标准工时作业规范.doc

系统名称SYSTEM：主题SUBJECT：标准工时制定作业规范文件编号DOCUMENT NO.：PAGE9Of 9REV. 目 录 章 节 内 容 页 次 目 录 1 修 订 履 历 21 目 的 32 范 围 33 名 词 解 释 3-44 参 考 文 件 45 职 责 4 6 作业流程与内容 4-9 7 修 订 权 限 108 附件(含记录窗体) 10 APPROVEDCHECKEDPREPAREDBYDATE 修 订 履 历 REV.ECN NO.修 订 内 容备 注1.目的 规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本 析等相关工作提供可靠之工时数据。2.范围 适用标准工时管理作业3.名词解释 3.1. 标准工时(S/T): 具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业 速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。其计算公式为： 标准工时实测作业时间评比系数(1宽放率) 正常作业时间(1宽放率) 3.1.1 平均熟练程度的操作者: 经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。 3.1.2 标准作业条件和环境: 即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。 3.1.3 正常的作业速度和标准的程序方法: 在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。 3.1.4实测作业时间: 即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。 3.1.5正常作业时间: 合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。 正常作业时间实测作业时间评比系数 3.1.6工作评比: 即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。 3.1.6.1. 评比系数: 由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基 础上加入的修正系数。 3.1.6.2. 平准化法 (Leveling): 又称西屋法(Westinghouse system)为美国西屋电气公司 所首创是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。它将熟练努力工作环境一致性四者作为衡量工作的主要评比因素每个评比因素再分为超佳(或理想)优良平均可欠佳六个高低程度的等级。 3.1.7 宽放率(%): 指操作者因为生理因 素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。宽放时间主要由四项组成包括作业宽放疲劳宽放生理宽放和管理宽放等。 3.1.7.1. 宽放率(%)= 宽放时间/净工作时间 3.1.7.2. 净工作时间=工作时间-休息时间-吃饭时间 3.1.8. 平衡率= 各工站节拍时间之和(瓶颈工站节拍时间工站总数)100% 3.1.9. 瓶颈工站(Bottle Neck): 是指在流水生产线中，节拍时间最长的工站。 3.1.10节拍时间(Tact Time): 即每个工站生产一个产品所需要的实际时间。 节拍时间标准工时该工站工位数 3.2. SOP: 标准作业指导书 3.3. SAP: Systems, Application & Products in Data Processing 3.4. NPI: 新产品导入 (New Products Introduction) 3.5. HVM: 量产 (Huge Volume Manufacturing) 3.6. BOM: 物料清单 (Bill of Materials) 3.7. MD: 生产变更 (Manufacturing Deviation) 3.8. ECO: 工程变更命令 (Engineering Change Order) 3.9. ECN: 工程变更通知 (Engineering Change Notice) 3.10.MSC: 标准方法变更通知书 4.参考文件 无 5.职责 5.1. RD 5.1.1. 开始NPI时接收客户提供的新产品BOM; 5.1.2. NPI和HVM过程中收到客户的ECO或者MD,如果ECO或者MD影响到产品Flow Chart时,通过ECN来变更，并通知IE测定工时。 5.2. IE 5.2.1. 根据产品之Flow Chart来制定、更新标准工时; 5.2.2. 周期性的标准工时更新。 5.3. 经管IE 稽核IE工程师制定或更新的标准工时; 5.4. 生管 根据实际情况变动，及时通知IE更新标准工时;6.作业流程与内容 6.1. 标准工时作业流程 6.2.SMT制程段标准工时制定 标准工时计算公式: 标准工时Max(各机台观测时间(1宽放率) )宽放率:印刷机宽放率(%)=(手擦钢网时间(分钟.次/小时)+ 换擦网纸时间(分钟.次/小时)+ 添加锡膏时间(分钟.次/小时)/60高速机(4796/4797)宽放率(%)=(平均换料次数(次/小时)*平均一次换料时间(分钟)/60高速机(Quadriss)宽放率(%)=0中速机宽放率(%)=0泛用机宽放率(%)=(平均换料次数(次/小时)*平均一次换料时间(分钟)/60回焊炉宽放率(%)=0AOI宽放率(%)= 0观测时间秒表法测时: 连续两片pcb流出机至相同位置一次测时,连续测10次,取平均值. 6.3.PTH制程段标准工时制定 标准工时计算公式 标准工时Max(各工站观测时间(1评比系数) *(1宽放率) 宽放率=5% 评比系数=经验值(0.8- -1.2)(备注: 2%私事宽放(低劳动强度);1%工作单调宽放(中度);2%视觉紧张宽放(中度)观测时间秒表法测时6.4.Test段标准工时制定 标准工时计算公式 标准工时(Handling time+Test time)*客户要求良率= (观测时间(1评比系数) *(1宽放率)+ 平均机台测试时间)* 客户要求良率 宽放率=5% 评比系数=经验值(0.8- -1.2)(备注: 2%私事宽放(低劳动强度);1%工作单调宽放(中度);2%视觉紧张宽放(中度) 观测时间 秒表法测试Handling time 平均机台测试时间:取10次测试时间的平均值 6.5. SI段标准工时制定 标准工时计算公式 标准工时=Max(各工站观测时间(1评比系数) *(1宽放率) 宽放率=5% 评比系数=经验值(0.8- -1.2)(备注: 2%私事宽放(低劳动强度);1%工作单调宽放(中度);2%视觉紧张宽放(中度) 观测时间 秒表法测时6.6测时前准备工作 6.2.1.1. 明确测时目的，确定测时对象。 6.2.1.2. 调查作业现场环境和条件。 主要包括诸如机台、工艺装备是否符合技朮文件的规定;工作地在温度、湿度、照明和噪声等条件是否符合要求等。 6.2.1.3. 工序的细分和确定定时点。A. 机动时间与手动时间分开; B. 定量作业要素与变量作业要素分开;C. 规则作业要素与不规则作业要素分开;D. 工序细分后还要规定出各作业要素明显可辨的界限，即定时点;E. 测时工具准备 (秒表、观测板、记录表) 及培训观测人员。 6.7 测时观察和记录 将机种测量日期测量人工站名称填入。计时方法用：连续测时法 连续测时法：从观察纪录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下其结束时刻，这样连续不断的将各循环周期内所有作业要素一一记录，直至作业结束停下秒表。 如测试方法为连续测时初测记录次数为10次，测完一次后秒表不归零任其继续走动直至完成所需次数，然后翻查秒表记忆数据将其记录入。当观察到作业因异常原因中断时此次观测应人为中断再从下一次作业开始时观测。 6.8. 标准工时的变更 6.4.1. 标准工时变更时机 6.4.1.1. 周期性工时核对：NPI过程中IE工程师每个月更新一次标准工时HVM 过程中每三个月更新一次标准工时; 6.4.1.2. NPI或者HVM过程中，客户发出的ECO/ECN或MD影响到产品的Flow Chart时,需要及时更新标准工时; 6.4.1.3. NPI或者HVM过程中PE对制程作的改善影响到产品Flow Chart时需要及时更新标准工时; 6.4.2. 标准工时变更方法 6.4.2.1. IE工程师持到现场重新测时; 6.4.2.2. IE工程师将完成的，由IE主管确认后，与SAP系统中的工时作比对并更新; 6.4