机械加工工艺夹具工装工时计算方法大全（各机床工时、各工序工时）

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。一锯床工时定额计算标准1工时计算公式T（KMT机NT吊T装卸）K2式中KM材料系数N一次装夹工件数；N12；K2次装夹工件数修正系数，K21（N1）；K2055（N2）2机动时间T机21方料式中H板厚MMKB材料宽度系数，查下表B50508080150150KB09510105108T机KBH2022棒料式中D棒料外径MM23管料式中D0管料内径；MM24方管式中H方管外形高MM；H0方管内腔高MM；B0方管内腔宽MM；3吊料时间4装卸料时间及其它时间T机D24T机DD022410000T机HH0B0208000T吊L1000T装卸LD综上所述方料T（012N00519H0001L）K2000013H0B0（MIN）圆料T（012N00429D0001L）K200001D02（MIN）N一次装夹工件数；N12；K2次装夹工件数修正系数，K21（N1）；K2055（N2）二剪板冲压折弯工时定额计算标准1剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额A每块工时系数、见表B剪角次数剪板工时系数表0121800840TK（ABA）3L0100100300300600600900900120012001500A05060708091注准备工时按100件基数计算，每件02，共计200分剪板毛刺工时T03处理长度/400剪板校正T校KT材料系数K1152冲压每冲一次工时规格0100100300300500A0304053折弯工时定额计算方法折弯工时定额T2AI折弯工时定额系数表规格01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上A05060708091011121315注规格栏中，为折弯长度，A为每折一刀的工时（理论计算每刀015分折15022502042505）准备工时三风割焊接工时定额计算标准1风割工时板厚V切割速度MM/MIN1050010304003060300T风割风割长度315公式修磨工时含补焊工时T修磨T风割/22焊接单件工时T焊接T工件装卸T点焊T全焊21装卸工件工时T工件装卸（T0102N）B式中T01装卸基本工时；（取T0102）；N工件数B重量系数（见表）22点焊单件工时T点焊T0201J01N式中T02点焊基本工时；J点焊数；N点焊时工件翻转次数；23全焊单件工时T全焊T0301M01NL/20002NC式中T03全焊基本工时；M焊缝段数；N全焊时工件翻转次数；L焊缝长NC焊接参数调节次数注小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重量05KG510KG1020KG2030KG3040KG4050KG5060KGB1111213141516V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算012、校正按焊接工时的二分之一计算013、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按05分钟一个四钻床工时定额1、TKT机T装卸其中K难度系数有工差要求K15有深度要求K11扩孔及攻丝K082、机动时间T机L20406080100100610715921126331510150621161722282843400762112793484171525142253509718126935744553335501422653935226517805060181337501665829993注L/D8时，须另增排屑时间60。3、装卸零件时间及辅助时间T装卸LT装卸快速夹紧扳手夹紧200060830010145001822吊车装卸810五磨床铣床工时定额计算标准1平面磨工时定额工作台单行程横向进给量1624MM/次工件运行行速度8M/MIN磨一次行程工时宽度长度505010010015015020020025025030030032030005115225335300500107121722273237500800091419242934398001200111621263136412无心磨工时定额含辅助工时TKDL120式中L单件被加工零件总长KD直径系数,D16,KD10D16,KD123铣端面工时板厚切割速度MM/MINA2060205040507030加工段数系数B段数系数B132435465768计算公式T加工长度BA六。车床工时定额计算标准1计算公式TJ工序TJ装卸TI工步02MTJ装卸KTI机动02M式中J工序数；TJ装卸第J道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；I走刀次数；TI机动第I次走刀机动时间；M换刀次数；2粗车外圆机动时间考虑回程手动等辅助时间等T机动L22LDFN10000T粗外圆T回程T基本T机动001L03KL001L033LD吃刀深度按25式中L工件被车削的长度；MM；F走刀量，MM/R；取F04N车床主轴转速；R/MIM；3精车外圆机动时间考虑回程手动测量等辅助时间等式中L工件被车削的长度；MM；FN10000N361000DT机动L39LDFN10000T精外圆T回程T基本T机动001L04KL001L045LDFN10000F走刀量，MM/R；取F015N车床主轴转速；R/MIM；K宽放系数；K1334当外圆精度高于7级时；TJ15T机动N541000D标准名称车床车内孔时间标准DL10510151547121621282047101518243141303681215202533425340357101317222936466282504691115192633435673103604581014182330375067947045810131622293648638684589112234580251735819045891214192531415477100457811131823283850731204671012162126354666TRZ125069072075079082088094103113125146172215RZ63131137143149155167179196215238277326408RZ3221322323424425427229232352388453532655一、工艺过程工时计算方法工时计算的时候，除了特殊注明情况外，单位应统一表示。工时小时（H）；长度毫米MM；切割速度毫米/小时MM/H；面积平方米；进给量毫米/转（MM/R）；转速转/分钟R/MIN。辅助时间要计在工时定额当中。主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等等。工时定额不应考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些要素统一由工厂方考虑。返修时间另外单独计算，不需计入正常工时定额当中。各主要工序的计算方法如下下料、板材火焰切割下料工时基本时间辅助时间切割长度/切割速度1K半自动切割285数控切割45等离子切割45、板材剪切下料所需用人数已被考虑。工时切割刀数8017小时/每刀（钢材）；010小时/每刀（PVC）814019小时/每刀1420020小时/每刀、型材锯割下料工时按实际考核数据。参见附件一型材下料工时成型工时基本时间辅助时间焊接1、焊前准备包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。易打磨大件焊前焊缝单表面清理时间008小时/米不易打磨件或小件焊前焊缝单表面清理时间015小时/米2、组点3、焊接成型工时基本时间辅助时间。焊接（气刨）基本时间焊缝长度道数/焊接（气刨）速度4、焊后整理包括校正、清理焊渣时间。试装（车）包括组装、试车、试压、拆卸。表面清理指防腐处理前的表面清理。工时清理面积034小时平方米防腐工时清理面积007小时平方米喷漆遍数机加工工时基本时间辅助时间1、计算法适用于无可比性的新零件。基本时间切削长度/（转速或往复次数进给量60）2、类比法适用于有可比性的零件。热处理工时基本时间辅助时间1、基本时间T1是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数K。由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为T单T（炉）M/MT（炉）（T1KT2）定员T单单件产品工时值（H）T（炉）处理一炉产品的工时值（H）M单件产品重量（KG）M平均装炉量（KG）K基本工艺时间系数平均装炉量（M）的计算方法统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。基本工艺时间系数（K）工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下退火、正火、回火、淬火K02渗碳K04中频淬火K12、辅助时间T2是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。铸造1、脱皮箱类（潮模小件）工时包括准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。11、准备时间是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。简单件008小时；中等件017小时；复杂件025小时。12、造型下芯扣箱时间TK（00062H00175）F244H2/60H沙箱高度，单位分米F沙箱截面积，单位平方分米K复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、145、19、25。13、制芯时间131、圆柱砂芯类，依照经验公式T（D184）H09D/60计算。D砂芯直径，单位分米H砂芯高度，单位分米132、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式TK72V047/60计算。V砂芯体积K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、17、24、32。14、清砂时间经验类比估算。2、扫灰潮模类（潮模中、大件）21、准备时间是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度来决定。简单件02505小时；中等件041小时；复杂件0715小时。22、造型时间TK（00062H00175）F244H2/60，H砂箱高度，单位分米，F砂箱截面积，单位平方分米，K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、145、19、25。23、制芯时间231、圆柱砂芯类，依照经验公式T（D184）H09D/60计算。D砂芯直径，单位分米H砂芯高度，单位分米232、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式TK72V047/60计算。V砂芯体积，单位立方分米K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、17、24、32。233、体积大于300立方分米的砂芯，依照经验公式TK42V066/60计算。V砂芯体积K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、15、2、25。24、下芯时间241、体积30立方分米的砂芯，依照经验公式T0509KV0743/60计算。V砂芯体积，单位立方分米K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、22、32、4。242、体积30300立方分米的砂芯，依照经验公式TK（006V4）/60计算。V砂芯体积，单位立方分米K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、15、22、28。243、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式TK（0077V2）/60计算。V砂芯体积，单位立方分米K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、14、21、3。25、扣箱时间251、砂箱面积3的，依照经验公式计算。简单T（243F6）/60复杂T（267F14）/60F砂箱面积，单位为平方米252、砂箱面积3的，依照经验公式计算。一级T098F062/60二级T098F071/60三级T098F082/60F砂箱面积，单位为平方米。26、清砂时间经验类比估算。3、干模造型类31、准备时间熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所间，根据零件复杂程度计算。简单件02505小时；中等件041小时、复杂件0715小时。32、造型时间321、砂箱面积3的，依照经验公式TK（026H063）F计算。H砂箱高度，单位分米F砂箱截面积，单位为平方米K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、115、13、145。322、砂箱面积3的，依照经验公式TK（0013H0055）F207H计算。H砂箱高度，单位分米F砂箱截面积，单位为平方米K复杂系数复杂等级分1、2、3级，相应K值为1、115、13。33、制芯时间331、圆柱砂芯类，依照经验公式T（D184）H09D/60计算，D砂芯直径，单位分米H砂芯高度，单位分米332、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式TK72V047/60计算，V砂芯体积，单位立方分米K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、17、24、32。333、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式TK42V066/60计算。V砂芯体积，单位立方分米K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、15、2、25。34、下芯工时341、体积30立方分米的砂芯，依照经验公式T0509KV0743/60计算。V砂芯体积，单位立方分米K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、22、32、4。342、体积30300立方分米的砂芯，依照经验公式TK（006V4）/60计算。V砂芯体积，单位立方分米K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、15、22、28。343、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式TK（0077V2）/60计算。V砂芯体积，单位立方分米K复杂系数复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、14、21、3。35、扣箱工时351、砂箱面积3的，依照经验公式计算。简单T243F6复杂T（267F14）/60F砂箱面积，单位为平方米352、砂箱面积3的，依照经验公式计算。一级T098F062，二级T098F071，三级T098F082，F砂箱面积，单位平方米。36、清砂工时经验类比估算。4、水玻璃砂铸造以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型，但水玻璃砂造型工时需再乘以系数K13。5、熔炼时间51、电炉熔炼时间511、熔炼工时的估算开炉一个班次，熔炼需2人8小时16小时，备料1人88小时，修炉每8个班修一次，需3人824小时，平均每班用工3小时，每班可熔炼4炉，平均每熔炼一炉（500KG）需要675个工时。512、浇注工时的估算一个班次熔炼4炉，浇注需4人8小时32小时，平均每炉浇注需要8个工时。52、冲天炉熔炼时间521、熔炼工时的估算开炉一个班次，熔炼上料需6人8小时48小时，备料4人832小时，修炉2人4天864小时，可熔炼18吨铁液，每班次熔炼共需要144个工时522、浇注工时的估算浇注需12人8小时96小时，每班次浇注需要96个工时。6、混砂时间估算61、电炉按砂铁比31计算（包括芯砂），熔炼一天生产2吨铁液，需要混砂大约6吨，每碾750KG，需8碾，一个人一天混完，用8个工时。62、冲天炉按砂铁比11计算（包括芯砂），每火次熔炼18吨，需要混砂大约18吨，每碾750KG，需24碾，一个人3天混完，用24个工时。锻造1、锻制正方、长方、伸长件11、准备时间领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求，根据复杂程度计算。简单件20分钟中等件40分钟复杂件60分钟12、装炉时间3人15分钟/炉，掏料时间1人T。13、加热时间中小件1人2小时/炉；大件1人3小时/炉。14、锻打时间141、150KG空气锤依照经验公式TN14F034（0064D008）（00032088）计算。D锻前来料直径，单位分米L来料长度，单位分米F锻后截面积，单位平方分米N人数。142、560KG的空气锤依照经验公式TN33F034（0064D008）（0003204）计算。D锻前来料直径，单位分米L来料长度，单位分米F锻后截面积，平方分米N人数。备注锻后长20D的，有清棱清角要求的乘以系数13。2、锻制扩孔件21、准备时间（领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求），根据复杂程度，简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟。22、装炉时间3人15分钟/炉，掏料时间1人T。23、加热时间中小件1人2小时/炉，大件1人3小时/炉。24、锻打时间241、150KG空气锤依照经验公式TNK005（DD）05（0018H042）计算。D锻后外径，D为锻后内径H锻后高，单位分米K系数，当130D250时，K11；当200D400时，K18，N人数242、560KG空气锤依照经验公式TNK003（DD）325（0014H02）计算。D锻后外径，单位分米D锻后内径，单位分米H锻后高，单位分米K系数，当130D250时，K11；当200D400时，K18N人数3、铰叉类（模锻）按一炉150件计算。31、准备时间领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求10MIN32、装炉时间3人10分钟/炉30MIN33、加热时间1人2小时/炉120MIN34、掏料时间2人300分钟（制坯时间）600MIN35、制坯时间2人1分钟150件300MIN36、更换锻模3人20分钟60MIN37、锻模预热1人30分钟30MIN38、模锻时间3人1分钟150件450MIN39、更换冲孔模具2人20分钟40MIN310、冲孔时间2人1分钟150件300MIN311、更换切边模2人20分钟40MIN312、冷切边时间5人05分钟150件375MIN通过以上按一炉（150件）计算共用2355MIN，锻造每件铰叉所用时2355/150157MIN。4、链齿类（模锻）按照每台18件计算41、准备时间领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求10MIN。42、装炉时间1人10分钟/炉2次20MIN43、加热时间1人2小时/炉2次240MIN44、更换锻模3人20分钟60MIN45、锻模预热1人30分钟30MIN46、掏料时间1人54分钟（制坯时间）54MIN47、制坯时间3人1分钟18件54MIN48、更换切边模具2人20分钟40MIN49、热切边时间2人1分钟18件36MIN410、打磨时间2人2分钟18件72MIN411、更换精锻模4人60分钟240MIN412、锻模预热3人30分钟90MIN413、精锻时间4人1分钟18件72MIN414、更换折弯模2人20分钟40MIN415、折弯时间2人2分钟18件72MIN416、更换切边模2人20分钟40MIN417、冷切边时间4人05分钟18件36MIN通过以上按8件台，计算共用1206MIN，锻造每件链齿所用时间为1206/1867MIN5、销轴类（模锻）应该按300件炉计算。51、准备时间领取任务、领取在工作场地必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求10MIN。52、装炉时间1人10分钟/炉10MIN53、加热的时间1人1小时/炉60MIN54、掏料的时间1人900分钟（制坯时间）900MIN55、制坯的时间5人06分钟300件900MIN56、锻模冷却的时间每20件冷却2MIN，300件需300/20230MIN57、更换冷切边模具时间2人20分钟40MIN58、切边的时间4人06分钟300件720MIN通过以上按300件炉计算，共用2670MIN，锻造每件销轴所用时间为2670/30089分钟6、钢板校直下料车间的板材条状料校直025小时/米二、投标报价工时1、钢结构类型下料小时/吨加工小时/吨焊装小时/吨打砂小时/吨喷漆小时/吨合计小时/吨OTCABIGH烟道类21488810131HRSG外口烟道21488810131烟筒21488810131平台与梯子214888101312、捞渣机类别型号机壳截面尺寸焊接钳装小时/米加工下料打砂喷漆铸锻热处理国际标准国内标准湿式捞渣机12A/12B/12C16322500315210620小时/台134小时/吨034小时/平方米05小时/平方米960小时/台210小时/台SSCFORGASIFIEDBOILER12B3600360036324212D2012240030320220D/20E1932245033822525D25203400405270干渣机GWS1418402200816544100小时/米57小时/米45小时/米此计算方法在执行的过程中，应该定期进行工时分析，不断优化计算方法，最终达到科学合理的目的并应保持从实际出发，贴合实际不能纯理论计算。附件一型材下料工时名称类别规格型号所需工时长度1000所需工时长度1000圆钢020以下0058008圆钢02036007501圆钢0384501102圆钢04555013025圆钢0556501903圆钢0657502504圆钢07585027045圆钢010003306圆钢012003506圆钢013004065圆钢01400608圆钢01500914圆钢01601218圆钢01901522圆钢0220225圆钢02402528圆钢0300335方钢D800501方钢D30007502方钢D6002506方钢D90041钢管O40以下01102钢管O4080013025钢管O80150025045钢管O大于15003506角钢小于L40015角钢L8002角钢L100025角钢L12503角钢L140033角钢L160043角钢L18006角钢L20008槽钢6302槽钢1003槽钢16035槽钢20045槽钢25B055槽钢32B07槽钢36B083槽钢40B1工字钢I1003工字钢I14033工字钢I1804工字钢I20B05工字钢I25B06工字钢I28B07工字钢I32B083工字钢I36B11工字钢I40B135工字钢I50B16H型钢HW100100033H型钢HW125125HM14810004H型钢HW15015005H型钢HW175175H25012506H型钢HW20020008H型钢HW250250HW3