煤通廊钢结构工程制作安装施工方案.doc

邯钢老区焦化厂煤通廊及通廊支架钢结构制作安装方案编制：审批：核审：中冶天工 2011年03月07日目 录一 、工程概况 二、编制依据及工程特点三、材料要求四、加工工艺及施工方法五、钢结构制作六 、钢结构安装七、施工机具与劳动力安排八、安全措施九、质量保证体系及措施十、施工工期 邯钢老区煤通廊及通廊支架制安方案一 、工程概况1、 建筑概述：该工程为邯钢老区焦化厂备煤系统改造工程MC-1、2、3、4，MF-1、2、3、4，MZ3-13、14、15、16。抗震设防烈度为7度（0.15g），设计地震为第一组。煤通廊顶板采用0.8mm厚压型钢板。两侧采用1.5mm厚玻璃钢采光带。2、通廊桁架、平台梁、支撑等均为钢结构。3、结构型式:通廊及通廊支架均为钢结构，基础为钢筋混凝土结构。二、编制依据及工程特点1、编制依据：1）、招投标文件和施工合同等文件、施工详图及总说明 2）、邯郸钢铁集团设计研究所有限公司提供的施工图。3）、钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001) 4）、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002)5）、钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程(JGJ821991)。6）、国家现行建筑安装施工规范、标准、安全操作规程及验收规范等。2、工程特点：该工程主要构件均为焊接H型钢和钢支架的制作，加工时应采取有效的措施控制好构件的焊缝变形，均匀控制施焊速度，在整个钢结构加工过程中，特别是钢平台梁把好质量关，严格控制好焊接质量、如：尺寸的大小和拱度。本着百年大计，质量第一的原则，把任务圆满的完成。3、钢柱、平台梁主材检尺钢板矫正放样，配料除锈划线、断料坡口加工翼、腹板对接一级焊缝100探伤检测矫 正H型钢组装尺寸复检翼腹板丁型焊缝（二级焊缝20探伤检测焊 接实腹板组装尺寸复检2800计划经营袁金帅专检焊接、矫正、除锈、涂漆编号、标记、成品4、其它构件主材检尺钢板矫正除锈放样，配料尺寸复检划线、断料坡口加工组装焊接材料拼接、质检矫正专检除锈涂漆编号、标记成品三、材料要求进场钢材必须有出厂合格证及材质报告。 1、支架采用Q345-C钢材。通廊系统采用Q235-B钢材。 2、屋架和支撑及其它结构采用Q235-B钢材。 3、梯子、栏杆采用Q235-A、F钢材。 4、焊条的选用应按以下要求进行:构件手工焊时, Q235-B的焊接采用E4301、E4303型号焊条, Q235-C钢的焊接采用E4315、E4316型号焊条, Q345-C钢的焊接采用E5015、E5016型号焊条。自动或半自动焊(埋弧焊)时, Q235钢的焊接采用H08A焊丝,Q345钢的焊接采用H08A,H08MnA焊丝,并配以相应的焊剂。Q345钢与Q235的焊接按Q235的要求选用焊条或焊丝。 5、普通螺栓的性能等级采用4.6（C）级。 6、高强螺栓的性能等级为10.9级。四、加工工艺及施工方法1、钢结构制作一般要求1）放样放样工作包括:核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板和样杆作为下料,弯制、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有:划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子等。样板一般用0.50.75mm的铁皮制作。样杆一般用圆钢制作。用作计量长度依据的钢盘尺,特别注意应经授权的计量单位计量,且附有偏差卡片,使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。安装验收及土建施工用的量具,必须用同一标准进行鉴定,应具有相同的精度等级。样板、样杆上应注明工具、图号、零件号、数量及加工边坡口部位、孔径等。样板和样杆应妥善保存,直至工程结束以后方可销毁。样板的精确度要求见下表:偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm20放样时的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。所有加工边一般要留余量5mm,焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响,变化较大。2）号料a号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号等。b号料应注意以下问题：b1根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。b2应有利于切割和保证零件质量。 号料公差见表： 项目允许偏差(mm)零件外型尺寸1.0孔距0.5注：号料时要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量见表: 切割余量表切割方式材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)气割下料101210202.520403.040以上4.03）下料： 钢材下料的方法采取半自动焊气割。气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.02、钢结构的焊接1）焊接条件一般要求：a露天操作，下雨时不允许焊接作业。b.焊接区域表面应干燥，无浮锈。c.焊接部位的清理：清除毛刺、熔渣、油污和氧化皮。2）焊接材料要求：所有焊接材料都必须具备质量保证书。3）焊工资格 所有焊工必须经过考核合格取得相应的合格证书才能上岗操作。4）型材焊接屋架及支撑、行车梁水平支撑、柱间支撑、压杆及连接部位焊接应采用如下技术参数：焊条技术参术：焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2100140100130851209013041601601501801401701401705190240170220焊接完毕后，用角向磨光机进行清根及清除氧化皮，再进行盖面，成型焊缝外观要求不允许有飞溅、夹渣、咬肉、气孔，并有0.5-1mm的焊肉加强高度。5）H型钢的焊接a翼缘板允许长度方向拼接，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距要200mm，拼接焊缝在组装前进行。b H型钢的焊接采用自动埋弧焊接，其焊接有关要求见下表：埋弧焊技术参数焊条直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）型号直径mmH08MnAH10Mn24525575323436.55600650343636.56）控制焊缝变形的措施：a腹板、翼缘板较厚时对接焊缝采用“X”型坡口。b腹板与翼缘板T型焊缝，若腹板较厚采用“K”型坡口。cT型焊缝采用焊前反变形方法控制焊后的角度形状。d采用刚性夹具固定法控制焊后变形。e采用构件预留长度法补偿焊缝纵向（长度方向）收缩变形。f对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角变形和翼缘及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。7) 焊后矫正：方法可采用加热矫正和施力矫正两种方法的结合适用。a加热方式采取点状加热、线状加热和三角形加热。根据变形的类型选用不同的加热方法或两种加热方式结合使用，温度控制在600800。同一加热位置加热次数不应超过两次，否则会造成材料的脆化。b对于H型钢的翼缘角变形，可以在上下翼缘外侧表面，沿纵向焊缝的背面进行线状加热，并以火焰的摆动达到变形相适当的加热宽度。c对于长构件的扭曲，应在构件的中部进行线状加热，必要时辅以斜向线状加热，并在构件两端用螺旋（或葫芦）器施力配合矫正。d H型构件腹板凹凸不平的矫正可分成几个区断，各段内用线状加热，加热顺序按纵向对称进行。e施力法矫正角变形：施力矫正一般用液压千斤顶来完成。五钢结构制作1、平台梁制作：平台梁在制作场地整体制作，检验合格后运往现场安装。a构件组装前必需将焊缝区域（50mm宽）用角向磨光机干净。不准有铁锈、毛刺及油污等。B平台梁拼接后如不平，可用100吨的液压千斤顶施压校正。c翼缘拼接及工字形组装焊接应加引弧板、引出板,引弧板、引出板的材质及坡口形式与主材一致。 50(80) 起落弧点60（150） 引弧、引出弧、括号内为手工焊d应在专用的胎架上组装，组装高度必需满足反面点焊的要求。在工厂组装的吊车梁，按先算出每段梁水平组装时梁的挠度（按整体梁设计挠度加自重下挠7mm分配），为防止吊车梁焊接后下挠，翼腹板组装成工字梁后先焊下翼缘的T型焊缝，再焊上翼缘焊缝，在焊接过程中要随时监测拱度变化，调整焊接顺序。e上翼缘板的拼接应尽量避开跨中1/4跨度范围，下翼缘板应尽量避开跨中1/3，腹板的拼接应尽量避开跨中1/5跨度范围，拼接处应采用加引弧板（其厚度和母材相同）的对接焊缝并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错200mm以上，主加筋肋与拼缝亦相错开200mm以上。F平台梁下翼缘水平支撑的安装连接采用粗制螺栓时，在构件校正固定后，应采用双螺母或其他能防止螺母松动的有效措施。2、平台梁焊接：A平台梁上、下翼缘板及腹板的对接焊缝，质量等级为一级，上翼缘板与腹板T形焊缝（焊缝宽度等于2倍腹板厚度）质量等级为二级，下翼缘板与腹板直角焊缝应采用自动焊焊接，应符合外观二级焊缝质量标准。B平台梁的直角角焊缝表面应做直线或凹形，焊接时应避免咬肉和弧坑导致的缺陷，焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端，应采用回焊措施避免弧坑，回焊时不小于三倍直角角焊缝脚尺寸，跨中1/3范围内加劲肋靠近下翼缘的直角焊缝末端应严格避免弧坑和咬肉。C平台梁上翼缘板对接焊缝的上表面，上翼缘板对接焊缝的下面及所有引弧板割去处均应用机械加工，使之与主体金属平整。当用精度气割时，可局部修整。d点焊用焊材与施工用焊材一致，其强度必需保证构件吊运和翻面时不至于脱焊和变形。点焊必需由持合格证焊工作业，定位焊高度不宜超过正式焊角的2/3，且不大于8mm，点焊长度25mm，点焊间距为200-300mm。e上翼缘板与腹板的全熔透“T”焊缝为二级焊缝，采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊自动焊盖面，翻面后底层直接用埋弧焊，加强熔深可免去清根确保熔透，下翼缘板与腹板角焊缝采用CO2气体护焊打底，埋弧焊自动焊盖面。F平台梁腹板与上翼板为K型坡口焊缝，腹板与下翼板为角焊缝，均有焊脚高度要求，最后摆放在船形位置上，用自动埋弧焊盖面，焊下翼板倾斜45，焊上翼板梁倾斜20。g加劲板焊缝宜采用CO2气体保护焊也可采用手工电弧焊。H平台梁翼腹板组装焊接完毕，经超声波探伤检查合格后，上下翼板的角变形，翼板的波浪变形及梁旁弯，只能采用火焰矫正。筋板端部焊接必须连续围焊完成，不允许断弧，端头板及加筋板焊接采用对称焊。3、其他要求：A平台梁上、下翼缘板或腹板均不得焊接设计图纸之外的任何零件，在制作和安装过程中不得焊接临时固定件等，并不得在母材上引弧或打火。管架，吊车滑线架等只允许连接在中间加劲肋上。b不合格焊缝返修必须刨铲清除缺陷，同一部位返修次数不得超过二次。焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。吊车梁主焊缝要按规定打上焊工钢印，并编制焊接排版图。C平台梁的矫正：成品采用火焰矫正，相同部位的三角加热区不得二次重复加热，加热后严禁用水急冷。D平台梁焊接翻身时采用制作现场两台16吨的天车，再配备一台75吨的汽车吊进行台吊翻身。4、屋架的制作：1、钢构件按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205进行制作、安装和验收。焊缝质量除全焊透的对接焊缝为二级外，其余焊缝应符合外观检查三级标准的要求。2、构件拼接接头必须与结构构件截面等强。本图集中双角钢杆件采用拼接角钢拼接，拼接角钢采用与弦杆相同的规格，并切去竖肢及角钢边棱。3、在杆件下料时，必须进行1：1放样，节点板尺寸应满足图中所注明的焊缝长度。4、这次屋架长度为33米，在制作中分为两节制作，每节在16.5米左右，在屋架运输到安装现场时再进行组装。组装时必须在平整的场地上进行。构件运输过程中应妥善绑扎，防止变形和损坏。屋架应垂直排列，放置在平整的场地上。屋架在制作时应按相应的简图起拱。5、屋架在吊装时应采取临时加强措施以防止侧向变形。屋架就位支撑安装完毕后方可施工屋面。5、高强螺栓1、螺栓（性能等级为16）采用Q235B钢制造，螺栓、螺母、垫圈的要求分别符合标准GB/T57802000、GB/T412000和GB/T962002。2、高强螺栓10.9级，扭剪形（一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）高强螺栓符合标准GB/T36321995，抗滑移系数对于Q235钢不得小于0.45，对于Q345钢不得小于0.5。3、为了使构件紧密地贴合，达到设计要求的磨擦力，贴合面上严禁有电焊、气割溅点、毛刺飞边、尘土及油漆等不洁物质。4、在螺栓的上、下接触面处如有1/20以上的斜度时，应采用方斜垫圈垫平。5、高强螺栓与焊接并用的混合接头施工顺序为高强螺栓初拧后，再焊接。6、高强度螺栓的孔必须是钻成的。高强螺栓终拧完毕后应及时用油漆封闭。7、高强度螺栓连结副应按批号分别放。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前螺栓连结时应按出厂批号复验予拉力，其平均值和弯异系数应符合国家现行标准钢结构高强度、螺栓连结的设计、施工及验收规程的规定，安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓，高强螺栓的安装应按顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天完毕，高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。8、抗滑移系数试件备三组，试件材质、摩擦面处理方法与构件加工要求相同。9、试件尺寸、数量：抗滑移试件规格螺栓规格螺栓孔d。试件材质板厚11板宽b边距a孔距a长度L1长度L2数量块重量kgM2022Q235B1202101005070320345各1890.548.8M2224SM50B1222121055580340385各1811168.6M2426Q235B1252141106090360425各1814092.610、除锈、涂漆：1)钢结构油漆，除锈和涂层要求见下表：涂层结构底漆中间漆面漆修补漆涂层名称型号醇酸铁红防锈漆云铁醇酸中间漆醇酸面漆同左各层采用人工或动力工具除锈，达到St3 级涂层厚度（微米/层数）25-30/150-60/265-80/3140-170/63)现场焊缝两侧各50mm及高强度螺栓接头部位在构件安装前暂不涂漆，待现场安装完毕后，再按上述要求补漆。4)钢结构表面处理按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988）标准规定，梯子、栏杆、走台板等次要构件可采用手工除锈，表面须达到St3除锈等级。5)最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。6)构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。7）钢结构多层涂漆时，待上层漆膜完全干燥后（4小时以上），方可涂二层漆。六钢结构安装1.施工工序柱基础验收检查轴线及跨距钢构件验收合格托梁安装柱间支撑支架找正支架安装顶彩板安装墙面安装平台梁找正平台梁安装通廊屋面杆件安装柱子立完后，梁及弦杆以轴线从里向外退着安装。2、通廊支架吊装2、1.准备工作1）通廊支架制作完毕以后运至现场杯口附近，使小面朝上，在吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。2）检查通廊的轴线和跨距，测量支架的安装标高，核对与图纸设计是否相符。3）在柱身弹出中线，可弹三面，两个大面和一个小面。4）基础弹线，在基础杯口的上面，内壁及底面弹出通廊设计轴线，（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供杯底找平层使用的标高线。5）抹杯底找平层。根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和第4条所述的标高线,用水泥砂浆或细石混凝土粉抹杯底,调整其标高,使支架安装后各牛腿面的标高基本一致。6）将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛,并清除杯底垃圾。7）准备吊装索具及测量仪器。2、1.绑扎.柱的绑扎位置为一点,在柱的牛腿处,应在绑扎位置用方木加固翼缘。2.2、起吊.用75T坦克吊采用旋转法起吊,也就是起重机边起构边回转,使柱子绕柱脚旋转而起吊的柱子。2.3、就位和临时固定，起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作，应使柱身中线对准杯底中线，对准线后在基础杯口用8个钢楔（每面两个）做临时固定，楔子应逐步打紧，防止使对好线的柱脚走动，并设缆风绳。2.4、校正，用32吨千斤顶和敲打钢楔等专用工具校正。柱子的偏斜度标准为1/1000且不大于20mm。3、桁架系统吊装3.1、桁架吊装使用75t履带吊进行吊装，吊点设在钢桁架上弦节点上两点以中心对称且大于下弦长度的1/3。两端头设溜绳。3.2、钢桁架采用整体吊装方法，用75T坦克吊装。吊装时要先核实吊点，用木作钢绳保护，在两点立柱上先做二个托板。 3.3、起吊前在柱顶上弹出桁架安装中心线，桁架安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。用经纬仪将一跨四角柱的纵横轴线投好，然后用钢丝绳弹纵轴线。用钢尺量间距弹横轴线。如横轴线与柱顶截面中心线相差过大则应逐间调整。3.4、吊离地面500mm左右，使桁架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将桁架吊起柱顶以上，在用溜绳旋转屋架，使用对准柱顶，以便落钩就位。落钩时要缓慢进行，并在桁架刚接触柱顶时即刹车，进行对线工作，对好线后即作临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。3.5、架就位后，两侧各设两道揽风绳临时固定，并用揽风绳来校正垂直度，校正好桁架垂直度，立即将其连接件安装固定。以后的各榀桁架可依第一榀桁架为基准，用桁架校正器作临时固定和校正。桁架校正后就可以紧锚栓或电焊作最后固定。用电焊作最后固定时应避免同时在桁架两端的同一侧施焊。以免因焊缝收缩时使桁架倾斜，施焊后即可卸钩。3.6、共：1474块，安装高度离地面为51.06米，采用50吨汽车吊安装，屋面板随进场随吊装，吊装时电焊要跟上，待屋面板按设计要求焊好后再进行下一块吊装，钢丝绳扣穿好屋面板对称4个吊装耳环，平稳吊放，防止变形，就位焊牢后再摘钩。没有及时安装上的屋面板，要放在现场平整地面上，下面要垫好枕木，不要放的太高，防止变形。七、施工机具与劳动力安排1、施工机具机具应在施工人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、矫直机、卷扬机、自动焊等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称，数量及进场时间详见下表。序号机具名称规格型号数量进厂日期备注1电焊机500A50台2011年3月根据工程量大型设备可增加或减少2大型自动焊1000A4台2011年3月3切割机40016台2011年3月4台钻最大直经324台2011年3月5矫直机最厚板50一台2011年3月6覆带吊75吨一台2011年3月7汽车吊50吨一台2011年3月8汽车吊25吨4台2011年3月9汽车吊200吨2台2011年3月10龙门吊10吨4台2011年3月11平板车50吨2台2011年3月2、施工期间劳动力计划序号工种计划人数进场时间备注1起重302011年3月劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2铆工402011年3月3钳工402011年3月4电焊工502011年3月5气焊工502011年3月6电工402011年3月八、安全施工1、安全管理组织体系业主、监理项目经理 质安科工程技术科结构一队结构三队结构二队2、安全管理措施1）按谁施工谁负责安全的原则，各施工队设专人负责安全工作，并建立安全生产台帐，项目部派专人巡视检查。2）各工序施工前，安全员必须对施工人员作好有关书面安全技术交底，各施工班组建立每班安全训话制度，各个班组要做好安全活动记录。3）所有施工人员进入施工现场时，必须携带和正确使用消防用品。4）特殊操作工种及焊工必须持证上岗5）所有的用电设备在使用前必须检查其完好性，配电箱要有漏电保护装置规范整齐，在道口部位做好相应的防护措施，线路的接线和拆除均由电工专人负责，其他人员不得乱动。6）安全用电，注意配电有二次空开关，一次线路必须用五芯配电箱接地良好，一次线控制长度为3米，在插线、接线从配电箱下部走线，配电箱注意防水绝缘、专人电工管理、不能超负荷使用，下班后关掉电源，电源处有明显标记。7）进出配电箱的电线，有条件的悬空地面上表线注意防护，钢材砸破线路时及时处理，防止触电事故发生，电工必须两人作业，检修时挂牌，并有监护人。8）电焊机接线使用接线柱及螺母，二次线不能破损，如有接头处，用绝缘胶布进行防护。并做好电焊机的防护措施，防止日晒雨淋。9）组装校正时，临时支撑、反变形设施、正压力千斤顶等注意牢固可靠。10）清根、刨边、切割时注意带好防护用品，防止飞溅伤人。11）加工场地必须配备相应的灭火器材，火焰校正由专业人员施工，避免成品损坏及火灾发生。12）制孔机加工注意安全，防止造成人员伤害。13）组装时点固焊接，注意牢固，防止散件的发生。14）场地内的材料及制作完毕剩余的零星材料，堆放必须安全。15）钢构件在出厂前必须对其编号（打钢印），并挂牌，钢柱的中心位、标高位必须按照规范要求认真标识清楚，禁止他人随便更改。16）掌握应知应会应懂安全防护知识，做到三不伤害，下班时检查是否存在火星，并及时清扫现场