九龙新城工程模板施工方案08.doc

模板工程安全专项施工方案编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 九龙新城工程项目经理部编制时间：2010年 2 月25 日 目录第一节、工程概况- 2 -一、工程概况- 2 -二、施工平面布置- 3 -三、施工要求- 3 -四、技术保证条件- 3 -第二节、编制依据- 4 -第三节、施工计划- 5 -一、施工进度计划- 5 -二、材料与设备计划- 5 -1、钢材的选用- 5 -2、门架材料- 6 -3、木材的选用- 7 -4、木胶合模板板材的选用- 7 -第四节、模板体系一览表- 7 -第四节、施工工艺技术- 8 -一、柱模板技术参数- 8 -1）柱类形一- 8 -2）柱类形二- 8 -2）柱类形三- 9 -二、板模板技术参数- 10 -三、现浇砼梁模板支撑技术参数- 11 -四、施工准备- 13 -五、工艺流程- 14 -七、施工方法- 14 -四、检查验收- 18 -第五节、施工安全保证措施- 19 -一、组织保障- 19 -二、技术措施- 21 -三、监测监控- 25 -四、应急预案- 30 -第六节、劳动力计划- 32 -一、专职安全生产管理人员- 32 -二、所需劳动力安排- 32 -第七节、计算书及相关图纸- 32 -【计算书】- 32 -【节点图】- 86 - 模板工程专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况图纸信息楼板最大板厚a(mm)120楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞是最大建筑层高H(m)32上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系没变化混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)18混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式落地式楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)5.4混凝土梁的最大截面尺寸b(mm) x h(mm)200*600是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5支撑设计混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质门式钢管工程基本情况工程名称九龙新城（6#、9#、11#、12#、13#、15#、16#、17#）一期，（1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、10#）二期工程地点贵港市江北大道（石养塘段）周边环境项目地块地处贵港市江北大道（石养塘段），南侧面临江北大道，东侧为物流停车场、西侧、北侧为居民区，地处交通枢纽，车流量密集区。建筑面积（m2）154441建筑高度（m）23层、17层、9层、6层（建筑标准层2.9米）基础形式桩基础主体结构剪力墙抗震等级四级抗震设防烈度6度地上层数23地下层数0标准层层高（m）2.9各责任主体名称建设单位贵港市银光房地产开发有限公司设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司施工单位广西贵港市港南建筑工程有限公司监理单位广西新衡通建设工程咨询有限公司项目经理郑运恒总监理工程师蔡技术负责人梁衍德专业监理工程师杨绍贵二、施工平面布置三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002钢结构设计规范GB 50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2000建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ90-91建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-20099#、12#16#楼施工图纸第三节、施工计划一、施工进度计划详见施工组织内施工进度计划二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)钢材符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)钢管符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不大于25kg，采用483钢管，壁厚最小值不小于3.0mm。(4)钢管的尺寸和表面质量符合下列规定1)有产品质量合格证；2)有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还符合下列规定1)表面锈蚀深度符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；3)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7)钢管扣件符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8)扣件的验收符合下列规定1)新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。(9)连接用的焊条符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、门架材料 1-立杆；2-立杆加强杆；3-横杆；4-横杆加强杆门架型号:MF1219；门架几何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；三、质量标准1、保证项目门架支顶的产品说明书及出厂合格证。有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的门架支顶不得使用。2、基本项目检查门架支顶地基内是否平整坚实。检查门架连接销、剪刀撑、臂形连接条是否安装齐备，立杆接头的锁紧是否牢固，水平撑安装是否缺漏。四、施工注意事项1、避免工程质量通病门架支顶局部沉降：门架地基应垫平夯实， 在门架支顶下部位加设通长垫板（或垫木），并满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支顶下门架支撑系统。3、木材的选用(1)模板结构或构件的树种根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不大于15%；2) 板材和规格材，不大于20%；3) 受拉构件的连接板，不大于18%；4) 连接件，不大于15%。4、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于12mm，并符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2)各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。(3)胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还要保证外观尺寸合格。第四节、模板体系一览表施工构件采用模板采用支撑备注矩形柱胶合木模板钢管支撑，对销螺栓剪力墙暗柱胶合木模板钢管支撑，对销螺栓梁胶合木模板门式脚手架设置水平拉杆、剪刀撑板胶合木模板门式脚手架设置水平拉杆、剪刀撑梁柱接头胶合木模板门式脚手架电梯井模板胶合木模板门式脚手架曲形梁模板胶合板模板门式脚手架第四节、施工工艺技术一、柱模板技术参数（9#、12#、16#楼柱、墙、梁板取边长、截面、跨度最大值的计算，同类形柱、墙梁板的小梁、柱箍、对拉螺栓、扣件尺寸间距按计算参数支模。）1）柱类形一混凝土柱高(mm)3000柱箍间距(mm)630混凝土柱长边边长(mm)2100长边小梁最大间距（mm）300混凝土柱短边边长(mm)350短边小梁最大间距（mm）300对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓最大间距(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)6080柱箍材料矩形木楞柱箍材质规格(mm)60110对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型2）柱类形二混凝土柱高(mm)3000柱箍间距(mm)630混凝土柱长边边长(mm)2490长边小梁最大间距（mm）300混凝土柱短边边长(mm)200短边小梁最大间距（mm）300柱长边螺栓最大间距（mm）350柱短边螺栓最大间距（mm）300对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)6080柱箍材料矩形木楞柱箍材质规格(mm)60110对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型2）柱类形三混凝土柱高(mm)3200柱箍间距(mm)650混凝土柱长边边长(mm)800长边小梁最大间距(mm)300混凝土柱短边边长(mm)400短边小梁最大间距(mm)200柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)350面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)6080柱箍材料矩形木楞柱箍材质规格(mm)60110对拉螺栓类型M16扣件类型3形26型注：柱的参楼是按最大数据取值：如柱的截面有600400、800400，最大取值800400进行参数计算。同类形剪力墙柱的小梁、柱箍、对拉螺栓、扣件尺寸间距按以上面参数支模，不能大于数据的最大取值。二、板模板技术参数【板模板（门架）】新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度(m)3.2板长(m)5.3板宽(m)4门架型号M1219门架布置方向垂直楼板长边小梁计算跨度两跨连续梁门架间距(mm)1000门架跨距(mm)975门架距混凝土板长边(mm)212门架距混凝土板短边(mm)281面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)125两端各悬挑长(mm)281、281主梁材质方木主梁材质规格(mm)60110门架宽(mm)1219门架高(mm)1930门架立杆钢管类型(mm)42.72.7扫地杆钢管类型(mm)483.5水平加固杆材质(mm)483水平加固杆布置方式5步4跨剪刀撑材质(mm)483.5剪刀撑布置方式5步4跨交叉支撑材质(mm)26.82.5交叉支撑长(mm)0可调托座内主梁根数2三、现浇砼梁模板支撑技术参数【LL7】新浇混凝土梁计算跨度(m)4结构层高(m)3.2混凝土梁截面尺寸(mm)200500梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁一侧有板，门架垂直梁轴线交错支撑设置不设交错支撑门架型号(mm)M1219门架跨距(mm)975梁两侧立柱间距(mm)2000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置自定义梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)850混凝土梁居梁底小梁中的位置自定义梁底门架第一根立柱与混凝土梁中心线距离(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)200主梁材料方木主梁材质规格(mm)60110主梁一端悬挑长度(mm)25水平加固杆材质483水平加固杆布置方式5步4设剪刀撑材质483.5剪刀撑布置方式5步4跨交叉支撑材质26.82.5脚手板布置方式5步4设交叉支撑长(mm)5可调托座内主梁根数2【LL6】 新浇混凝土梁计算跨度(m)6.7结构层高(m)3.2混凝土梁截面尺寸(mm)200500梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板，门架垂直梁轴线交错支撑设置不设交错支撑门架型号(mm)M1219门架跨距(mm)975梁两侧立柱间距(mm)2000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1000混凝土梁居梁底小梁中的位置自定义梁底门架第一根立柱与混凝土梁中心线距离(mm)450面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)200主梁材料方木主梁材质规格(mm)60110主梁一端悬挑长度(mm)425水平加固杆材质483水平加固杆布置方式5步4设剪刀撑材质483剪刀撑布置方式5步4跨交叉支撑材质26.82.5脚手板布置方式5步4设交叉支撑长(mm)5可调托座内主梁根数2【KL26】新浇混凝土梁计算跨度(m)5结构层高(m)3.2混凝土梁截面尺寸(mm)200500梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁一侧有板，门架垂直梁轴线交错支撑设置不设交错支撑门架型号(mm)M1219门架跨距(mm)975梁两侧立柱间距(mm)2000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置自定义梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)900混凝土梁居梁底小梁中的位置自定义梁底门架第一根立柱与混凝土梁中心线距离(mm)150面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)200主梁材料方木主梁材质规格(mm)60110主梁一端悬挑长度(mm)62水平加固杆材质483水平加固杆布置方式5步4设剪刀撑材质483.5剪刀撑布置方式5步4跨交叉支撑材质26.82.5脚手板布置方式5步4设交叉支撑长(mm)5可调托座内主梁根数2【梁侧模板】梁板结构情况梁一侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)5梁截面尺寸(mm)200600梁侧楼板厚度(mm)100面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材质规格(mm)6080小梁布置方式水平向布置左右两侧小梁道数3,3主梁间距(mm)600主梁材料方木主梁材质规格(mm)60110主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)100小梁计算方式三等跨连续梁梁左侧支撑距梁底距离依次为(mm)100，400，680梁右侧支撑距梁底距离依次为(mm)100，400四、施工准备1、材料门架支顶由门架、剪刀撑、水平梁架、连接销、可调托座、臂形连接条、可调底座等组成。门架是将立杆、横杆及加强杆焊接而成的框架，在立杆上有防止脱落的剪刀撑销座。水平梁架、剪刀撑是连结门架部件，可根据门架的间距来选择，一般多采用1.8m.臂形连接条、连接销是用于门架在垂直方向连接、使立杆相互连接的部件。臂形连接条又是以上立杆拨出的连接条。可调底座与上托座用于门架立杆的最下端和最上端，用来调整支架的高度及拆除时解除应力的部件。2、作业条件门架支顶地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。计算传递到门架上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量，模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵脉冲水平推力，按照门架上的荷载以及门架容许承载力计算出门架的间距和位置。一般情况，采用木枋做龙骨的梁下门架，间距120cm，楼板模板下门架间距1.8m.五、工艺流程1、柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。2、板门架搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁门架弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4、门架支顶安装安装门架时，要在坚实的地基上安装。在表面不平整的混凝土板面安装门架时，应铺设通长垫板或垫板下如有空隙予垫平夯实。然后安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆初时不要伸出太长当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。在楼层特别高的楼层层间安装门架支顶，每往上安装一榀门架，两侧要安装剪刀撑，并用连接销、臂形连接条锁紧立杆接头。最上一层及每隔5层，各跨必须安装水平撑连结。 门架上部安装的可调托座要牢固承托上部龙骨、模板。5、门架支顶拆除拆除前，宜在距门架顶下一人高处设工作平台。拆除时，先松可调托座，拆去平台上门架、托座和模板后，逐层向下拆门架。七、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用门式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点在同一垂直线上，并设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。封顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承面以上200mm处，如图1所示：1模板；2封顶杆；3扫地杆；4立杆；5水平杆；6竖直剪刀撑；a尽量贴近图1 封顶杆、扫地杆(11) 所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483.0 mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设48mm3.0mm通长水平加固杆，并采用扣件与门架立杆扣牢；(3) 水平杆件接长采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：7、周边拉结1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)竖向模板的支设应根据模板支设图；4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设支架的支承面为地面时，场地平整，排水畅通，地面不发生沉陷。验算后符合要求的，可以根据以下情况放置立杆：搭设一般模板支架应浇捣混凝土支承面后再放置立杆。验算后不符合要求的，可以根据支架荷重和场地情况选择如下方法之一进行处理：1、进行地基处理后按上述要求处理。2、先按施工图完成地面混凝土工程，再搭设支架。支架的支承面为楼面或屋面时，符合如下规定：搭设一般模板支架，支承面下加支顶，根据实际荷重对该支承面进行结构验算，以确定实际需要支顶的层数，但至少支顶1层。(1) 基础及地下工程模板：1)地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1)梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1)主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；2) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧一致，墙厚尺寸正确；3) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的一构造要求(1)杆件接长、水平杆与立杆的扣接。1）水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不在同一la或同一lb内。2）剪刀撑采用搭接接长；3）立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不在同一步高内。4）纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。(2)所用483.0 mm钢管，壁厚最小值不小于3.0 mm。支承楼面板、屋面板的立杆，其间距应与支承梁的立杆间距成倍数关系。(3)截面高度达到或超过1 m的梁的支承。1）支承立杆不少于2排；2）承托梁底模的水平杆与立杆的扣接使用双扣件；3）沿梁长方向，支承梁的立杆的间距，视荷重情况分别取板底立杆间距的1/2、1/3、1/4等；4）梁底水平杆抗弯及梁底水平杆与立杆相扣的扣件抗滑移应按有关标准另行计算；5）截面高度达到或超过1.2 m的梁，在其底模两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑(竖直剪刀撑如上端达到封顶杆位置，可兼作剪刀撑体系中的竖直剪刀撑，否则在原剪刀撑体系中增设)；(4)可调底座、可调顶托伸出长度限制。支承梁的不超过200 mm；支承板的不超过300 mm。(5)当支架的高宽比大于1时，应适当增加外连装置的数量。当支架的高宽比大于1.5时，应采取增加外连装置的数量或扩大外连装置的设置范围、扩大支架宽度尺寸等做法，或采取其他构造措施。(6)剪刀撑体系的设置：支架内部按本章各节要求设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。1）支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；2）封顶杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；3）支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每4.5m设一道，沿支架横向每4.5m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；支架内部设置水平剪刀撑，位置为：从封顶杆开始并往下每4.5m设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。剪刀撑体系如图12所示。图12 一般模板支架剪刀撑体系平面布置图(7)外连装置的设置，支架应按本章各节要求设置外连装置与建筑物连结，从外部防止支架发生侧移。抱柱装置。在可以与支架连结的每条结构柱上设置：1、沿柱高每楼层至少设1道。楼层高于4m的，按每4m设1道；2、H6m的一般模板支架，紧贴梁底下方设1道；3、H6m的一般模板支架，紧贴梁底下方及封顶杆往下一个步高位置上各设1道。连墙装置。在可以与支架连结的每幅混凝土墙上设置（禁止在砌体墙上设置）：1、竖直方向上，在水平剪刀撑位置设置；2、水平方向上，连结点间距S1（见图5）等于竖直剪刀撑的间距，连结点设在竖直剪刀撑平面内的水平杆上。连板装置。在可以与支架连结的每层楼面板和屋面板上设置，连结点间距S2（见图6）等于竖直剪刀撑的间距，连结点设在竖直剪刀撑平面内的水平杆上。保险装置。在无法采用以上3种方法与建筑物连结之处设置，可根据实际情况设置1道或2道。设置位置为，第1道设在封顶杆位置，第2道设在封顶杆下方h处。连墙装置和连板装置在位置上重合时，可任选其中一种设置。4、模板拆除(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6)楼板、梁模拆除，先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8)当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3) 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3) 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4)材料堆放1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6) 垃圾清运1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水