铁炉隧道洞口开挖、导向墙及管棚施工方案.doc

长昆客专（湖南段） TA2-2类工程开工/复工报审表 编号：ZJYGJ2-2010-014施工单位中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目部施工标段CKTJ- IV名 称 铁炉隧道致 西安铁一院/欧博迈亚监理站 监理单位： 我单位隧道工程 DK180+154DK182+340铁炉隧道出口洞口工程施工准备工作已完成，具备开工条件，请给予开工。（开工报告材料详见附件） 施工单位（章） 负 责 人 日 期 监理单位审核意见：监理单位(章) 总监理工程师 日 期 公司指挥部审批意见：公司部门(章) 负 责 人 日 期 注：本表适用于标段工程。一式6份，施工单位4份，公司、监理各1份。 长昆客专（湖南段） TA5 主要进场人员报审表施工合同段：CKTJ- 编号：ZJYGJ2-2010-014致西安铁一院/欧博迈亚监理站：兹证明这些管理（技术）人员满足招标文件要求，请予以审查。附：主要管理人员资格证明复印件。 施工单位(章) 技术负责人 日 期 序号姓名性别出生年月职务学历专业职称 专业年限备注1孙永平男1969年12月项目经理本科交通土建工程高级工程师162吴清强男1978年3月项目总工本科土木工程(路桥)高级工程师103蒋金鹏男1971年9月现场副经理本科桥隧工程工程师164许精文男1982年1月技术负责人 本科道路与桥梁助理工程师65朱延龙男1985年12月质检员专科道路与桥梁26李宏伟男1986年9月安全员大专道路与桥梁27李建平男1970年1月材料员高中178郑灿磊男1986年10月施工员大专道路桥梁29蔡文强男1983年5月测量队长大专道路与桥梁4审查意见： 监理分站（章） 专业监理工程师 分 站 长 日 期 注：本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。 长昆客专（湖南段） TA5主要进场人员报审表施工合同段：沪昆客专长昆湖南段CKTJ-标 编号：ZJYGJ2-2010-014致 西安铁一院/ 欧博迈亚沪昆客专长昆湖南段监理站：兹证明这些特种操作人员满足要求，请予以审查。附：特种人员资格证明复印件。 施工单位(章) 技术负责人 日 期 序号姓名性别出生年月工种级别工作年限 资格证书号1左安福男1970年3月电工155221211970030548762彭喜明男1975年3月建筑电焊、气焊工104303221975032681103史康杰男1980年11月空压机91427321992021144134张运刚男1987年9月装载机操作手26123281987091102105王跃龙男1978年11月挖掘机司机9432302197811054030审查意见： 监理分站（章） 专业监理工程师 分 站 长 日 期 注：本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。 长昆客专（湖南段） TA4进场施工机械、设备报验单致 西安铁一院/欧博迈亚监理站： 下列施工机械、设备能满足铁炉隧道出口洞口工程施工需要，请审查签证并准予使用3。 施工单位(章) 技术负责人 日 期 序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点备注1内燃空压机12w1台良好2010.11.14铁炉隧道出口2皮带式空压机4LWJ-20/8-I4台良好2010.11.14铁炉隧道出口3湿喷机GWSP-91台良好2010.11.14铁炉隧道出口4挖机SK200-81台良好2010.09.21铁炉隧道出口5装载机ZL50C1台良好2010.09.25铁炉隧道出口6电焊机BX1-5002台良好2010.11.14铁炉隧道出口7电焊机BX1-4002台良好2010.11.14铁炉隧道出口8凿岩机YT2815台良好2010.11.14铁炉隧道出口9自卸车2901台良好2010.10.17铁炉隧道出口致 ( 施工单位 )经审查：同意使用 不同意使用 监理分站（章） 专业监理工程师 分 站 长 日 期 施工合同段：沪昆客专长昆湖南段CKTJ-标 编号：ZJYGJ2-2010-014注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。长昆客专 （湖南段）设备进场登记表设备名称内燃空压机型号/规格12w进场日期2010.10.25拟用工点铁炉隧道新旧程度外观良好，配套设备齐全性能检查正常运转，状态良好评定结果满足施工要求参与评定人员项目分部意见项目部意见注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。长昆客专 （湖南段）设备进场登记表设备名称皮带式空压机型号/规格4LWJ-20/8-I进场日期2010.10.25拟用工点铁炉隧道新旧程度外观良好，配套设备齐全性能检查正常运转，状态良好评定结果满足施工要求参与评定人员项目分部意见项目部意见注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。长昆客专 （湖南段）设备进场登记表设备名称湿喷机型号/规格GWSP-9进场日期2010.10.25拟用工点铁炉隧道新旧程度外观良好，配套设备齐全性能检查运转正常，状态良好评定结果满足施工要求参与评定人员项目分部意见项目部意见注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。长昆客专 （湖南段）设备进场登记表设备名称挖机型号/规格SK200-8进场日期2010.09.21拟用工点铁炉隧道新旧程度外观良好，配套设备齐全性能检查运转正常评定结果满足施工要求参与评定人员项目分部意见项目部意见注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。长昆客专 （湖南段）设备进场登记表设备名称装载机型号/规格ZL50C进场日期2010.09.25拟用工点铁炉隧道新旧程度外观良好，配套设备齐全性能检查运转正常评定结果满足施工要求参与评定人员项目分部意见项目部意见注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。长昆客专 （湖南段）设备进场登记表设备名称电焊机型号/规格BX1-500进场日期2010.11.14拟用工点铁炉隧道新旧程度外观良好，配套设备齐全性能检查运转正常，功率、电流满足施工要求评定结果功率满足施工要求参与评定人员项目分部意见项目部意见注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。长昆客专 （湖南段）设备进场登记表设备名称电焊机型号/规格BX1-400进场日期2010.10.25拟用工点铁炉隧道新旧程度外观良好，配套设备齐全性能检查运转正常，功率、电流满足施工要求评定结果功率满足施工要求参与评定人员项目分部意见项目部意见注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。长昆客专 （湖南段）设备进场登记表设备名称凿岩机型号/规格YT28进场日期2010.10.25拟用工点铁炉隧道新旧程度外观良好，配套设备齐全性能检查发电机正常运转，功率、电流满足施工要求评定结果功率满足施工要求参与评定人员项目分部意见项目部意见注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。长昆客专 （湖南段）设备进场登记表设备名称自卸车型号/规格290进场日期2010.10.25拟用工点铁炉隧道新旧程度外观良好，配套设备齐全性能检查运转正常，状态良好评定结果满足施工要求参与评定人员项目分部意见项目部意见注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。 长昆客专（湖南段） TA6进场材料构配件设备报验单施工合同段：沪昆客专长昆湖南段CKTJ-标 编号：ZJYGJ2-2010-014致西安铁一院/欧博迈亚监理站：下列原材料构件设备经自检符合技术规范要求，报请验证并准予在指定的部位使用。附件：1出厂质量保证书(产品合格证)；2出厂检验报告；3自检试验报告。 施工单位(章) 负 责 人 日 期 名称钢筋钢筋钢筋规格及型号222216本批数量14.375t8.625t7.65t供货单位湖南博长钢铁贸易有限公司湖南博长钢铁贸易有限公司湖南博长钢铁贸易有限公司到达时间2010.11.132010.11.132010.11.13合格证/来源或产地冷水江钢铁有限责任公司冷水江钢铁有限责任公司冷水江钢铁有限责任公司使用工点及部位初期支护、边仰坡防护、导向墙初期支护、边仰坡防护、导向墙初期支护、边仰坡防护、导向墙自验情况取样地点及日期三工区2010.11.13三工区2010.11.13三工区2010.11.13检验人及检查日期王向阳2010.11.13王向阳2010.11.13王向阳2010.11.13检验结果合格合格合格使用日期/监理审查意见： 监理分站（章） 专业监理工程师 分 站 长 日 期 注：本表一式2份，施工单位1份，监理单位1份。 长昆客专（湖南段） TA6进场材料构配件设备报验单施工合同段：沪昆客专长昆湖南段CKTJ-标 编号：ZJYGJ2-2010-014致西安铁一院/欧博迈亚监理站：下列原材料构件设备经自检符合技术规范要求，报请验证并准予在指定的部位使用。附件：1出厂质量保证书(产品合格证)；2出厂检验报告；3自检试验报告。 施工单位(章) 负 责 人 日 期 名称钢筋钢筋水泥规格及型号1616P.042.5本批数量7.65t5.1t204.2t供货单位湖南博长钢铁贸易有限公司湖南博长钢铁贸易有限公司湖南海螺到达时间2010.11.132010.11.132010.11.13合格证/来源或产地冷水江钢铁有限责任公司冷水江钢铁有限责任公司湖南海螺使用工点及部位导向墙导向墙边仰坡防护、初期支护自验情况取样地点及日期三工区2010.11.13三工区2010.11.137号拌合站2010.11.14检验人及检查日期王向阳2010.11.13王向阳2010.11.13王向阳2010.11.14检验结果合格合格合格使用日期/监理审查意见： 监理分站（章） 专业监理工程师 分 站 长 日 期 注：本表一式2份，施工单位1份，监理单位1份。 长昆客专（湖南段） TA7 施工测量放样报验单施工合同段：沪昆客专长昆湖南段CKTJ-标 编号：ZJYGJ2-2010-014致 西安铁一院/欧博迈亚监理站：根据合同要求，我单位已完成 DK180+154DK182+340 铁炉隧道出口洞口工程 的施工测量放样工作，清单如下，请予以核验。附件：测量及放样资料。工程地点放样内容备 注铁炉隧道出口DK182+340隧道中线铁炉隧道明暗交界线DK182+295隧道中线 测 量 人 审 核 人 技术负责人 日 期 专业监理工程师的结论：核验合格 纠正偏差后合格 纠正偏差后再报 专业监理工程师 日 期 注：本表一式2份，施工单位1份，监理单位1份。平面位置检查记录表项目名称沪昆铁路施工单位中交一公局合同段CKTJ-IV桩号或范围DK181+247铁炉隧道监理单位西安铁一院/欧博迈亚铁路等级级桩号设计值（m）实测值(m)偏差(mm)备注XYXYXYX2+Y2DK182+2953052061.652506529.3273052061.651506529.3281-11.414DK182+3403052065.493506484.4913052065.494506484.493 -1-22.236自检意见监理意见测量计算复核测量日期施工放线测量记录表项目名称沪昆铁路施工单位中交一公局监理单位西安铁一院/欧博迈亚合同段CKTJ-IV测量范围DK181+247铁炉隧道出口明挖段洞门、边仰坡仪器型号拓普康GPT-7500放样时间检验时间铁路等级级测点或桩号设计坐标实测坐标设计高程(m)实测高程(m)X(mm)Y(mm)D(mm)允许偏差(mm)备注XYXYDK182+2953052061.652506529.3273052061.651506529.3281-11.41420DK182+3403052065.493506484.4913052065.494506484.493 -1-22.23620编号CP065坐标 X= 3052456.2745 Y=504719.3623 Z=193.0824草图CP10172坐标 X=3051886.5412 Y=505968.3604 Z=199.629自检意见监理意见测量计算复核 测量日期长昆客专（湖南段）施工图审查申报表施工合同段：沪昆客专长昆湖南段CKTJ-标 编号：ZJYGJ2-2010-014 致 西安铁一院/ 欧博迈亚监理站：我单位隧道工程 铁炉隧道 施工图审核已完成，满足施工要求，请给予批复。 施工单位(章) 技术负责人 日 期 序号图名图号审 查 意 见1铁炉隧道设计图长昆客专（长玉段）施隧0034A0107满足施工要求2时速350km双线隧道综合通用图长昆客专（长玉段）施隧通01A-0172满足施工要求致 ( 施工单位 )经审查：同意使用 不同意使用 监理分站（章） 专业监理工程师 分 站 长 日 期 注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。 长昆客专（湖南段） TA1-3类施工组织设计(方案)报审表 编号：ZJYGJ2-2010-014 施工单位中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目部施工标段CKTJ- IV名 称 铁炉隧道致 西安铁一院/ 欧博迈亚 监理单位：由我单位负责编制的DK180+154DK182+340铁炉隧道出口洞口工程施工组织设计已完成，请给予审核。施工单位（章） 负 责 人 日 期 监理分站审核意见：监理分站 (章) 监理组长 日 期 监理站审批意见： 监理站 (章) 总监理工程师 日 期 注：本表适用于标段工程。一式4份，施工单位2份，公司、监理各1份。中交一公局长昆客运专线铁炉隧道（DK180+154DK182+340）洞口开挖、导向墙 及管棚施工方案中交第一公路工程局有限公司二零一零年十一月 目 录一、工程概况1二、施工准备1三、工期安排及质量目标3四、施工管理人员安排3五、施工工艺及方法4六、工程质量保证措施9七、安全生产措施10八、环境保护和水利保护10九、文明施工11铁炉隧道出洞口开挖、导向墙及管棚施工方案一、工程概况铁炉隧道位于湖南省邵阳市郡县坪上镇，线路于坪上镇双石村村后的山坡上进入隧道，下穿岩山岭，隧道出口位于杨桥村附近的山坡上。隧道全长2186m,为双线隧道；隧道内最大埋深149m。隧道全长位于直线上，隧道内总坡为3的单面上坡。隧道穿越低山区，沿线地形起伏较大，相对高差约165m。地势总体呈西高东低，进口自然坡度1525之间，出口自然坡度 2040之间。铁炉隧道长度大于500m,进口里程DK180+154，采用缓冲结构式洞门；出口里程DK182+340，采用斜切式帽檐洞门,出口采用明洞顶开减压孔方式缓解空气动力学效应。二、工程地质与水文地质1、工程地质隧道进口区地形地质构造复杂，岩相变化较大。上覆第四系残坡积粉质粘土，下伏弱风化灰岩，夹有钙质砂岩，层状块石状结构，节理裂隙发育，岩溶弱发育，岩体破碎。物探显示在DK182+073DK182+320段洞身附近岩性的视电阻率较低岩体较破碎，岩溶发育。2、水文地质 隧道区内地表水系不发育，主要地表水体为季节性溪流，受季节和气候影响，水位有所变幅；区内沟谷坡降较大，利于地表水向下游排泄。二、施工准备1、图纸会审： 由项目总工牵头，组织工程部、经营部等相关部门完成图纸审核及现场核对，保证施工图的准确性。1、临时便道：本隧道利用043县道300米，由于隧道施工需要，新建便道1000m左右到达隧道出口。2、临时供水、供电、照明：用高压高扬程水泵将水抽到施工现场。洞内安设输水管，施工水压力不小于0.3Mpa。电力资源采取从当地供电网提供电力和自配一台300KW的柴油发电机组作备用电源的供电方式。在上行线出口左侧30m处安装400KVA变压器2台，空压机房、停车场地与变压器房同侧，场地布置紧凑合理，方便施工管理。洞口平面布置见下图1：3、测量：施工前先对隧道口平面控制三角导线网控制点和水准点进行闭合，导线点和水准点闭合差在规范允许误差范围内，方可施工。4、材料供应：砂石料由当地经检测符合要求的石料厂提供，且料源充足，水泥及钢材等大宗材料通过招标确定供货商。钢拱架由局项目部设于冷水江市天宝紧固件厂统一加工并配送到洞口。钢筋网、砂浆锚杆杆体等半成品由炮台岭钢筋加工场统一加工。混凝土由距离洞口约1500米处的4#资江特大桥混凝土拌合站集中拌和。5、劳动力安排及主要施工机械表1 人员配备表工种人数技工20人普工10人 表2 主要施工机械配备表序 号机械或设备名称型号/规格完好率（%）数 量1挖掘机PC2201001台2装载机ZL50C1002台3自卸汽车CQ3240904台4搅拌站HS901002套5电焊机BX1-5001003台6注浆机KBY-50/70901台7混凝土喷射机TK961904台8柴油发电机组300KW1001台9空压机20m31004台10管棚钻机KR801412951台三、工期安排及质量目标工期安排：计划开工时间：2010年11月10日，计划完工时间：2010年12月31日。质量目标：优良四、施工管理人员安排表3 主要管理人员配置职务姓名主要职责备注现场负责人蒋金鹏负责现场的施工组织技术负责人许精文对工程质量进度负责负责全面技术工作质检员朱延龙负责现场质检工作测量员蔡文强负责测量放样工作试验员韩云雨负责试验工作安全员李红伟负责安全工作材料员李建平负责现场材料供应施工员郑灿磊负责现场施工技术工作表4 劳动力组成名称人数工作内容备注施工队长1对工程质量、进度负全责技术员2负责现场技术工作质检员2质量检查与工序验收安全员2安全检查管棚班10管棚钻孔、安装、注浆钢筋加工班10钢筋加工、运输、定位砼浇注班10浇注明洞混凝土五、施工工艺及方法洞口工程在洞口开挖前，先做好包括边坡仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟后，方可进行洞口开挖。开挖边坡仰坡施工中，边开挖边进行防护，同时应加强检测，切实掌握边、仰坡的稳定情况。洞口开挖作业中要做到及时开挖、及时支护、及时衬砌、确保洞口围岩的稳定。杜绝盲目进洞而引起洞口坍塌，造成无法进洞的局面发生，洞口开挖严禁放大炮而影响边坡、仰坡稳定，以确保进洞施工安全。隧道口工程主要包括边、仰坡土石方工程、边墙、洞口排水及洞门工程。1、熟悉洞口设计图纸，进行洞口边、仰坡实地放样，实地划出开挖线。2、对洞口仰坡及边坡土方量小的地面，利用人工直接按照设计比例刷坡，对洞口大的土方量，利用挖掘机、装载机，配合翻斗车自上而下，按照开挖控制线进行清方，并按照设计要求，利用人工进行边、仰坡及洞口刷坡，整修成形；然后施做锚杆，经分层喷射砼直到设计厚度3、对边坡及仰坡、洞口出现的地层滑坡，坍塌、偏压现象进行技术处理；并进行监控量测，检查各种处理措施的可靠性。4、做好洞外排水设施及边沟工程。5、施工方法及施工工艺洞口开挖洞门边仰坡开完后，积极布设观测点做好地表沉降观测工作。地表沉降观测点药布设在同一断面里程，具体布设见地表沉降横向测点布置示意图。地表沉降测点横向间距为25m。在隧道中线附近测点应适当加密，隧道中线两侧两侧范围不应小于H0 +B。洞口段采用分层开挖，施工机械以挖掘机为主，按设计要求在洞口施工放样的线位上进行边、仰坡自上而下开挖，尽量减少对原地层的扰动，以利保护洞口边坡稳定。依据图纸要求，该隧道洞口DK182+275DK182+295段地表需做注浆处理，注浆采用小导管，小导管50，t-3.5mm，间距1m，梅花形布置，注1:1水泥浆，加固深度不小于3m。注浆完成后通过取芯检测注浆效果，保证结石体抗压强度不小于1.0MPa,结石率100%. DK182+314DK182+340段基础底部采用C20片石混凝土填筑，换填范围按图纸设计要求并结合实际开挖情况而定，具体处理方法见附图1。边仰坡开挖前，清除边仰坡上的浮土、危石，坡面凹凸不平予以整修平顺。边仰坡开挖时，宜随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡的稳定情况。废弃的土方堆放在指定的地点，边仰坡上不得堆置土方。图2 地表沉降横向测点布置示意隧道埋深与开挖宽度纵向测点间距（m）2BH02.5B2050BH02B1020H0B510表5 地表沉降观测点纵向间距洞口边仰坡施工人工开挖并施作截水沟，截水沟距边仰坡开挖线510米，并与场地内截水系统相连。开挖完成后，截水沟采用钢筋混凝土浇筑，底部采用8mm钢筋，间距20cm；侧面每侧均匀布置14根8mm钢筋，尺寸见下图。按设计开挖边仰坡，及时进行边仰坡挂网锚喷防护，以防雨水渗透而坍滑。边、仰坡开挖面的防护措施按设计要求进行，永久性边坡防护采用骨架护坡；开挖临时边坡采用锚、网、喷防护，喷C20混凝土15cm，8钢筋网间距2525cm，锚杆采用22砂浆锚杆，长4m，间距1.51.5m，梅花形布置。坡面喷射混凝土防护时，岩面浮渣及危岩清除干净。图3 截水沟断面图（3）护拱桩号为DK182+295DK182+296，浇注砼护拱做管棚导向墙，本护拱在明洞衬砌轮廓线以外，紧贴掌子面施作，护拱内埋设两榀I22a号工字钢，工字钢架与管棚钢管焊成整体，由于洞口处土质松软，自承能力差，护拱可按照半圆型施做，拱脚处增加长宽厚为200cm*200cm*50cm的基础，以增强护拱的支撑能力。导向墙模板安装时利用已安装的两榀工字钢做受力主构件，下方模板吊装在钢拱架上，模板吊装后，下方用木支架支撑，保证浇筑过程中模板不变形。a、本护拱采用C20砼，护拱长1m，厚1m。b、浇注护拱时，严格按照中线、水平控制断面尺寸及净空大小，为确保本护拱不侵入隧道洞口段初期支护限界内，本护拱内轮廓尺寸比明洞外轮廓扩大5cm。c、本护拱内埋设的2榀I22a号工字钢拱架在安装前必须试拼无误后使用，钢拱架安装允许偏差横向5cm，高程为不低于设计高程，垂直度允许偏差为2，钢拱架间采用钢板连接，钢板尺寸为20012816mm，每组钢板采用4颗高强螺栓连接，若连接不牢靠时，应将将连接钢板满焊，保证钢拱架的稳固，相邻两钢拱架间采用22螺纹钢筋内外交错连接，连接筋长度为80cm，两端外露部分弯折后与钢拱架腹板焊接，提高整体稳定性。d、导向管为1405无缝钢管，每节长1m，按照管棚的打设角度固定在钢拱架上，并用定位筋固定牢靠。e、浇注本护拱内模外模均采用22螺纹钢筋弯制定位（并与工字钢焊接成整体），组合木模板浇筑，钢筋焊接点要注意焊接质量，防止因焊点不牢靠造成跑模现象。f、架设的拱架和模板，位置必须准确，连接牢固，模板接头要整齐平顺，挡头板要嵌堵紧密，以防漏浆。g、浇注砼时，严格按实验室提供的配合比拌制砼，确保水、水泥和外加剂的拌和重量偏差不超过1%，砂石料的拌和称量误差不超过2%。h、必须两侧对称分层进行，两侧浇注砼的高度差不得超过40cm，砼入模后不得堆积振捣，应摊平后再振捣。i、插入式振捣器的振动间距不宜大于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为510cm，振捣时砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，使用插入式振捣器还应注意，振捣捧必须垂直插入，快插慢拔，杜绝斜插，快插快拔的错误振捣方法。j、保温措施：当环境温度低于5时，拌合站必须保证拌合料的温度，料场保温措施要到位，砂子要搭建暖棚，防止结块，拌合站要封闭，保证砼出仓温度；砼拌合时，先用蒸汽或热水冲洗拌合机，拌合用水用锅炉加热，温度要控制在6080，并注意投料顺序为骨料和砂子、水、再加入水泥，延长拌合时间，保证出料温度不低于5；砼运输时，罐车需加装保温装置，降低运输过程中的热量损失；护拱浇筑现场也要搭建暖棚，棚内采用火炉升温，棚内挂设温度计，专人记录棚内温度，保证混凝土浇筑时棚内温度始终高于10；由于采用暖棚浇筑护拱，所以采用砼输送泵浇筑，浇筑时输送泵进料口和管道周围都要架设火炉，防止混凝土浇筑过程中受冻。拆模时，砼强度必须达到85%以上。6、进洞方案设计本段隧道进洞采取108的管棚超前支护。钢管长度L=40米，管棚分为有孔管和无孔管，间隔布置，有孔管管壁梅花形交错钻注浆孔眼，注浆孔间距40cm。管棚环向布置51根，间距40cm，管棚内注M10的水泥砂浆。 超前大管棚施工见表1：9表1超前长管棚施工工艺框图施工准备测量放线安装套拱支架绑扎钢筋搭设管棚施工作业平台浇筑导向墙混凝土钻机就位、定位钻孔、下管大管棚注浆结 束管棚加工是否达到设计孔深要求是否达到终孔标准是是否否施工工序超前大管棚施工工艺流程见表1。施工机具超前大管棚钻孔潜孔钻钻孔，钻孔前对导向管进行定位，注浆采用KBY-50/70注浆机，浆液由水泥砂浆拌合机拌制。施工工艺详述A、使用潜孔钻钻头与钻杆冲击回转钻入隧道顶板前端为20m孔深。B、钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗干净后，才把钻杆取出。C、把周边有孔眼的钢管插入套管内，钢管用丝扣联接，钢管终端密封。D、钢管在插进后，钢管口端与孔口周壁用水泥密封。E、用注浆管将浆液压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用先灌注“单”号孔，待1至2天固结后，再灌注“双