5S考核制度.doc

东莞市直达电子有限公司文件编号：ZD/WI-M-013生效日期：2011年4月1日版 本：1.0页 码：12页之12文件标题： 5S管理考核制度东莞市直达电子有限公司5S管理考核制度文件名称： 5S管理考核制度 文件编号：ZD/WI-M-013 版 本： 1.0 生效日期：2011-4-1 页码： 12 页之 1 编制单位： 管理部 编制/日期： 2011-3-25 审核/日期： 批准/日期： 管 制 印 章注：未盖有“受控副本”印章的文件为非受控文件，请以受控文件为准。修 订 页版本修改摘要修改人修改时间批准人1.0原始版本。 1.0 目的为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率，保证产品品质，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水准，特制订此考核方案。2.0 适用范围 适用公司各生产部门.3.0 定义3.1整理区分必需品和非必需品现场不放置非必需品。3.2整顿将整理好的物品明确的规划定位并加以标识将寻找必需品的。时间减少为零。3.3清扫将岗位保持在无垃圾无灰尘干净整洁的状态。3.4清洁将整理整顿清扫进行到底并且制度化 。3.5纪律对于规定了的事大家都要遵守执行。4.0 职责4.1“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给经理。4.2经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。4.3总经理是公司“5S”的总负责人，负责搞好本厂区所有区域的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。4.4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对各课别的“5S”的检查。4.6.1 妥善保存和使用受控文件，保证所使用受控文件为最新之有效版本。4.6.2 当收到受控文件时，应即时签收，若有旧版文件，及时退回旧版文件。4.6.3 当受控文件存在污迹、掉页、损坏、字迹不清等现象时应换新版。4.6.4 当收到外来文件时，应即时签收，并根据文件内容确认责任单位做评估动作,若有旧 版文件，及时退回旧版文件。5.0 流程图评分结果推行“5S”公布持续改进稽 核培 训归 档“5S”小組的成立制定“5S”考核细则倒数第一处罚改善措施效果确认第一名奖 励保 持6.0 工作方法 6.1“5S”小组的成立 6.1.1根据公司的实际情况，最高层安排相关管理人员组成各自“5S”小组。 6.1.2公司“5S”组织结构图（如附件） 6.2“5S”小组相关的工作职责 6.2.1在5S组委会的安排下，成立“5S”小组组长，负责共同做好好公司的“5S”进行讨论，制定相关的推行、考核管理方法（见附表），以“持续改进公司5S”为目标。 6.2.2“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织各厂“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给经理。 6.2.3公司负责人是本厂“5S”的负责人，负责搞好本厂的“5S”工作，并在“5S”检查-时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。 6.2.4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对生产车间的“5S”的检查。6.3制定“5S”考核细则 6.3.1管理者代表负责制定“5S”考核细则，经“5S”委员会讨论通过后，提交经理批准后，开绐生效与实施。6.4培训 6.4.1公司“5S”小组成员培训。“5S”小组成员的培训重点在于“5S”的基础知识与精神，公司实施“5S”的主要目的以及“5S”实施的具体方法。 6.4.2实施车间负责人、班组长“5S”培训。针对于“5S”实施车间干部，培训“5S”的具体实施技巧。 6.4.3基层员工培训。基层员工的“5S”培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是“5S”基础知识以及课内实施“5S”的主要计划和工作安排。 6.4.4“5S”培训考试。根据“5S”培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试,以检查受训人员对“5S”知识的掌握情况和对公司相关规章制度的了解,考试结果并计入年度考勤。6.5推行“5S” 6.5.1各厂“5S”小组负责各自区域“5S”的推行 6.5.2各部门责任人负责人负责宣导、培训课内员工、推行“5S”。 6.5.3“5S”的实施： 6.5.3.1整理：将工作场所的任何物品分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他都清除掉。 6.5.3.2整顿：把留下来的必要品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。 6.5.3.3清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场干净、亮丽。 6.5.3.4清洁：维持上述之整理,整顿和清扫使维持在最完美和最佳的状况。 6.5.3.5纪律：或称素养,即为养成规规矩矩,遵守各种规定的习惯,遵守公司所要求的纪律。 6.5.4公司各部门实施“5S”后，指定“5S”的区域负责人，负责区域的“5S”维护。6.6“5S”考核 6.6.1“5S”考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。每星期不定时检查两次。 6.6.2日常考核： 6.6.2.1由指定专人依照事先拟定的检查专案进行检查。 6.6.2.2当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。 6.6.2.3有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。 6.6.2.4日常考核细则见附件（直达5S检查表）。 6.6.3定期/不定期考核： 6.6.3.1由“5S”组委会指导实施，检查方式比照日常考核进行。 6.6.3.2为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 6.6.4“5S”考核的原则： A、公平公正 B、公司都有相关人员参加“5S”的检查 C、以事实为依据进行不符合事项的记录 D、不符合事项以各部门负责人现场确认 6.6.5在检查时，各成员将发现的问题提报给组长，由组长统一进行不符合事项的记录6.7评分结果 6.7.1评分的原则及标准： A、总分都是100分 B、按标准完全没有执行的，此项为0分 C、标准得分70分及格，90分或以上的为优。 D、按标准有执行，但执行不彻底，此项根据执行的相关程度给分. 6.7.2“5S”小组委员会根据组员提报上来的不符合事顶，依据评分标准进行分数的最后打分。 6.7.3“5S”小组委员会根据最后得分，评出本周“5S”的第一名和倒第一名，并将本月 “5S”实 际情况进行对比，评出最优和最差部门。 6.7.4“5S”检查未及格的,缺失区域的班、组长扣款30元;每周连续两次最差的班、组长扣款50 元；90分或以上的班、组长给予奖励30元。 6.7.5 “5S”检查评比未及格的除处罚金之外，必须要有改善的措施，并限期整改。 6.7.6检查过程中，如有限期内整改的缺失未整改的，该部门的责任人扣款50元。 6.7.7将结果发放各部门及张贴于公告栏。 6.7.8奖励措施 6.7.8.1对本周“5S”检查中的处罚金奖励“5S”优秀的部门，奖金由部门责任人分配。 6.7.8.2“5S”检查评比结果没有优秀的，处罚金归公司所有；如各部门评比都及格又有优秀的， 奖励的奖金由公司支付。 6.7.8.3对限期整改的改善效果，由“5S”小组长进行改善效果的跟进与确认。 6.7.8.4对“5S”检查的结果由执行干事整理好后，将结果张贴于公告栏。6.9持续改进 6.9.1对“5S”工作做的好的部门必须继续保持 6.9.2对“5S”相关工作做的差的必须继续改善，以达到公司的要求6.10归档 6.10.1每周“5S”的检查结果，由管理部文控负责存档，以备查验。 6.10.2以上规定2011年10月12日开始执行。7.0 附件7.1 “5S”组织结构图7.2“5S”查检表7.3“5S”违章限期整改单 附件7.1： 直达电子“5S”组织结构图5S总指挥5S组长押 出生 产管 理 部物 控成 型制 造附件7.2： 东莞直达电子有限公司“5S”查检表 部门： 检查日期： 查检人员：项目查检内容配分得分备注（一）整理1、是否定期清除不必要品？22、作业区域是否有区域的划分？23、作业区域通道是否通行？24、物品的摆放是否超出通道或地线？25、角落是否有其他的不需要的物品？26、办公区域是否整齐？27、产线所需原材料是否按规定划分区域？28、半成品、成品是否按规定划分区域49、废料、其他物品是否进行整理？2（二）整顿1、物品是否按区域摆放并做好标识？22、所有机器与设备是否有进行编号？23、所有的设备是否进行保养？24、手推车、小拖车等是否定位放置？25、成品是否进行了标识？26、不良品是否经IPQC确认过？是否分开摆放？27、设备是否有不必要的物品、工具摆放是否牢靠？28、现场是否挂相关的作业与检验指导书等资料？29、员工是否按规定进行作业？210、员工是否按规定防护措施？211、员工的操作是否安全？2（三）清扫1、作业现场是否脏乱？62、工作台面是否脏乱？23、产品与设备是否脏污？24、生产现场下班前是否清扫？25、垃圾是否乱扔？26、地面与通道是否脏乱？2（四）清洁1、机器设备是否定期检点？82、是否穿工衣？是否有穿拖鞋？着装是否整洁？63、私人用品及衣物等是否定位放置？24、办公等周围环境是否干净？6（五）纪律1、工作时间从事与工作无关的事情，如玩手机、睡觉等82、是否按规定着装？23、工作时间未戴识别证或不规范（可挂于