备煤车间操作规程_免费下载.doc

备煤岗位操作规程1.目的指导和规范焦化工序备煤岗位的操作；使备煤岗位的操作处于受控状态。2适用范围适用于焦化工序备煤岗位的操作，备煤岗位包括配煤工岗位、集中操作工岗位、皮带工岗位、粉碎机工岗位、堆取料机工岗位、卸车机工岗位、煤塔工岗位。3术语、定义细度：是指配合煤经粉碎后煤料中小于3毫米、小于1毫米的粒度以及小于0.5毫米占全部煤料的质量百分数。4各岗位操作规程集中控制室操作工岗位技术操作规程一、一般操作1 开机前准备根据当班班长指令，确认启动流程，进行流程预选，并通知各岗位操作人员，检查设备旁有无闲杂人员及杂物，安全设施是否安全可靠，做好开机前准备。岗位操作人员通过程控电话向集中控制室报岗，确认无误，可以启车。2 启动操作启动操作分二种方式：方式一：在工控机上进行远程自动启动操作；方式二：在现场操作箱进行手动启动操作；方式一操作要求：2. 1集控室操作人员通过程控电话通知现场操作人员，系统即将启动。现场操作人员应严密监视设备的运行情况，不能脱岗，发现情况立即通知集中控制室暂停启动操作。2. 2 现场操作人员确认设备完好后，通过程控电话通知集控室人员可以启车，经确认后，集控室操作人员点击工控机界面上的“流程启动”按钮启动流程，并观察界面显示的参数变化，全部设备运转正常后，方式一自动启动操作过程完成。2.2. 1 输焦工段启动流程如下：流程1 焦场J5皮带机开始启动J4皮带机J3皮带机2#振动筛1振动筛J2皮带机J1皮带机自动刮板机放焦。流程2 焦仓J4皮带机J3皮带机2#振动筛1振动筛J2皮带机J1皮带机自动刮板机放焦。停车顺序与开车顺序方向相反。2.2. 2贮煤工段启动流程如下：流程1 堆取料机堆取料机主皮带M4皮带机M3皮带机受煤坑M2皮带机M1皮带机电液动扇形闸门停车顺序与开车启动顺序方向相反。流程2 M9或M10可逆皮带机开始启动M8皮带机M7皮带机M6皮带机M5皮带机堆取料机主皮带堆取料机煤场。停车顺序与开车启动顺序方向相反。流程3 煤塔B5皮带机开始启动B4皮带机B3皮带机B2皮带机粉碎机B1皮带机配料秤皮带机1#配料秤下预破碎机。停车顺序与开车启动顺序方向相反。2.2. 3 备煤车间配煤工段操作流程如下：流程1 配煤槽无烟煤粉碎机室除铁器终粉碎机室煤塔方式二的操作要求：当设备出现故障，无法实现自动启车时，应改为现场手动启车。集中控制室操作人员通知维修人员对设备进行维修。当班班长指挥现场操作人员选择手动方式启车，现场操作人员将输送机按照“逆启顺停”的方式启动。设备启动后，现场操作人员要坚守岗位。如发现设备异常，立即停车并通知班长进行处理。2.3 停车操作停车操作有两种方式：方式一：当集控室操作人员接到当班班长停车指令后，在工控机界面上点击“顺停流程”进行停车。方式二：岗位操作人员接到当班班长停车指令后，按照“逆启顺停”的方式在现场操作箱上进行停车操作。3 特殊操作集控室操作人员通过监视器观察到现场系统运作不正常或出现人身事故时，应立即启动“急停流程”停车，并通知当班班长到现场进行处理。4 禁止及注意事项4.1 集控室操作人员必须熟知工控机控制界面的各种流程及报警程序，防止误操作，杜绝人身伤亡事故和设备事故的发生。4.2 集控室操作人员应经常检查集控室内各照明灯、报警开关、程控电话等的完好情况，若发现损坏时，要及时通知检修人员进行处理。4.3 集控室操作人员不得自行修改PLC程序、更换操作界面。4.4 停车后未经当班班长允许不准启车。4.5 自动停车后，未查明原因或不处理不准启车。4.6 在事故状态下或维修设备时，集控室操作人员不得启车；当事故处理完毕后，待当班班长通知后方可启车。4.7 严禁非岗位工作人员操作集控室内的设备。4.8 设备检修时必须挂检修牌，防止误操作。4.9 非本岗位工作人员进入集控室时必须登记。卸车机岗位安全规程一、安全规定1.严格执行操作细则和各项安全规定。2.接班后，卸车前，必须空车试运转，发现问题应及时汇报处理。3.开车时先发警告信号，煤车上有人不准卸煤或行走。4.卸煤时禁止螺旋碰车底板，大车进退手柄变换不准过速。5.卸完后必须提起螺旋，将机停在规定的停车位置，控制器打到零位，切断电源，锁好车门。6.检修时必须做到停电、停机、挂牌，检修完后，检修人员离机才准开车。二、操作细则（一）开车前的准备1.检查大车轨道及地面火车轨道上有无障碍物。2.检查各控制器手柄是否在停止位置，试用操作手柄是否灵活自如。3.信号（电铃）应正常完好。4.检查各抱闸皮是否有裂缝现象，各抱闸松紧合适，无失灵现象。5.检查各减速机的油位是否正常，发现缺油时应及时补充。6.检查滑线，电缆是否完好。7.检查各电磁开关均在切断位置，引线绝缘完好无损。8.检查各继电器的接点有无烧损和接触不良现象。9.各电机的碳刷应接触良好，无断路破裂现象，刷辫无折断、滑环引线无开焊烧伤痕迹。10.检查各液压制动器是否缺油。11.检查驾驶室的门是否已关闭锁好。（二）运行中调整、检查1.合上电源总闸，检查信号灯是否明亮。2.按电铃按钮声音是否正常。3.试运螺旋上升、下降是否正常，发现问题及时处理。4.开启螺旋后倾听电机和减速机声音是否正常。5.大车行走需反向时，先将控制手柄放在停止位置上，待车停稳后，再反向运行，严禁急速倒转，烧坏电机。6.大车行走时严禁开启驾驶室的门，更不准将头伸出门外，以防伤人。7.卸煤机工作时，禁止人员停留在桥梁上，防止发生事故。8.大车行走前，两螺旋的提升高度必须高于火车箱一米以上方可开动，以防螺旋损坏车皮。9.在运行中电机三次启动不成时，应停止连续启动，停车检查。10.司机卸车时，要思想集中，操作稳定，双手不得离开操作手柄，以便及时停车。（三）遇以下情况之一者需紧急停车1.电机、减速机发生剧烈振动时。2.电机冒火或冒烟时。 3.操作室、配电柜着火时。 4.夜间照明熄灭。皮带机工岗位技术操作规程一、一般操作：1、开机前的检查：（1）溜槽要清理干净，使之畅通无阻，传动滚筒、改向滚筒，托辊上下不得积煤尘。（2）旋转及转动设备旁有闲杂人员和物品，及时提醒离开和清除。（3）仔细检查设备各部位有无螺栓松动，有无裂纹，清扫器挡板、胶带有无损坏或过度磨损，皮带接头有无翘皮，有无断裂，发现问题及时解决，如解决不了时，报告班长，组织人员及时处理。（4）输送带机旁控制箱开关处于开断状态（5）按“五定”标准检查润滑点油量，减速机油箱油标的油位（上下刻度的1/2）发现问题及时处理。2、操作时：（1）本岗位操作分为手动操作和自动操作。（2）启车时由当班班长通知集控室。（3）集控室接到启车指令后，并通知所启皮带岗位做好启车准备。（4）各岗位接到启车通知后，认真检查设备，确认设备完好，并将皮带的机旁控制箱开关打到运行状态，通知集控室可以启车，然后站在安全地带等待启车。（5）发现皮带跑偏要及时调整，托辊磨损严重或溜槽堵塞应立即停车处理。（6）物料运输过程中发现铁器等杂物，应及时停车捡出，以防损坏皮带。（7）皮带运转上料时，应随时观察轴承、滚筒，发现声音不正常或温度高时，及时报告班长进行处理。（8）皮带空载运转时，要注意检查接口，发现接口损坏应报告班长及时停车处理。二、特殊操作：1、皮带机因超负荷停车，再启动时，一次启动不起来，不允许再次启动，应将皮带上的物料适当卸下，再启动。2、操作时，接到紧急停车信号，要停车。3、运行中若发现皮带严重跑偏，溜槽堵塞或设备故障等情况时，应立即拉动拉绳事故开关停车，并及时通知班长报告事故情况，组织人员进行处理。4、重新启动时，必须与集中操作室联系，经允许确认回复指令信号后方可启车。5、要及时排除积水，清理泵坑余煤。6、发现带速降低、皮带打滑，应立即通知当班班长减小煤量或停机处理。7、如果设备出现异常或必须解除连锁时，应该办理解除连锁工作票，并通知集中操作室。如需停车时请机控室人员通知岗位工，按逆开顺停进行停车，并做好记录，解除连锁运行的皮带操作工必须坚守岗位，不得擅自离开。8、解除连锁运行的皮带，操作工必须坚守岗位，不得擅自离开。三、禁止及注意事项：1、机旁事故开关只作为紧急停车时用，其它情况不得使用。2、设备运转时，禁止检修设备，同时不要接近裸露的转动部位，必须在停车后才能进行加油、清扫和维修。3、禁止湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。4、启动皮带时要站在安全地带。5、不准卧、坐、跨、钻皮带，严禁用皮带运送其它物品。6、不准由高空往下扔东西。确需要扔，需有专人监护。7、安全设施不准随意拆除。8、检修时必须挂检修牌，并将控制开关搬在零位。岗位上挂有检修牌时，禁止开机。9、皮带机检修完毕后试车，必须清理皮带上的杂物、铁器等。10、皮带机运行时，注意观察溜槽是否堵塞、钢板或铸石板是否脱落，发现问题应立即发出信号，停车处理，以防皮带撕裂或拉断。11、设备运行时，严禁用手检查电机、瓦座轴承温度。四、设备维护与保养：1、经常检查皮带机各部位轴承温度、润滑情况、运转声音是否正常，各部件有无磨损、脱落、松动，发现问题及时处理。2、托辊、支架损坏要及时处理。3、按照“五定”标准加注润滑油。4、设备运转中做好巡回检查，皮带跑偏及时调整，发现异物及时清理。5、经常检查各部位螺栓有无松动及滚筒的轴承润滑情况。6、及时检查减速机油箱油标的油位，发现问题及时加油处理。7、设备运行时，电机每隔两小时用红外线测温仪检测电机温度（最高不能超过60）、瓦座轴承温度（最高不能超过70），并做好记录，发现问题及时汇报处理。 堆取料机岗位技术操作规程一、主要工艺参数和技术要求：1技术要求工作物料特性生产能力堆料高度品种堆比重（t/m3）堆积角（）含水率堆料（t/h）取料（t/h）轨上（m）轨下（m）炼焦精煤0.803710%1000800121.52 堆取料机各设备技术参数及规格序号设备名称技术参数及规格1斗轮机构斗轮直径：5m 转速：7.37r/min 斗数：8个 驱动功率：45KW2回转机构回转半径：30m 回转速度： 0.0550.110r/min(按1/COS变频调速)回转角度：堆料110（取料110） 驱动功率：11KW3行走机构轨距轴距：6m6m 行走速度： 30m/min（快速） 7m/min（慢速）车轮直径：600mm 驱动功率： 411KW（快速） 43.7KW（慢速）4喷水防尘系统供水方式：机上自带水箱 水箱容积：约3 m3供水压力：0.6Mpa 电机功率:7.5KW3、堆料成型、取料有序，严禁混堆乱取。（1）堆料作业工艺有定点堆料和回转堆料两种基本方式。 定点堆料即先在初始点堆到一定高度后，大车走行0.5米，继续堆料。堆料到规定高度后再走0.5米，直到完成为止。回转堆料在初始位置堆到一定高度后，臂架回转一定角度继续堆料，堆料到规定高度后再回转一定角度，当臂架回转至轨道垂直时，大车后退0.5米，臂架反向回转堆料。如此反复，直到完成为止。堆料时的操作分为人工与PLC程序控制。人工堆料适用于无规律少量的堆放。PLC程序控制适用于有规律大量的堆放。（2）取料作业时，斗轮转动，臂架绕回转中心，作反复回转运动。斗轮取料时，卸到回转中心方向运动的臂架带式输送机胶带上，通过料斗转到地面带式输送机胶带上。4、臂架俯仰和大车走行不许同时作业。5、操作人员应熟知所属设备各电机、控制设备的性能、开停车程序和有关电器的基本知识。6、操作人员应熟悉煤场、煤种、分堆情况。7、认真做好生产记录，做好点检卡记录，凡是发现的问题，都要及时反映，得到处理并记录。二、一般操作1、操作方式：（1）单动操作：斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的启动和停止操作 。（2）联锁操作：斗轮机在进行连锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。a) 堆料：尾车头部落煤斗变换至堆料位 悬臂胶带机运行 系统(尾车)胶带机运行。b) 取料：系统(尾车) 胶带机运行 悬臂胶带机运行 斗轮启动取料。2、开车前检查及准备：（1）每班必须检查大车轨道的有无螺栓松动，发现松动及时处理。每半月进行大车轨道水平的测量。（2）运行轨道及设备运行范围内无障碍物，如有及时清理。（3）电缆上无障碍物，电源电压在5%15%额定电压范围内。（4）检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，锚定器座位内有无杂物，夹轨器是否正常，各限位开关是否完好，各保护罩、保护架等机构是否起防护作用。（5）检查各机构驱动润滑部位，确认油池、油室、注油点、油质、油量适中，润滑良好，无泄漏现象。（6）检查门座架、旋转架、旋臂架、斗轮、变幅机构、走行机构、车架、电缆卷筒等金属结构，确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等。（7）检查本机走行、回转、俯仰、斗轮皮带等各机构运行是否正常，有无卡阻现象和异常声响，有无干滞现象，各制动装置是否有效。（8）检查悬臂皮带有无撕裂翘头。（9）检查卷扬钢丝绳有无过度磨损和断裂现象，悬臂防碰装置是否完好。（10）堆取料机轨道两侧不得有余煤，避免阻碍大车走行。（11）同当班班长和煤场管理员联系，掌握煤场布局及使用情况，谨防堆取错煤。（12）松开夹轨器和所有固定装置。3、作业前空载试运转：（1）先检查操作台电器线路状况，确认正常后方可合闸。（2）环视作业现场，悬臂架底面干净，下方及轨道面等处确认安全后才能空载试车。（3）通过空载试车，各驱动运行机构联接件无松动、无缝隙，电器线路无松动，制动保护安全装置安全可靠，确认无异常状况。（4）各机构驱动装置通过单动和联动多功能试运转后，确认各指示信号显示灵敏，光亮和音量及照明线路正常。4、检查及作业前空载试运转的所有问题，要当场立即处理，并做好记录。5、堆料：（1）按下总电源按钮，接通总电源。（2）打警铃，启动走行机构，先慢后快，将车开至作业位。（3）按升、降按钮，将尾车升至堆料位置。（4）堆取料选择开关搬到堆料位置，按小皮带启动按钮启动小皮带，并向集中操作室发出开车信号。（5）待集中操作室接到声响信号后，启动尾部皮带和地面皮带，进行操作。集中操作室按下堆料信号，接到集中操作室发出的堆料信号，进行堆料作业。（6）堆料过程中，通过调整走行，改变俯仰及回转角度等以达到堆料要求。（7）堆料完毕，尾部皮带机和悬臂皮带机上的煤料全部输出后，用电话与集中操作室取得联系，待地面皮带停车后，再操作斗轮臂回转，走行变幅机构，使其回到停车位置。（8）按升、降按钮，使尾轮落至水平位置，主车自动后退挂钩，恢复到取料状态。（9）将各操作开关搬到 “0”位,切断总电源。6、取料：（1）按下总电源按钮，接通总电源，检查尾车是否处于取料位置，悬臂皮带上挡煤板是否打开。（2）将堆/取料选择开关搬到“取料”位置，并发出开车信号。（3）取料时，开起尾部皮带机向取料方向运行。（4）堆取料机到达位置后，按启动按钮启动悬臂皮带机，同时取料灯亮。（5）将斗轮开关搬到“开”的位置，斗轮转动。（6）操作走行变幅，回转机构进行取料，完成水平回转，直取到底部煤料。（7）取料完毕，停斗轮，再停悬臂皮带，将设备停到规定位置。（8）将各操作开关搬到“0”位, 切断总电源。7、走行： （1）保证斗臂与地面皮带夹角5。（2）慢速起动，再快速到达作业位。（3）堆、取料过程中，大车行走用慢速。8、回转：（1）按回转开关进行回转。（2）当回转需要换向时，先使操作开关恢复到零位，待斗臂停稳后，方可打反转。三、特殊操作：1、在有故障或紧急情况下，立即切断电源。2、一般塌方造成斗轮闷死，但悬臂皮带机尚能继续运转时，应将斗轮停止，但皮带机必须继续运转，待斗轮倒转5秒后再启动斗轮。3、设备运转中如遇停电，必须将各操作按钮恢复到“0”位。4、发现煤种不对，应立即停止作业，报告有关人员解决。五、禁止及注意事项：1、司机室挂有检修牌不准开机。2、停车时应先切断操作台上的总电源开关。3、停车后，夹轨器应夹好，较长时间停机或有大风时应将本机开到锚定器处进行锚定保护。4、检查电气设备的接地线是否有良好的导电性，以免发生触电事故。5、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时，禁止开车。6、堆取料机作业时，禁止加油、清扫和维护。7、取料作业时，在回转半径之内，严禁与其它车辆同时作业。8、作业过程中，司机不得随意离开司机室，也不准其他人员随意进入司机室。9、操作过程，每一步动作都要有警铃。10、严禁湿手按电钮，禁止用湿抹布擦电气设备。11、上、下层作业，清扫等工作时，有安全措施才能进行。12、开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。13、操作人员应随时注意接近端点时本机位置，并确认合理停机位置，不允许本机缓冲器撞止挡器，应采用适当位置走行机构提前断电、滑行，以免本机行程开关失灵时撞坏缓冲器，造成事故。14、作业时要注意不使本机出现超极限故障，即悬臂回转不允许超过规定的角度范围，不允许悬臂梁在轨道中心线7内进行低位置回转，以免与地面皮带系统发生相撞。15、操作人员应熟悉悬臂梁上、下极限位置，防止出现极限故障，造成事故。16、操作人员应常观察煤流情况，发现由于皮带跑偏后有撒煤、堵煤现象时，及时通知班长处理。17、本机作业时，严禁岗位人员或其他人员跨越皮带或攀登撑杆。18、操作人员要严防斗轮取料深度过大，造成物料塌方，埋住斗轮。若一旦发生此情况，不允许使本机臂架回转或仰俯，不允许靠提升来强行摆脱，而应开走行机构退出，严重时应扒料再进行摆脱。19、轨道两侧煤台有积煤或下滑现象要及时通知车间领导组织处理，以免影响大车行走。20、设备运行时，严禁用手检查电机、瓦座轴承温度。四、设备的维护与保养：（一）定期检查与维护工作1、日检查齿轮箱、液压系统、制动器是否有漏油情况。 各接触器、继电器工作情况。 电动机温升情况 。 输送带的损伤及跑偏情况 。信号灯和照明灯是否完好。2、周、月检查制动闸瓦、销轴、制动轮磨损情况 。金属结构变形、裂纹、焊缝等情况，高强螺栓联接情况。 各部位螺栓紧固情况，各支架、底座有无脱焊、松动。 挤到轴承外面的润滑脂中有无金属粉末。 控制柜、电机和其它电气元件的绝缘情况。 各限位开关和安全装置的完好情况。 制动轮、联轴器、轴、滚筒有无裂纹。 各润滑油润滑情况。3、季、年检查校准各种仪表精度。 减速箱中油液污垢程度。 电动机接线端头有无松动，其它电气接线端头有无裸露。 落煤斗导料槽上的衬板及其它磨损情况 。 电缆卷装置工作情况，主要检查滑环有无损伤。 制动器、夹轨器的可靠性。 检查各减速器齿轮、滚动轴承、滑动轴承的磨损情况，清洗减速器，更换新油。 检查结构锈蚀情况，视情况可在2-3年重新涂漆一次。 检查大车行走轨道精度是否在管理界限内。（二）润滑：根据润滑点分布和润滑特点，本机有下述四种润滑形式：1、手动润滑脂泵、集中润滑回转机构、斗轮机构及行走机构采用手动润滑脂泵、集中润滑，通过分油器向各润滑点加脂。使用要求：泵的润滑脂补给，必须由加油泵供给，从补给口进入。在补给时，须注意指示杆的位置上升到上部红色刻痕，即停止补油。 连续扳动手动润滑脂泵，当压力超过限定压力时，压力计指针急剧上升，操作润滑脂泵换向阀手柄换向。2、油嘴润滑各转动部分（除回转支承、斗轮轴外及走行机构外）均采用分散油嘴润滑，定期用油枪加油润滑。3、减速箱润滑减速箱中的齿轮和轴承采用以下方式进行润滑：甩油盘润滑，让甩油盘浸在油池中，当甩油盘转动时，把油溅入上方润滑齿轮。浸油润滑，将齿轮或其它辅助零件浸于减速器油池内，当其转动时，将润滑油溅到齿轮啮合处，一部分油通过油沟流入轴承进行润滑。轻载开式齿轮、销轮、链轮、链式联轴器采用干油润滑。减速箱的油面应保持在油标刻面上。在加油中不得混入异种牌号润滑油。润滑油每612个月更换一次，当使用特别频繁，油容易污浊的场合，根据实际情况提早更换。更换时，打开排油口，待旧油排尽后，再加入新油。新减速器投入后，经过4小时运行，要更换新油。4、其它部分润滑没有润滑点的转动部位，应定期用稀油点注到各转动缝隙中。为拆除方便，防止锈蚀，防护罩等处的螺栓应涂适量干油。 主要部件的润滑和润滑材料，液压用油列于下表一。注意：润滑材料必须保持清洁，不同牌号的润滑脂不能混用。（三）、常见故障及处理方法1、堆取料机主要零件的磨损界限2堆取料机主要部件的磨损度以表二为限，超过表二规定时，应立即进行更换。3、常见故障处理见表三。斗轮机使用油（脂）一览表（表一）油（脂）使用场合油（脂）种类注油（脂） 量补充时间更换周期斗轮驱动减速器N100中负荷齿轮油到油标酌情初期1个月以后3个月回转驱动减速器N100中负荷齿轮油到油标酌情初1个月后3个月以后6个月悬臂胶带机减速器N100中负荷齿轮油到油标酌情初期1个月以后3个月行走机构减速器N100中负荷齿轮油到油标酌情初1个月后3个月以后6个月滚筒轴承滑动轴承1#钙基润滑脂每天开式齿轮1#钙基润滑脂酌情以后3个月钢丝绳合成石墨钙基润滑脂适宜初期3个月以后12个月液力联轴器22#透平油或6#液力传动油运行3000小时后，对工作进行老化试验，若已老化，则需换油一般可动轴N46机械油每周集中润滑1#钙基润滑脂电动机轴承铅基润滑脂每年或大修夹轨器液压装置N46机械油油标酌情初期1个月以后6个月电力液压推动器YA- N46液压油油标酌情初期1个月以后6个月液压装置冬季YCN46D液压油油标酌情初期3个月以后12个月夏季YBN46D液压油油标酌情初期3个月以后12个月注：N100中负荷齿轮油应符合GB5902-86；N46机械油应符合GB433-84；YA- N46液压油应符合GB2512-81；1#钙基润滑脂应符合GB7324-87；合成石墨钙基润滑脂应符合SYB1405-65；铅基润滑脂应符合SYB/408-59（四）设备运行时，电机每隔两小时用红外线测温仪检测电机温度（最高不能超过60）、瓦座轴承温度（最高不能超过70），并做好记录，发现问题及时汇报处理。零件名称使用部位磨损限度齿轮高速级齿轮节圆圆周上齿厚磨损量达厚齿厚的10%其它级齿轮节圆圆周上齿厚磨损量达厚齿厚的10%公称直径mm10101616252540406040100100160160250齿轮轴其它销子销和销孔轴和滑动轴承间的间隙0.60.81.01.21.60.30.40.51.21.62.02.53.0车轮行走机构车轮轮缘磨损达原厚度的50%踏面园直径磨损小至原尺寸的98%制动器刹车牌制动轮直径mm100200500制动轮磨损最小厚度mm/中部厚度2/2.53/44/512mm料槽衬板圆弧档板磨损量达原厚度的30%时（表二）常见故障的处理（表三）零部件故障情况原因及可能后果消除故障措施行走机构啃轨两主动轮直径不等，大车线速度不等，致使车体倾斜更换车轮传动系统偏差过大使电动机、制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮结构变形修正变形轨道安装误差过大调整轨道，使其跨度、直线度、标高等符合要求轨道顶面有油污或冰霜清除油污或冰霜齿轮齿轮轮齿折断在工作时跳动，继而损坏机构 更换齿轮齿轮磨损齿轮转动时声响异常有跳动现象齿厚超过表2规定时，更换齿轮齿轮轮幅轮缘和轮毂有裂纹齿轮损坏更换齿轮键损坏，齿轮在轴上跳动断键换新键，保证齿轮可靠地装配于轴轴联轴器轴上裂纹更新新轴轴弯曲导致轴颈磨损教正不直度小于0.5mm/m键槽损坏不能传动转矩重新洗槽或换油半联轴器有裂纹换新件联轴器内螺栓孔磨损在机构运行时跳动、切断螺栓可重新扩孔配螺栓，严重者更换齿形联轴器齿磨损或断裂在机构运行时跳动、切断螺栓换新件键槽磨损可补焊磨损件，并在与旧槽距90的地方重新开键槽减速器周期性的颤动声响发生齿轮周节误差过大或齿侧间隙超过标准，引起振动更换齿轮发生剧烈金属锉擦声的引起减速器振动减速器高速轴与电动机轴不同心或齿轮轮齿表面磨损不均，齿顶有尖锐边缘检修、调整同轴度或修整齿轮轮齿壳体，特别是安装轴承处发热轴承安装不良或滚珠破碎，或保持器破碎，轴颈卡住，轮齿磨损，缺少润滑油，润滑不良，润滑油变质更换轴承，修整齿轮，更换润滑油润滑油沿剖分面外漏密封环坏，减速器壳体变形，连接螺栓松动更换密封环，将原壳体洗净后涂液体密封圈，检修减速器壳体，剖分面刮平，开回油槽，紧固螺栓减速器整体振动减速器紧固螺栓松动，输入或输出轴不同心，支架刚性差调整同轴度，紧固减速器紧固螺栓，加固支架，增大刚性制动器断电后，不能及时刹车，滑行距离较大杠杆系统中的活动关节有卡阻现象检查是否机械卡阻，用润滑油活动关节润滑油滴入制动轮面煤油清洗制动轮及制动瓦制动瓦磨损更换制动瓦液力推动器运行不灵活检查推动器或其它电气部件，检查推动器油液使用是否恰当不能打开制动瓦与制动轮胶粘煤油清洗制动轮及制动瓦活动关节卡住检查是否机械卡阻，用润滑油活动关节液力推动器运行不灵活检查推动器或其它电气部件，检查推动器油液使用是否恰当制动瓦上发出焦味或磨损制动时制动瓦不是均匀地刹住或脱开，致使局部磨擦发热检修并调整制动瓦易于脱开调整没有拧紧的螺母按调整的位置拧紧螺母偶合器达不到额定转速电动机有故障或连接不正确，工作机卡死检查电机的 电流、转速和功率，检查工作机，消除卡死原因充液过多，无法达到额定转速检查充液量，放出适量的油充液量过少检查充液量，按规定充液偶合器漏油更换密封，拧紧螺栓易熔塞经常熔化充液量过少检查充液量，按规定充液偶合器漏油更换密封，拧紧螺栓运行不平稳安装不当，不对中重新找正轴承轴承损坏根据噪音和振动判断轴承是否损坏，如是更换轴承基础松动检查并拧紧基础螺栓轴承产生高温缺少润滑油或安装不良检查轴承中的润滑油量，使其适量轴承中有油污清洗轴承后注入新润滑油工作时轴承响声大装配不良，使轴承卡热检查轴承装配质量轴承部件损坏更新轴承胶带机胶带跑偏胶带支承脱辊安装不正用调心托辊调整，逆胶带运行方向观察，如向左跑偏，可把托辊支架左端前移，或右端后移传动滚筒与尾部滚筒不平行调整滚筒两端支架，使张紧力相同滚筒表面有煤垢去煤垢，改善清扫器作用胶带接头不正重新粘接胶带给料不正调整落料装置，使落煤正对胶带机中心胶带打滑胶带与滚筒摩擦力不够，滚筒上有水增加张紧力，干燥滚筒后启动胶带张紧行程不够重新粘接胶带电动机整台电机过热工作制度超过额定值而过载减少工作时间定子铁心局部过热在低压下工作，铁芯矽钢片间发生局部短路当电压降低时，减少负荷，清除毛刺或其它引起短路的地方，涂上绝缘漆转子温度升高，定子有大电流冲击，电机不能达到全速额定负荷下绕线端头中性点或并联绕组间接触不良检查所有焊接接头，清除外部缺陷绕组与滑环联接不良检查绕组与滑环的连接情况电刷器械接触不良检查并调整电刷器械转子电器中有接触不良处检查联接导线对接触器或控制器转子电路，触头接触不良处进行修整，检查电阻断裂情况电动机工作时振动电动机轴与减速器轴不同心找正电机，减速器的同心度轴承磨损修理或更换轴承转子变形检查并修理电动机工作不正常滚动轴承磨损更换轴承键损坏修正或更换新键液压系统压力不稳定系统吸入空气，并在油箱中形成泡沫找出原因处理，拧开某一接头，排出空气溢流阀弹簧永久变形或阀心被杂质卡死拆开阀件清洗或更换油压不高油量不足或液压缸驻塞移动迟缓溢流阀弹簧压力小，大油量直接回流油箱更换溢流阀、油泵液压部件中的密封圈老化或磨损，造成内漏更换密封圈接头漏油接头松，密封圈老化或磨损拧紧接头，更换密封圈电机不能转动或嗡翁叫没供380V电源缺相电路故障电机损坏供电源换保险检查电路并排除修理或更换泵油量输出没达到要求且噪音增大油箱内油面低泵反转吸油口漏气泵损坏加油调相排除修理或更换油缸伸缩速度慢溢流阀压力没有达到设定值溢流阀故障泵斜盘角度小单向节流阀开口度小重新调压按前项方法排除加大斜盘角度调节开口度泵发热严重同同电机和泵轴不同心同同重新调心油缸不能在任意位置停留液控单向阀卡住或损坏电磁阀卡住或损坏清洗、修理或更换修理或更换系统建立不起压力溢流阀的阀芯卡住或阻尼孔堵塞溢流阀损坏电磁阀不换向压力表损坏清洗或开通阻尼孔修理或更换修理或更换更换油缸不伸缩电磁阀不换向油缸严重内漏节流阀关闭检查供电是否正常，如是清洗或更换阀修理油缸调整节流阀开度CHB1618型复合式高效破碎机操作规程一、启动1.开机关检查破碎机的电气运行良好，仪表显示正常，液压工作正常，各部分转动部位有润滑油或润滑脂。设备的螺栓联结无松动，观察门关闭并锁紧。2.检查破碎板的上下指示位置，在设定位置标记上。设定和标记正确。3.确定破碎机内部无物料。4.启动破碎机生产系统中物料输出设备。5.物料输出设备运行正常，启动本破碎机。6.破碎机运行平稳，在到额定转速。7.启动进料系统设备，入料均匀分布在整个进料口长度上，进料中无铁块和异物，并对物料进料状况进行监控。二、停止1.停止进料系统的设备运行。2.进料系统停止给料后，确保破碎机内的物料全部排出，输出物料设备上无物料输出。物料全部进入下一环节或料仓。3.停止破碎机。4.停止物料输出设备。三、运行中调整破碎板间隙1.物料出料粒度过小，停止进料系统设备，向外调节链轮螺母，螺母向右旋。调节时应缓慢地向外调节，每次移动均以一毫米一毫米地移动，下部的标尺每移动一小格，破碎机板移动1毫米。2.物料出料粒度过大，停止进料系统设备，向内调节链轮螺母，破碎板向转子方向，螺母向左旋，小心地旋转，破碎板刚好接触到锤头时，可以听到接触的声音，表明破碎板与转子间的间隙非常小，记下标尺位置，再向外调节链轮螺母，使破碎板向外移动，达到出料粒度所需的间隙。3.启动进料系统进行正常供料生产。4.锤头磨损和破碎板磨损后，要同时调节上、下部调节装置，上部调节时要两侧同时调节，保证破碎板两边同时向内、向外移动，不产生偏移。每移动一小格，破碎板移动1毫米。四、锤头的更换在锤头磨损、锤臂孔径磨大或损坏的情况下，需要更换锤头和锤臂。新锤头和锤臂分别单独称重，误差在控制的范围之内。1拆除两侧箱体上的联结螺栓。2.向外调节破碎板：调节链轮螺母、向外将破碎板拉到极限位置。3.启动液压系统。液压系统为可移动式，先打开回油阀，联结好液压缸后，再关闭回油阀，切换启动液压缸。4.液压缸将左右侧箱体打开。5.用专用扳手松开销轴两端的圆螺母，抽出销轴，并记下同轴上未更换的锤头锤臂位置。6.更换个别损坏的锤头称重后，同时更换同组相对180度的锤头或锤臂。其重量误差应在10克以内。7.同时更换多组或全部锤头和锤臂，应按厂家提供的说明书分布图称重更换。8.穿上锤头锤臂后，锁紧销轴两端的圆螺母。9.合是侧箱体，并紧固侧箱体联结螺栓。10.按破碎板的间隙调整方法，重新调整设定破碎机的间隙，并作好标识。五、注意事项1.检查各部件联结螺栓，如有松动，应拧紧。2.经常检查各部的润滑状况，补充润滑油。3.经常检查轴承温升情况，温度过高应停机处理。4.经常检查仪表、电气。如有故障，应排除。5.开机时不得打开观察门，不得松动各联结螺栓。6.更换锤头锤臂时，应向外移动破碎板，打开侧箱体，即可完成锤头锤臂的更换。粉碎机工岗位技术操作规程一、岗位职责：1、必须熟知本岗位危险源，根据危险源辨识进行仔细检查，发现危险源及时消除，并且做好记录。2、直属班长领导，服从集控室指挥。3、严格遵守各种规章制度，做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。4、协调各岗位，按指标完成粉碎任务。5、熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。6、配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。7、负责本岗位区域卫生及设备卫生，并保管好所属工具。二、主要设备及性能：1、CHB1618型复合式破碎机技术参数一览表分项参数名称规格PFCK1618性能参数生产能力（t/h）350（5%）破碎物料炼焦用料（水份14%）入料粒度（mm）80出料粒度（mm）3mm占90%以上设计相关参数转子线速度（m/s）62设备总重含传动装置（Kg）37427转子直径（mm）1600转子长度（mm）1800电动机型号Y5601-8功率（KW）630转速（转/min）744电压（V）10000防护等级IP44耦合器型号YOX1150液压站HK35-23 1.5KW/380V2、粉碎细度不得低于规定的指标。（一般在3mm占90%以上，1mm占80%以上，0.5mm占45%以上）3、电动机、轴承温度不得超过60。三、一般操作：1、开机前检查：（1）启车前应手动盘车2-3转，严禁点动盘车，确认无卡阻现象后才能启车。（2）首先确认翻板是否开到准备运行的粉碎机侧，溜槽是否畅通。（3）检查轴承座内是否有适量的润滑脂。（4）检查锤头与齿形衬板的磨损情况。（5）各紧固件是否有松动。（6）检查粉碎腔内有无异物，若有必须清理，使之畅通无阻。（7）两侧观察窗必须关闭。2、操作时：（1）启车时由当班班长通知集控室。（2）集控室接到启车指令后，并通知粉碎机工做好启车准备。（3）粉碎机工接到启车指令后，认真检查设备，确认设备完好，并将操作台上开关打到运行状态，待设备运行平稳后，通知集控室设备运行正常，可以输煤。（4）设备带负荷运转过程时，要注意电流的变化，过大，应通知来煤方减小煤量。（5）粉碎机运转时，要检查电机及粉碎机轴承的温度，最高温度不超过70，极限温度为80，如超过70或运转不正常时，应立即停止上煤，然后停车检查处理，处理正常后，才能重新启车。（6）停止给料后，让粉碎机继续运转，直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕后方可停车。四、特殊操作：1、运转中发现声音不正常时，要立即停机，并通知来煤方停止上煤。2、耦合器断裂或耦合器喷油时，要立即停机，并通知来煤方停止上煤。3、设备发生故障时，不得强行运转。5、粉碎机需倒转时，必须由电工办理反转工作票，按程序进行。4、每班在停机前必须将粉碎机腔内余煤清扫干净，具体操作步骤为：（1）先把操作台上的开关搬到“零”位。（2）当班班长用指令电话通知35KV变电站断电。（3）确认停电后，打开破碎机盖，用支撑架把机盖支好，确认牢固后，方可清理内部的余煤。五、禁止及注意事项：1、粉碎机电机属高压设备，严禁非专业人员检修。2、岗位安全设施禁止随意拆除。3、设备检修或清理破碎机腔内余煤时，必须挂检修牌，严禁操作电器设备。4、严禁湿手操作或用湿抹布擦拭电气设备。5、粉碎机运转时，严禁打开观察窗。7、粉碎机周围属禁火区，严禁吸烟和堆放易燃易爆物品，需动火时必须办理动火证。8、设备运转前，必须进行巡视，确认安全后方可启车。9、停机后，开关必须搬到“零”位，设备未停稳前不准靠近。10、粉碎机运转中，不得站在安全线内，严禁清理、加油、检查等工作，以免发生危险。11、严禁铁件、爆炸物、有害物、等杂物进入粉碎机内，损坏设备和造成意外事故。12、使用液压装置时，应经常观察油管与溢流阀，防止发生漏油。13、设备运行时，严禁用手检查电机、瓦座轴承温度。六、设备维护与保养：1、每周一，岗位操作工应检查锤头和反击板，并进行正反转的调整。2、各部位的螺丝，每班应检查一次，发现松动或脱落应及时紧固和补齐。3、按照“五定”标准，对各润滑部位加注润滑油。4、附：（一）维护检修日志细表序号检修处检修项目检修时间检修方法检修周期达磨损量超出值需更换1锤头磨损停机时用尺测定1周头部15mm，边缘5mm时2反击板衬板磨损停机时用尺测定2周15mm时粉碎间隙停机时用尺测定2周设定最小产品，达不到要求粒度时原料粘附停机时目视1周3锤柄磨损停机时用尺测定2个月锤柄3mm轴孔5mm时同时更换锤头的销轴和锤轴4锤轴磨损停机时用尺测定2个月5机体衬板磨损停机时用尺测定6个月5mm6轴承座发热振动运动时附着温度计手摸1日1日7机体内部异声原料的粘附运动时停机时听目视1日1日5、设备运行时，电机每隔两小时用红外线测温仪检测电机温度（最高不能超过60）、瓦座轴承温度（最高不能超过70），并做好记录，发现问题及时汇报处理。七、液压开启装置：1、概述：液压开启装置，主要是由电机、齿轮泵、电磁换向阀，液压附件和电器部分组成，系统压力由溢流阀设定，出厂时调定为6.3Mpa。2、使用说明：（1）向油箱中加入液压油（一般46液压油，清洁度10-11级），油面高度达到液位计中上部为宜。（2）开机前，先拧松溢流阀调节螺杆，使其控制压力处于能维持油液物质循环时的最低值。（3）开机时，先点动电机，待电机旋转方向正确后才能开机工作（以电机旋转方向标志为准，一般为顺时针方向）防止引起液压泵的损坏。（4）定期检查连接软管和接头，以防漏油。（5）密封件根据情况随时更换。（6）定期更换液压油（1年）及滤芯（半年）。3、维护与保养：（1）随时检查系统压力是否稳定在规定范围内。（2）注意系统工作时有无异常声音。（3）油温应保持在25-55C范围内，一般不得大于60C。4、注意事项：（1）油温过高（60C）或低于（15C）或油箱内油液过少时严禁开机使用。（2）如果系统发生喷泄，应立即停机检修，严禁用手和其他物品去堵喷泄部位，严禁在工作中进行检修。（3）系统启动时，溢流阀一般须处于卸荷状态，尽量避免带压启动电机。（4）各液压元件未经专业人员授意，不应私自调节或拆换。（5）其它具体事项，详见液压工程手册第24章（安装、使用与维修），或其它有关书籍配煤仓顶工岗位技术操作规程一、主要设备及性能：输送带型号参数全长输送能力CC-56 1200mm10mm（3mm1.5mm）43.500M800（t/h）电动滚筒型号功率电压电流DT11-300-200-126330KM380V37.7A行走小车减速机型号传动比槽型托辊底平托辊JZQ35040.17171个12个上调心托辊下调心托辊改向滚筒6个2个1个二、一般操作：1、开车前的检查：（1）检查溜槽和下煤孔是否畅通无阻。（2）清除设备（卸料车、滚筒、托辊等）周围的阻碍物。（3）各处螺栓是否松动，各润滑部位是否缺油，各清扫器是否正常，发现问题立即处理。（4）认真检查仓中的储煤量，及时报告班长，保证煤塔储煤量在8米以上。（5）根据上料及煤仓料位器显示和仓内容量情况,要预先通知煤场及来煤岗位，以防出现混煤现象。(6)篦子上的杂物要及时清理。2、操作时：（1）本岗位操作分为手动操作和自动操作。（2）启车时由当班班长通知集控室。（3）集控室接到启车指令后，并通知所启皮带岗位做好启车准备。（4）布料工接到启车通知后，认真检查设备，确认设备完好，将卸料小车打到指定仓位，并将皮带的机旁控制箱开关打到运行状态，通知集控室可以启车