塑胶件的价格的计算.doc

一个塑胶件的价格：原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！原材料价格 = （产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，然后一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。丝印加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。捆包费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！运输费就更简单啦，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。 管理费 = 前面所有价格的总和 x 8%15%;一看就明白啦，就是利益。另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多)单价(VAT/17%)材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5损耗)X原料价格(VAT/17%)。B、不透明产品：（产品净重+2损耗)X原料价格(VAT/17%)。2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15损耗)X色漆价格(VAT/17%)。3、铜花母：价格按0.10元/个计算。二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。3、丝印费A、普通丝印（13行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。C、镜片丝印：加5%成品损耗。注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g-15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/wiki模具/wiki穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-130 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如：产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g)ABS 2g 0.082g,5g 0.062g,10g 0.0410g 0.03PC 2g 0.082g,5g 0.055g 0.045材料损耗率正常损耗率异常损耗率正常损耗率材料利用率不合格率25%75%3%27.25%塑胶行业应用点水口料的基本知识及相关管理2008年06月06日水口料管理是注塑行业的一个行业需求，不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求。我们K/3能够提供一整套的解决方案，下面进行详细的说明。 一、水口料常识：注塑时，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。 水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中，原则上那个产品废下来的，还是要做那个产品，或者增加一些色粉，做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品，外壳用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例，以便控制品质。 水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。 二、水口料管理需求： 一般注塑企业对水口料有如下两个需求：1. 对水口料进行管理，通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况。（而一般企业的水口料是在生产线附近的，并不及时进行出入库处理）2. 控制水口料掺杂的比例。3. 水口料编码管理：水口料的编码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生，不需另行维护水口料编码资料。（建议取消） 三、严格管理的解决方案：对企业的需求，K/3系统可以提供如下的解决方法：对水口料的库存进行管理的处理方法：1、在BOM中增加子项水口料的产出(物料编码相同，假设粉碎的过程不管理，粉碎前和粉碎后的物料代码相同)，副产品/联产品，用量为企业的经验值（水口料+废品等消耗重量） 2、完工入库时入产成品和水口料，如果任务单不能自动结案，需要手工进行结案处理； 3、在进行成本计算时，将用分类法进行计算（分配产品和水口料的分配比例）。控制水口料的投放比例的处理方法： 1、在BOM中增加子项水口料的耗用，普通件，用量为企业规定的比例。 2、生产领料时按比例领用原料和水口料； 除上面两个解决方案外，还需要对以下内容进行处理：1、将水口料根据特征分类编码（如根据颜色、材料等），将他作为一种原料来管理。但是在多数企业中无法做到。 2、MRP计算中，如果对水口料产生的净需求可直接转换为对原材料的净需求（某些企业会直接购买水口料来生产，这时可转换为外购件） 3、因为水口料的品质不稳定，有些是不可重复利用的，所以在现场管理中要随时确定他的可用性，并将不可用的与可用的分开处理。 4.水口料的产生也可能是多次循环的产物，每加工一次其价值都会降低，因此在成本方面不可能非常严格地计算，只需要做到大致准确就行了，做到精确计算是不现实的。 四、水口料管理应用实例：某玩具公司水口料应用处理方案1.行业及产品介绍:塑胶行业，生产玩具，出口加工为主。通常是以订单（即一个产品系列）作为生产对象。一个产品系列需要设计几个模板，生产时将原料高温熔化，在模板中注塑成型后迅速冷却，形成所谓的白胶件（第一道工序），在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离，按工艺将白胶件组合喷色（第二道工序），再后经过移印（第三道工序）即为成品。 2.水口料在BOM中的位置： 说明： 水口料设为副产品，BOM可设定批量。 BOM中维护工位项为模编号，或在物料编码中表现出来。 因实际业务是按模发料，可在生产投料单中过滤出同一模（同一工位）物料，据其合计量发料（领料）。 下达生产任务单后由自制改为委外业务时，可将相应生产任务单手工结案，再在委外生产任务单中新增。（如果系统能够提供自制任务单下推生成委外任务单就好了） 若有发水口料为原料业务，可先设定原料为水口的BOM，或在原BOM生产投料单时手工修改为水口料及用量。 3.水口料计算：3.1若1-净重/毛重40% ,则发料数=净重?需求数?1.01 ，无水口料产生；3.2若1-净重/毛重40% ,则发料数=毛重?需求数?0.6?1.01 ，有水口料产生；3.3当有水口料产生时，计算方式为：水口料=发料数-净重?需求数?1.01 或：水口料=发料数?经验值说明：净重和毛重均以模为计算对象；1.01是损耗率。 4.举例说明：4.1描述：星球大战产品系列共有10套模板，产成品由10个公仔组成。其中1#公仔的组件涉及到三个模板，其中一个模板需要委外加工，并且需要对产生的水口料进行管理和回收，订单数量为10000PCS。要求计算出三套模是否有水口料产生，若有分别是多少。4.2图例：名称公仔1#（星球大战系列中一号公仔）模板模板一（自制）模板二（自制）模板三（委外）部件头左臂右臂左手右手上身下身左脚右脚头盔披风武器底盘用料净重16g，毛重35g，水口19g净重16g，毛重40g，水口24g净重25g，毛重40g，水口15g原料均为ABS料，通过热处理融化，然后注入模板，固化成白胶件（尚未喷色）和水口料。工序白胶件 组合喷油形成喷油件 移印 产成品（公仔1#）4.3水口料计算：4.3.1模板一：1-16/35=54.29%，大于40%，则有水口料产生。发料数=35100000.61.01=212100,水口料=212100-16100001.01=50500。计算出来的水口料数量可以均摊入模板一的产品，也可以按比例折算入模板一中的产品。 4.3.2模板二：1-16/40=60%，大于40%，则有水口料产生。发料数=40100000.61.01=242400，水口料=242400-16100001.01=80800。计算出来的水口料数量可以均摊入模板一的产品，也可以按比例折算入模板一中的产品。 4.3.3模板三：1-25/40=37.5%，小于40%，则视为没有水口料产生。 五、小结相对用友和易飞来说，K/3系统的解决方案是一个亮点，建议在进行售前时