要求由于大体积砼施工要求高，必须选择预拌砼生产能力强、机械设备完好率高、产品质量有保证、服务好的商品砼生产厂家，并根椐工程设计要求、砼浇筑时间计划及砼强度等级要求签订合同。对混凝土公司提出明确要求，并做好后台现场监泵工作，严格控制到场混凝土的配合比、运输及进场坍落度等。 1 2 要求砼公司在供应本工程混凝土时应能保证正常、连续进行。混凝土运输车配备对讲机，专人指挥，搅拌站在现场设一名调度员，混凝土供应过程中，须听从现场的联系与指挥，保证混凝土连续、均匀、有序的供应，浇筑工作能井井有序进行，使得结构砼质量有保证，避免砼冷缝产生。 3 现场收料人员要根据砼出厂合格证和随车送货单 一车一单 ，查明砼强度等级，发车时间等，混凝土进场后每一车必须进行外观检查和坍落度检测，一切符合验收要求，方可签证使用。质量不符合要求的一律作退厂处理，并即时通知砼公司进行调整。5.商品砼质量控制要求 1 砼配合比要求 2 商品砼原材料控制水泥宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥等，并贮存一周以上方可使用，严禁使用安定性不合格的水泥，水泥用量宜控420kg/m3 。细骨料：选用级配良好的低碱活性天然中粗砂，细度模数应大于2.6，含泥量不得超过3%，泥块含量不大于0.5%，以减少用水量和水泥用量，降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。其它质量指标应符合现行行业标准规定。在满足泵送的情况下，尽量降低砂率，最大控制在40%。粗骨料：石子采用自然连续级配良好540mm粒径的碎石，以减少每立方米砼的用水量和水泥量。最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，以利于砼形成良好的和易性，满足泵送要求，同时减少用水量，提高砼抗压强度，减少混凝土的收缩。外加剂：按设计要求，为防止大体积砼构件产生收缩裂缝，地下室底板、承台混凝土应掺加膨胀剂，同时选择掺入减水剂、缓凝剂等外加剂，起到增强混凝土的粘聚性与和易性减小用水量减 GB50119-2003 的规定。同时应提供外加剂复试报告。 掺合料：由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性，减小替代水泥用量降低水化热，减少收缩，提高抗裂性 砼坍落度控制及缓凝时间要求防水混凝土入泵坍落度控制在12020mm之内，并由专人负责抽测和见证记录，对不符合要求的砼即时退场；砼初凝时间不小于10h左右。 4 商品砼供应4 搅拌车运送混凝土时，尽量避免阳光曝晒或罐外洒水，但严禁往罐内混凝土加水。 6 现场商品砼收料商品砼现场收料要认真细看送货单，是否符合合同要求，严防送错工程和强度等级等不符本工程砼施工要求。6.混凝土场内泵送、布料泵管布料原则是：由远退近，由深而浅，以一个坡度分层布料；并密切泵管间布料的衔接；布料时将泌水排向一个方向，以便及时用水泵抽出。 1 混凝土泵送，利用固定泵和汽车泵，现场必须事先选定好位置及行驶路线。 2 混凝土泵车的布置，必须按砼浇筑流向，运送混凝土泵车就位出料方便，不影响基坑边坡安全。 3 泵管的布设必须用扣件式钢管支架，不得直接铺设于钢筋或模板上,接管前检查管孔，管接头必须牢靠,防止暴管。 4 泵送砼前首先用与砼同强度等级的水泥砂浆，即扣除砼的石子，进行试泵送，检查和湿润管壁。 5 泵送砼时若遇堵管，必须立即查明堵塞部位及时排除。 6 开泵者必须与布料、接、拆管人联络，可用约定的对讲机。 7 布料软管不宜过长，同时避免弯曲过大，防止堵管。 8 布料必须分层到位，并与振捣紧密配合。 9 砼泵送结束，泵管清洗，其水不得泵入已浇筑的混凝土构件内。7.大体积砼施工方法 1 底下板大体积混凝土浇筑应遵循“先远后近、先深后浅、分段定点，一个坡度，斜面分层、循序渐进，一次到顶”的浇筑原则。 2 混凝土浇筑时振动棒应与布料密切配合。每根泵管布料前放三根振动棒，沿砼坡度上、中、下振捣。砼流淌的坡度不宜过长，过长会造成先浇部分砼发生初凝，出现施工冷