注塑模设计与制造毕业论文--线圈骨架设计

注塑模设计与制造,设计/论文题目： 线圈骨架,注塑模设计与制造,一.任务书 二.塑件工艺性分析 三.确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 四.注射模的结构设计五. 模具设计的有关计算 六 .注射机有关参数的校核 七.模具零件设计及制造 八.讨论,注塑模设计与制造,一 任务书线圈骨架材料：ABS产量：100万件收缩率：Q=0.6%未注公差取MT7级精度,1.塑件工艺性分析,2.模塑方法选择,3.模塑工艺参数确定,4.模塑设备,注塑模设计与制造,二.塑件工艺性分析原材料分析(ABS),最小壁厚3mm，精度等级在5级以下，表面无特殊要求，容易压制成型。,注塑模设计与制造,塑件的原材料分析,注塑模设计与制造,三 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制,1.计算塑件的体积和重量,计算塑件的体积：4.039e+3 毫米3计算塑件的重量：根据有关手册查得=1.1K3重量：4.44g,根据塑件形状及尺寸采用一模两件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力及浇注系统情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XSZY125。,注塑模设计与制造,2.确定成型工艺参数,塑件模塑成型工艺参数的确定查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。,注塑模设计与制造,四 注射模的结构设计,1.分型面的选择,在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件。,注塑模设计与制造,2.型腔数目的确定及型腔的排列,由于该塑件采用的是一模两件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡以及侧抽芯的完成。,3.浇注系统的设计,主流道设计根据手册查得xs-zy-150型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球面半径R0=8mm 喷嘴孔直径：d0=3mm根据模具主流与喷嘴的关系：R=R0+(12)mm d=d0+0.5 mm,注塑模设计与制造,分流道与浇口的设计,由于分流道与浇口接近，形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关，所以其尺寸设计为一样。 该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。 本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得流道半径R=0.5mm。,注塑模设计与制造,4.推件方式的选择,根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型芯。 推出机构可采用推板推出或推管推出。 推板推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，推出时会在塑件上留下顶出痕迹，所以选择推板推出。,注塑模设计与制造,5.侧抽芯机构设计,根据塑件结构，采用侧抽芯机构。,注塑模设计与制造,6 限位机构设计 斜滑块的开模距离靠螺钉定位，此距离等于螺钉下边伸出的距离。,注塑模设计与制造,五 .模具设计的有关计算,1 凹模型芯工作尺寸计算,注塑模设计与制造,2 型腔工作尺寸计算,注塑模设计与制造,3.模具闭合高度的确定和校核,模具闭合高度的确定 根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：定模座板H定=25mm，压板H压=16mm，型芯固定板H固=20mm，型腔板H型=25mm,凹模垫块H凹=67mm,垫板H垫=25mm，,注塑模设计与制造,4.模具开模行程校核,经查资料型注射机XS-ZY-150的最大开模行程s=350mm,满足下式计算所需的出件要求：s=H1+H2+a+(510)mm=45+60+20+7=132mm 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。,注塑模设计与制造,六 模具零件设计及计算（1）冷却系统设计 由于模具外形较大，散热效果不好，所以需加入冷却系统图，根据塑件外形设定为中心水冷机构（如下图）,注塑模设计与制造,（2）.绘制模具总装图,注塑模设计与制造,注塑模设计与制造,三维图,注塑模设计与制造,（ 3） .凸模制造工艺,序号工序名称工序内容 1.备料11070 2.锻造1056560 3.热处理退火180HBS220HBS 4.铣圆柱11070 5.钳工划线，钻孔 6.铣粗铣外轮廓留10.5mm余量斜面铣到要求 7.钳去毛刺，搓修各棱边 8.热处理淬火达到要求 9.铣精铣外轮廓，留0.10.3mm的余量 10.钳光整加工，加工到要求 11.表面处理表面镀铬 12.钳研磨 13.检,注塑模设计与制造,（4）凹模制造工艺,注塑模设计与制造,（5） 装配要求： 模具上、下两平面的平行度偏差不大于0.05 A面和B面必须同时接触,装配要求： 1.各密封件装配前必须浸透油 2.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配 3.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等 4.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查 5.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏 6.圆锥销