《钳工教案》项目二 基本训练.doc

一、钳工的特点钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1. 钳工的专业分工（1） 装配钳工（2） 修理钳工（3） 模具钳工（4） 划线钳工（5） 工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2. 钳工的基本操作（1） 划线 （2）锉削 （3）錾削 （4）锯削 （5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 （6）攻螺纹、套螺纹 （7）刮削 （8）研磨 （9）装配3. 钳工的特点（1） 加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（2） 工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。（3） 劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。4. 钳工的加工范围（1） 加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。（2） 加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。（3） 零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。（4） 机器设备的保养维护。二、钳工使用的工具1. 钳工的常用设备1）.钳台2）台虎钳种类、规格、3）砂轮机4）平口虎钳5）台钻2、钳工常用的工具1）锉刀（1） 材料：T12或T13（2） 种类：钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。整形锉：用于修整工件上的细小部位。特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。(3) 锉刀的粗细确定与选择使用A、粗锉刀用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。B、细锉刀用于加工硬质材料或精加工时。C、光锉刀用于最后修光表面2）锯弓（1）锯削的定义：用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。（2）手锯的构造：由锯弓和锯条组成可调式锯弓1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。锯条的粗细选择及分类锯齿的粗细是根据锯齿的齿距大小分类的：分为细齿（1.1mm）、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm)三种。*细齿锯条：适合锯削硬、薄材料。例如工具钢、合金钢、各种管子及薄板等。*粗齿锯条：适合软、厚的材料。例如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢及中碳钢。（3）锯削的工作范围 适用于较小材料或工件的加工三 、钳工工具的使用1. 锉刀的使用1) 锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。2) 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）（2）锉削姿势：锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前倾斜10左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进。同时身体也逐渐前倾到18左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体恢复到起始位置姿势。（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。4）锉削的步骤与方法（1）选择锉刀A.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。B根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。（3）锉削方法：1.顺向锉 2.交叉锉 3.推锉5）平面锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。6）锉刀的正确使用和保养A. 不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面；B. 锉刀应先用一面，用钝后在用另一面；C. 应及时用钢丝刷清理锉刀；D. 不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类；E. 锉刀放置时不能与其金属物相碰；F. 不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。7)锉削的安全技术和文明生产A、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；B、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；C、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；D、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；F、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。2. 锯弓的使用1）手锯的握法和锯削姿势、压力及速度（1）手锯的握法：右手满握锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端。 （2）锯削姿势：锯削的站立姿势和锉削基本一致，摆动要自然。（3）锯削时的压力：右手控制推力、压力，左手主要配合右手正锯弓。(这里设置提问：锯削软硬不同材料时，锯削的速度和压力怎样控制？由学生回答，指导老师进行总结。锯硬材料时速度要慢些，压力要大，压力太小锯齿就不容易切入，可能打滑是锯齿变钝；锯软材料时速度要快些压力要小，压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。) （4）运动和速度锯削时，1）锯弓的运动方式有两种：一是直线运动，另一种是小幅度的上下摆动式运动；2）锯削的速度：3040次/分钟。2）锯削操作方法： （1）工件的夹持（一夹） （2）锯条的安装（二安）锯条的安装：齿尖朝前，松紧适度，两面平行。(3)起锯方法：远起锯、近起锯（三起锯）起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确的锯在所需要的划线位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。（短、小、慢）3）锯缝不直的原因分析（1）工件安装时，未能与铅垂线方向一致； （2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲； （3）使用锯齿两面磨损不均匀的锯条；（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆；（5）锯弓未扶正或用力歪斜，是锯条背偏离锯缝中心，斜靠锯削断面一侧。四、量具的使用1、游标卡尺的是使用用来测量工件及产品形状、尺寸的工具总称。（即：实际测量尺寸