雕刻刀具参数表.docx

刀具工艺参数表 黄铜的加工参数 下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框，根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格，对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、“开槽深度”即一次开槽深度、“路径间距”即侧向进给，分别输入加工参数值。侧向进给一次开槽深度最大单边切削深度表一：20系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表刀具一次开槽深度范围（mm）开槽进给速度范围（m/min）“单边切”吃刀深度（mm）侧向进给范围（mm）“单边切”进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）20 2.00.20.41.01.210.30.41.21.8160001800020 1.50.20.41.01.210.20.41.21.8160001800020 1.00.20.40.81.210.20.31.21.8180002000020 0.80.20.30.40.810.20.30.40.8180002000020 0.50.10.20.40.810.10.20.40.81800020000表二：20系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）20 1.00.20.41.01.2180002000020 0.80.20.41.01.2180002000020 0.50.20.30.81.2190002100020 0.40.10.20.40.8200002100020 0.30.10.20.40.6200002200020 0.20.10.20.20.42000022000表三：20系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）20 0.40.50.80.40.8180002000020 0.30.40.60.20.4180002000020 0.20.20.40.20.4200002200020 0.10.10.20.20.42000024000表四：10系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表刀具一次开槽深度（mm）开槽进给速度（m/min）“单边切”吃刀深度（mm）侧向进给（mm）“单边切”进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）10 0.80.250.80.50.10.81.2180002000010 0.50.1 0.40.50.1 0.40.81800020000表五：10系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）10 0.80.30.60.81.2180002000010 0.50.30.50.40.8180002000010 0.40.20.40.40.8180002000010 0.30.20.30.20.4200002200010 0.20.10.20.10.22000022000表六：10系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）10 0.40.20.30.40.6180002000010 0.30.10.20.40.6200002200010 0.20.050.10.20.4200002200010 0.10.050.10.10.22000024000表七：30系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）30 1.00.30.51.21.8180002000030 0.80.30.50.81.2180002000030 0.50.30.50.81.2180002000030 0.40.20.40.40.8180002000030 0.30.20.40.40.8180002000030 0.20.10.20.20.42000022000表八：30系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）30 0.4 0.30.50.60.8180002000030 0.30.30.50.60.8180002000030 0.20.20.40.40.6200002200030 0.10.10.20.20.42000024000表九：使用螺纹铣刀开粗加工黄铜时的工艺参数表刀具直径（mm）一次开槽深度范围（mm）最大单边切削深度(mm)侧向进给范围(mm)进给速度范围（m/min）下刀方式主轴转速范围(rpm)2.000.30.430.20.30.81.2斜线下刀16000180003.000.30.440.20.30.81.2斜线下刀1200016000使用螺纹铣刀开粗是充分利用螺纹铣刀的侧向切削能力强的优势，从实际加工的现象来看是：吃刀深度大，侧向进给量小，进给速度大，整体的材料去除量大，加工效率大幅度提高，这种加工方式称为：“大吃深，少吃料，快进给”。螺纹铣刀不但加工效率高，而且刀具比较耐用，加工的底面效果好，尺寸精度容易保证。 紫铜的加工参数表一：20系列刀具开粗加工紫铜材料的工艺参数表刀具一次开槽深度范围（mm）开槽进给速度范围（m/min）最大“单边切”吃刀深度（mm）侧向进给范围（mm）“单边切”进给速度范围（m/min）主轴转速范围(rpm)20 2.00.10.20.81.210.10.21.21.8180002000020 1.50.10.20.81.210.10.21.21.8180002000020 1.00.10.20.40.810.10.21.21.8180002000020 0.80.10.20.40.80.50.10.20.81.2180002000020 0.50.10.20.20.40.50.10.20.81.21800020000表二：20系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围(rpm)20 1.00.30.50.81.2180002000020 0.80.20.40.81.2180002000020 0.50.20.40.40.8180002000020 0.40.20.40.40.8200002200020 0.30.10.20.20.4200002400020 0.20.10.20.20.42000024000表三：20系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围(rpm)20 0.40.30.50.40.8180002000020 0.30.20.40.40.8200002200020 0.20.10.20.20.4200002400020 0.10.10.20.20.42000024000表四：30系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围(rpm)30 1.00.30.50.81.2180002000030 0.80.30.50.81.2180002000030 0.50.20.40.40.8180002000030 0.40.20.40.40.8200002200030 0.30.20.40.20.4200002400030 0.20.10.20.20.42000024000表五：30系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围(rpm)30 0.40.30.50.81.2180002000030 0.30.20.40.40.8200002200030 0.20.10.20.20.4200002400030 0.10.10.20.10.22000024000表六：使用螺纹铣刀进行紫铜开粗加工时的工艺参数刀具直径一次开槽深度范围（mm）最大单边切削深度(mm)侧向进给范围(mm)进给速度范围（m/min）下刀方式主轴转速范围(rpm)2.000.10.230.10.21.21.8斜线下刀16000180003.000.10.250.10.21.21.8斜线下刀1200016000铬钢的加工参数表一：20系列刀具开粗加工铬钢材料的工艺参数表刀具一次开槽深度范围（mm）开槽进给速度范围（m/min）“单边切”吃刀深度范围（mm）侧向进给范围（mm）“单边切”进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）20 1.60.030.050.40.80.30.50.050.41.2150001800020 1.00.030.050.40.80.30.50.050.41.2150001800020 0.80.030.050.20.40.20.40.050.40.8180002000020 0.50.030.050.20.40.20.40.030.050.40.81800020000表二：20系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）20 0.80.10.20.81.2180002000020 0.50.10.20.40.8180002000020 0.40.10.40.8180002000020 0.30.10.20.4180002200020 0.20.050.10.10.22000022000表三：20系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围(rpm)20 0.40.10.20.20.4180002000020 0.30.10.20.20.4200002200020 0.20.050.10.20.4200002200020 0.10.050.10.10.22000024000表四：30系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表刀具吃刀深度（mm）进给速度（m/min）主轴转速范围(rpm)30 1.00.20.40.81.2160001800030 0.80.20.30.40.8160001800030 0.50.10.20.40.8180002000030 0.40.10.20.20.4180002000030 0.30.10.20.20.4180002000030 0.20.050.10.10.22000022000表五：30系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表刀具吃刀深度范围（mm）进给速度范围（m/min）主轴转速范围(rpm)30 0.40.20.30.40.8180002000030 0.30.10.20.40.8180002000030 0.20.10.20.10.2200002200030 0.10.050.10.10.22000022000表六：使用螺纹铣刀进行铬钢开粗加工时的工艺参数刀具直径一次开槽深度（mm）最大单边切削深度(mm)侧向进给范围(mm)进给速度范围（m/min）下刀方式主轴转速范围(rpm)2.00.030.0530.050.81.2斜线下刀12000160003.000.030.0540.050.81.2斜线下刀1200015000切削线速度 切削线速度计算公式： V=DN其中N是主轴转速，D是刀具直径。1、 D值与线速度是线性关系，当D值越大，线速度越大，切削能力越强，当超出“切削线速度”上限时，刀具的磨损加速，切削能力降低，所以刀具直径不能乱选。2、 按照计算公式分析一个例子：加工59号铜，使用刀具直径是3毫米的螺纹铣刀，主轴转速为24000转/分，计算出切削线速度为226米/分，大于表中值；当使用直径2毫米的螺纹铣刀，计算出切削线速度为150米/分，与表中数据吻合，而且实践证明3毫米的刀具要比2毫米的刀具磨损快。3、 精雕机主轴转速高，造成大直径刀具的磨损较大，要通过使用小直径刀具来降低磨损。每刃吃刀量一览表 单位：mm/r走刀速度0.112m/min0.3m/min0.45m/min0.75m/min1.2m/min1.8m/min2.4m/min3.0m/min12000rpm0.0090.0250.0380.0630.10.150.20.2515000rpm0.0070.0200.030.050.080.120.1600.220000rpm0.0060.0150.0230.0380.0600.0900.1200.15024000rpm0.0050.01250.0190.0310.0500.0750.1000.125注：从上表可以看出，当进给速度低时，刀具的单刃切削量小；在主轴转速高时，刀具的切削量也小；在一定的单刃的切削量的前提下，提高主轴的转速就可以提高进给速度，从而提高加工效率。这就是高速主轴电机提高加工效率的关键点。同时也要注意的是，高转速也会加速刀具的磨损。刀具尺寸是CNC雕刻的基础，所有以辅助计算为核心的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础，刀具是实现数控系统的精密加工的根本，它的尺寸必须准确。刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数，要求学员必须掌握、正确查取。加工不同材料时的锥刀角度范围表材料后角副后角副刃偏角工具钢121551035钢铁2015101535铸铁251535黄铜3040152035硬铝3540202535铝301535钛351535钛合金2535101535赛璐璐4560202535塑料351535木头4560202535锥度刀的磨刀角度在万能磨刀机上修磨锥刀时，刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半，刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外，还于锥刀的后角有关，具体的计算方法是，如果锥刀角度和后角分别是（A（A=2）和），磨刀机刀架底盘的旋转角度S：S=tan-1tan(A/2)cos()。根据这个公式，我们可以计算出常用锥刀的磨刀角度如下表所示：后角锥度1015202530354045505560104.924.834.704.534.334.103.833.543.222.872.50157.397.257.056.806.506.165.765.324.844.323.77209.859.679.419.088.688.227.697.116.475.785.042512.3212.0911.7711.3610.8710.299.648.918.117.256.333014.7814.5114.1313.6513.0612.3811.6010.739.778.747.633517.2516.9416.5015.9515.2716.6013.5812.5711.4610.258.964019.7219.3718.8818.2617.5018.7417.6014.4313.1711.7910.314522.1921.8121.2720.5819.7320.9119.6616.3214.9116.3611.705024.6724.2523.6622.9121.9920.9119.6618.2516.6914.9713.125527.1426.6926.0725.2624.2723.0921.7420.2118.5016.6214.596029.6229.1528.4827.6226.5725.3123.8622.2120.3618.3216.106532.1031.6130.9130.0028.8927.5626.0124.2522.2720.0717.677034.5934.0733.3432.4031.2329.8428.2126.3424.2321.8819.307537.0836.5535.7934.8233.6132.1530.4528.4826.2523.7620.998039.5739.0338.2637.2536.0134.5032.7330.6828.3425.7022.768542.0641.5140.7339.7138.4336.8935.0732.9430.5027.7324.629044.5644.0143.2242.1940.8939.3237.4535.2632.7329.8426.57三棱刀的磨刀角度三棱刀也是雕刻过程常用的一种锥刀。在万能磨刀机上修磨三棱刀时，刀架底盘旋转的角度也不是锥刀角度的一半或三分之一，刀架底盘的旋转角度S与锥刀角度A（A=2）之间存在下面的计算公式：S=tan-1tan(A/2)/2。根据这个公式，我们可以计算出常用的锥刀的磨刀角度如下： 刀具角度1015202530354045磨刀角度2.503.775.046.337.638.9610.3111.70刀具角度505560657075808590磨刀角度13.1214.5916.1017.6719.3020.9922.7624.6226.57锥度刀的修磨步骤（1） 上刀并卡紧收管。首先取一把半径为3.175MM的刀，把它放在收管内，把收管固定住，旋转这个手柄，使收管与刀具夹紧；（2） 开半。调整转台上的刻度为0，调整刀具与砂轮的距离，旋转手把，使刀架向左移动，使刀具接近砂轮；调整刀具开半的长度，调整调节螺钉，限制刀架向前摆动的距离，使刀具需要被开半径的长度固定住。（3） 调0。旋转手把，将手把旁边刻度圈上的数值调为0。慢慢进给砂轮，使砂轮能把刀具所需开半径部分全部磨掉。（4） 开启电源。打开磨刀机电源开关，使砂轮旋转。（5） 测量开半后的厚度。用千分尺测量刀具开半部分留下的厚度，其数值为1.591.62MM即可。（6） 查表并旋转转台到指定位置磨锥度，旋转手把旁边刻度圈，指针位置为后角度数加90慢慢进给砂轮，旋转手把，直到磨出刀尖。（7） 磨刀具底直径并测量。锥刀的测量锥刀的锥度目前没有太好的方法来测量，我们只能通过在磨制刀具时认真控制转台刻度来保证，此外，对于用于同一批工件加工时的刀具，我们可以先统一进行开半径处理，再统一磨制锥角的方法，保证粗加工和精加工衔接时侧边余量比较均匀。对于底刃的测量，由于刀具的底直径并不等于刀尖的实际磨制出的宽度，对于不同底直径的刀具刃宽可由公