无极绳绞车硐室施工安全技术措施.doc

四川煤矿基本建设工程公司 山西曙光船窝煤业有限公司无极绳绞车硐室施工安全技术措施编制单位：四川煤矿基本建设工程公司船窝煤业项目部编制日期: 2013年10月01日无极绳绞车硐室施工安全技术措施施工单位会审意见经 理： 2013年 月 日 技术负责人： 2013年 月 日 安全负责人： 2013年 月 日 生产负责人： 2013年 月 日 机电负责人： 2013年 月 日无极绳绞车硐室施工安全技术措施监理单位、建设单位意见监理单位： 监理工程师： 2013年 月 日建设单位： 总工程师： 2013年 月 日安全矿长： 2013年 月 日生产矿长： 2013年 月 日 通风矿长： 2013年 月 日 机电矿长： 2013年 月 日无极绳绞车硐室施工安全技术措施一、工程概况1、开口位置：2#煤层轨道下山中，距进风行人巷79.7米处；2、开口方位：联络巷开口2170 0321，开口坐标：X=3959033.545米、Y=37464904.433米、H=392.600米(底板）；无极绳绞车硐室开口1270 322.01，开口坐标：X=3959031.301米、Y=37464859.979米、H=386.815米.3、巷道坡度：无极绳绞车硐室按3上坡施工；联络巷按-120 2400下山施工；4、设计巷道长度：无极绳绞车硐室35.88米，联络巷26.3米；共62.18米。5、巷道断面及支护形式：1) 无极绳绞车硐室：设计断面形状为拱形断面，设计支护形式为29U型钢加喷射混凝土支护，采用光面爆破成巷。巷道掘进宽度5.0m、掘进高度4.2m，掘进断面积16.35m2。2) 联络巷：设计断面形状为拱形断面，设计支护形式为29U型钢加喷射混凝土支护，采用光面爆破成巷。巷道掘进宽度4.0m、掘进高度3.6m，掘进断面积12.68m2。二、施工方案 根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，和目前施工设备、机具、爆破材料等因素。确定采用如下施工方案：1、顶板破碎段：掘进前根据现场施工需要先打设42超前小导管，掘进采用风镐及局部放小炮的方法掘进、刮板机配合出渣，人工架设U型棚及钢筋网支护的方法施工，一次成巷，短掘短支，喷浆机喷射砼成巷。2、顶板完整段：采用钻爆法，一次成巷，短掘短支，多循环方式掘进，最大空顶距为1.8m。3、掘进施工工艺为风镐+炮掘，采用耙岩机搭配SGB-620/30T刮板机出渣。4、施工前必须提前标定开门位置、中腰线，严格按中腰线施工。5、开门前应严格按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。6、开口施工时，应多打眼、少装药、放小炮掘进，放炮前必须加强开口范围10米内的支护。 三、施工方法1、风镐掘进：施工时采用G-10型风镐。2、炮掘施工：1）凿岩机具： 施工时采用YT-28型风钻配合中空六角钻杆、长度2.5m和42mm“+”字钻头打眼。2）炮掘工作面施工顺序如下：安全检查 打眼 瓦斯检查 装药 连线 瓦斯检查 放炮 安全检查瓦斯检查出渣 支护 喷浆 文明卫生。3）爆破主要技术参数（1)、钻眼掏槽采用水平楔形掏槽；（2)、采用不燃性的粘土炮泥封实，封泥长度不得小于1000；4）爆破说明书无极绳绞车硐室断面(1)、爆破原始条件 序号项目单位条件参数1巷道爆破断面积216.352长 度m35.883巷道岩性半煤岩4工作面瓦斯浓度%高瓦斯5工作面涌水量3/h106炸药类型3#煤矿许用乳化炸药7雷管类型15毫秒延期电雷管8发爆器型号MFB-100(2)、爆破说明表 炮眼编号炮眼名称炮眼深度装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构眼数Kg/眼小计(kg)水平垂直18掏槽眼2.281.08.09077串联正向装药922辅助眼12.0140.45.690902339辅助眼22.0170.46.890904064周边眼2.0250.2590876577底眼2.0130.45.28794合计7730.6(3)、预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼深度m2.06岩石硬度系数f62每循环进尺m1.87每循环炸药用量Kg30.63炮眼利用率%908单位原岩炸药用量Kg/m31.044每循环爆破实体岩石m329.439每循环雷管用量个775每循环炮眼长度m155.610单位原岩雷管用量个/m32.62(4)、炮眼布置图联络巷断面(1)、爆破原始条件 序号项目单位条件参数1巷道爆破断面积212.682长 度m26.33巷道岩性煤层4工作面瓦斯浓度%高瓦斯5工作面涌水量3/h106炸药类型3#煤矿许用乳化炸药7雷管类型15毫秒延期电雷管8发爆器型号MFB-100(2)、爆破说明表 炮眼编号炮眼名称炮眼深度装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构眼数Kg/眼小计(kg)水平垂直16掏槽眼2.261.06.09077串联正向装药722辅助眼2.0160.46.490902343周边眼2.0210.24.290874453底眼2.0100.44.08794合计5320.6(3)、预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼深度m2.06岩石硬度系数f62每循环进尺m1.87每循环炸药用量Kg20.63炮眼利用率%908单位原岩炸药用量Kg/m30.9034每循环爆破实体岩石m322.829每循环雷管用量个535每循环炮眼长度m107.210单位原岩雷管用量个/m32.32(4)、炮眼布置图四、支护方法1、支护工艺过程及技术要求：顶板破碎段：支护采用掘进前根据现场施工需要先打设42超前小导管，然后架29U型钢+铺设钢筋网+喷射混凝土支护，29U型钢间距800mm（根据围岩情况可以适当调整U型钢间距），支护总厚度为250mm，混凝土标号为C25；超前小导管采用424mm热轧无缝钢管制作，单根长2300mm，搭接长度不小于500mm，端部搭接在钢架上，间距300mm排距1600mm，小导管施工可利用风枪钻孔，然后插入导管；钢筋网采用6.5mm圆钢焊接，网格规格100100mm，网片铺设的搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎,喷射混凝土强度等级C25，喷射厚度250mm，U型钢尺寸见附图；支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为0.8米，最小空顶距为0.2米。顶板完整段：支护采用29U型钢+铺设钢筋网+喷射混凝土支护，29U型钢间距800mm（根据围岩情况可以适当调整U型钢间距），支护总厚度为250mm，混凝土标号为C25；钢筋网采用6.5mm圆钢焊接，网格规格100100mm，网片铺设的搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎,喷射混凝土强度等级C25，喷射厚度250mm，U型钢尺寸见附图；支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为2米，最小空顶距为0.2米。2、支护施工顺序和方法如下：立U型棚由外向里及时架设。 支护施工工序和工艺过程如下： 顶板破碎段：交接班安全检查（敲帮问顶、顶底板、煤(岩)帮、瓦斯、工程质量等）架设U型钢铺设钢筋网打超前小导管眼安装超前小导管安全检查喷浆。顶板完整段：交接班安全检查（敲帮问顶、顶底板、煤(岩)帮、瓦斯、工程质量等）架设U型钢铺设钢筋网安全检查喷浆。1)、定位：依据激光中心线和U型钢尺寸图，定出拱架脚位置，用自喷漆标记。2)、钻超前小导管眼：采用YT-28风钻机打眼，钻头采用D50mm钻头，钻眼前首先按照中、腰线定出孔位，用自喷漆标记，打设小导管外插角控制在7，钻进达到设计深度后退出钻杆。3)、安装小导管：超前小导管每打好一孔安装一根小导管，孔打好后采用YT-28风钻机或者大锤把超前小导管顶入眼底。4)、钢架背后回填：U型钢架设完毕后用矸石把背后的空隙回填然后再喷射混凝土。3、架设U型钢1) 在架设U型钢前每一架腿下并排垫两块长400mm11#矿用工字钢，两块工字钢焊接在一起。2) 严格按中腰线施工，安装时按照先下而上的方法架设。3) 架距800mm，每两架间用20的钢筋做为拉筋，每环5根。4) U型钢棚粱与棚粱及棚腿之间使用卡缆联接，用螺栓连接固定，其搭接长度为500mm。5) U型钢架设的迎山角不能超过1度，U型钢卡缆间距300mm，卡缆螺栓扭矩150N.m。6) 五节29U型可缩性支架及卡缆、底座和拉杆由生产厂家接行业标准进行制作，并经强度测试取得合格证后才能使用。7) U型钢固定好后铺设金属网，金属网直径为6.5，网格100*100mm。8) 架设完成后进行喷浆支护，喷射标号为C25，厚度为250mm。4、喷射混凝土1)、准备工作(1)、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设，确认锚网安设合格后，方可进行喷砼支护。(2)、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。(3)、将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。(4)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。(5)、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(6)、初喷和复喷前检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。(7)、喷射工作开始前，应将电缆、管线保护好；(8)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2)、喷射混凝土的工艺要求(1)、喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。(2)、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.10.4MPa；水压应比风压大0.1MPa，喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。(3)、水灰比为0.46，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h；复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。(4)、喷混凝土比例按水泥：沙：石子=1:1.68:1.68进行，喷射料必须混合均匀。速凝剂用量为水泥用量的35%。3)、喷射工作(1)、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右。(2)、喷浆机操作顺序: 开始: 送水-送风-送电-上料。结束: 停料-停电-停水-停风。(3)、向喷浆机上料应连续均匀，上料人员要站在安全地点。(4)、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施。(5)、喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。(6)、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。(7)、停止喷浆时应将机械和水环清理干净。(8)、喷射砼应一次喷够要求厚度，采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时，否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。(9)、围岩渗水、涌水处要插导水管处理，喷砼时适当减少给水量、增大速凝剂掺量。4)、喷射质量：喷射均匀，无“穿裙”、“赤脚”。喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5)、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。五、施工组织1、劳动组织形式：采用专业班组组织形式。施工班组设打眼工、放炮工、支护工、出渣工。机电维修、辅助工作由队里统一协调安排。2、工作制度：采用“三八”制作业，三班作业。3、循环方式：采用小段长，圆班1个循环，循环进尺1.8m，圆班进尺1.8m，正规循环率85%，月进尺46m。4、作业形式：顶部支护与掘进采用顺序作业，其它工序采用平行作业。炮掘施工劳动力配备表序号工种出勤人数早中晚合计1打眼工552放炮员113支护工444皮带机操作工225出渣工336清理工(1)(1)(1)(3)7机修工118电 工119安全员111310瓦检员111311通风员111312质量检查员111313带班班长111314队 长11合计1291233主要技术经济指标序 号项 目单 位数 量1在册人数人362出勤率923循环进度米1.84日循环次数个1.05日进度米1.86月进度米467效 率米工0.068炸药消耗千克米359雷管消耗发米3710锚杆消耗根米12.511锚索消耗根米0.625六、生产系统(一)、运输系统1、主要运输系统爆破出的煤（矸石）采用耙岩机搭配SGB-620/30T刮板机运输至2号煤层轨道下山胶带输送机运出。其运输环节如下：掘进工作面煤（矸）无极绳绞车硐室消防材料库2号煤层轨道下山进风行人巷主斜井地面。2、辅助运输系统1)、运料：辅助运输：材料在地面装入料车后，经副斜井提升，到2号煤层甩车场再到无极绳绞车硐室巷口后，人工搬运到工作面。其运输环节如下：地面需入井的材料、设备、配件等采用副斜井 2号煤层甩车场无极绳绞车硐室 掘进工作面。 井下需升井的材料、设备、配件等通过入井相反路线运至地面。2)、需下井的人员主斜井进风行人巷2号煤层轨道下山消防材料库无极绳绞车硐室工作面。升井人员沿入井相反的路线到地面。（二）通风系统1）、按瓦斯涌出量计算Q掘=100q瓦K掘通=1000.611.5=91.5m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q瓦掘进工作面的CH4绝对涌出量，开采2号煤层消防材料库时时绝对CH4涌出量为0.61m3/min（开采2号煤层消防材料库时工作面最高瓦斯浓度0.12%，风量512 m3/min，即为0.61512/100=0.61m3/min） K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5；2）、按CO2涌出量计算Q掘=100qK/1.5=1000.311.51.5=31m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；q 掘进工作面的绝对CO2涌出量, 开采2号煤层消防材料库时时绝对CO2涌出量为0.31m3/min（开采2号煤层消防材料库时工作面最高CO2浓度0.06%，风量512 m3/min，即为0.06512/100=0.31m3/min）K掘进工作面通风系数,取1.5。3）、按爆后排除炮烟使用量计算:Q=25AQ=2512.4=310m3/min式中：A一次爆破最大炸药量4）、按同时工作最多人数计算Q掘3=4N=415=60m3/min式中：4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；N掘进工作面同时工作最多人数，取15人；根据以上计算，取掘进工作面Q掘最大值310m3/min进行风速验算5）、风量验算a)、按最低风速验算Q最小15S掘=1516.35=245.3m3/min式中：15按掘进工作面最低风速0.25m/s的换算系数；S巷道掘进断面积，16.35m2b)、按最高风速验算Q最大240S掘=24016.35=3924m3/min式中：240按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数根据以上计算，Q最小Q掘=310m3/minQ最大 符合要求故选取Q掘=310m3/min。6）、局扇工作风量计算 根据掘进工作面的需要风量、风筒种类和长度，以及实际管理水平，确定局扇及其实际吸入风量，风筒的有效风量计算：P=(1-L1000/100)100%=(1-2001.5%/100)100%=97%式中P-风筒的有效风率， %；L1000-风筒最长供风长度，200米。Q局吸= Q掘/P=310/0.97=319.6m3/min。根据计算结果，对照风机性能曲线，选用FBD6.0-218.5型风机2台(风量490m3/min)，一台工作、一台备用；采用800mm防静电 阻燃胶布风筒向掘进工作面供风。可满足掘进工作面的风量要求。实现双风机双电源并实现自动切换。7）、局部通风机安装要求1、局部通风机必须吊挂在2号煤层轨道下山顶板上，距消防材料库巷道口大于20 m。2、风机开关必须上架,风筒出风口距工作面不得大于7m，保证工作面有足够过的新鲜风。3、局部通风机必须挂牌管理,专人负责，实现“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。4、要求风筒逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。拐弯处用骨架风筒连接。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机正常运转，不准随意停开风机。7、通风方式：掘进工作面采用局扇压入式通风8、局扇安装地点：局扇安装在2号煤层轨道下山顶板上，距消防材料库巷口大于20 m。9、通风系统：新风：地面主斜井进风行人巷2号煤层轨道下山局扇风筒工作面乏风：工作面无极绳绞车硐室2号煤层甩车场副斜井地面（三）供电系统地面35KV变电所 井下移动变电站 变至1140/660V分别送至掘进工作面各用电设备。（四）供水系统地面蓄水池主斜井进风行人巷2号煤层轨道下山消防材料库管路供至掘进工作面各用水地点。井下施工用水利用现有2#煤层轨道下山施工供水系统。 (五)、排水系统利用现主斜井的临时排水系统。掘进工作面的涌水自流到低洼处，在巷道积水低洼处安装风泵，经敷设的排水管路排至主斜井临时水仓。排水管路路径： 工作面消防材料库2号煤层轨道下山进风行人巷主斜井主斜井井底临时水仓主斜井地面。 (六)、设备及工具配备序号名称型号单位数量1风 钻YT-28台42风 镐FG-8.3台23风动锚杆机MQT-130台24喷浆机PC-5IB台25风泵台2七、工程质量管理一）、基本项目基岩掘进工程质量规定表主控项目检验项目设计值合格标准1 基岩采用爆破法掘进应采用光面爆破，爆破图表应齐全，爆破参数的选择应合理。光面爆破施工应符合作业规程的规定。符合要求2 基岩掘进的临时支护应符合作业规程的规定符合要求断面规格允许偏差宽度中线至任一帮距离(mm)2500-30+200高度全高(mm)4200-30+200锚杆支护工程质量规定表主控项目检验项目设计值合格标准1 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。符合要求2 水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。符合要求3 锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100Nm。符合要求 100Nm4 锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。5T90%一般项目检验项目设计值合格标准1净宽中线至任一帮距离（mm）2250主要巷道 0+150一般巷道-50+150净高全高（mm）3750主要巷道 0+150一般巷道-50+1502锚杆的间距（mm）800100锚杆的排距（mm）8001003 锚杆孔的深度（mm）21400504 锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角755 锚杆外露长度（mm）50锚索支护工程质量规定表主控项目检验项目设计值合格标准1 预应力锚杆、锚索的材质、规格、承载力必须符合设计要求。符合要求2 预应力锚杆、锚索的锚固材料、锚固方式必须符合设计要求。符合要求3 预应力锚杆、锚索的钻孔方向的偏斜角不应大于设计值的3。90设计的 34 预应力锚杆、锚索安装的有效深度不应小于设计值的95%。6300设计的95%5 预应力锚杆、锚索锁定后的预应力值不应小于设计值的90%。12T设计的90%一般项目检验项目设计值合格标准1预应力锚杆、锚索的间距（mm）1600100预应力锚杆、锚索的排距（mm）1600100可缩性支架支护工程质量规定表主控项目检验项目设计值合格标准1 可缩性支架及其附件的材质和加工应符合设计要求。符合要求2 可缩性支架的装配附件应齐全，且无锈蚀现象，螺纹部分应有防锈油脂。符合要求3 背板和充填材料的材质、规格应符合设计要求。符合要求4净宽（中线至任一帮距离）(mm)2250主要巷道 0100一般巷道-30+100净高腰线至顶梁底面距离(mm)2750主要巷道-30+100一般巷道-30+100腰线至底板距离(mm)10005 水平巷道支架的前倾、后仰16 倾斜巷道支架的迎山角237撑(拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不得超过2处符合要求8 背板排列位置和数量符合设计要求，且应有80%以上的背板背紧背牢符合要求9 支架柱窝深度和底粱铺设符合设计要求。(mm)150设计30mm一般项目检验项目设计值合格标准主要巷道一般巷道1 搭接长度(mm)50030402 卡缆螺栓扭矩(N.m)1505%10%3 支架间距(mm)800501004 支架梁扭距(限值)(mm)80801005 卡缆间距(mm)45020306 底梁深度(mm)3002030二）、工程质量保证措施1、工程质量目标：承建工程的工程质量的合格率达到100%。2、工程质量保证措施1)、认真贯彻执行国家有关质量法规，严格执行煤矿井巷工程质量检验评定标准和矿山井巷工程施工及验收规范及业主有关工程质量的管理规定。2)、建立完善的质量管理机构，建立健全各项管理制度，配备专业技术管理和质量管理人员，强化现场工程质量管理。3)、建立健全各级领导和各岗位工种的质量责任制，严格落实其质量责任。4)、认真运行ISO9001质量管理体系，严格控制施工过程和管理过程。5)、加强职工技术培训，提高操作技术水平，保证工程质量。6)、加强职工队伍的质量思想教育，全面提高职工的质量和责任意识7)、严格按施工设计图和作业规程要求施工；特殊情况需变更时，必须及时向甲方报批后执行。8)、巷道掘进时，必须沿激光指向掘进，掘进尺寸不得超过允许偏差。9)、树脂药卷装填和搅拌严格按作业规程要求执行。10)、锚杆眼位要按设计位置定位，间排距不得超过允许偏差。11)、锚杆安装要用专用工具，扭矩和锚固力达到设计要求。12)、定期进行锚杆的预紧力、锚固力检测，施工中严格执行自检、互检和旬检制度。13) 、加强支护材料的采购质量控制，严格执行进场和使用前检查制度，不合格材料严禁使用。14)、一但出现质量隐患要及时进行处理，上道工序不合格下道工序不得进行施工。15)、加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。16)、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料严禁使用。17)、配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，搅拌站内配置二台JS50型双卧轴强制式搅拌机及一套自动计量配料装置。拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求。18)、配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水，对于配制砼的砂石必要时通过水洗，确保砼集料、水泥及拌合水符合要求。19)、定期对巷道中心线进行校对，定期量测巷道深度，严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。3、工程质量验收组织机构组 长：李柏祥副组长：斯艳明成 员：王伟光 李海涛 张殿良 蔡凌云 贾彦朋 杨贺龙 杨志清 王安根 吴家满 王传志 金移山 谭忠情质量标准化领导小组下设质检科，技术副经理兼任质检科科长，质检科内有各工队质检小组。质检科在质量标准化领导小组的直接领导下，全面负责日常质量检查等工作，完成领导交办的各项任务。相关要求1、项目部根据施工生产情况，每旬定期安排检查评比一次。2、项目部每月1-3次对所属施工队进行一次全面检查，按考核实施办法评出各队月度考核等级。3、施工队成立以队长为组长的质检小组，每班都配备一名质检员，质检员负责本班所完成进尺的施工质量，发现问题及时整改，每班都应做到质量不合格不交接班的原则。4、质检员负责每循环进尺施工质量的检查并按验收规范要求填写工序资料。5、质量标准化领导小组组员下井必须检查当班存在的质量问题，按验收规范督导完成整改。八、避灾路线施工地点发生灾害时，现场队干、班组长和安全检查人员要立即分别通知附近地点作业人员并向井口调度室汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按以下避灾路线撤离：避水灾、火、瓦斯、煤尘、顶板事故路线：工作面消防材料库2号煤层轨道下山进风行人巷主斜井地面。九、巷道施工安全技术措施一）、掘进安全技术措施1、严格执行现场交接班制度，每班次交接班时上班必须将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班交接清楚。2、接班后首先检查上班工程质量、巷道围岩及支护情况，发现问题及时处理好后方可向前施工。3、每次进入工作面前，跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无不安全隐患后方可进入工作面进行工作。4、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，要求支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。5、施工前必须安排有经验的老工人站在安全地点用专用工具及时找净危岩、浮矸，施工时必须设专人观察顶、帮围岩情况，发现问题及时处理，防止片帮、掉顶伤人。6、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外或从中间向两边进行支护。7、锚杆支护的间排距要严格按措施要求执行，顶板完整时锚杆、锚索按设计布置，顶板较差时应适当加密，并减少顶板悬露面积、缩短顶板暴露时间。8、锚网支护时每循环进尺不超过2.4m，顶板破碎时掘一米支护一米。9、巷道掘进时严格按中腰线施工，确保准确无误后方可掘进。10、每班必须派专人检查行人路线巷道支护及围岩情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；发现顶板下沉情况严重，两帮位移量加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护。修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业。11、安全质量检查员、技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求。二）、钻眼放炮安全技术措施 1、钻眼安全注意事项1)、钻眼时，必须严格按给定的中线、腰线确定眼位，不得超欠挖。2)、炮掘打眼时，在开眼时必须使钻头落在实体岩石上，如有浮矸必须先排除后开眼。3)、钻眼时，严禁在残眼内钻眼。钻眼时为避免断钎伤人，推进凿岩机或煤电钻不要用力过猛，更不要横向用力，凿岩时钻工应侧面持钻并站稳，钻机前严禁有人工作，应随时提防突然断钎。4)、必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。2、工作面放炮安全技术措施1)、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。2)、爆破工必须把炸药、电雷管、引药分开存放，严禁乱扔、乱放。3)、爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整、无淋水、避开机械、电气设备和导电体的地点。4)、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5)、装配引药前，爆破工应到工作面了解炮眼个数，根据需要确定装配引药数量。6)、装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、无淋水、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，装配引药只准爆破工一人操作。严禁坐在爆炸材料箱上装配引药。7)、电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。8)、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9)、装药前，首先必须清除炮眼内的煤岩粉，装药时必须用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，但炮眼内各药卷必须彼此密接。10)、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用不燃性的粘土炮泥封实，封泥长度不得小于500，无封泥或封泥不足的炮眼严禁爆破。11)、装药前和爆破前，必须检查顶板、支护、通风、防尘和瓦斯等情况，发现问题及时处理好后方可装药和爆破。12)、放炮前将掘进机退出工作面5m以外，并将放炮地点附近20m范围内的水管、油管、电缆、油泵等进行遮挡保护好后方可放炮。13)、放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、皮带输送机等导电体相接触。14)、放炮母线要妥善地挂在巷道侧帮上,并且要和金属物体、电缆分开至少30cm以上距离。放炮母线应随放随用，用完即收。15)、爆破前爆破母线必须扭结成短路。井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器，严禁用明电起爆。16)、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。爆破工在接到命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后，方可起爆。17)、加强放炮设岗工作，放炮前由带班队长安排专人在有可能通往放炮地点的各通道设好警戒，所有人员全部撤到安全地点后方可放炮。放炮时躲炮距离直线段不小于100m，曲线距离不小于75m。18)、警戒撤除由安排设岗的带班队长负责，警戒未撤除前人员不得进入警戒范围内。19)、放炮后，必须由带班队长、放炮员、瓦斯员一起检查放炮地点，发现问题及时处理好，确认无不安全隐患后，人员方可进入工作面工作。20)、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）、在距拒爆眼0.3 m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或起爆药卷中的电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。21)、严格执行炸药、雷管领用、清退制度，当班领用、消耗量必须由带班班长会同放炮员一起核实签字后清退。22）、井下工作面临时储存火工用品时必须认真执行“三把锁”制度。三）、局部通风管理安全技术措施1、加强通风管理，局部通风机必须有指定人员负责管理，定期对局扇进行维修、保养，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电，即专用开关、专用变压器、专用线路。必须装有风电、瓦斯电闭锁装置。3、局部通风机停风时，人员撤至地面，待查明原因，确认安全后再启动。4、使用局部通风机的掘进工作面停风时，必须撤出人员并切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区域CH4浓度不超过0.8、局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。5、任何人不得随意停、开局扇，确因检修，停电等原因停电、停风时，应有停电、停风计划，经矿总工审批后按规定时间操作，杜绝无计划停电、停风；停电、停风时，要撤出人员，切断电源，设置栅栏、揭示警标。6、工作面必须装有风电、瓦斯电闭锁装置，同时设好电气设备的三大保护系统。7、掘进工作面供风量不得小于设计风量，严禁无风、微风作业。8、风筒吊挂应平、直、稳，无脱节、破口漏风现象，不得磨擦挤压风筒，弯道应使用骨架风筒，风筒不得随意挖洞，风筒口距迎头不大于7m，以保证迎头有足够的风量。风筒逢环必挂，逢洞必补，迎头风筒不得落地，严禁出现反接头、跑漏风现象，拆安设备、运输物料时应注意保护。9、工作面甲烷传感器的安设必须与工作面风筒延伸同时移动。10、必须实行风电、瓦斯电闭锁。四）、过老空措施（一）、过老空区安全技术措施1、老空区情况根据主、副斜井、进风行人巷及二号层轨道下山揭露情况分析，2号煤层轨道下山岩巷段施工的区域存在过老空区，根据煤矿安全规程之规定，在掘进工程接近老空区时，由于老空区长时间封闭或闲置，易积聚大量的瓦斯和有毒有害气体、氧气减少、老空区突水和易发生冒顶事故等危害职工生命安全的隐患，老空区可能发生自燃发火、瓦斯、一氧化碳有害气体超限和透水等安全隐患。为保障职工生命安全，结合船窝煤业有限公司的具体情况，特制定本安全技术措施。2、过老空区施工方案根据对老空区的实际情况及对以往穿越老空区成功经验的借鉴，制定如下方案：短段掘进，超前探眼探测，远距离爆破，排除瓦斯、CO等有害气体，排除积水，锚网喷+锚索+钢筋梯梁联合支护或锚网临时支护+架设11#矿工钢梯形棚。3、支护形式1)、悬空采空区巷道过悬空采空区时，为防止施工中顶板突然下沉造成重大顶板事故，顶板采用锚网喷+锚索+钢筋梁联合支护顶板，帮部临时采用锚网支护、后进行砌片石支撑墙支护。2)、垮落破碎带施工巷道过老空区冒落带或围岩破碎带，必须架设11#矿工钢梯形棚+管棚+喷浆支护。4、具体措施 1)、地质测量人员必须及时实地查看，根据探放水钻孔施工揭露情况，进一步验证老空区位置，探测老空区详细参数，并在图上标注清楚，确认无安全隐患后方可掘进。2)、必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的防治水原则，对老空区重点采取“疏、排、堵”措施进行防治水。3)、在过老空区期间，必须加强工作面瓦斯检查，发现有毒、有害气体浓度超过有关规定时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，汇报调度室和相关领导及时处理。4)、加强通风及瓦斯管理，风筒出口距迎头不超过5米，不得随意停开局扇，坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置,每茬炮放完以后必须等迎头炮烟吹尽后人员方可进入工作地点工作。跟班队长必须携带便携仪，随时监控瓦斯情况，一旦发现瓦斯超限立即停止施工，撤出人员，并向调度室汇报，由调度室安排人员进行处理。严禁无风、微风作业。5)、在工作面距离掘进老空区 10m 时，开始每掘进循环施工超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、CO 、发火情况，防止盲目揭开老空区造成事故。当确认只剩下35米时，要采取缩短循环进尺、短掘短支的安全措施。当具体揭露时，要先小断面掘透探水孔上方，再根据通风及有气体情况，刷大断面。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和一氧化碳，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。6)、当揭露老空时，项目部当班带班领导要亲临现场指挥。7)、当揭露老空时，工作面电话距尽头不超过10米，确保井上下通信畅通。8)、通风安全措施 (1)、供风系统 采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于 5m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。 (2)、供风制度 局扇由施工队安排专人负责管理，保证局扇连续运转，不得随意停风。 (3)、风量测量 施工队负责风量测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校正。 及时测定局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。当工作面与老空区贯通后，立即测定工作面风量和风向变化情况。若出现工作面回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员，汇报值班经理，分析原因，采取措施进行处理。(4)、供风异常情况处理 、若与老空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在副斜井二号层甩车场开口处观测气体成分，连续观测30 分钟无异常时，方可入井恢复作业，尽快在贯通点设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯和一氧化碳检查次数，发现异常立即撤人，查明原因，采取防范措施。 、若与老空贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测二号煤层各施工巷道风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持巷道正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。9)过老空区防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施、监测、检测仪表的配置 必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，所有使用仪器使用必须进行鉴定合格，并定期校验，保证仪器准确可靠。、过老空区期间，必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、一氧化碳情况和煤尘情况。、有害气体检查制度 A、穿老空区期间，瓦检员每班必须随时检查甲烷、一氧化碳、二氧化碳浓度和温度情况，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可，然后汇报调度，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。 B、当工作面与老空区贯通时，入井工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员、当班带班领导入井检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其它人员进入。检查时必须从井口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH4、CO2、CO、 O2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施由矿山救护队协助进行处理。检查时3人应保持3m 左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区、密闭区瓦斯、二氧化碳等参数检查，人员必须站在掘进工作面内，采用探杖伸入老空区及密闭区采样，不得直接进入老空区及密闭区检测。C、