掘进岗位辨识卡(12个).doc

掘进岗位危险源辨识卡打 眼 工危险源1、进入工作地点未敲帮问顶；2、作业场所有浮煤杂物；3、风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；4、风煤钻风、水闸门开关不灵活；高压风水管路连接不牢固；5、作业人员没有做到“三紧两不要”；6、钻眼过程中无人监护；7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；8、作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭；9、风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。预控措施1、确认顶、帮安全可靠；2、作业周围的杂物和浮煤清理干净；3、打眼前检查钻机是否完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固；4、开机前检查注油器、风水闸门、开关是否灵活可靠，高压风水管路连接是否牢固；5、衣角、袖口、领口扎紧，不戴手套、毛巾不外露；6、钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全；7、发现钻具零部件、设施损坏，帮、顶等异常时，停止作业，进行处理；8、打眼完毕关闭风、水阀门，排出风管内余风；9、风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。爆 破 工危险源1、雷管和炸药混装混运；2、爆破材料及发爆器材不合格；3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；4、制作引药时，选择地点、制作引药不符合规定；5、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；6、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；7、未执行“一炮三检”及“四人联锁放炮制”等爆破管理制度；8、未安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下爆破作业；9、班组长警戒设置不符合规程规定；没有按要求撤除警戒；10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理；11、没有按规定清退火药、雷管，私藏火药、雷管。预控措施1、使用专用雷管箱和火药箱对火药、雷管分装、分运；2、领用雷管和炸药时，检查雷管角线是否松动、炸药是否凝固、查看出厂日期；3、运送火药、雷管时，必须按照规定的时间、路线行走；4、按规定要求制作引药，选择地点顶板完整、支护完好；5、施工前，认真学习作业规程，爆炮眼深度、封泥长度及装药量符合要求；6、爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与导电体接触；7、爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“四人连锁放炮制”；8、检查放炮地点情况，发现隐患应及时处理；9、布置警戒、警戒距离、撤除警戒符合要求；10、严格按照作业规程处理“拒爆、残爆”，否则严禁下一步作业；11、爆破工必须按规程要求亲自清退火药、雷管，核对使用量与领药量。锚杆支护工二、危险源1、支护前或支护中未及时摘除危岩悬矸；2、空顶作业；3、使用不符合规定的支护材料；4、锚杆打设安装不规范；5、安装完锚杆未进行拉力实验。三、预控措施1、支护前或支护中严格规定敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸；2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，支护符合规定；3、严禁使用不配套、锈蚀、变形、失效等不符合规定的支护材料；4、安装锚杆时，托盘紧贴岩面，接触部分垫实，柱排距符合要求；5、锚杆必须按规定作拉力实验，煤巷必须进行顶板离层检测，并用记录排版显示。架棚工二、危险源1、棚挡内有伞檐、危岩活石；2、空顶作业；3、架棚巷道迎头10米棚防倒措施不合格；4、未检查现场是否有瞎炮；5、凿腿窝前，未将帮、顶危岩处理；6、架棚点有浮煤、矸；7、倾斜巷道内架棚，无迎山角；8、背帮、背顶不实；9、架棚未穿鞋，底不平未处理；10、倾角大于15度的上山支护时，前探梁未采取防护措施。三、预控措施1、找掉危石、活矸；2、采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业；3、工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮蹦到支架的措施；4、检查现场，彻底清理瞎炮。5、清理活煤、活矸；6、严禁腿架设在浮煤浮矸上；7、有迎山角，迎山有力，严禁支架退山；8、背帮背顶材料紧贴围岩，不得松动或空帮空顶；9、必须棚腿穿鞋，底平；10、倾角大于15度，必须设脚手架、平台。喷浆工危险源1.未检查锚杆、锚网、水泥及速凝剂，质量与要求不符；2.未对过断层、破碎带及老空等特殊地段加强临时支护；3.喷浆机运转时，手或工具进入喷浆机内；4.未严格执行除尘、降尘措施；5.喷浆过程中或暂停，喷头对行人侧，堵塞、停风或停水时处理不当；6.锚网扣距、联网铁丝规格与规程不符；7.混凝土配合比不当。预控措施1.喷射混泥土前，检测锚杆、锚网、水泥及速凝剂，质量符合施工要求；2.特殊地段施工，加强临时支护，专人监护顶板；3.喷浆机运转时，严禁手伸入喷浆机内及工具随意丢放；4.安设净化水幕，佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜；5.立即关闭阀门，喷头向下放置，疏通料管，严禁喷头对行人侧；6.锚网扣距、联网规格符合作业规程规定，连接牢固可靠；7.混凝土配比符合施工质量要求，不合格的混凝土不得喷射。耙装机司机危险源1、钢丝绳断丝超限；2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效；3、耙装运行范围及两侧有人滞留；4、耙装机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求；5、耙装机两个把手同时压下；6、耙斗机运行结束后，开关未打到零位，操作手把不卸掉；7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固。预控措施1、开机前检查耙斗机钢丝绳断丝情况，发现问题，及时处理；2、开机前检查操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施，设施安全可靠；3、开机前确认作业范围内无人后方可作业；4、确需耙装机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离符合规定要求，否则不允许作业；5、操作耙装机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下；6、操作耙装机结束后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉；7、上山移动耙装机前检查绞车的固定情况，确保安全后方可作业。电钳工危险源1、作业工具不齐全、不完好，不符合作业要求；2、未对作业地点的支护进行检查；3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；4、没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；5、验电、放电时验电笔与放电线与电压等级相符；6、未按照完好标准检修电气设备；7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；8、电气设备随意放置，周围有积水。预控措施1、作业工具齐全完好，必须符合规程要求方可作业；2、作业前检查作业地点的支护情况，确认可靠后方可作业；3、作业前检查作业地点的瓦斯浓度，确认不超限后方可作业；4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂警示牌或专人看护；检修、搬迁电器设备前必须断电；5、验电、放电时验电笔与放电线与电压等级相符；6、检修后，接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；7、电气设备检修后，班长组织进行试运行，运行正常后方可作业；8、电气设备定置摆放，及时将电气设备周围积水抽排。刮板机司机危险源1、煤帮片帮及支护不完好；2、设备部件不紧固或不完好；3、安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；4、操作按钮失效或不灵敏；5、带载开停机或停机不断电、闭锁；6、有杂物、积水、积尘，备件码放不规范；用刮板输送机运送物料或炸药等物品；7、操作人员站立位置正对输送机出料口。预控措施1、每班作业前，必须认真检查帮、顶支护情况，必须做到支护牢固可靠；2、接班前认真听取上班人员的交班汇报，认真检查设备部件；3、检查各种安全防护设施和保护装置；4、发现操作按钮失效或不灵敏，立即通知电工处理；5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁；6、各类备件及物料按要求码放整齐；严禁用刮板输送机运送物料或炸药等物品；7、操作人员站立位置不准正对输送机出料口，手不准离开操作按钮。铁道工危险源1、劳动保护佩戴不齐全。2、未执行敲帮问顶制度。3、施工期间未安排专人监护。4、巷道底板未平整，道轨摆放歪斜；5、使用锤镐平整巷道底板时人员安全间距过小；6、摆放枕木及道轨过程中未佩戴防护手套，未协调好；7、未按照标准安装轨道扣件。预控措施1、佩戴合格的劳动防护用品；2、执行好“敲帮问顶”制度及挂好警示牌，观察好周围情况；3、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定；4、巷道底板平整，无明显凹洼不平；5、使用锤镐平整巷道底板时人员应保持足