-400掘进规程.docx

保存单位：生产部编号：731020102辽宁南票煤电有限公司邱皮沟矿掘 进 作 业 规 程作业地点：三水平西一区417阶段东异施工区队： 采 煤 一 队区（队）长技术主管通风机电生产队长编制人提报日期：2010年6月 1日开工日期：2009年 月 日三水平西一区-417阶段东异掘进工作面开工申请报告矿领导及各业务部门：三水平西一区-417阶段东异掘进工作面开工前的准备工作已经就绪，已具备开工条件，申请开工。请审批。申请单位： 采煤一队申请时间：2010年6月1日审批意见：2010年 月 日安监处生产部地测科通风区机电科规程复查记录复查时间：复查意见：总工程师：安监处生产科通风区机电科复查时间：复查意见：总工程师：安监处生产科通风区机电科复查时间：复查意见：总工程师：安监处生产科通风区机电科复查时间：复查意见：总工程师：安监处生产科通风区机电科复查时间：复查意见：总工程师：安监处生产科通风区机电科目 录第一章 ：概况第一节 ：概述第二节 ：依据第二章 ：地面位置及水文地质情况第一节 ：地面相对位置及邻区开采情况第二节 ：煤层赋存特征第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 ：巷道布置及支护说明第一节 ：巷道布置第二节 ：支护设计第三节 矿压观测第四节 支护工艺第四章 ：施工工艺第一节 ：施工方法第二节 ：爆破作业第三节 ：运输第四节 ：设备及工具配备 第五节 ：管线布置第五章 ：生产系统第一节 ：通风系统第二节 ：综合防尘及隔爆第三节 ；压风第四节 ：安全监控系统第五节 ：供电系统第六节 ：运输系统第七节 ：排水系统第八节 ：通讯系统第六章 ：劳动组织和主要经济技术指标第一节 ：劳动组织及循环图表第二节 ：主要经济技术指标第七章 ：安全技术措施第一节 ：一通三防第二节 ：顶板管理第三节 ：爆破第四节 ：防治水第五节 ：机电第六节 ：运输第七节 ：巷道拉门措施第八节 ：巷道贯通安全技术措施 第九节 ：灾害预防、处理及避灾路线图第十节 ：其它第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程适用于三水平西一区-417阶段东异掘进作业。二、巷道用途三水平西一区-417阶段东异掘进巷道用于-417阶段东异采煤工作面回采时的运煤、运料、行人、通风等。三、 巷道设计长度、坡度及服务年限三水平西一区-417阶段东异走向长230m，巷道设计总长度为570m，其中石门10米；溜子道230m；回风道240m；上山90m。溜子道、回风道、坡度为0。上山坡度为3045，施工工期为3个月。四、预计开竣工时间本掘进工作面预计2010年6月中旬开工，2010年8月未竣工。附图1：巷道布置平面图第二节 依 据一、三水平西一区417阶段开采设计二、 地测科提供的采区地质说明书及地质柱状图三、 通风数据由通风区提供。四、 供电系统由机电科提供。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻区开采情况该采区位于邱皮沟矿西侧，有一条通往下庙子车站（国铁）的铁路。地表为低山丘陵地带，地表标高为114.8137.1m。三水平西一区-417阶段井下位置，上部采区-400阶段，东异已回采结束，西异正在开采。下部为-430阶段，东部为工业广场煤柱，西部为三水平西二区。井上、下对照关系见表1。表1 井上、下对照关系表水平名称三水平采区名称西一区-417阶段地面标高(m)114.8137.1井下标高（m）-400-417 地面的相对位置建筑物地面的相对位置为大西沟村西侧，有一条通往下庙子车站的铁路。 井下相对位置对掘进巷道的影响西翼边界为西二区采区隔离煤柱，东翼与我矿广场煤柱相邻，上部为400阶段采空区。掘进时必须坚持有疑必探、先探后掘、长探短掘的原则。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近采区的掘进和开采对本采区无影响第二节 原生煤层赋存特征一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数该阶段为太原统八煤组，原煤层走向北东，倾向北西，平均倾角50度。煤层厚度为3.5 27.33米，曾经水力复采一次，旱采一次，再生时间为4年，属再次复采掘进巷道。煤层结构较简单，有不稳定夹石出现，煤层平均厚度为8m，硬度系数f约为1.0。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 该区2008年重新复采，2007年未做瓦斯鉴定，依据2004年瓦斯鉴定,瓦斯相对涌处量5.25 m3t,绝对涌处量1.95 m3min，煤层属于低瓦斯煤层，发火期为36个月，煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为49. 72% 。第三节 地质构造本区地层总体为走向N3070E，单斜构造，倾角4070。地质结构比较简单，局部有岩浆岩以岩床状侵入煤层。第四节 水文地质该阶段水文地质简单，主要充水因素有：周围采空区积水。奥陶系灰岩裂隙水，预计最大涌水量2立米/小时，对掘进施工无影响。顶底、板岩性见表2 表2 顶底板、岩性特征顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征顶板老顶细砂岩28灰白色，成份以石英为主。直接顶砂质泥岩0.51.5灰黑色，薄层状，由砂质泥岩组成。伪顶炭质泥岩0.20.6黑色，质软易碎。底板直接底铝土质泥岩0.52.0灰褐色，层理较发育，贝壳状断口。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置根据三水平西一区-417阶段东异工作面设计，溜子道、回风道沿煤层底板施工，回风道与溜子道用上山联通，在走向上每隔30米左右，起一对上山进行联通，上山必须成对施工，采区边界掘进开切眼，从而形成各个系统。第二节 支护设计一、采区石门、溜子道、回风道均采用铁棚支护采区石门、溜子道、采用29U型金属棚支护，回风道采用25U型金属棚支护，净断面5.82；边界采用梯形木棚支护，规格为断面为2.42.0，净断面4.22。为满足生产需要，西异顺一台溜子掘一段在原铁棚基础上加高0.6m的巷道，净断面为7.52。1、U型金属棚支护：棚距：0.8 允许误差100中高：2.4(3.0m) 允许误差100搭接：0.35允许误差50下宽：2.70 允许误差100前倾后仰20。两卡子距搭接处上下沿距离为30102、2.42.0：棚距：0.8 允许误差100中高：2.05允许误差100100上宽：1.60允许误差100100下宽：2.50允许误差100100前倾后仰20。二、横川采用梯形木棚支护，断面1.81.6棚距：0.8 允许误差100中高：1.5 允许误差3050上宽：1.20允许误差3050下宽：1.87允许误差3050前倾后仰20。三、垛盘上山规格1.21.2：中高0.9宽度0.9第三节 矿压观测矿压观测内容包括：日常支架支护质量动态监测，巷道变形离层监测，顶板活动规律分析等内容。1、日常支架支护质量动态监测：其方法为人工监测，主要监测工作面支护的受力情况，当支架出现折梁断柱时，要及时查明原因，进行处理。2、巷道变形离层监测：我矿暂无测压计进行观测。3、顶板活动规律分析：要充分利用工作面现场取得的第一手资料，坚持每旬、每月进行顶板活动规律分析，并认真做好记录，为工作面今后更好生产更好支护提供充分的理论依据。第四节 支护工艺1、给拱形铁棚时，要求棚子要给正，梁腿搭接要严密，卡子要卡紧，螺丝要拧紧。要求刹拌子24块，莲子6片，拌子要分布均匀，顶部和两帮的撑木要打牢，要求棚子成线，拌子成线，撑木成线。铁棚与铁棚之间必须使用金属拉杆，在棚梁中间和两侧距底板800mm的位置进行连接。2、给棚腿时，必须穿木鞋，其规格400200100mm，木鞋要横放在柱窝里，防止两帮来压时棚腿从木鞋上滚落，有效防止棚子下沉。3、溜子道棚距木棚为0.8100 mm 、铁棚为0.9m100 mm ，最大控顶距为1.0。4、溜子道、回风道必须严格按照生产部给定的中心腰线进行施工，中心距两帮任一侧不得小于0.3。5、严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼、装药和爆破。6、巷道拉门严禁对拉门(包括拉煤门)，防止拉门地点压力集中。7、溜子道、回风道，在走向上，回风道不得超过溜子道施工。8、溜子道、回风道、拉门抬棚、索口棚、上山的过眼抬棚以及备棚的用料，料径不得小于20。第四章 施工工艺第一节 施工方式掘进采用煤电钻钻眼爆破。第二节 爆破作业1、爆破器材使用3抗水煤矿许用炸药，炸药等级为三级，电管为煤矿许用电管，使用黄泥、水炮泥进行封堵，使用电容式发爆器起爆。2、装药结构全部炮眼采用正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。3、炮眼布置图及爆破说明书炮眼布置图及爆破说明书见附图第三节 运输运输采用人力出货、溜子运输、大巷装车。第四节 设备及工具配备表3设备及工具配备情况表机械名称类别功率（kw）台数（台）工具名称单位数量刮板输送机SGD42020T222铁锹把6刮板输送机SGD20B225大锤把2通风机（对旋）FBDNO5.65.52铁镐把2煤电钻综保ZZ8L2.52.52撬棍根2采区总开KBZ94001延时开关QBZ2001风机开关QBZ80+802溜子开关QBD807第五节 管线布置在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按断面图中规定的位置进行吊挂，要求吊挂牢固整齐，电缆钩每3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现漏水现象，水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管，压风管路使用2寸铁管，要随工作面的掘进及时延长。第五章生产系统第一节通风系统掘进工作面施工过程中，采用局部通风机压入式通风。一、掘进工作面风量计算：1、溜子道及回风道；1）按人数计算：Q=4N=49=36m3/min2）按同时爆破最大炸药量计算：Q=25A=251.2 = 30m3/min3）按CH4绝对量计算：Q=100Cn=1000.32 = 60 m3/min4）按最低允许风速计算：Q=15S=157.3=110 m3/min5）按风速进行校验：15 SQ决240S110 m3/min110 m3/min1752 m3/min故决定风量110 m3/min2、横川1）按人数计算：Q=4N=45=20m3/min2）按同时爆破最大炸药量计算：Q=25A=250.9= 22.5m3/min3）按CH4绝对量计算：Q=100Cn=1000.22 = 40 m3/min4）按最低允许风速计算：Q=15S=153.87=58 m3/min5）按风速进行校验：15 SQ决240S58 m3/min =153.8758 m3/min2403.87=689m3/min故决定风量58m3/min3、垛盘上山1）按人数计算：Q=4N=45=20m3/min2）按同时爆破最大炸药量计算：Q=25A=250.6= 15m3/min3）按CH4绝对量计算：Q=100Cn=1000.12 = 20m3/min4）按最低允许风速计算：Q=15S=151.7=26m3/min5）按风速进行校验：15SQ决240 S26m3/min=151.726m3/min2401.7=408m3/min故决定风量26m3/min式中：Q掘进工作面所需要风量m3/minC掘进工作面风流中瓦斯绝对涌出量m3/minn 掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数（1.52.0）N掘进工作面最多工作人数A同时爆破最大炸药量kgS 工作面的断面m2二、局部通风机、风筒规格选型1、局部通风机工作风量计算 Q 扇= Q 掘P m3/min =Q 掘/（1-nLe100%）m3/min=110/（1-2.85%）m3/min=127.9 m3/min 式中：Q扇局部通风机需要的吸入风量，m3/min； Q掘掘进工作面最低需要风量， m3/min；P局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：P=1/（1- n L e100（%），该采区最大通风距离280米。L e100（%）百米漏风率，取5% 2、局部通风机工作风压计算根据工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、工作面需要风量、风筒风阻，计算局部通风机工作风压值： 110 127.9hft =RpQ 扇Q掘Pa =418.7 =1636.3 Pa60 60式中：Rp压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；hft压入式局部通风机全风压，Pa；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻，风筒出口阻风组成Rp6.5L/（d5）+（nj0+beiou）/（2s2）=6.50.0045280/0.4855+（280.15+1.25+1）1.2/2（0.242523.14）2=305.2+113.5=418.7风筒摩擦阻力系数（可参用表2），N.S2/m4；L风筒长度，m；d风筒直径，m；空气密度，1.2kg/m3；s风筒断面积，m2；n风筒接头个数；n=L/10（每节风筒长度）j0风筒接头局部阻力系数，取值见表。bei风筒拐弯局部阻力系数，取值见表。on风筒出口局部阻力系数取on=1胶质风筒、j0 选用范围表 风筒直径风筒摩擦阻力系数接头局部阻力系数j0485mm0.00450.150.13600 mm0.0041胶质风筒拐弯局部阻力系数 拐弯角度风筒拐弯局部阻力系数bei600.62801.0901.251001.553、局部通风机、风筒筒选取型1）、根据计算的结果工况点（127.9 m3/in 、1636.3Pa），故选用FBDNO-5 ，25.5对旋式局扇。2）、由于生产需要溜子道要补送上山和回风道贯通，通过计算决定风量为58 m3/min，计算方法同上，风筒最大长度200m，百米漏风率取5%，计算结果局扇工况点为（61m3/in 、266Pa），选用FBDNO-4，22.2对旋式局扇，因我矿无此型号局扇故选用23.0对旋式局扇。3）、局扇一台常用，一台备用，并能自动切换，正常工作的局扇和备用局扇的电源必须取自同时带电的不同母线的相互独立的电源，保证正常工作局扇故障时，备用局扇正常工作。4）、风筒自动倒风接头安设在局扇的高压侧与第一节供风风筒处。风筒自动倒风接头采用短节倒风，安设标准为先将连接常用局扇的常用风筒一端的半周与连接备用局扇的备用风筒一端胶展、缝合在一起（胶展缝合长度一般为风筒直径的12倍）套入共同风筒（套入长度为风筒直径的23倍），并将对头部分和局扇的高压侧连接进行漏风处理，即可使用5）、风筒采用抗静电、阻燃，485的胶质风筒，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，接头正反压边，严禁花接。部分局部通风机选型表 型号功率（KW）风量（m3/min）风压（Pa）FBD-No-423.086115218341FBD-No-525.51202002202672FBD-No-5.62111863103503850三、富裕风量计算：Q富=(IQ局吸+15S石) 1.15-Q扇吸=（1127.9+157.3）1.15+127.9+86-2127.9-86=145.1m3/minI局扇台数S石局扇设置巷道断面积m21.15通风系数Q富 Q低145.1 m3/min87 m3/min，（溜子道最低风速155.8 m2=87 m3/min）即故配风量不得小于487 m3/min四、局部通风机安装地点及要求1、安装地点；局部通风机安装位置由通风区负责设计2、安装要求、风机必须放在风机托架上，距离底板不小于300mm的位置。、风机开关必须上架，风筒出口距工作面不得大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流。、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。、风筒吊挂在顶板上，要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。、不准无故停电、停风。五、 一通三防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3min，保证巷道内风速不低于0.25ms，不高于4ms，保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。六、通风系统1、进风：430大巷西一区筛机通路西一区三段轨道上山417石门局部通风机工作面2、回风：工作面回风道回风上山250大巷总回风道地面工作面通风系统图见附图。第二节 综合防尘及隔爆一、 防尘水水源水源-250水平东异大巷防水闭 -250西异水平大巷 三水平西一区一段轨道下山 三水平西一区二段轨道上山 三段轨道下山417石门溜子道工作面。供水管路-250水平大巷使用直径6寸水管，轨道上山4寸水管、采区使用2寸水管，采区溜子道、回风道使用1寸水管或软管。二、 综合防尘措施每次打眼爆破必须使用水炮泥，输送机转载点安装龙门喷雾，出货时用洒水消尘，每天对工作面溜子道及回风道洒水消尘一次。见附图。三、 隔爆措施采区溜子道设置一组隔爆水棚，水棚设置在直线段巷道内。水袋容积40L/个,设置个数不低于30个，4030 = 1200L，1200/5.8=207L/m2200L/m2。第三节 压 风为确保掘进施工中发生冒顶后及时向冒顶区域供风，每小班应及时将压风管路接到距工作面5米位置。第四节 安全监控一、监测监控设备：KJFT1通用分站1 、配接设备配接KGJ7甲烷传感器四台；KGA21一氧化碳传感器一台；CGW100温度传感器一台；KGF5风速传感器一台。2、监控设施的安装通用分站设在采区石门配电点，甲烷传感器一台设在距工作面35米处，距顶300，距帮200；无风筒侧，另一台设在采区总回风道距顶300，距帮200；一氧化碳传感器；温度传感器；风速传感器设在采区总回风道，距总回风道口10米15米。3、有关参数的规定甲烷断电仪工作参数：溜子道报警浓度1.0%（CH4）断电浓度1.5%（CH4）复电浓度1.0%（CH4）回风道报警浓度1.0%（CH4）断电浓度1.0%（CH4）复电浓度1.0%（CH4）断电范围：掘进工作面及回风道中的全部非本质安全型电气设备。一氧化碳报警24ppm(0.0024%)。温度报警浓度26。风速报警范围0.25、6附：监控设施的安装位置示意图二、便携式甲烷报警仪的使用1、队长，技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%），必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧，当报警时，立即停止工作进行处理。3、放炮员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查放炮地点和起爆地点的瓦斯浓度，超限时严禁必须立即停止作业。4、值班电气人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，在电器设备出现故障检修前和作业期间，随时检查作业地点的瓦斯浓度，瓦斯超限时必须立即停止作业。 第五节 供电系统-430西一区变电所-430西一区轨道上山385石门配电点三段轨道下山-417阶段石门工作面。附：采区供电系统图。第六节 运输系统1、运料系统：地面副井 250井底车场430西异大巷西一区料场 西一区轨道上山 385石门 三段轨道下山-417阶段石门工作面。2、运煤系统：工作面417东西翼溜子道417石门下货眼溜煤上山430西异大巷430卸载肓斜主井250卸载主井地面。 第七节 压风、消尘、排水系统1、压风-250西异大巷西一区轨道下山西一区二段轨道下山西一区三段轨道下山-417阶段石门工作面2、消尘系统水源-250水平东异大巷防水闭-250西异水平大巷西二区轨道下山-430西异大巷西一区轨道上山西一区三段轨道下山-417采区石门溜子道(回风道)工作面。供水管路-250水平大巷使用直径6寸水管，轨道上山使用4寸水管，采区溜子道、回风道使用1寸水管或软管。3、排水系统本采区水均从运输巷中部槽自行流动排出。第八节 通讯照明1、通信系统：采区内安装直达调度室总交换机的电话，及时反馈安全、生产信息。工作面运输巷各台机头处设置一声光信号，及时实现工作面各设备开停联系。2、照明系统：采区轨道上山各阶段石门口设置一防爆灯用以照明。第六章劳动组织和主要经济技术指标第一节、劳动组织及循环图表为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人数配备合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间提高工时利用率。劳动组织及循环图表工种出勤人数循环图表计一班二班三班工种2468班长3111准备打眼工6222打眼放炮工3111装药运料工6222放炮溜子工出货架棚工6222架棚补电3111清扫合计279991、 “三八”制作业方式，每小班两个循环。2、 循环图表以一班为例，其它班组与一班相同。3、 循环以溜子道为例。第二节主要经济技术指标1、溜子道、煤门及回风道项目单位数量项目单位数量循环要求进度0.9坑木消耗班消耗3班0.62日次数次日6日消耗3日1.86循环率%90月消耗3月50.22月次数次月162火药班消耗班6.36进度要求班进度1.8日消耗日19.08日进度5.4月消耗月515.16月进度145.8雷管班消耗个班26定员在册人10日消耗个日78直接工人7月消耗个月2106效率延米工0.18立米3工1.1出煤矸量循环35.58班311.16日333.48其它注：按一个组，每班2架棚计算经济技术指标表2、横川项目单位数量项目单位数量循环要求进度0.8坑木消耗班消耗3班0.92日次数次日12日消耗3日2.76循环率%90月消耗3月74.5月次数次月324火药班消耗班9.6进度要求班进度3.2日消耗日28.8日进度9.6月消耗月777.6月进度207雷管班消耗个班40定员在册人7日消耗个日120直接工人7月消耗个月3240效率延米工0.46立米3工出煤矸量循环立米车班立米车日立米车其它注：按一个组，每班3架棚计算经济技术指标表3、垛盘上山项目单位数量项目单位数量循环要求进度坑木消耗班消耗3班1.85日次数次日日消耗3日5.55循环率%90月消耗3月149.85月次数次月火药班消耗班9.5进度要求班进度5日消耗日28.5日进度15月消耗月769.5月进度405雷管班消耗个班30定员在册人7日消耗个日90直接工人7月消耗个月2430效率延米工0.7立米3工出煤矸量循环立米车班立米车日立米车其它注：按一个组，每班5米计算第七章安全技术措施第一节一通三防1、工作面采用局扇通风，风筒出口距工作面的距离不得超过5米，否则不得作业。2、采区内任何人员不得随意停风停电，停风停电必须经矿调度室批准同意。作业地点停风时作业人员必须撤到有新鲜风流的安全地点。恢复通风后，必须经瓦检员检查允许后，方可进入工作面作业。3、 采区工作面风量不足或瓦斯超限严禁作业，人员必须撤到安全地点，并及时通知有关人员进行处理。4、 班组长进入工作面后，把便携挂在距工作面5米内回风流侧，放炮时放炮员必须随身携带便携，随时监测放炮地点和起爆地点的瓦斯浓度，瓦斯超限严禁装药放炮。5、 井下巷道设置的栅栏、密闭、风门严禁随意拆动，如因施工需要拆除，必须由通风专业人员拆除，经瓦斯检查员检查允许后，方可施工。6、 风门打开后，要立即关、盖好防止风流短路，严禁将两道风门同时打开，风门之间要有联锁装置。7、 采区内消灭肓巷，因故停风的巷道必须设置栅栏，并标明严禁入内的字样。8、采掘工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁使用电煤钻打眼；放炮地点20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药放炮；采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，汇报矿调度室。9、每个掘进小组当班必须佩带两台便携，一台挂在工作面巷道的顶部，随时监测工作面的瓦斯变化情况，另一台由放炮员随身携带，随时监测起爆地点和放炮地点的瓦斯浓度。10、坚持综合防尘制度，工作面、回风道每班必须洒水降尘一次，保证整个工作面无煤尘堆积。11、巷内必须建立完善的防尘洒水管路系统，并经常使用12、工作面爆破必须使用水炮泥，爆破前后均要洒水降尘。13、工作面风速要控制要规定值以内。14、保证巷道工程质量，防止发生冒顶和宽帮高顶，加强巷道的检查和维护，确保行人、通风、及作业地点的畅通。对巷道的宽帮高顶处进行打孔注入阻化剂，防止氧化自燃。15、采区内电气设备的安装和使用，应正确运用负荷继电器和熔断保险器，一旦电流短路，能自动切断电源。16、机电设备运转磨擦易产生高温的部份，要经常检查，保持清洁并及时注入润滑油，防止磨擦产生高温着火。17、井下电气设备着火时，要首先切断电源，未切断电源之前，只准使用不导电的工具进行灭火。18、施工过程中一旦发现着火征兆或出现明火时，应视火灾性质以及采区的瓦斯和通风情况，立即采取一切可行的办法，进行直接灭火，控制火势。并立即切断电源，及时汇报矿调度室，说明事故地点的情况及位置。19、防灭火器材如灭火器、沙箱、铁锹、镐等工具要配齐，放在石门指定地点，以备急需。第二节 顶板管理1、进入工作面后必须严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业地点及附近20米内的巷道支护情况，跟班队长、班组长必须班班对采区所有巷道进行全面的检查，发现不安全的隐患，必须及时处理，防止冒顶事故的发生。2、掘进工作面10米范围内必须加强支护，必须使用前探梁、筋巴力和底撑木。3、巷道支护必须符合规程要求，宽帮高顶必须接帮接顶，并用稞子将帮顶刹严，防止漏货。3、遇有开帮挑顶，翻棚等作业时，严禁先拆除原有巷道的支护，要先开帮挑顶，给好新的支架后再拆除原有的支架，新给的棚距不得超过0.8米。4、放炮作业前必须对工作面进行认真的检查，确认无问题后方可作业，放炮后要对工作面进行找掉，清理掉危石浮石等，并给好前探梁或探头刹杆确保安全后方可出货。5、采区内发现坏棚要及时补备，备棚前要先在原有的棚子上打上顶子，然后在坏棚两边分别备好支架，最后再拆除原有的支架，并且打好筋巴力，刹好帮顶。6、各类巷道施工作业，控顶部份必须使用金属前探梁或探头刹杆，巷道支护严禁使用材质脆弱的木料（如杨木、桦木等），并刹好帮顶，打好筋巴力，必要时钉上拉手。7、掘进作业时，必须按正规循环作业，严禁深打眼，多装药或多遍炮一次多架棚支护。8、 工作面必须使用好前探梁或探头刹杆，料不到位不许放炮，尽量减少空顶时间，出完货后要及时支护。9、 如果工作面发生冒顶事故，作业人员必须先加固好作业地点20米范围内的棚子，然后再处理冒顶。10、处理冒顶时，在棚梁上方向冒顶区域排满探头刹杆，并适当缩小棚距，处理冒顶的料必须达到规程要求。11、处理冒顶时，作业地点必须有足够的作业空间，在发生危险时，以便作业人员能及时撤出。12、采区必须经常备有一定数量的支护用料，还要备有一定数量的穿楔、拌子和稞子等。第三节 爆 破1、放炮作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，并严格执行100米以上放炮距离，放炮线要挂在远离机电设备和电缆的位置。2、放炮前要检查好工作面及放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，达到1.0%时严禁装药放炮，放炮时班组长要亲自布置接送警0戒人员，在可能进入放炮地点的所有通路上的安全地点设好警戒。警戒没设好，不许放炮，料没到位不许放炮。3、发爆器由矿安检队员负责保管，并严格检查制度执行情况，严禁在瓦斯超限的情况下进行作业。放炮时放炮母线必须与发爆器的接线端拧紧，放炮前后放炮母线必须拧成短路，并保证发爆器和放炮母线的完好。4、炮眼深度和封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条规定。5、火药、电管的使用、保管和运送都要严格执行煤矿安全规程的有关规定，当班剩余的火药、电管要如数交回火药库严禁乱扔乱放。6、放炮员装配引药时，必须在顶板好，支架完整，避开机电设备和导电体的地点进行。严禁打眼、装药平行作业。7、当班的炮当班必须放完如遇到特殊情况，当班处理不完时，必须与下班的放炮员现场交接清楚。8、严禁放明炮和糊炮，炮眼必须装水炮泥进行封堵。9、由于该阶段煤质比较破碎，煤质松散，故要求掘进施工过程中，要根据实际情况适当减少装药量以及炮眼个数，尽量减少对巷道顶板的破坏。10、放炮员要严格遵守以下几点：、持证上岗，严禁无证操作。、严格执行“一炮三检”和放炮制度。、严格执行直距100米以上的放炮安全距离。、严禁放明炮和糊炮。11、当掘进工作面不能全断面一次爆破时，可采用分次爆破，但必须严格执行如下安全措施：、严格执行“一炮三检制”。、加强帮顶和支架管理，坚持敲帮问顶制度。、炮烟吹散后，方可进入爆破地点。、注意检查每次爆破后有无拒爆，如发现拒爆现象，必须严格按要求进行处理。、全部炮眼爆破完毕后，才能撤回警戒人员。12、处理拒爆时，必须遵守下列规定：、由于连线造成的拒爆，可重新连线起爆。、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下放炮器钥匙。并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路，再等一定时间（使用瞬发电管时，至少5分钟）才可以沿线路检查，找出拒爆原因。、在距拒爆炮眼0.3以外另打与拒爆炮眼平行的新眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。、处理拒爆残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。13、有下列情况之一者，严禁装药、放炮：、工作面的控顶距不符合规程规定或支架有损坏。、爆破地点附近20以内的风流中瓦斯浓度达1.0%时。、爆破地点20米以内未清除的煤或矸石等其它物体堵塞巷道断面13以上。、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤质松散，透老空等情况。、采掘工作面风量不足。、炮眼深度和封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条的规定，否则严禁装药、放炮。第四节 防治水1、各类巷道施工作业，必须坚持“有疑必探，先探后掘”、长探短掘“的原则，且探眼深度要大于循环进度1.5米以上。2、打探眼或掘进打眼时，如眼内有出水，情况不明时应立即停止打眼，不准将钎子拔出，要立即撤出作业人员到安全地点，并及时汇报矿调度室，等候指示。3、掘进工作面或其它作业地点有透水预兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、变浑、有异味等异状）时，必须停止工作，采取措施报调度室，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五节 机 电1、认真管理好各种机电设备，做到检修制度化，维修经常化。2、煤电钻要有综合保护装置，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。3、严禁失爆、失保，严禁带电搬迁、挪移电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置，并加锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”的停电。严禁非电工人员打开各类电气开关。4、井下漏电保护、风电瓦斯闭锁，煤电钻综合保护装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。5、各类司机和机电人员必须持证上岗。并随身携带验电笔、接地线、停电牌、便携。6、“五小设备”上架，电气设备上台。7、小型防爆电器（打点器、四通或三通、防爆灯、操作开关）应悬挂牢固可靠，防爆面在定期涂油，内部接线柱、瓷座、胶座要经常检查，清除煤尘，转嘴应压紧，密封应合格，螺丝弹簧垫圈应齐全。8、煤电钻不用时，要挪至工作面后方整洁、宽敞的地方放好，电缆要吊挂好。9、电气及其开关要保持整洁，洒水时不得洒在电气设备及开关上。10、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，每班由当班操作工检查一次外皮有无破损。井下电缆必须按要求吊挂整齐。第六节 运 输1、溜子司机要持证上岗，严格按照操作规程作业，发现问题要立即切断电源，进行处理。2、溜子之间必须使用信号联络，信号要清晰准确。3、溜子司机必须坚守岗位，采煤作业没有结束时不许脱离岗位，溜子运行时要集中注意力，发现问题时要立即停止运行，找有关人员处理。4、距机头5米范围内要达到无浮货、无杂物、无积水，电机、对轮及减速箱附近不得有浮煤堆积，要经常清扫，达到文明生产。5、溜子司机开溜子前，必须先用信号联系好，开溜子要先点开一下，防止在溜子上有人行走发生意外，溜子运行时注意观察溜子的运转情况发现问题及时处理。6、严禁利用溜子运送木料和其它设备，溜子运行严禁乘人。第七节 巷道拉门措施、巷道拉门要及时与生产部联系，弄清与周围巷道的位置关系及煤层再生情况，若再生不好，可另选位置拉门。、巷道拉门必须严格按设计进行，不得随意更改。严禁对口拉门。、拉门地点必须保证有足够的风量，严禁无风微风作业。、拉门放炮前，必须先加固好拉门附近的支架，给好拉门抬棚。电缆、风筒及消尘管路等要盖好，以免放炮崩坏。、放炮时，必须在通往拉门地点所有通路上的安全地点设好警戒，警戒人员要由班组长亲自接送。、拉门抬棚的长度要比拉门巷道宽400以上。、开拉门时，拉门以里没有安全出口时，里边的人员要全部撤到拉门以外的安全地点，待给上3架棚子后，再恢复里边的工作。第八节、巷道贯通安全技术措施、贯通的两个工作面相距20米时，地测部门要先下达贯通通知单，只允许一个工作面向前施工。、停掘的工作面要保证足够的风量，经常检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，超限立即停止作业，切断电源，撤人到安全地点。、掘进的工作面每次放炮前，班组长必须派专人和瓦检员到停掘的工作面检查安全情况和瓦斯浓度，发现问题及时采取措施处理。、只有在两个工作面及回风流中瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进工作面方可放炮。、掘进工作面每次放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入两个工作面的所有通路口的安全地点担任警戒工作。、每次放炮后，班组长必须亲自到贯通点检查安全情况，发现问题及时处理。、贯通前5米，开始打探眼，其深度要大于循环进度的1.5米以上，并提前给上贯通抬棚，加固好巷道的支架。、两个工作面贯通后，要立即通知通风部门，根据实际情况，由通风部门进行风量分配。第九节、灾害预防、处理及避灾路线图1、避灾路线(1) 、水灾：作业地点溜子道或回风道采区石门或回风石门轨道上山上行250大巷副井升井。(2) 、火、瓦斯、煤尘灾害：作业地点溜子道采区石门轨道下山下行-417石门筛机通路430大巷人车井副井升井。(3) 、冒顶：作业地点溜子道或回风道采区石门。2、避灾措施(1)、采区必须设置电话，保持与调度室联系畅通。(2)、井下所有作业人员必须佩带自救器并掌握其使用方法，一旦发生灾害事故（水灾除外）必须佩带好自救器，按避灾路线迅速撤离灾区。(3)、一旦发生冒顶堵人事故，跟班队长、班组长有权停止一切作业组织人力进行抢救工作。抢险人员要充分利用消尘管路、溜子下槽、或长铁管等设施向被堵侧进行供风，并迅速通知调度室及队领导。(4)、采区内无论发生什么事故，班组长首先要清点人数，搞清灾情，有权停止一切作业进行抢救，防止事故扩大。(5)、撤退时，班组长带领所有人员按避灾路线撤退，并与调度室联系好以便接应。第十节 其 它一、掘进工作面过老空（旧巷）的安全措施、当发现或预测掘进工作面前方有老空（旧巷）时，必须对旧巷通风，排放瓦斯，经瓦检员检查，确认无问题后，方可进行打眼，放炮。2、搞好交接班工作，当班出现的问题当班必须处理好。如遇特殊情况不能处理完时，必须井下现场交接班。3根据具体情况，尽可能采用手镐掘进。可以缩小棚距，加强支护。4、作业人员必须随身携带自救器，并掌握其使用方法，5、施工人员不得少于两人，严禁单人作业6要加强对该区段的巷道维护工作，发现棚子歪扭，折梁，断柱应及时补备。必要时采用双棚支护。二掘进巷道过断层的安全措施1掘进巷道遇断层时，首先探明断层的水，瓦斯等有毒有害气体的情况，如发现不安全隐患，立即停止作业撤出人员，通知矿调度室。2掘进巷道遇断层时，要根据实际具体情况适当采取少装药，放小炮。必要时采用手镐掘进防止冒顶事故发生。3巷道过断层时，弄清工作面与断层的位置关系，防止掘进中突然来压推倒棚子。要根据实际情况加强对断层巷道的支护。4工作面过断层时，支护棚要穿楔和稞子护好顶，棚与棚之间，梁与梁之间用拉手拉好并打好劲巴力，帮顶要刹严刹牢，使支架连成一体，并适当缩小棚距。三巷道维护措施1、采区内所有巷道的支护要班班检查，发现有变形的坏棚要及时修理，折梁断柱，必须及时摘备。2、回风道、溜子道断面必须符合要求，以保证通风、运输、行人的畅通和安全；维修巷道必须在通风良好且有安全撤退路线的情况下进行。独头巷道施工