如何降低制粉单耗.doc

如何降低600MW机组制粉系统单耗 作者：徐庆明 单位：安徽华电宿州发电有限公司 安徽省宿州市安徽华电宿州发电有限公司 邮编：234000关键词 制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消 耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLTBabcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。在MCR工况下，五台磨煤机运行，一台备用。每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。6台磨煤机共有24只燃烧器，前后墙各三层，分为A、B、C、D、E、F六层。山东邹县发电厂600MW机组自1997年11月投产以来已经运行了9年，这套制粉系统的启停及各种状态调整均采用自动控制，但随着时间的推移，制粉系统的各种自动调节性能相对下降、设备老化、系统控制逻辑的不合理性等，使得原本就是用电大户的制粉系统成了影响厂用电率的重要因素。制粉系统总功率约为：1118 61120 2412=8996kW，而机组在600MW运行时的总厂用电率约为：30000kW，所以制粉系统的效率对整个厂用电率的影响很大。所以合理调整制粉系统，优化系统参数，提高制粉系统效率，可大大降低厂用电率，降低制粉系统单耗。通过7年的运行经验积累，我在山东邹县发电厂600MW机组集控运行工作，对整个机组的各种特性已经有了深刻的了解，对于整机的运行方面有了丰富的经验，对于自动控制的整套制粉系统的运行更是了如指掌。现对影响600MW机组正压直吹式制粉系统的各种原因总结如下：（见下图）：#6制粉系统效率降低人设备培训力度不够节能降耗意识差工作时出错多设备老化磨煤机钢球装载量不合适磨衬瓦磨损设计上存在缺陷燃料其它燃料可磨性低燃料水分高 燃料颗粒大燃料中杂质多机组负荷变化太快磨煤机出力太低 磨煤机出力太高通过上图对影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统效率的分析可以得出以下结论序号原 因 分 析 确 认 结 论 1培训不够，工作时出错多 人员业务水平低，运行调整能力差，影响系统效率及电耗，可通过加强培训减少影响 非要因 2节能降耗意识差 加强管理，可以避免非要因 3设备老化，系统泄漏 加强设备维护及提高检修质量，可以减少影响 非要因 4磨钢球及衬瓦磨损 及时检查，定期检修，可以避免 非要因 5燃料成分、质量 燃料的 特性直接影响制粉系统的出力、效率及电耗 要因 6设计上的缺陷 系统控制逻辑的不合理性，增加了启停时间，影响电耗情况 要因 7机组负荷情况 电网各种因素的影响造成制粉系统不能在经济工况运行 要因 8磨出力情况 磨出力太大或太小，非常影响经济性及效率要因 通过上表可以看出之，各种影响制粉系统单耗的原因中有的比较好控制，有的就很难控制，通过这几年的运行经验，我制定了以下解决影响#6机组制粉系统单耗的各问题的对策表：序号主要原因对策措施1燃料成分、质量 及时联系燃料，保证煤质，保证制粉系统在最经济、稳定情况下运行 1、及时查看煤质及成分结构，确保原煤仓煤质符合设计煤种要求。2、及时联系有关领导，协调进煤、混煤等工序，确保煤质合要求。 2设计上hb的缺陷 修改不合理的设计，优化系统的各性能，减少设计逻辑不合理性而导致的启停时间长降低各能耗 1、广泛征集几年来制粉系统运行的各种经验值，减少那些不必要的影响启停时间的控制逻辑。2、利于设备停用及大小修联同热工人员优化逻辑，去掉不必要的部分。 3机组负荷情况 协调各方面，合理分配机组负荷，保证机组时刻运行在制粉系统经济安全稳定情况下 1、根据机组实际负荷情况，及时汇报值长，协调各机组负荷，保证制粉系统运行在最经济工况下。2、根据机组工况，及时申请启停磨，确保机组在最经济工况下运行 4磨出力情况 根据运行经验，确定磨最大、安全、连续运行值 广泛征集制粉系统运行的各种经验值，根据实际情况确定磨的出力，最大限度的发挥磨的制粉能力。 通过对影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统单耗的各种原因的分析，在制定了相应的对策后，可以根据以下对策逐步进行实施：1、加强培训，提高工作水平及质量。我们根据现场实际，把各种工况下容易出错、影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统单耗的情况，及时反映到分场，在分场专工及领导的指导下，组织运行人员积极参加分场举办的各种理论知识及业务培训，提高了机组运行人员的工作水平，最大限度的减少了各种失误；班组内部应举办各种技术问答、经验交流、疑、难点分析讨论小组，加强了节能降耗方面的培训，提高业务水平，在业务方面对机组制粉系统单耗的影响降到最低点。2、及时联系燃料，保证煤质。根据每天的入炉煤质分析报表，及时掌握煤质的变化情况，在煤质发生变化时，及时调整燃烧，并及时通知燃料及有关领导，协调进煤、混煤等工序，确保进入原煤仓的煤符合设计煤种要求，而确保制粉系统在最经济、最稳定的工况下运行。一般情况下，当煤质符合设计煤种时4套制粉系统就能带600MW负荷，而煤质不符合设计要求时，机组带600MW负荷需5套制粉系统，这样在保证煤质的条件下，同样的负荷，可以少启动一套制粉系统，从而节约厂用电量，大大降低制粉系统单耗。3、修改不合理的设计，优化系统的各性能。由于山东邹县发电厂600MW机组大部分采用进口设备，制粉系统设备则全是进口，由于各种原因，制粉系统启停逻辑存在很多不合理的地方，从而导致制粉系统启停时间长，增加了制粉系统的单耗。把那些不必要的影响制粉系统启停的逻辑找出来，利用设备停运及大、小修的机会配合热工人员对各逻辑进行了优化，去掉那些不必要的部分，减少制粉系统的启停时间，从而降低机组制粉系统电耗。此外机组制粉系统为正压直吹式，制粉系统的启、停将直接影响机组增、减负荷，而在原设计逻辑的情况下，启、停制粉系统需20分钟，而我们在修改了部分不合理逻辑后，启动时间可以减少5分钟，而停止时间可以减少3分钟，这样在保证负荷的情况下，我们就可以减少制粉系统的运行时间，从而降低制粉系统的单耗，节约厂用电。4、协调各方面，合理分配机组负荷。 由于受电网、时间、季节等客观因素的影响，机组经常运行在不经济的工况下，增加了厂用电率，相对的增加了制粉系统的单耗。所以应根据机组负荷实际情况，及时汇报值长，协调各机组负荷，保证制粉系统始终运行在最经济的工况下。同时还应根据机组的实际工况，及时申请启停磨煤机，确保最大限度的降低制粉系统单耗。 因为电网的原因，有时候我厂#5、6机组负荷均在500MW或者在400MW左右，这个负荷是机组最不经济工况，我们根据实际情况，及时汇报值长，合理调整#5、6机组负荷，降低#6机组负荷至460MW，停掉一套制粉系统，而把这40MW负荷加给#5机组，维持#5机组原运行方式。这样就可以节省一套制粉系统，从而大大降低厂用电量，降低制粉系统单耗。根据以上对影响600MW机组正压直吹式制粉系统单耗各种原因的分析，我们按对策实施后的2001年9月至11月期间，根据初步统计，机组制粉系统单耗从46KWH/T煤降至为40KWH/T煤，大大节约了厂用电，平均厂用电率由5.1降至4.7左右，厂用电量约从3060MW时降至2880MW时，其结果见下图：与以前机组制粉系统单耗相比，对策实施后的制粉系统效率显著提高，制粉系统单 耗也大大降低，厂用电率明显下降，从厂用电量方面来说可节约：（负荷率按70计算）0.7600000kWH0.003=1260kWH，即每小时节约：1260kWH0.5630元，每月为：6302430453600元45.36万元。所以，长期坚持的话，其效益是非常可观的通过以上分析可知：只要全面分析系统的各种性能、按照